技术领域
本发明涉及家用电器领域，尤其涉及电炊具的加热方法及电炊具。
背景技术
电炊具为了能够具有较好的烹饪效果，可以设置多个加热器，多个加热 器分别用于加热锅具的不同部位。但是，多个加热器中的任一个加热器不能 正常工作时，电炊具并不能识别而将依然按照默认的加热流程执行加热，进 而按照默认的加热流程执行加热将使得电炊具的输出能量降低，导致加热效 果变差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电炊具的加热方法及电炊具，旨在使得 电炊具能够避免由不正常的加热器进入加热流程而带来的加热量不足的技术 问题。
本发明提供的电炊具包括多个独立的加热器，电炊具的加热方法包括以 下步骤：
当电炊具接收到加热目标物的控制信息时，检测所述控制信息所涉及的 每个加热器是否正常；
若检测到至少一个加热器为正常，所述电炊具控制正常的加热器加热所 述目标物。
优选地，所述电炊具控制正常的加热器加热所述目标物的步骤包括：
当检测到的正常的加热器的数量为一个时，控制所述一个加热器加热所 述目标物；
当检测到的正常的加热器的数量为多个时，控制所述多个加热器按预设 规则加热所述目标物。
优选地，所述电炊具的加热方法还包括以下步骤：
所述电炊具预设有至少一种加热模式，所述电炊具预设有针对每个加热 模式默认的加热流程；以及，
所述电炊具预设有每个加热器针对每种加热模式独立完成工作的独立加 热流程；以及，
所述电炊具预设有部分加热器针对每种加热模式组合完成工作的组合加 热流程。
优选地，控制所述多个加热器按预设规则加热所述目标物的步骤包括：
电炊具获得所述控制信息所对应的默认加热流程，以及所述默认加热流 程所涉及的正常的加热器及不正常的加热器的信息；
根据所述正常的加热器和不正常的加热器的信息，控制所述正常加热器 采用所述默认加热流程、独立加热流程或组合加热流程加热所述目标物。
优选地，控制所述多个加热器按预设规则加热所述目标物的步骤包括：
电炊具获得所述控制信息所对应的预设的默认加热流程，以及所述默认 加热流程所涉及的正常的加热器及不正常的加热器的信息；
根据所述正常的加热器及不正常的加热器的信息，将不正常的加热器与 位置相邻和/或加热方法相同的正常的加热器关联；
将所述默认加热流程中涉及的不正常的每一加热器替换为与之相关联的 正常的一加热器并储存为新加热流程；
控制所述多个加热器采用所述新加热流程加热所述目标物。
优选地，控制所述多个加热器按预设规则加热所述目标物的步骤包括：
电炊具获得所述控制信息所对应的预设的默认加热流程，以及所述默认 加热流程所涉及的正常的加热器及不正常的加热器的信息；
获得所述默认加热流程中与不正常的加热器相关的失效流程，以及所述 失效流程所包含的对所述目标物的加热功率；
删除默认加热流程中的失效流程，并新建由正常的加热器执行的新流程 至所述默认加热流程中，并将变更后的默认加热流程储存为新加热流程，所 述新加热流程所包含的对所述目标物的加热功率与所述默认加热流程对所述 目标物的加热功率相等；
控制所述多个加热器采用所述新加热流程加热所述目标物。
优选地，所述加热目标物的控制信息包括选中的加热模式信息，以及针 对所述选中加热模式默认选择的加热器及加热流程信息。
优选地，所述加热目标物的控制信息包括选中的加热模式信息，以及选 中的加热器。
优选地，所述电炊具控制正常的加热器加热所述目标物的步骤包括：
检测选中的加热器是否皆正常；
在检测到选中的加热器皆正常时，控制所述选中的加热器按选中的加热 模式信息正常工作；
在检测到选中的加热器不正常时，提示所选中的加热器不正常信息。
优选地，所述电炊具的加热方法还包括步骤：
若未检测到检测正常的加热器，所述电炊具报警。
本发明提供的电炊具，包括多个独立的加热器，所述电炊具还包括：
检测模块，用于当电炊具接收到多加热器联合加热目标物的控制信息时， 检测所述控制信息所涉及的每个加热器是否正常；
控制模块，若检测到至少一个加热器为正常，控制正常的加热器加热目 标物。
优选地，所述控制模块包括：
单独控制模块，用于当检测到的正常的加热器的数量为一个时，控制所 述一个加热器加热所述目标物；
联合控制模块，用于当检测到的正常的加热器的数量为多个时，控制所 述多个加热器按预设规则加热所述目标物。
优选地，所述电炊具还包括：
储存模块，用于预设有至少一种加热模式，所述电炊具预设有针对每个 加热模式默认的加热流程；以及，
所述电炊具预设有每个加热器针对每种加热模式独立完成工作的独立加 热流程；以及，
所述电炊具预设有部分加热器针对每种加热模式组合完成工作的组合加 热流程。
优选地，所述电炊具还包括：
判断模块，用于获得所述控制信息所对应的默认加热流程，以及所述默 认加热流程所涉及的正常的加热器及不正常的加热器的信息；并且，
根据所述正常的加热器和不正常的加热器的信息，控制所述正常加热器 采用所述默认加热流程、独立加热流程或组合加热流程加热所述目标物。
优选地，所述联合控制模块包括：
信息获取模块，用于电炊具获得所述控制信息所对应的预设的默认加热 流程，以及所述默认加热流程所涉及的正常的加热器及不正常的加热器的信 息；
加热器关联模块，用于根据所述正常的加热器及不正常的加热器的信息， 将不正常的加热器与位置相邻和/或加热方法相同的正常的加热器关联；
流程建立模块，用于将所述默认加热流程中涉及的不正常的每一加热器 替换为与之相关联的正常的一加热器并储存为新加热流程；
流程执行模块，用于控制所述多个加热器采用所述新加热流程加热所述 目标物。
优选地，所述联合控制模块包括：
信息获取模块，用于电炊具获得所述控制信息所对应的预设的默认加热 流程，以及所述默认加热流程所涉及的正常的加热器及不正常的加热器的信 息；
失效流程模块，用于获得所述默认加热流程中与不正常的加热器相关的 失效流程，以及所述失效流程所包含的对所述目标物的加热功率；
新建流程模块，用于删除默认加热流程中的失效流程，并新建由正常的 加热器执行的新流程至所述默认加热流程中，并将变更后的默认加热流程储 存为新加热流程，所述新加热流程所包含的对所述目标物的加热功率与所述 默认加热流程对所述目标物的加热功率相等；
流程执行模块，用于控制所述多个加热器采用所述新加热流程加热所述 目标物。
优选地，所述加热目标物的控制信息包括选中的加热模式信息，以及针 对所述选中加热模式默认选择的加热器及加热流程信息。
优选地，所述加热目标物的控制信息包括选中的加热模式信息，以及选 中的加热器。
优选地，所述控制模块还用：
检测选中的加热器是否皆正常；
在检测到选中的加热器皆正常时，控制所述选中的加热器按选中的加热 模式信息正常工作；
在检测到选中的加热器不正常时，提示所选中的加热器不正常信息。
优选地，所述电炊具还包括：
报警模块，用于若未检测到检测正常的加热器，则报警。
本发明所提供的电炊具的加热方法及电炊具，通过增加检测步骤，挑出 正常的加热器工作，从而具有避免不正常的加热器进入加热流程而导致不能 提供足额的热量来加热目标物的效果。
附图说明
图1为本发明电炊具的加热方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明电炊具的加热方法第二实施例的流程示意图；
图3为本发明电炊具的加热方法第三实施例的流程示意图；
图4为本发明电炊具的加热方法第四实施例的流程示意图；
图5为本发明电炊具的加热方法第五实施例的流程示意图；
图6为本发明电炊具一实施例的模块示意图；
图7为图6中控制模块的模块示意图；
图8为图7中联合控制模块的模块示意图；
图9为本发明电炊具另一实施例的联合控制模块的模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步 说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限 定本发明。
本发明提供一种电炊具的加热方法。
参照图1，图1为本发明电炊具的加热方法第一实施例的流程示意图。
在本实施例中，所述电炊具包括多个独立的加热器，该电炊具的加热方 法包括以下步骤：
步骤S100，当电炊具接收到加热目标物的控制信息时，检测所述控制信 息所涉及的每个加热器是否正常。
电炊具可以是电饭煲、电炖盅或电烤箱等电器。其中，电炊具内设有多 个加热器，以对需要加热的目标物进行加热。目标物可以是锅具或者是食材 本身。所述控制信息通常为用户在电炊具的控制面板上输入而产生的，当然 其他的与电炊具建立连接的终端也可以发送所述控制信息。所述多个加热器 优选的采用不同种类的加热器，例如：当食材放入锅具再放入电炊具当中时， 则电炊具可以通过电阻加热并传热至锅具或电磁加热锅具来间接加热食材； 而当食材悬空于电炊具当中时，例如悬挂于烤炉中的烤鸭，则电炊具可以直 接通过加热空气、红外辐射或微波加热等方法来加热食材。电炊具当中设有 监控电路，可以监控每一个加热器的情况，从而可以判断出每一个加热器是 否能正常工作。
步骤S200，判断是否检测到至少一个加热器为正常；若是，则执行步骤 S300；若否，则执行步骤S400。
步骤S300，所述电炊具控制正常的加热器加热所述目标物。
当电炊具检测出正常的加热器后，则可以通过控制正常的加热器来加热 所述目标物；从而可以避免电炊具控制多个加热器的其中一加热器工作时， 而该加热器未能工作，导致对目标物的加热量不足的情况发生。
步骤S400，所述电炊具报警。
当电炊具检测后，判断所有的加热器都为不正常状态，则电炊具报警。 通知用户不能有效加热目标物。当然，在检测到所述控制信息选中的加热器 不正常时，也可以提示所选中的加热器不正常信息，从而提示用户及时进行 检修或更换。
本实施例所提供的电炊具的加热方法，通过增加检测步骤，挑出正常的 加热器工作，从而具有避免不正常的加热器进入加热流程而导致不能提供足 额的热量来加热目标物的效果。
优选地，所述电炊具接收到的控制信息中涉及加热模式。所述控制信息 可以是对应出厂预设，则对应有出厂预设的加热模式；控制信息也可以是用 户自编的，从而包括用户选中的加热模式及选中的加热器。
出厂预设的加热模式至少包括一种，例如煮饭、炖排骨、煮粥或蒸鱼等； 所述电炊具预设有针对每种加热模式默认的加热流程，即采用多个电炊具联 合加热的流程。所述电炊具还预设有每个加热器针对每种加热模式独立完成 工作的独立加热流程；以及部分加热器针对每种加热模式组合完成工作的组 合加热流程。
例如，电炊具判断所述控制信息是出厂预设的控制信息，则获得所述控 制信息所对应的出厂预设的加热模式信息，以及针对所述加热模式所涉及的 正常的加热器及不正常的加热器的信息。若对应的默认加热流程涉及到三个 加热器；经检测后发现其中的三个都是好的时，则调用默认的加热流程来执 行该加热模式的加热；经检测后发现其中的两个损坏时，则可以调用剩下的 一个加热器的独立加热流程，来执行该加热模式的加热；而经检测后发现其 中的一个损坏时，则可以调用剩下的两个加热器的组合工作流程，来执行该 加热模式的加热。
当电炊具判断所述控制信息为用户自编的控制信息时，则获取自编的控 制信息中选中的加热模式信息，以及选中的加热器。用户自编的加热模式则 是根据用户的选择而组合而成的，例如底部加热器猛火工作10分钟，然后侧 部加热器文火工作2分钟，间隔2分钟，最后底部加热器和侧部加热器皆中 火工作15分钟；当然还可以是用户选择出厂预设的加热模式，并对所述出厂 模式的默认流程进行修改。例如，用户调用出厂预设的炖粥的加热模式，并 将默认的底部加热器替换为侧部加热器，从而生成新的自编加热模式及加热 流程。
优选地，当检测到用户自编的加热模式所选中的加热器皆正常时，控制 所述选中的加热器按选中的加热模式信息正常工作；当检测到用户自编的加 热模式所选中的加热器不正常时，提示所选中的加热器不正常信息。
为了便于理解上述的出厂预设的加热模式和用户自编的加热模式的工作 流程，请参看图2，图2为本发明电炊具的加热方法第二实施例的流程示意图。
步骤S101，当电炊具接收到加热目标物的控制信息时，判断所述控制信 息是否对应出厂预设的加热模式；若是，则执行步骤S1011；若否，则执行步 骤S102。
步骤S1011，判断所述加热模式的默认加热流程所涉及的加热器是否皆正 常；若是，则执行步骤S1012；若否，则执行步骤S1013。
步骤S1012，按所述默认加热流程执行所述加热模式的加热。
步骤S1013，根据正常的加热器选择独立加热流程或组合加热流程，来执 行所述加热模式的加热。
步骤S102，判断所述控制信息是否包含用户自编的加热模式；若是，则 执行步骤S1021；若否，则执行步骤S1024。
步骤S1021，判断所述加热模式的加热流程所涉及的加热器是否正常；若 是，则执行步骤S1022；若否，则执行步骤S1023。
步骤S1022，按所述加热流程执行所述加热模式的加热。
步骤S1023，提示所选中的加热器不正常信息。
步骤S1024，报错，以提醒用户输入的控制信息不对。
上述流程中，由于涉及大量的预设信息，而电炊具所需执行的判断步骤 都比较简单，使得电炊具对逻辑判断单元的要求低，从而具有节约成本和提 高稳定性的效果。
请参看图3，图3为本发明电炊具的加热方法第三实施例的流程示意图。
本实施例是基于第一实施例，并将第一实施例中的步骤S300进行替换， 具体地，替换为以下步骤：
步骤S301，判断检测到的正常的加热器的数量是否为一个；若是，则执 行步骤S302；若否，则执行步骤S303。
步骤S302，控制所述一个加热器加热所述目标物。
当检测到仅具有一个加热器正常时，则仅能通过该一个正常的加热器对 目标物进行加热。即采用该一个正常的加热器按照其对应的独立加热流程对 目标物进行加热。
步骤S303，控制所述多个加热器按预设规则加热所述目标物。
当检测到具有多个加热器为正常时，则可以按照预设规则对所述目标物 进行加热。当所述控制信息所涉及的加热器皆正常时，则按照该控制信息所 选中加热模式的默认加热流程进行正常工作。当所述控制信息所涉及的加热 器部分正常时，则通过按照预设规则对多个加热器的每一个加热器的工作时 间段及该工作时间段内的工作功能进行控制，从而组合出较好的加热方法， 以达到贴近选中的加热模式的加热效果。
请参看图4，图4为本发明电炊具的加热方法第四实施例的流程示意图。
本实施例以第三实施例为基础，对第三实施例中的步骤S303进行替换， 具体的，替换为以下步骤：
步骤S3031，电炊具获得所述控制信息所对应的预设的默认加热流程，以 及所述默认加热流程所涉及的正常的加热器及不正常的加热器的信息。
控制信息可以是多种。当控制信息为快速加热时，则需要控制所有加热 器全功率工作；当控制信息为精加热时，则需要在不同的时间控制不同的加 热器对目标物进行加热。针对不同的控制信息，电炊具内预存有相关的默认 加热流程，默认加热流程在所涉及的所有加热器都为正常时采用。而当涉及 到不正常的加热器时，则默认加热流程需要调整；因此，需要电炊具获取默 认加热流程所涉及的正常的加热器及不正常的加热器的信息，以便进行调整。
步骤S3032，根据所述正常的加热器及不正常的加热器的信息，将不正常 的加热器与位置相邻和/或加热方法相同的正常的加热器关联。
可以在电炊具出厂时即设置好了的每一加热器与其他加热器的关联信 息；也可以是在电炊具运行时，进行自动化关联。
步骤S3033，将所述默认加热流程中涉及的不正常的每一加热器替换为与 之相关联的正常的一加热器并储存为新加热流程。
步骤S3034，控制所述多个加热器采用所述新加热流程加热所述目标物。
由于不同的加热器通常对应加热不同的部位，例如加热锅具的底面的多 个加热器及加热锅具侧面的多个加热器。当加热锅具底面的一加热器损坏， 则优先采用加热锅具底面的另一加热器。因此可以将位置相邻的加热器相关 联，以在需要时，进行替换。当加热器的种类有多种，例如同时存在微波加 热食材、电磁加热及电阻加热锅具时，则可以将同种加热方法的加热器相关 联，以在需要时，进行替换。当然，也可以将上述两种关联方法交叉采用， 从而获得较优的关联方案，以达到与默认加热流程加热效果相近的替代方案。 优选地，新加热流程所包含的对所述目标物的加热功率与所述默认加热流程 对所述目标物的加热功率相等。
综上所述，本实施例所提供的电炊具的加热方法，可以在控制信息所涉 及的加热器有损坏的情况下，通过替代相邻和/或加热方法相同的加热器来进 行加热，从而具有优化加热流程，以达到与默认加热流程相似的加热效果。
请参看图5，图5为本发明电炊具的加热方法第五实施例的流程示意图。
本实施例以第四实施例为基础，对第四实施例中的步骤S3032和步骤 S3033进行替换，具体的，替换为以下步骤：
步骤S3035，获得所述默认加热流程中与不正常的加热器相关的失效流 程，以及所述失效流程所包含的对所述目标物的加热功率。
步骤S3036，删除默认加热流程中的失效流程，并新建由正常的加热器执 行的新流程至所述默认加热流程中，并将变更后的默认加热流程储存为新加 热流程，所述新加热流程所包含的对所述目标物的加热功率与所述默认加热 流程对所述目标物的加热功率相等。
默认加热流程中与不正常的加热器相关的失效流程可以是：接到控制信 息后的第10分钟至15分钟内全功率工作，而该不正常的加热器的在这五分 钟内的功率为50W。则电炊具删除默认加热流程中的失效流程，并新建由正 常的加热器执行的新流程至所述默认加热流程。具体地，可以在接到控制信 息后的第10分钟至15分钟内执行新流程，或者在其他时间段执行新流程。
例如新流程为在接到控制信息后的第10分钟至15分钟内，另一大功率 的加热器非全功率工作，或者多个小功率的加热器全功率工作。当然，若在5 分钟内正常的加热器无法达到相应的功率，则还可以延长工作的时间，或者 在其他时间段内补偿所缺少的功率。从而使得新加热流程与默认加热流程设 计的对目标物的总加热量基本相等，避免目标物过热或热量不足的情况发生。
本发明还提供了一种电炊具。
请参看图6，图6为本发明电炊具一实施例的模块示意图。
在该实施例中，所述电炊具10包括多个独立的加热器101，所述电炊具 10包括：
检测模块102，用于当电炊具10接收到加热目标物的控制信息时，检测 所述控制信息所涉及的每个加热器是否正常。
电炊具可以是电饭煲、电炖盅或电烤箱等电器。其中，电炊具内设有多 个加热器，以对需要加热的目标物进行加热。目标物可以是锅具或者是食材 本身。所述控制信息通常为用户在电炊具的控制面板上输入而产生的，当然 其他的与电炊具建立连接的终端也可以发送所述控制信息。所述多个加热器 优选的采用不同种类的加热器，例如：当食材放入锅具再放入电炊具当中时， 则电炊具可以通过电阻加热并传热至锅具或电磁加热锅具来间接加热食材； 而当食材悬空于电炊具当中时，例如悬挂于烤炉中的烤鸭，则电炊具可以直 接通过加热空气、红外辐射或微波加热等方法来加热食材。电炊具当中设有 监控电路，可以监控每一个加热器的情况，从而可以判断出每一个加热器是 否能正常工作。
控制模块103，若检测到至少一个加热器为正常，控制正常的加热器加热 目标物。
报警模块104，用于若没正常的加热器，则电炊具报警。当然，在检测到 所述控制信息选中的加热器不正常时，也可以提示所选中的加热器不正常信 息，从而提示用户及时进行检修或更换。
本实施例所提供的电炊具，当电炊具检测出正常的加热器后，则可以通 过控制正常的加热器来加热所述目标物；从而可以避免电炊具控制多个加热 器的其中一加热器工作时，而该加热器未能工作，导致对目标物的加热量不 足的情况发生。即通过增加检测步骤，挑出正常的加热器工作，从而具有避 免不正常的加热器进入加热流程而导致不能提供足额的热量来加热目标物的 效果。
优选地，所述电炊具10接收到的控制信息中涉及加热模式。所述控制信 息可以是对应出厂预设，则对应有出厂预设的加热模式；控制信息也可以是 用户自编的，从而包括用户选中的加热模式及选中的加热器。
所述电炊具10还包括储存模块105，用于储存出厂预设的加热模式及对 应的加热流程，以及用于暂存用户自编的控制信息中的加热模式及对应的加 热流程。
出厂预设的加热模式至少包括一种，例如煮饭、炖排骨、煮粥或蒸鱼等； 所述电炊具预设有针对每种加热模式默认的加热流程，即采用多个电炊具联 合加热的流程。所述电炊具还预设有每个加热器针对每种加热模式独立完成 工作的独立加热流程；以及部分加热器针对每种加热模式组合完成工作的组 合加热流程。
所述电炊具10还包括判断模块106，判断模块106用于获得用户输入的 控制信息所对应的出厂预设的加热模式信息，以及针对所述选中加热模式所 涉及的正常的加热器及不正常的加热器的信息；并且，根据所述加热模式所 涉及的正常的加热器及不正常的加热器的信息，通知所述控制模块103控制 所述正常加热器101采用所述默认加热流程、独立加热流程或组合加热流程 加热所述目标物。
例如，判断模块106判断所述控制信息是出厂预设的控制信息，则获得 所述控制信息所对应的出厂预设的加热模式信息，以及针对所述加热模式所 涉及的正常的加热器及不正常的加热器的信息。若对应的默认加热流程涉及 到的三个加热器101；经检测后发现其中的三个都是好的时，则调用默认的加 热流程来执行该加热模式的加热；经检测后发现其中的两个损坏时，则可以 调用剩下的一个加热器101的独立加热流程，来执行该加热模式的加热；而 经检测后发现其中的一个损坏时，则可以调用剩下的两个加热器101的组合 工作流程，来执行该加热模式的加热。
当判断模块106判断所述控制信息为用户自编的控制信息时，则获取自 编的控制信息中选中的加热模式信息，以及选中的加热器。用户自编的加热 模式则是根据用户的选择而组合而成的，例如底部加热器101猛火工作10分 钟，然后侧部加热器101文火工作2分钟，间隔2分钟，最后底部加热器101 和侧部加热器101皆中火工作15分钟；当然还可以是用户选择出厂预设的加 热模式，并对所述出厂模式的默认流程进行修改后得来。例如，用户调用出 厂预设的炖粥的加热模式，并将默认的底部加热器101替换为侧部加热器101， 从而生成新的自编加热模式及加热流程。
优选地，当检测到用户自编的加热模式所选中的加热器101皆正常时， 控制所述选中的加热器101按选中的加热模式信息正常工作；当检测到用户 自编的加热模式所选中的加热器101不正常时，提示所选中的加热器101不 正常信息。
请结合参看图7，图7为图6中控制模块的模块示意图。优选地，所述控 制模块103包括：
单独控制模块1031，用于当检测到的正常的加热器101的数量为一个时， 控制所述一个加热器101加热所述目标物。即采用该一个正常的加热器按照 其对应的独立加热流程对目标物进行加热。
联合控制模块1032，用于当检测到的正常的加热器101的数量为多个时， 控制所述多个加热器101按预设规则加热所述目标物。当所述控制信息所涉 及的加热器101皆正常时，则按照该控制信息所选中加热模式的默认加热流 程进行正常工作。当所述控制信息所涉及的加热器部分正常时，则可以按照 预设规则对所述目标物进行加热。从而通过按照预设规则对多个加热器101 的每一个加热器101的工作时间段及该工作时间段内的工作功能进行控制， 从而组合出较好的加热方法，达到多样化的加热方法的效果。
请结合参看图8，图8为图7中联合控制模块的模块示意图。优选地，所 述联合控制模块1032包括：
信息获取模块10321，用于电炊具10获得所述控制信息所对应的预设的 默认加热流程，以及所述默认加热流程所涉及的正常的加热器101及不正常 的加热器101的信息。
控制信息可以是多种。当控制信息为快速加热时，则需要控制所有加热 器101全功率工作；当控制信息为精加热时，则需要在不同的时间控制不同 的加热器101对目标物进行加热。针对不同的控制信息，电炊具内预存有相 关的默认加热流程，默认加热流程在所涉及的所有加热器101都为正常时采 用。而当涉及到不正常的加热器101时，则默认加热流程需要调整；因此， 需要电炊具获取默认加热流程所涉及的正常的加热器101及不正常的加热器 101的信息，以便进行调整。
加热器关联模块10322，用于根据所述正常的加热器101及不正常的加热 器101的信息，将不正常的加热器101与位置相邻和/或加热方法相同的正常 的加热器101关联；
流程建立模块10323，用于将所述默认加热流程中涉及的不正常的每一加 热器101替换为与之相关联的正常的一加热器101并储存为新加热流程；
流程执行模块10324，用于控制所述多个加热器101采用所述新加热流程 加热所述目标物。
由于不同的加热器101通常对应加热不同的部位，例如加热锅具的底面 的多个加热器101及加热锅具侧面的多个加热器101。当加热锅具底面的一加 热器101损坏，则优先采用加热锅具底面的另一加热器101。因此可以将位置 相邻的加热器101相关联，以在需要时，进行替换。当加热器101的种类有 多种，例如同时存在微波加热食材、电磁加热及电阻加热锅具时，则可以将 同种加热方法的加热器101相关联，以在需要时，进行替换。当然，也可以 将上述两种关联方法交叉采用，从而获得较优的关联方案，以达到与默认加 热流程加热效果相近的替代方案。优选地，新加热流程所包含的对所述目标 物的加热功率与所述默认加热流程对所述目标物的加热功率相等。
综上所述，本实施例所提供的电炊具，可以在控制信息所涉及的加热器 101有损坏的情况下，通过替代相邻和/或加热方法相同的加热器101来进行 加热，从而具有优化加热流程，以达到与默认加热流程相似的加热效果。当 然，在加热器101数量较少时，也可以在预存每一种加热情况，以在对应的 加热器正常时调用。
请参看图9，图9为本发明电炊具另一实施例的联合控制模块的模块示意 图。
本实施例以上一实施例的基础，对所述联合控制模块1032的加热器101 关联模块10322及流程建立模块10323进行了替换，具体地，所述联合控制 模块1032包括：
信息获取模块10321，用于电炊具获得所述控制信息所对应的预设的默认 加热流程，以及所述默认加热流程所涉及的正常的加热器101及不正常的加 热器101的信息；
失效流程模块10325，用于获得所述默认加热流程中与不正常的加热器 101相关的失效流程，以及所述失效流程所包含的对所述目标物的加热功率；
新建流程模块10326，用于删除默认加热流程中的失效流程，并新建由正 常的加热器101执行的新流程至所述默认加热流程中，并将变更后的默认加 热流程储存为新加热流程，所述新加热流程所包含的对所述目标物的加热功 率与所述默认加热流程对所述目标物的加热功率相等；
流程执行模块10324，用于控制所述多个加热器101采用所述新加热流程 加热所述目标物。
默认加热流程中与不正常的加热器101相关的失效流程可以是：接到控 制信息后的第10分钟至15分钟内全功率工作，而该不正常的加热器101的 在这五分钟内的功率为50W。则电炊具删除默认加热流程中的失效流程，并 新建由正常的加热器101执行的新流程至所述默认加热流程。具体地，可以 在接到控制信息后的第10分钟至15分钟内执行新流程，或者在其他时间段 执行新流程。
例如新流程为在接到控制信息后的第10分钟至15分钟内，另一大功率 的加热器101非全功率工作，或者多个小功率的加热器101全功率工作。当 然，若在5分钟内正常的加热器101无法达到相应的功率，则还可以延长工 作的时间，或者在其他时间段内补偿所缺少的功率。从而使得新加热流程与 默认加热流程设计的对目标物的总加热量基本相等，避免目标物过热或热量 不足的情况发生。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是 利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间 接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。