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1、10申请公布号CN104070673A43申请公布日20141001CN104070673A21申请号201410338170022申请日20140716B29C65/0220060171申请人必诺机械（东莞）有限公司地址523875广东省东莞市长安镇振安科技园必诺机械（东莞）有限公司72发明人吕惠卿74专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人刘克宽54发明名称一种塑料产品焊接系统和焊接方法57摘要本申请涉及塑料产品加工技术领域，特别涉及一种塑料产品焊接系统和焊接方法，该焊接方法通过在固定夹具上设置温度识别装置以获取待焊接产品的温度，根据待焊接产品的温度选择相应的焊接方案，。
2、从而保证产品能够获得最好的焊接效果，同时，将温度识别装置固定于夹具上，即一个温度识别装置会在多个不同工序追踪检测同一产品的温度，相比将温度识别装置安装在不同工位，该焊接系统不需要多次的调整温度识别装置，检测的稳定性和精度也更高。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104070673ACN104070673A1/1页21一种塑料产品焊接系统，其特征在于包括用于固定待焊接产品的固定夹具和控制焊接进程的主控制模块，所述固定夹具上设置有温度识别装置，所述温度识别装置获取待焊接产品的温度信息并将该。
3、温度信息传送至主控制模块，所述主控制模块根据所述温度信息选择相应的焊接方案。2如权利要求1所述的一种塑料产品焊接系统，其特征在于所述固定夹具包括上模、下模和用于驱动下模沿垂直方向往复运动的下模驱动装置，所述温度识别装置固定于所述上模。3如权利要求1所述的一种塑料产品焊接系统，其特征在于所述温度识别装置包括固定于所述固定夹具上的红外温度感应器，所述红外温度感应器的输出端与所述主控制模块连接。4如权利要求3所述的一种塑料产品焊接系统，其特征在于所述红外温度感应器包括第一红外温度感应器和第二红外温度感应器。5如权利要求1所述的一种塑料产品焊接系统，其特征在于所述温度识别装置包括固定于所述固定夹具上的。
4、条形码扫描仪，所述条形码扫描仪进通信链路与主控制模块的通信模块连接。6如权利要求5所述的一种塑料产品焊接系统，其特征在于所述通信链路基于RS232通信协议。7一种采用上述权利要求1至6中任一项所述的塑料产品焊接系统的塑料产品焊接方法，其特征在于，包括焊接执行步骤判断待焊接产品的当前温度值，根据待焊接产品的当前温度值选择相应的焊接方案。8如权利要求7所述的一种塑料产品焊接方法，其特征在于所述焊接执行步骤进一步包括温度判断步骤获取检测于待焊接产品的红外传感信号并据此判断待焊接产品的当前温度值，和/或获取检测与待焊接产品的条形码信号，根据条形码信号获取待检测产品各个工序的生产时间值，根据生产时间值和。
5、当前时间值判断待焊接产品的当前产品温度值。9如权利要求7所述的一种塑料产品焊接方法，其特征在于所述焊接执行步骤再进一步包括方案选定步骤所述焊接方案包括第一焊接方案和第二焊接方案，判断当前产品温度值是否大于预设值，如果是，则选择第一焊接方案，如果否，则选择第二焊接方案。权利要求书CN104070673A1/4页3一种塑料产品焊接系统和焊接方法技术领域0001本申请涉及塑料产品加工技术领域，特别涉及一种塑料产品焊接系统和焊接方法。背景技术0002在很多塑料产品的生产过程中需要涉及多道工序，其中也包括多个焊接工序。例如在油箱的生产过程中，需要将注塑成型的油箱下壳体和油箱下壳体焊接成为一个完整的箱体，。
6、然后在通过热板焊接等手段在箱体上焊接各类阀门。在这些焊接工序中，油箱的箱体需要被不同程度的进行加热，而且加热温度会直接影响焊接效果。另一方面，由于加热后存在一个冷却过程，随着冷却时间的推移油箱的温度也会下降。0003在实际的生产过程中，一个焊接工序到下一个焊接工序之间的时间间隔是不确定的，一个油箱可能被焊接为一个完整的箱体后就被存放起来直到一定时间后才送入下一道焊接工序，也有可能焊接完成后就直接进入下一道焊接工序，在这两种情况下，油箱的温度值是完全不一样的，如果对着两个具有不同温度值的油箱均采用同一焊接方案（该焊接方案包括焊接温度、焊接时间、焊接深度、焊接压力等重要参数），无疑其焊接效果会存在。
7、巨大差异，如果该焊接方案是要求焊接温度比较高的话，那么无疑温度低的油箱能够获得较好的焊接质量，但是本身温度比较高的油箱可能就会存在焊接过深的问题。因此针对以上问题提出一种解决方法显得尤为重要。发明内容0004本申请的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够依据产品温度进行灵活调整焊接方案的塑料产品焊接系统和焊接方法。0005本申请的目的通过以下技术方案实现本申请提供了一种塑料产品焊接系统，包括用于固定待焊接产品的固定夹具和控制焊接进程的主控制模块，所述固定夹具上设置有温度识别装置，所述温度识别装置获取待焊接产品的温度信息并将该温度信息传送至主控制模块，所述主控制模块根据所述温度信息选。
8、择相应的焊接方案。0006其中，所述固定夹具包括上模、下模和用于驱动下模沿垂直方向往复运动的下模驱动装置，所述温度识别装置固定于所述上模。0007其中，所述温度识别装置包括固定于所述固定夹具上的红外温度感应器，所述红外温度感应器的输出端与所述主控制模块连接。0008其中，所述红外温度感应器包括第一红外温度感应器和第二红外温度感应器，其中，所述温度识别装置包括固定于所述固定夹具上的条形码扫描仪，所述条形码扫描仪进通信链路与主控制模块的通信模块连接。0009其中，所述通信链路基于RS232通信协议。0010本申请还提供一种塑料产品焊接方法，包括焊接执行步骤判断待焊接产品的当说明书CN1040706。
9、73A2/4页4前温度值，根据待焊接产品的当前温度值选择相应的焊接方案。0011其中，所述焊接执行步骤包括温度判断步骤获取检测于待焊接产品的红外传感信号并据此判断待焊接产品的当前温度值，和/或获取检测与待焊接产品的条形码信号，根据条形码信号获取待检测产品各个工序的生产时间值，根据生产时间值和当前时间值判断待焊接产品的当前温度值。0012其中，所述焊接执行步骤包括方案选定步骤所述焊接方案包括第一焊接方案和第二焊接方案，判断当前产品温度值是否大于预设值，如果是，则选择第一焊接方案，如果否，则选择第二焊接方案本申请的有益效果本申请提供了一种塑料产品焊接系统和焊接方法，通过在固定夹具上设置温度识别装置。
10、以获取待焊接产品的温度，根据待焊接产品的温度选择相应的焊接方案，从而保证产品能够获得最好的焊接效果，同时，将温度识别装置固定于夹具上，即一个温度识别装置会在多个不同工序追踪检测同一产品的温度，相比将温度识别装置安装在不同工位，本系统不需要多次的调整温度识别装置，检测的稳定性和精度也更高。附图说明0013利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。0014图1为本申请一种塑料产品焊接系统的实施例的结构示意图。0015图2为本申请一种塑料产品焊接系统的实施例的电气结构示意图。0016。
11、在图1和图2中包括有1固定夹具、2第一红外温度感应器、3第二红外温度感应器、4条形码扫描仪、5上模、6下模、7下模驱动装置、8主控制模块、9通信模块。具体实施方式0017结合以下实施例对本申请作进一步描述。0018本申请一种塑料产品焊接系统的具体实施方式，如图1和图2所示，包括用于固定待焊接产品的固定夹具1和控制焊接进程的主控制模块8，所述固定夹具1上设置有温度识别装置，所述温度识别装置获取待焊接产品的温度信息并将该温度信息传送至主控制模块8，所述主控制模块8根据所述温度信息选择相应的焊接方案。0019本实施例中，所述固定夹具1包括上模5、下模6和用于驱动下模6沿垂直方向往复运动的下模驱动装置。
12、7，所述温度识别装置固定于所述上模5。工作时，将产品固定于下模6，下模驱动装置7驱动下模6向上移动至于上模5合模，这时温度识别装置恰好可以准确的对准识别点。由于上模5基本不受驱动上下移动，因此将温度识别装置固定于上模5可以有效减少由于上下移动所带来的震动，进而避免由于震动导致的移位，提高温度检测的准确度。0020所述温度识别装置包括固定于所述固定夹具1上的红外温度感应器，所述红外温度感应器的输出端与所述主控制模块8连接。采用红外温度感应器可以在未接触产品的条件下准确检测产品温度，可避免对产品造成损伤同时确保检测精度，当然，本领域技术人员说明书CN104070673A3/4页5可以根据需要选择其。
13、他类型的温度传感器。0021所述红外温度感应器包括第一红外温度感应器2和第二红外温度感应器3，当然根据需要还可以设置更多的红外温度感应器，通过多个红外温度感应器可以更加精确的检测当前产品的温度，对于多个红外温度感应器感应数据，可以对多个数据综合分析以判断产品当前的温度，亦可以根据焊接位置取某个与焊接位置对应的红外温度感应器的感应数据作为主要的温度判断依据。0022所述温度识别装置包括固定于所述固定夹具1上的条形码扫描仪4，所述条形码扫描仪4进通信链路与主控制模块8的通信模块9连接，所述通信链路基于RS232通信协议。当产品在某特定工位加工时，在其上面设置包含有加工时间信息的条形码，条形码扫描仪。
14、4扫描后即可获得该产品的前一工序加工时间，根据其加工时间、当前时间可计算出产品的散热时间，再结合环境温度等信息即可估算出产品的温度。之所以能够采用该方法，是由于在加工过程中，最经常遇到的就是两种产品，一种是初期加工后长时间放置，之后再重新进行进一步焊接的产品，此类产品的温度基本为室温，另一类产品则是初期加工完成后则直接进入焊接阶段，此类产品的温度则比较接近初期加工时候的加工温度。因此只要采用条形码扫描仪4获取设备的初前期加工的时间时间，即可判断出产品的温度。由于红外温度传感器检测的都是局部温度，不可避免由于一些特殊情况产生误判，采用该方法辅助红外温度感应器，可以确保温度检测的可靠性。当然，在对。
15、温度检测要求不高的情况下也可以仅采用红外温度感应器或者条形码扫描仪4进行温度识别。0023以上塑料产品焊接系统执行以下方法步骤步骤A判断固定夹具1是否到达焊接工位，如果是，执行下一步；步骤B获取产品的红外温度感应器检测的产品温度值，判断该值是否在预设温度范围内，如果否，则终止焊接进程，如果是，则判断是否大于预设温度值，如果大于预设温度值，则判断该产品为热产品，如果小于预设值，则判断该产品为冷产品；步骤C；通过条形码扫描仪4获取产品加工时间信息，计算加工时间信息和当前时间的时间差，如果该时间差大于预设时间差值，则判断该产品为冷产品，如果该时间差小于预设时间差值，则判断该产品为热产品；步骤D对比步。
16、骤B和步骤C的判断结果是否一致，如果一致，则执行下一步，如果不一致，中断焊接进程；步骤E如果产品为热产品，调用第一焊接方案并启动焊接，如果产品为冷产品，调用第二焊接方案并启动焊接。具体的，第一焊接方案和第二焊接方案的主要区别可以是焊接参数上的区别，例如加热温度参数、焊接压力参数，焊接时间。0024需补充说明的是，在以上步骤B至步骤D中，也可以仅仅采用步骤B或者步骤C，也即仅使用一种温度识别方法。0025综上，与现有技术相比，本焊接系统和焊接方法由于在焊接过程充分考虑了产品温度对焊接效果的影响，在焊接过程中根据产品的温度选择合适的焊接方案，从而有效的保证了焊接质量。0026最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实说明书CN104070673A4/4页6质和范围。说明书CN104070673A1/2页7图1说明书附图CN104070673A2/2页8图2说明书附图CN104070673A。