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1、10申请公布号CN103967447A43申请公布日20140806CN103967447A21申请号201410227249622申请日20140527E21B37/00200601E21B36/0020060171申请人中国海洋石油总公司地址100010北京市东城区朝阳门北大街25号中国海油大厦申请人中海石油（中国）有限公司湛江分公司72发明人柯吕雄唐广荣黄凯文宋立志贾辉颜明74专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人刘广生54发明名称油管蜡堵的清除方法57摘要本发明公开了一种油管蜡堵的清除方法，包括以下步骤在井口采油树上安装升高管，连接上密封和下密封，将洗井管连接冲洗头后。
2、下入到升高管内，当洗井管上端距升高管顶部1M2M距离时，用油管卡瓦固定洗井管；逐级连接自切换三通及下一级洗井管并下放；当洗井管下放至生产油管内时，对洗井管与升高管之间的环空进行密封；在洗井流体以循环流动的方式对生产油管的一段管壁上的蜡进行清除的同时，连续下放洗井管；直至将生产油管中的蜡堵完全清除。本发明便于海上油田清除蜡堵作业，解决了目前连续油管清除蜡堵成本高、吊装困难、机械刮蜡不彻底且易损伤管壁的缺陷，从而有效节约了作业成本，增加了油井产能。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN1039。
3、67447ACN103967447A1/1页21一种油管蜡堵的清除方法，其特征在于包括以下步骤A、在井口采油树上安装升高管，升高管上连接有上密封和下密封，并使升高管的管壁上的进液口位于下密封的上方，升高管的管壁上的排液口位于下密封的下方，将泵和加热器串接在清洗液管路中，再将清洗液管路的排液端与升高管的管壁上的进液口连接，将清洗液管路的回流端与升高管的管壁上的排液口连接；将第一根洗井管连接冲洗头后下入到升高管内，并打开井口采油树上的阀门；B、当下放的洗井管上端距升高管顶部05M2M距离时，用油管卡瓦固定洗井管；C、将自切换三通的下端口连接在洗井管的上端口上，再将下一根洗井管的下端连接在自切换三通。
4、的上端口中，并下放洗井管；D、重复步骤B和C,当最下端的洗井管下放至井口采油树下方的生产油管内时，将上密封和下密封闭合，使上密封和下密封抱住洗井管，对洗井管与升高管之间的环空进行密封，构成密闭环空段；E、启动泵和加热器，泵将加热器中的洗井流体由清洗液管路经进液口注入到升高管内的密闭环空段，在洗井流体的液压作用下，洗井流体从上部的自切换三通的侧壁进液口流入圆管状阀体内后，密封球沿着球道向上移动，将上端进液口封闭，流入圆管状阀体内的液体都从下端排液口排出，下部的各个自切换三通自动关闭侧壁进液口，上端进液口与下端排液口相通，洗井流体流入生产油管中，再由洗井管与生产油管之间的环空向上流动，经井口采油树。
5、进入升高管与洗井管之间的环空，经排液口回流到清洗液管路中，洗井流体以循环流动的方式对生产油管的管壁上的蜡进行清除；F、循环流动的洗井流体在对生产油管的管壁上的蜡进行清除的过程中，重复步骤B和C，实现一边对生产油管的管壁上的蜡进行清除，一边下放的洗井管，直到生产油管的管壁上的蜡完全清除干净；G、清除完毕后，关闭泵和加热器，将上密封和下密封打开，取出洗井管后，关闭井口采油树上的阀门。2根据权利要求1所述的油管蜡堵的清除方法，其特征在于所述步骤B中，当洗井管上端距升高管顶部1M15M距离时，用油管卡瓦固定洗井管。3根据权利要求1所述的油管蜡堵的清除方法，其特征在于所述洗井管为无接箍洗井管。4根据权利。
6、要求1所述的油管蜡堵的清除方法，其特征在于所述步骤C中，自切换三通的上端口和下端口分别与洗井管螺纹连接。权利要求书CN103967447A1/3页3油管蜡堵的清除方法技术领域0001本发明涉及海上油田工程技术领域，具体是一种油管蜡堵的清除方法。背景技术0002石油开采过程中，油井结蜡会使油管缩颈，影响油井的正常生产，甚至使生产油管堵死，造成油井停产，对于海上高凝油田，一旦油井躺井或避台关停，原油还易在管柱中凝固将生产油管堵死。一旦生产油管完全堵死，将无法采用常规的手段进行清除蜡堵作业。采用连续油管在生产油管内进行循环冲洗，可以清除蜡堵，但连续油管作业成本高，部分生产平台吊装能力有限，无法将连续。
7、油管吊装至平台进行清蜡作业；采用清蜡钻头可以刮除管内油蜡，但该方法清蜡不彻底，还易刮伤管壁；而采用高温流体环空浸泡的方式，解除蜡堵的效率低，且流体会侵入储层造成储层伤害。0003国家知识产权局于2010年6月23日公开了公开号为CN101748992A，专利名称为油田油井清蜡装置的发明专利申请文献，该专利文献的技术方案如下在采油井的套管和抽油管之间设有环型变压器，在采油井底部有一导体连接套管和抽油管。当环型变压器初级有电流通过时，由抽油管、采油数、套管和采油井底部导体组成的次级回路会产生电流，使抽油管发热，溶解附着在抽油管内管壁上的石蜡，达到清除的目的。0004国家知识产权局于2010年4月2。
8、8日公开了公开号为CN101699024A，专利名称为蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法的发明专利申请文献，其主要特征是利用热管加热炉将软化水加热成蒸汽，使蒸汽温度保持在120160，蒸汽压力大于油井套管压力，将蒸汽从油井套管输入到油井内，从油管出来，经过812小时，即可完成油管清蜡。该方法的有益效果是，解决了产量低的油井或稠油油井的清蜡难题，可清洗结蜡非常严重、油管堵塞达60以上的油井，不影响油井的原油生产，不会污染油层，可以做到安全生产，热效率高，节省燃油，减少污染。该方法适用于日产量低于8方或原油粘度高于10000厘泊的油井。0005上述技术方案由于采用电流使抽油管发热，来溶解附着在抽油管内管壁。
9、上的石蜡，实际应用很不理想，不仅需要损耗较大的电能，并且还不安全，溶蜡效果极差，本专利与上述技术方案完全不同。蒸汽热洗油井的清蜡工艺方法很明显与本发明的油管蜡堵的清除方法也完全不同。发明内容0006本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种操作简便易行、成本低、效率高的油管蜡堵的清除方法。0007为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是油管蜡堵的清除方法，包括以下步骤A、在井口采油树上安装升高管，升高管上连接有上密封和下密封，并使升高管的管壁上的进液口位于下密封的上方，升高管的管壁上的排液口位于下密封的下方，将泵和加热器串接在清洗液管路中，再将清洗液管路的排液端与升高管的管壁上的进液口连接，。
10、将清说明书CN103967447A2/3页4洗液管路的回流端与升高管的管壁上的排液口连接；将第一根洗井管连接冲洗头后下入到升高管内，并打开井口采油树上的阀门；B、当下放的洗井管上端距升高管顶部05M2M距离时，用油管卡瓦固定洗井管；C、将自切换三通的下端口连接在洗井管的上端口上，再将下一根洗井管的下端连接在自切换三通的上端口中，并下放洗井管；D、重复步骤B和C,当最下端的洗井管下放至井口采油树下方的生产油管内时，将上密封和下密封闭合，使上密封和下密封抱住洗井管，对洗井管与升高管之间的环空进行密封，构成密闭环空段；E、启动泵和加热器，泵将加热器中的洗井流体由清洗液管路经进液口注入到升高管内的密闭。
11、环空段，在洗井流体的液压作用下，洗井流体从上部的自切换三通的侧壁进液口流入圆管状阀体内后，密封球沿着球道向上移动，将上端进液口封闭，流入圆管状阀体内的液体都从下端排液口排出，下部的各个自切换三通自动关闭侧壁进液口，上端进液口与下端排液口相通，洗井流体流入生产油管中，再由洗井管与生产油管之间的环空向上流动，经井口采油树进入升高管与洗井管之间的环空，经排液口回流到清洗液管路中，洗井流体以循环流动的方式对生产油管的管壁上的蜡进行清除；F、循环流动的洗井流体在对生产油管的管壁上的蜡进行清除的过程中，重复步骤B和C，实现一边对生产油管的管壁上的蜡进行清除，一边下放的洗井管，直到生产油管的管壁上的蜡完全清。
12、除干净；G、清除完毕后，关闭泵和加热器，将上密封和下密封打开，取出洗井管后，关闭井口采油树上的阀门。0008进一步地，所述步骤B中，当洗井管上端距升高管顶部1M15M距离时，用油管卡瓦固定洗井管。0009进一步地，所述洗井管为无接箍洗井管。0010进一步地，所述步骤C中，自切换三通的上端口和下端口分别与洗井管螺纹连接。0011本发明的有益效果由于采用上述的油管蜡堵的清除方法，本发明便于海上油田清除蜡堵作业，具有操作简便易行、成本低、效率高的特点，解决了目前连续油管清除蜡堵成本高、吊装困难、机械刮蜡不彻底且易损伤管壁的缺陷，从而有效节约了作业成本，增加了油井产能。附图说明0012下面结合附图和具。
13、体实施方式对本发明作进一步详细说明图1为本发明的施工示意图；图2为图1所示自切换三通的结构示意图。0013图中1、升高管；2、洗井管；3、上密封；4、下密封；5、自切换三通；6、泵；7、清洗液管路；8、加热器；9、井口采油树；10、生产油管；11、环空；12、密闭环空段；13、进液口；14、排液口；15、油管卡瓦；16、圆管状阀体；17、密封球；18、侧壁进液口；19、上端进液口；20、下端排液口；21、球道。具体实施方式说明书CN103967447A3/3页50014如图1、2所示，油管蜡堵的清除方法，包括以下步骤油管蜡堵的清除方法，包括以下步骤A、在井口采油树9上安装升高管1，升高管1上连。
14、接有上密封3和下密封4，并使升高管1的管壁上的进液口13位于下密封4的上方，升高管1的管壁上的排液口14位于下密封4的下方，将泵6和加热器8串接在清洗液管路7中，再将清洗液管路7的排液端与升高管1的管壁上的进液口13连接，将清洗液管路7的回流端与升高管的管壁上的排液口14连接；将第一根洗井管连接冲洗头后下入到升高管1内，并打开井口采油树9上的阀门；所述洗井管为无接箍洗井管。0015B、当下放的洗井管2上端距升高管顶部05M2M距离时，用油管卡瓦15固定洗井管；C、将自切换三通5的下端口连接在洗井管2的上端口上，再将下一根洗井管的下端连接在自切换三通的上端口中，并下放洗井管,具体连接方式为自切换。
15、三通的上端口和下端口分别与洗井管螺纹连接；D、重复步骤B和C,当最下端的洗井管下放至井口采油树9下方的生产油管10内时，将上密封3和下密封4闭合，使上密封3和下密封4抱住洗井管2，对洗井管与升高管之间的环空进行密封，构成密闭环空段12；E、启动泵6和加热器8，泵6将加热器8中的洗井流体由清洗液管路经进液口注入到升高管1内的密闭环空段12，在洗井流体的液压作用下，洗井流体从上部的自切换三通5的侧壁进液口18流入圆管状阀体16内后，密封球17沿着球道21向上移动，将上端进液口19封闭，流入圆管状阀体16内的液体都从下端排液口20排出，下部的各个自切换三通自动关闭侧壁进液口，上端进液口与下端排液口相。
16、通，洗井流体流入生产油管10中，再由洗井管与生产油管之间的环空向上流动，经井口采油树进入升高管与洗井管之间的环空11，经排液口14回流到清洗液管路7中，洗井流体以循环流动的方式对生产油管的管壁上的蜡进行清除；F、循环流动的洗井流体在对生产油管的管壁上的蜡进行清除的过程中，重复步骤B和C，实现一边对生产油管的管壁上的蜡进行清除，一边下放的洗井管，直到生产油管10的管壁上的蜡完全清除干净；G、清除完毕后，关闭泵6和加热器8，将上密封3和下密封4打开，取出洗井管2后，关闭井口采油树9上的阀门。0016以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。说明书CN103967447A1/2页6图1说明书附图CN103967447A2/2页7图2说明书附图CN103967447A。