大型深基坑支护梁下钢结构安装方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610141060.4

申请日:

2016.03.11

公开号:

CN105804087A

公开日:

2016.07.27

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):E02D 17/04申请日:20160311|||公开

IPC分类号:

E02D17/04

主分类号:

E02D17/04

申请人:

上海十三冶建设有限公司

发明人:

司坤; 刘明路; 刘超; 刘建; 王金生; 赵春东

地址:

201999 上海市宝山区牡丹江路1325号403室A座

优先权:

专利代理机构:

上海泰能知识产权代理事务所 31233

代理人:

宋缨;孙健

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内容摘要

本发明涉及一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,其中包括下列步骤:(a)将手拉葫芦(3)上部与支护梁(2)连接;(b)然后将钢结构(6)通过起重机械钢丝绳(9)和第二钢丝绳(4)分别与起重机械(8)和手拉葫芦(3)下部连接;(c)用起重机械(8)将钢结构(6)吊装到靠近大型深基坑支护梁(2)边缘处;(d)操作人员(7)利用手拉葫芦(3)将钢结构(6)提起,至起重机械(8)不受力时,起重机械钢丝绳(9)摘钩;(e)然后通过手拉葫芦(3)变向将钢结构(6)拉到安装位置。本发明安装方法施工方便、安全可靠,适用于支护梁下钢结构施工,且具有良好的经济效益。

权利要求书

1.一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,其特征在于:包括下列步骤:
(a)将手拉葫芦(3)上部与支护梁(2)连接;
(b)然后将钢结构(6)通过起重机械钢丝绳(9)和第二钢丝绳(4)分别与起重机械
(8)和手拉葫芦(3)下部连接;
(c)用起重机械(8)将钢结构(6)吊装到靠近大型深基坑支护梁(2)边缘处;
(d)操作人员(7)利用手拉葫芦(3)将钢结构(6)提起,至起重机械(8)不受力时,
起重机械钢丝绳(9)摘钩;
(e)然后通过手拉葫芦(3)变向将钢结构(6)拉到安装位置。
2.根据权利要求1所述的一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,其特征在于:所述
步骤(a)中,手拉葫芦(3)上部通过第一钢丝绳(1)与支护梁(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,其特征在于:所述
步骤(b)中,所述钢结构(6)两侧安装吊装耳板(5),用于与手拉葫芦(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,其特征在于:所述
吊装耳板(5)通过第二钢丝绳(4)与手拉葫芦(3)下部连接。
5.根据权利要求4所述的一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,其特征在于:所述
吊装耳板(5)与第二钢丝绳(4)通过卡环连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,其特征在于:所述
步骤(c)中,所述起重机械(8)将钢结构(6)吊装到距离大型深基坑支护梁(2)
边缘500mm处。
7.根据权利要求1所述的一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,其特征在于:所述
步骤(d)中,操作人员(7)与手拉葫芦(3)垂直方向角度呈30~60°。
8.根据权利要求1所述的一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,其特征在于:所述
步骤(e)中,手拉葫芦(3)与钢结构(6)处于同一竖直方向上,通过拽动手拉葫芦
(3)的手链条(10),将钢结构(6)拉到指定安装位置。

说明书

大型深基坑支护梁下钢结构安装方法

技术领域

本发明属深基坑支护梁下钢结构安装技术领域,特别是涉及一种大型深基坑支护梁下
钢结构安装方法。

背景技术

大型深基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全,对基坑侧壁及周边环
境采用的支挡、加固与保护措施。常见的基坑支护型式主要有排桩支护、地下连续墙支护、
水泥挡土墙、钢板桩、土钉墙、基坑内支撑或其两种或两种以上的组合方式。

近年来,伴随着城市高速发展、人口密度增长,城市建筑不断朝着高深两面发展,高
层建筑成为城市建设的主旋律,而型钢混凝土构件由于同时具有钢结构和混凝土双重有
点,使其在超高层建筑中广泛应用。很多大型超高层建筑基坑施工采用支护梁支撑,而基
坑支护梁下钢结构的施工先于支护梁的拆除,因此大型深基坑支护梁下钢结构的安装一直
困扰一线施工技术工作者。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,解决大
型深基坑支护梁下钢结构的安装一直困扰一线施工技术工作者的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种大型深基坑支护梁下钢结构安
装方法,其中包括下列步骤:

(a)将手拉葫芦上部与支护梁连接;

(b)然后将钢结构通过起重机械钢丝绳和第二钢丝绳分别与起重机械和手拉葫芦下部
连接;

(c)用起重机械将钢结构吊装到靠近大型深基坑支护梁边缘处;

(d)操作人员利用手拉葫芦将钢结构提起,至起重机械不受力时,起重机械钢丝绳摘钩;
(e)然后通过手拉葫芦变向将钢结构拉到安装位置。

本发明的进一步技术方案是,所述步骤(a)中,手拉葫芦上部通过第一钢丝绳与支
护梁连接。

本发明的又进一步技术方案是,所述步骤(b)中,所述钢结构两侧安装吊装耳板,
用于与手拉葫芦连接。

本发明的再进一步技术方案是,所述吊装耳板通过第二钢丝绳与手拉葫芦下部连接。

本发明的再进一步技术方案是,所述吊装耳板与第二钢丝绳通过卡环连接。

本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(c)中,所述起重机械将钢结构吊装到距
离大型深基坑支护梁边缘500mm处。

本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(d)中,操作人员与手拉葫芦垂直方向角
度呈30~60°。

本发明的更进一步技术方案是,所述步骤(e)中,手拉葫芦与钢结构处于同一竖直
方向上,通过拽动手拉葫芦的手链条,将钢结构拉到指定安装位置。

有益效果

本发明安装方法施工方便、安全可靠,适用于支护梁下钢结构施工,且具有良好的经
济效益。

附图说明

图1为本发明拆卸起重机械前吊装示意图。

图2为本发明拆卸起重机械后吊装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而
不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人
员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定
的范围。

实施例1

一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,其中所述步骤为:

(a)将手拉葫芦3上部与支护梁2连接,如图1所示;

(b)然后将钢结构6通过起重机械钢丝绳9和第二钢丝绳4分别与起重机械8和手拉葫
芦3下部连接,如图1所示;

(c)用起重机械8将钢结构6吊装到靠近大型深基坑支护梁2边缘处,如图1所示;

(d)操作人员7利用手拉葫芦3将钢结构6提起,至起重机械8不受力时,起重机械钢
丝绳9摘钩,如图1和图2所示;

(e)然后通过手拉葫芦3变向将钢结构6拉到安装位置。

所述步骤(a)中,手拉葫芦3上部通过第一钢丝绳1与支护梁2连接。

所述步骤(b)中,所述钢结构6两侧安装吊装耳板5,用于与手拉葫芦3连接,所述
吊装耳板5通过第二钢丝绳4与手拉葫芦3下部连接,所述吊装耳板5与第二钢丝绳4通
过卡环连接。

所述步骤(c)中,所述起重机械8将钢结构6吊装到距离大型深基坑支护梁2边缘
500mm处。

所述步骤(d)中,操作人员7与手拉葫芦3垂直方向角度呈30~60°,防止钢结构6
撞到操作人员,确保操作人员安全。

所述步骤(e)中,手拉葫芦3与钢结构6处于同一竖直方向上,通过拽动手拉葫芦3
的手链条10,将钢结构6拉到指定安装位置。

实施例2

如图1~2所示,图中标记1~10分别为:1、第一钢丝绳,2、支护梁,3、手拉葫芦,
4、第二钢丝绳,5、吊装耳板,6、钢结构,7、操作人员,8、起重机械,9、起重机械钢
丝绳,10、手链条,实际大型深基坑支护梁下钢结构安装方法如下:

(1)将手拉葫芦3上部通过第一钢丝绳1与支护梁2连接;

(2)钢结构6两侧安装吊装耳板5,吊装耳板5通过第二钢丝绳4与手拉葫芦3下
部连接,且吊装耳板5与第二钢丝绳4通过卡环连接;钢结构6通过起重机械钢丝绳9与
起重机械8连接;

(3)钢结构6两侧安装吊装耳板5,起重机械8将钢结构6吊装到距离大型深基坑
支护梁2边缘500mm处;

(4)操作人员7与手拉葫芦3垂直方向角度呈30~60°通过手拉葫芦3将钢结构提起,
至起重机械8不受力时,起重机械钢丝绳9摘钩;

(5)手拉葫芦3与钢结构6处于同一竖直方向上,通过拽动手拉葫芦3的手链条10,
将钢结构6拉到指定安装位置。

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本发明涉及一种大型深基坑支护梁下钢结构安装方法,其中包括下列步骤:(a)将手拉葫芦(3)上部与支护梁(2)连接;(b)然后将钢结构(6)通过起重机械钢丝绳(9)和第二钢丝绳(4)分别与起重机械(8)和手拉葫芦(3)下部连接;(c)用起重机械(8)将钢结构(6)吊装到靠近大型深基坑支护梁(2)边缘处;(d)操作人员(7)利用手拉葫芦(3)将钢结构(6)提起,至起重机械(8)不受力时,起重机械钢丝绳(。

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