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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410586505.0 (22)申请日 2014.10.27 A24F 47/00(2006.01) C25D 7/06(2006.01) C25D 5/02(2006.01) (71)申请人 惠州市吉瑞科技有限公司 地址 516000 广东省惠州市仲恺高新区和畅 西三路 16 号 A 栋三、 四、 五层、 B 栋五层 (72)发明人 向智勇 (74)专利代理机构 深圳市顺天达专利商标代理 有限公司 44217 代理人 蔡晓红 柯夏荷 (54) 发明名称 电子烟发热元件的形成方法及雾化组件的制 造方法 (57) 摘要 本发明涉及电子。
2、烟发热元件的形成方法及雾 化组件的制造方法， 其中电子烟发热元件的形成 方法包括以下步骤 ： 采用金属材料制成的发热丝 绕成发热丝卷， 对发热丝卷进行区域划分， 其中区 域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用 于连接电子烟电源的连接段， 发热段之间间隔设 置并通过连接段相连 ； 在发热段的外表面设置防 镀层， 以免发热段外表面被误电镀 ； 对发热丝卷 进行电镀， 以同时在发热丝卷所有的连接段的外 周面包覆电阻率低于发热丝的电阻率的镀层 ； 去 除发热段外表面的防镀层 ； 对电镀后的发热丝卷 进行裁切。本发明方案使得发热元件的形成工艺 可以全自动化连续进行， 提高了生产效率， 而且制 造出来。
3、的发热元件或雾化组件阻值更加稳定， 产 品品质更高。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书8页 附图6页 CN 105581375 A 2016.05.18 CN 105581375 A 1/3 页 2 1. 一种电子烟发热元件的形成方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： A、 采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷， 对所述发热丝卷进行区域划分， 其中所 述区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段， 所述发 热段之间间隔设置并通过所述连接段相连 ； B、 在所述发热段的外表面设置防镀层， 以免所述。
4、发热段外表面被误电镀 ； C、 对所述发热丝卷进行电镀， 以同时在所述发热丝卷所有的连接段的外周面包覆电阻 率低于所述发热丝的电阻率的镀层 ； D、 去除所述发热段外表面的防镀层 ； E、 对电镀后的所述发热丝卷进行裁切， 每次裁切得到一个发热元件单体， 每个所述发 热元件单体包括一个发热段及位于所述发热段两端的连接段。 2. 根据权利要求 1 所述的形成方法， 其特征在于， 所述步骤 B 具体包括步骤 ： 在所述发 热段的外表面上涂一层防镀漆作为所述防镀层 ； 所述步骤 D 具体包括步骤 ： 剥去所述防镀漆。 3. 根据权利要求 1 所述的形成方法， 其特征在于， 所述步骤 B 具体包括步骤。
5、 ： 采用电线 电缆挤出机在所述发热段外表面包一层胶皮作为所述防镀层 ； 所述步骤 D 具体包括步骤 ： 采用电缆剥皮机去除所述胶皮。 4. 根据权利要求 1 所述的形成方法， 其特征在于， 所述步骤 B 具体包括步骤 ： 采用夹具 夹住并密封所述发热段的外表面作为所述防镀层 ； 所述步骤 D 具体包括步骤 ： 从所述发热段的外表面取下所述夹具。 5. 根据权利要求 2 所述的形成方法， 其特征在于， 在所述发热段的外表面涂一层防镀 漆的方式包括 ： 刷涂、 喷涂、 滚涂或浸涂。 6. 根据权利要求 2 所述的形成方法， 其特征在于， 所述防镀漆由树脂类制成， 或由高聚 物、 助剂及溶剂的混合。
6、物制成。 7. 根据权利要求 6 所述的形成方法， 其特征在于， 所述步骤 B 具体包括步骤 ： 将所述发热丝卷缠绕在绝缘的方框架上， 使得所述发热丝卷上的多个所述发热段和连 接段分别位于所述方框架的不同面上 ； 采用压板或夹具对所述发热段所在的方框架表面进行统一密封遮挡作为所述防镀 层 ； 所述步骤 D 具体包括步骤 ： 取下所述压板或夹具。 8. 根据权利要求 1 所述的形成方法， 其特征在于， 所述金属材料包括镍铬合金、 镍铬铁 合金、 镍铬铝合金和康铜合金中的一种。 9. 根据权利要求 1 所述的形成方法， 其特征在于， 所述镀层包括金、 银、 铜、 锌和锡中的 一种或多种。 10. 。
7、根据权利要求 1 所述的形成方法， 其特征在于， 所述镀层的电阻率低于 2.510-8m。 11. 一种雾化组件的制造方法， 所述雾化组件包括用于雾化烟油的发热元件以及用于 将烟油传导给所述发热元件雾化的导油绳 ； 其特征在于， 所述制造方法包括以下步骤 ： S1、 采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷， 对所述发热丝卷进行区域划分， 其中所 权 利 要 求 书 CN 105581375 A 2 2/3 页 3 述区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段， 所述发 热段之间间隔设置并通过所述连接段相连 ； S2、 对所述发热丝卷进行电镀， 以同时在所述发热丝卷所有的。
8、连接段的外周面包覆电 阻率低于所述发热丝的电阻率的镀层 ； S3、 将包覆有镀层后的所述发热丝卷自由端的发热段在导油绳上进行卷绕， 使所述发 热段呈螺旋状地缠绕在所述导油绳上 ； S4、 对缠绕于所述导油绳上的发热段一端的连接段进行裁切， 使每一缠绕在所述导油 绳上的发热段的两端均连接有连接段。 12. 根据权利要求 11 所述的制造方法， 其特征在于， 所述步骤 S3 具体包括步骤 ： 所述导油绳为套设在第一支架的第一固定件上的导油绳卷， 所述第一固定件在外力作 用下能够相对所述第一支架转动， 所述导油绳的自由端在牵引装置的施力作用下朝第一预 置方向运动， 以使缠绕在所述导油绳上的所述发热段。
9、随着所述导油绳朝所述第一预置方向 运动 ； 在所述步骤 S4 后还包括步骤 ： 在所述第一预置方向的第一预设位置处对所述导油绳进行裁切， 以使位于所述导油绳 端部的所述发热段连同其缠绕的导油绳一起掉落， 形成所述雾化组件。 13. 根据权利要求 12 所述的制造方法， 其特征在于， 所述步骤 S3 中 ： 在所述第一固定 件与所述第一预设位置之间设置有第一转动装置及第二转动装置， 所述第一转动装置上设 置有第一导油绳夹紧组件， 所述第二转动装置设置有第二导油绳夹紧组件， 所述第二转动 装置的面向所述第一转动装置的一端设置有电热丝夹紧装置， 以使在所述电热丝夹紧装置 夹紧所述电热丝卷自由端中的连。
10、接段后， 随所述第一转动装置及第二转动装置转动并沿所 述第一预置方向运动， 从而将所述发热段呈螺旋状地缠绕在所述导油绳上。 14. 根据权利要求 13 所述的制造方法， 其特征在于， 所述步骤 S3 中 ： 在所述第一预设 位置的远离所述第二转动装置的一侧设置有第三导油绳夹紧组件， 以使在裁切所述导油绳 时所述第二导油绳夹紧组件与所述第三导油绳夹紧组件共同夹紧所述导油绳， 在当第二导 油绳夹紧组件解除对所述导油绳夹持并与所述第二转动装置沿背离所述第一预置方向运 动时所述第三导油绳夹紧组件夹紧所述导油绳卷的自由端。 15. 根据权利要求 14 所述的制造方法， 其特征在于， 所述步骤 S3 中 。
11、： 所述第一转动装 置及第二转动装置与同一个动力装置进行传动连接， 以通过所述动力装置带动所述第一转 动装置及第二转动装置同步旋转。 16. 根据权利要求 15 所述的制造方法， 其特征在于， 所述牵引装置为电机， 所述电机与 所述第一转动装置及第二转动装置传动连接， 并通过带动所述第一转动装置及第二转动装 置沿所述第一预置方向运动， 而实现将所述导油绳朝所述第一预置方向输送。 17. 根据权利要求 13 所述的制造方法， 其特征在于， 在步骤 S2 和 S3 之间还包括 S21 ： 将包覆有镀层后的所述发热丝卷套设在设置于第二支架上的第二固定件上， 所述第二 固定件能够相对所述第二支架转动，。
12、 通过第二牵引装置将发热丝卷的自由端朝所述第一转 动装置及第二转动装置之间的位置输送。 18. 根据权利要求 11 所述的制造方法， 其特征在于， 在所述步骤 S2 之前还包括步骤 ： 在发热段的外表面设置防镀层， 以免发热段外表面被误电镀 ； 权 利 要 求 书 CN 105581375 A 3 3/3 页 4 在所述步骤 S2 之后还包括步骤 ： 去除发热段外表面的防镀层。 19. 一种雾化组件的制造方法， 所述雾化组件包括用于雾化烟油的发热元件以及用于 将烟油传导给所述发热元件雾化的导油绳 ； 其特征在于， 所述制造方法包括以下步骤 ： F1、 采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷， 对。
13、所述发热丝卷进行区域划分， 其中所 述区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段， 所述发 热段之间间隔设置并通过所述连接段相连 ； F2、 对所述发热丝卷进行电镀， 以同时在所述发热丝卷所有的连接段的外周面包覆电 阻率低于所述发热丝的电阻率的镀层 ； F3、 对电镀后的所述发热丝卷进行裁切， 每次裁切得到一个发热元件单体， 每个所述发 热元件单体包括一个发热段及位于所述发热段两端的连接段 ； F4、 将所述发热元件单体在导油绳上进行卷绕， 使所述发热段呈螺旋状 ； F5、 对卷绕有所述发热元件单体的导油绳进行裁切， 得到单个雾化组件。 权 利 要 求 书 CN 10。
14、5581375 A 4 1/8 页 5 电子烟发热元件的形成方法及雾化组件的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及烟具技术领域， 更具体地说， 涉及一种电子烟发热元件的形成方法及 雾化组件的制造方法。 背景技术 0002 电子香烟的发热元件包括发热段和连接段， 其中连接段通常采用铜导线， 用于与 驱动电路电性连接并通过驱动电路电连接至电源， 或通过所述铜导线直接与电源电连接 ； 发热段普遍采用高电阻率的合金发热元件 ( 如镍铬合金丝、 铁铬铝合金、 康铜合金等 ) 制 成， 发热段通电后发热使烟液雾化， 产生烟雾效果。 发热元件的连接段与发热段通常采用焊 接或铆接的工艺相连接， 使得发热元件。
15、的制作工艺复杂， 并且采用焊接或铆接工艺批量生 产的发热元件的阻值不稳定 ； 而且， 采用焊接工艺制作的发热元件其焊接点容易氧化， 且其 焊接处的接触电阻较大。 0003 在新的发热元件生产工艺中， 由金属材料一体形成发热元件的发热段和连接段， 然后采用电镀工艺在单个发热元件的连接段上形成镀层， 以增加所述连接段的结构强度、 降低所述连接段的发热量以利于驱动及便于通过所述镀层而使连接段便于与驱动电路连 接 , 这样避免了焊接工艺带来的各种缺陷。然而， 在对单个发热元件进行电镀的过程中， 很 容易把发热段也进行电镀， 从而造成发热元件阻值不稳定。 而且， 现有技术中的电镀工艺针 对单个发热元件进。
16、行电镀， 效率低， 耗时长， 不利于工业化生产。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题在于， 针对现有技术的上述缺陷， 提供一种高效的电子 烟发热元件的形成方法。 0005 本发明的另一目的在于， 提供一种高效的电子烟雾化组件的制造方法。 0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 0007 构造一种电子烟发热元件的形成方法， 其中， 包括以下步骤 ： 0008 A、 采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷， 对所述发热丝卷进行区域划分， 其 中所述区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段， 所 述发热段之间间隔设置并通过所述连接段相连 ； 0009 。
17、B、 在所述发热段的外表面设置防镀层， 以免所述发热段外表面被误电镀 ； 0010 C、 对所述发热丝卷进行电镀， 以同时在所述发热丝卷所有的连接段的外周面包覆 电阻率低于所述发热丝的电阻率的镀层 ； 0011 D、 去除所述发热段外表面的防镀层 ； 0012 E、 对电镀后的所述发热丝卷进行裁切， 每次裁切得到一个发热元件单体， 每个所 述发热元件单体包括一个发热段及位于所述发热段两端的连接段。 0013 本发明所述的形成方法， 其中， 所述步骤 B 具体包括步骤 ： 在所述发热段的外表面 上涂一层防镀漆作为所述防镀层 ； 说 明 书 CN 105581375 A 5 2/8 页 6 001。
18、4 所述步骤 D 具体包括步骤 ： 剥去所述防镀漆。 0015 本发明所述的形成方法， 其中， 所述步骤 B 具体包括步骤 ： 采用电线电缆挤出机在 所述发热段外表面包一层胶皮作为所述防镀层 ； 0016 所述步骤 D 具体包括步骤 ： 采用电缆剥皮机去除所述胶皮。 0017 本发明所述的形成方法， 其中， 所述步骤 B 具体包括步骤 ： 采用夹具夹住并密封所 述发热段的外表面作为所述防镀层 ； 0018 所述步骤 D 具体包括步骤 ： 从所述发热段的外表面取下所述夹具。 0019 本发明所述的形成方法， 其中， 在所述发热段的外表面涂一层防镀漆的方式包括 ： 刷涂、 喷涂、 滚涂或浸涂。 0。
19、020 本发明所述的形成方法， 其中， 所述防镀漆由树脂类制成， 或由高聚物、 助剂及溶 剂的混合物制成。 0021 本发明所述的形成方法， 其中， 所述步骤 B 具体包括步骤 ： 0022 将所述发热丝卷缠绕在绝缘的方框架上， 使得所述发热丝卷上的多个所述发热段 和连接段分别位于所述方框架的不同面上 ； 0023 采用压板或夹具对所述发热段所在的方框架表面进行统一密封遮挡作为所述防 镀层 ； 0024 所述步骤 D 具体包括步骤 ： 0025 取下所述压板或夹具。 0026 本发明所述的形成方法， 其中， 所述金属材料包括镍铬合金、 镍铬铁合金、 镍铬铝 合金和康铜合金中的一种。 0027 。
20、本发明所述的形成方法， 其中， 所述镀层包括金、 银、 铜、 锌和锡中的一种或多种。 0028 本发明所述的形成方法， 其中， 所述镀层的电阻率低于 2.510-8m。 0029 本发明还提供了一种雾化组件的制造方法， 所述雾化组件包括用于雾化烟油的发 热元件以及用于将烟油传导给所述发热元件雾化的导油绳 ； 其中， 所述制造方法包括以下 步骤 ： 0030 S1、 采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷， 对所述发热丝卷进行区域划分， 其 中所述区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段， 所 述发热段之间间隔设置并通过所述连接段相连 ； 0031 S2、 对所述发热丝。
21、卷进行电镀， 以同时在所述发热丝卷所有的连接段的外周面包 覆电阻率低于所述发热丝的电阻率的镀层 ； 0032 S3、 将包覆有镀层后的所述发热丝卷自由端的发热段在导油绳上进行卷绕， 使所 述发热段呈螺旋状地缠绕在所述导油绳上 ； 0033 S4、 对缠绕于所述导油绳上的发热段一端的连接段进行裁切， 使每一缠绕在所述 导油绳上的发热段的两端均连接有连接段。 0034 本发明所述的制造方法， 其中， 所述步骤 S3 具体包括步骤 ： 0035 所述导油绳为套设在第一支架的第一固定件上的导油绳卷， 所述第一固定件在外 力作用下能够相对所述第一支架转动， 所述导油绳的自由端在牵引装置的施力作用下朝第 。
22、一预置方向运动， 以使缠绕在所述导油绳上的所述发热段随着所述导油绳朝所述第一预置 方向运动 ； 说 明 书 CN 105581375 A 6 3/8 页 7 0036 在所述步骤 S4 后还包括步骤 ： 0037 在所述第一预置方向的第一预设位置处对所述导油绳进行裁切， 以使位于所述导 油绳端部的所述发热段连同其缠绕的导油绳一起掉落， 形成所述雾化组件。 0038 本发明所述的制造方法， 其中， 所述步骤 S3 中 ： 在所述第一固定件与所述第一预 设位置之间设置有第一转动装置及第二转动装置， 所述第一转动装置上设置有第一导油绳 夹紧组件， 所述第二转动装置设置有第二导油绳夹紧组件， 所述第二。
23、转动装置的面向所述 第一转动装置的一端设置有电热丝夹紧装置， 以使在所述电热丝夹紧装置夹紧所述电热丝 卷自由端中的连接段后， 随所述第一转动装置及第二转动装置转动并沿所述第一预置方向 运动， 从而将所述发热段呈螺旋状地缠绕在所述导油绳上。 0039 本发明所述的制造方法， 其中， 所述步骤 S3 中 ： 在所述第一预设位置的远离所述 第二转动装置的一侧设置有第三导油绳夹紧组件， 以使在裁切所述导油绳时所述第二导油 绳夹紧组件与所述第三导油绳夹紧组件共同夹紧所述导油绳， 在当第二导油绳夹紧组件解 除对所述导油绳夹持并与所述第二转动装置沿背离所述第一预置方向运动时所述第三导 油绳夹紧组件夹紧所述导。
24、油绳卷的自由端。 0040 本发明所述的制造方法， 其中， 所述步骤 S3 中 ： 所述第一转动装置及第二转动装 置与同一个动力装置进行传动连接， 以通过所述动力装置带动所述第一转动装置及第二转 动装置同步旋转。 0041 本发明所述的制造方法， 其中， 所述牵引装置为电机， 所述电机与所述第一转动装 置及第二转动装置传动连接， 并通过带动所述第一转动装置及第二转动装置沿所述第一预 置方向运动， 而实现将所述导油绳朝所述第一预置方向输送。 0042 本发明所述的制造方法， 其中， 在步骤 S2 和 S3 之间还包括 S21 ： 0043 将包覆有镀层后的所述发热丝卷套设在设置于第二支架上的第二。
25、固定件上， 所述 第二固定件能够相对所述第二支架转动， 通过第二牵引装置将发热丝卷的自由端朝所述第 一转动装置及第二转动装置之间的位置输送。 0044 本发明所述的制造方法， 其中， 在所述步骤 S2 之前还包括步骤 ： 在发热段的外表 面设置防镀层， 以免发热段外表面被误电镀 ； 0045 在所述步骤 S2 之后还包括步骤 ： 去除发热段外表面的防镀层。 0046 本发明还提供了一种雾化组件的制造方法， 所述雾化组件包括用于雾化烟油的发 热元件以及用于将烟油传导给所述发热元件雾化的导油绳 ； 其中， 所述制造方法包括以下 步骤 ： 0047 F1、 采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷， 对。
26、所述发热丝卷进行区域划分， 其 中所述区域包括若干个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段， 所 述发热段之间间隔设置并通过所述连接段相连 ； 0048 F2、 对所述发热丝卷进行电镀， 以同时在所述发热丝卷所有的连接段的外周面包 覆电阻率低于所述发热丝的电阻率的镀层 ； 0049 F3、 对电镀后的所述发热丝卷进行裁切， 每次裁切得到一个发热元件单体， 每个所 述发热元件单体包括一个发热段及位于所述发热段两端的连接段 ； 0050 F4、 将所述发热元件单体在导油绳上进行卷绕， 使所述发热段呈螺旋状 ； 0051 F5、 对卷绕有所述发热元件单体的导油绳进行裁切， 得到单个雾。
27、化组件。 说 明 书 CN 105581375 A 7 4/8 页 8 0052 本发明的有益效果在于 ： 通过将发热丝绕成发热丝卷， 并将发热丝卷划分成若干 个用于雾化烟油的发热段和若干个用于连接电子烟电源的连接段， 然后再对发热丝卷上的 连接段同时进行电镀， 使得发热元件或雾化组件的制造工艺可以全自动化连续进行， 提高 了生产效率， 利于工业化生产 ； 而且由于采用了一体化的发热丝， 避免了焊接带来的缺陷， 使得制造出来的发热元件或雾化组件阻值更加稳定， 产品品质更高。 附图说明 0053 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明， 附图中 ： 0054 图 1 是本发明较佳实施例的设置。
28、有防镀层的发热丝结构示意图 ； 0055 图 2 是本发明较佳实施例的电镀后仍带有防镀层的发热丝结构示意图 ； 0056 图 3 是本发明较佳实施例的电镀后去除防镀层的发热丝结构示意图 ； 0057 图 4 是本发明较佳实施例的采用方框架进行发热丝统一电镀结构原理示意图 ； 0058 图 5 是本发明较佳实施例的进行一次裁切的雾化组件制造方法原理示意图 ； 0059 图 6 是图 5 中 X 部分放大示意图 ； 0060 图 7 是本发明较佳实施例的进行一次裁切的雾化组件制造方法原理示意图 ； 0061 图 8 是图 7 中 Y 部分放大示意图 ； 0062 图 9 是采用本发明的雾化组件制造。
29、方法制造出来的雾化组件结构示意图。 具体实施方式 0063 请参阅图 1- 图 3， 以及图 5 和图 6， 本发明较佳实施例的电子烟发热元件的形成方 法包括以下步骤 ： S10、 采用金属材料制成的发热丝 60 绕成发热丝卷， 对发热丝卷进行区域 划分， 其中区域包括若干个用于雾化烟油的发热段 62 和若干个用于连接电子烟电源的连 接段 61， 发热段 62 之间间隔设置并通过连接段 61 相连 ； S20、 在发热段 62 的外表面设置防 镀层 1， 以免发热段 62 外表面被误电镀 ； S30、 对发热丝卷进行电镀， 以同时在发热丝卷所有 的连接段 61 的外周面包覆电阻率低于发热丝的电。
30、阻率的镀层 2 ； S40、 去除发热段 62 外表 面的防镀层 1 ； S50、 对电镀后的发热丝卷进行裁切， 每次裁切得到一个发热元件单体， 每个 发热元件单体包括一个发热段及位于发热段两端的连接段。 0064 上述工艺中， 由于将发热丝 60 绕成发热丝卷， 并对发热丝卷进行区域划分， 使得 发热元件的制造工艺各个阶段 ( 包括电镀和裁切等 ) 可以全自动化连续进行， 提高了发热 元件的生产效率。而且由于采用了一体化的发热丝， 即发热丝的发热段 62 与连接段 61 采 用同一材料一体成型， 避免了焊接带来的缺陷， 使得制造出来的发热元件阻值更加稳定， 导 电性能更好， 产品品质更高。 。
31、0065 同时， 上述工艺中， 由于在电镀之前先在发热段 62 的外表面设置防镀层 1， 以免发 热段 62 外表面被误电镀， 这样可以保证在下一步的电镀工艺中， 能准确快速的将发热丝卷 所有的连接段 61 的外周面包覆电阻率低于发热丝的电阻率的镀层 2， 可大大提高发热元件 的生产效率， 同时降低产品的次品率。 0066 上述电子烟发热元件的形成方法中， 金属材料可以是镍铬合金、 镍铬铁合金、 镍铬 铝合金和康铜合金中的一种， 例如该金属材料是康铜 6J40、 Cr20Ni80 等。 0067 本发明各实施例中并不限制所选用金属材料的形状， 例如可选用细丝状、 片状、 条 说 明 书 CN 。
32、105581375 A 8 5/8 页 9 状， 或截面为圆形、 椭圆形、 多边形 ( 包括三角形、 矩形等 ) 或其他几何形状。 0068 上述电子烟发热元件的形成方法中， 优选采用电阻率低于 2.510-8m 的镀层 2， 可以是金、 银、 铜、 锌和锡中的一种或多种镀层。 0069 上述电子烟发热元件的形成方法中， 请参阅图 1- 图 3， 在发热段 62 的外表面设置 防镀层1有多种方法， 例如可以是采用防镀漆作为防镀层1， 或采用胶皮作为防镀层1， 或采 用夹具等方式形成防镀层 1。 0070 在一个具体的实施例中， 请参阅图1-图3， 上述步骤S20包括 ： 在发热段62的外表 面。
33、上涂一层防镀漆作为防镀层 1 ； 步骤 S40 包括 ： 剥去防镀漆。其中， 在发热段 62 的外表面 涂一层防镀漆的方式可以是 ： 刷涂、 喷涂、 滚涂或浸涂。优选地， 上述防镀漆由树脂类制成， 或由高聚物、 助剂及溶剂的混合物制成。 更优选地， 上述防镀漆为过氯乙烯防腐清漆或聚氯 乙烯绝缘涂料。 0071 在另一个具体的实施例中， 请参阅图 1- 图 3， 上述步骤 S20 包括 ： 采用电线电缆挤 出机在发热段 62 外表面包一层胶皮作为防镀层 1 ； 步骤 S40 包括 ： 采用电缆剥皮机去除胶 皮。或者， 也可以采用胶布或胶带包裹发热段 62 的外表面作为防镀层 1 ； 电镀完成后，。
34、 从发 热段 62 的外表面取下胶布或胶带即可。或者， 将熔化了的蜡制剂覆盖发热段 62 的外表面 作为防镀层 1 ； 电镀完成后， 去除蜡制剂即可。 0072 在另一个具体的实施例中， 请参阅图 1- 图 3， 上述步骤 S20 包括 ： 采用夹具夹住并 密封发热段 62 的外表面作为防镀层 1 ； 步骤 S40 包括 ： 从发热段 62 的外表面取下夹具。采 用该方法进行防镀时， 可以采用两个夹具分别夹住位于同一连接段 61 两侧的发热段 62， 对 中间的连接段 61 进行电镀， 并固定住夹具的位置 ； 待其中一段连接段 61 电镀完成后， 松开 夹具， 移动发热丝至预定位置， 再夹紧夹。
35、具， 对下一连接段 61 进行电镀， 从而实现发热元件 的自动化连续生产， 提高生产效率。 0073 在另一个具体的实施例中， 如图4所示， 同时参阅图1-图3， 上述步骤S20包括 ： 将 发热丝卷缠绕在不沾金属的方框架 90 上， 使得发热丝卷上的多个发热段 62 和连接段 61 分 别位于方框架 90 的三个面上 ； 采用压板 91 或夹具对发热段 62 所在的方框架 90 表面进行 统一密封遮挡作为防镀层 1 ； 步骤 S40 包括 ： 取下压板 91 或夹具。采用该方法可实现对发 热丝 60 的统一防镀， 因此可同时对缠绕在方框架 90 上的发热丝进行电镀， 电镀效率更高。 0074。
36、 本发明还提供了一种雾化组件的制造方法， 请参阅图 5 和图 6， 同时参阅图 1- 图 3 和图 9， 雾化组件包括用于雾化烟油的发热元件以及用于将烟油传导给发热元件雾化的导 油绳 70 ； 其中， 制造方法包括以下步骤 ： 0075 S11、 采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷， 对发热丝卷进行区域划分， 其中 区域包括若干个用于雾化烟油的发热段 62 和若干个用于连接电子烟电源的连接段 61， 发 热段 62 之间间隔设置并通过连接段 61 相连 ； 金属材料可以是镍铬合金、 镍铬铁合金、 镍铬 铝合金和康铜合金中的一种， 例如是康铜 6J40、 Cr20Ni80 等。 0076 S2。
37、1、 对发热丝卷进行电镀， 以同时在发热丝卷所有的连接段 61 的外周面包覆电 阻率低于发热丝的电阻率的镀层 2 ； 优选采用电阻率低于 2.510-8m 的镀层， 可以是金、 银、 铜、 锌和锡中的一种或多种镀层。 0077 S31、 将包覆有镀层 2 后的发热丝卷自由端的发热段 62 在导油绳 70 上进行卷绕， 使发热段 62 呈螺旋状地缠绕在导油绳 70 上。 说 明 书 CN 105581375 A 9 6/8 页 10 0078 S41、 对缠绕于导油绳 70 上的发热段 62 一端的连接段 61 进行裁切， 使每一缠绕在 导油绳 70 上的发热段 62 的两端均连接有连接段 61。
38、， 剪切点 3 如附图 1 和图 2 所示， 得到如 图 9 所示的雾化组件。 0079 上述雾化组件的制造方法中， 由于将发热丝绕成发热丝卷， 并对发热丝卷进行区 域划分， 使得雾化组件的制造工艺各个阶段(包括电镀和裁切等)可以全自动化连续进行， 提高了雾化组件的生产效率。而且由于采用了一体化结构的发热丝， 即发热丝的发热段 62 与连接段 61 采用同一材料一体成型， 避免了焊接带来的缺陷， 使得制造出来的雾化组件中 发热元件的阻值更加稳定， 产品品质更高。 0080 同时， 上述雾化组件的制造方法中， 由于是将发热丝的发热段62先在导油绳70上 进行卷绕， 然后再进行裁切， 使得整个工艺。
39、中只需要进行一次裁切即可， 简化了工艺流程， 提高了生产效率。 0081 上述步骤S31中， 发热丝卷自由端的发热段62是指位于整个发热丝卷端部的发热 段 62， 每完成一次步骤 S41 后， 即形成新的位于自由端的发热段 62 之后， 再次进行卷绕。 0082 上述步骤 S41 中， 如图 5 和图 6 所示， 采用其中第二切断组件 52 对发热丝及导油 绳进行一次性切断。 0083 在一个具体的实施例中， 如图 5 和图 6 所示， 同时参阅图 1- 图 3， 上述步骤 S31 具 体包括 ： 导油绳 70 为套设在第一支架 10 的第一固定件 11 上的导油绳 70 卷， 第一固定件 1。
40、1 在外力作用下能够相对第一支架 10 转动， 导油绳 70 的自由端在牵引装置的施力作用下 朝第一预置方向运动， 以使缠绕在导油绳 70 上的发热段 62 随着导油绳 70 朝第一预置方向 运动。在步骤 S41 后还包括 ： 在第一预置方向的第一预设位置处对导油绳 70 进行裁切， 以 使位于导油绳 70 端部的发热段 62 连同其缠绕的导油绳 70 一起掉落， 形成雾化组件。通过 同时采用导油绳 70 卷与发热丝卷， 可在完成对发热丝的电镀之后， 直接连续进行导油绳 70 的卷绕工艺， 使得整个雾化组件生产流程可自动化进行， 提高雾化组件的生产效率。 0084 进一步地， 如图 5 和图 。
41、6 所示， 同时参阅图 1- 图 3， 在上述第一固定件 11 与第一 预设位置之间设置有第一转动装置 31 及第二转动装置 32， 第一转动装置 31 上设置有第一 导油绳夹紧组件 41， 第二转动装置 32 设置有第二导油绳夹紧组件 42， 第二转动装置 32 的 面向第一转动装置 31 的一端设置有电热丝夹紧装置 44， 以使在电热丝夹紧装置 43 夹紧电 热丝卷自由端中的连接段 61 后， 随第一转动装置 31 及第二转动装置 32 转动并沿第一预置 方向运动， 从而将发热段62呈螺旋状地缠绕在导油绳70上， 实现卷绕工艺的自动化连续进 行， 提高雾化组件的生产效率。 0085 进一步。
42、地， 如图 5 和图 6 所示， 同时参阅图 1- 图 3， 在上述第一预设位置的远离第 二转动装置 32 的一侧设置有第三导油绳夹紧组件 43， 以使在裁切导油绳 70 时第二导油绳 夹紧组件42与第三导油绳夹紧组件43共同夹紧导油绳70， 在当第二导油绳夹紧组件42解 除对导油绳 70 夹持、 并与第二转动装置 32 沿背离第一预置方向运动时第三导油绳夹紧组 件 43 夹紧导油绳卷的自由端， 以保证快速准确对导油绳 70 及发热丝 60 进行裁切， 得到雾 化组件。 0086 上述实施例中， 优选地， 如图5和图6所示， 第一转动装置31及第二转动装置32与 同一个动力装置进行传动连接， 。
43、以通过动力装置带动第一转动装置 31 及第二转动装置 32 按图 5 和图 6 中箭头所示方向同步旋转， 使得发热丝 60 的发热段 62 以标准螺旋状缠绕在 说 明 书 CN 105581375 A 10 7/8 页 11 导油绳 70 上， 保证雾化组件产品的成品率及一致性。 0087 上述实施例中， 请参阅图 5 和图 6， 优选地， 上述牵引装置为电机 80， 电机 80 与第 一转动装置 31 及第二转动装置 32 传动连接， 并通过带动第一转动装置 31 及第二转动装置 32 沿第一预置方向运动， 而实现将导油绳 70 朝第一预置方向输送。 0088 进一步地， 请参阅图 5 和图。
44、 6， 在步骤 S21 和 S31 之间还包括步骤 ： 将包覆有镀层 2 后的发热丝卷套设在设置于第二支架 20 上的第二固定件 21 上， 第二固定件 21 能够相对 第二支架 20 转动， 通过第二牵引装置将发热丝卷的自由端朝第一转动装置 31 及第二转动 装置 32 之间的位置输送。 0089 在另一个具体的实施例中， 如图 5 和图 6 所示， 同时参阅图 1- 图 3 和图 9， 上述雾 化组件的制造方法步骤 S21 之前还包括步骤 ： 在发热段 62 的外表面设置防镀层 1， 以免发 热段 62 外表面被误电镀 ； 在步骤 S21 之后还包括步骤 ： 去除发热段 62 外表面的防镀。
45、层 1。 其中， 设置防镀层 1 的方法及去除防镀层 1 的方法可参见前述电子烟发热元件的形成方法 中相关实施例的描述， 在此不再赘述。通过在电镀之前先在发热段 62 的外表面设置防镀层 1， 以免发热段 62 外表面被误电镀， 这样可以保证在下一步的电镀工艺中， 能准确快速的将 发热丝卷所有的连接段 61 的外周面包覆电阻率低于发热丝的电阻率的镀层， 可大大提高 雾化组件的生产效率， 同时降低产品的次品率。 0090 本发明还提供了另一种雾化组件的制造方法， 请参阅图7和图8， 以及图1-图3和 图 9， 雾化组件包括用于雾化烟油的发热元件、 以及用于将烟油传导给发热元件雾化的导油 绳 70。
46、 ； 其中， 制造方法包括以下步骤 ： 0091 F10、 采用金属材料制成的发热丝绕成发热丝卷， 对发热丝卷进行区域划分， 其中 区域包括若干个用于雾化烟油的发热段 62 和若干个用于连接电子烟电源的连接段 61， 发 热段 62 之间间隔设置并通过连接段 61 相连 ； 金属材料可以是镍铬合金、 镍铬铁合金、 镍铬 铝合金和康铜合金中的一种， 例如是康铜 6J40、 Cr20Ni80 等。 0092 F20、 对发热丝卷进行电镀， 以同时在发热丝卷所有的连接段 61 的外周面包覆电 阻率低于发热丝的电阻率的镀层 ； 优选采用电阻率低于 2.510-8m 的镀层， 可以是金、 银、 铜、 锌。
47、和锡中的一种或多种镀层。 0093 F30、 对电镀后的发热丝卷进行裁切， 每次裁切得到一个发热元件单体， 每个发热 元件单体包括一个发热段 62 及位于发热段 62 两端的连接段 61 ； 其中， 采用图 7 和图 8 中 所示的第一切断组件 51 对发热丝卷进行裁切。 0094 F40、 将发热元件单体在导油绳 70 上进行卷绕， 使发热段 62 呈螺旋状。 0095 F50、 对卷绕有发热元件单体的导油绳 70 进行裁切， 得到单个雾化组件 ； 其中， 采 用图 7 和图 8 中所示的第二切断组件 52 对导油绳 70 进行裁切。 0096 上述雾化组件的制造方法中， 由于将发热丝 60。
48、 绕成发热丝卷， 并对发热丝卷进行 区域划分， 使得雾化组件的制造工艺各个阶段 ( 包括电镀和裁切等 ) 可以全自动化连续进 行， 提高了雾化组件的生产效率。 而且由于采用了一体化结构的发热丝， 即发热丝的发热段 62 与连接段 61 采用同一材料一体成型， 避免了焊接带来的缺陷， 使得制造出来的雾化组件 中发热元件的阻值更加稳定， 产品品质更高。 0097 同时， 上述雾化组件的制造方法中， 是先对电镀后的发热丝卷进行裁切， 每次裁切 得到一个发热元件单体， 然后再发热元件单体的发热段 62 在导油绳 70 上进行卷绕， 然后 说 明 书 CN 105581375 A 11 8/8 页 12。
49、 再单独对导油绳 70 进行裁切， 得到单个雾化组件， 整个工艺中需要进行两次裁切， 虽然相 对于前一实施例中的雾化组件制造方法多了一次裁切工艺， 但整个流程同样能全自动化进 行， 生产效率仍然能大大得到提升。 0098 应当理解的是， 对本领域普通技术人员来说， 可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。 说 明 书 CN 105581375 A 12 1/6 页 13 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 105581375 A 13 2/6 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 105581375 A 14 3/6 页 15 图 6 说 明 书 附 图 CN 105581375 A 15 4/6 页 16 图 7 说 明 书 附 图 CN 105581375 A 16 5/6 页 1。