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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510943901.9 (22)申请日 2015.12.16 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105433423 A (43)申请公布日 2016.03.30 (73)专利权人 浙江中烟工业有限责任公司 地址 310008 浙江省杭州市建国南路288号 (72)发明人 高阳 赵生 许式强 张丽娜 许利平 蒋志才 黄华 李淑萍 (74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公 司 33214 代理人 王从友 (51)Int.Cl. A24B 3/04(2006.。
2、01) A24B 3/12(2006.01) 审查员 谭斐文 (54)发明名称 可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝的 实验装置 (57)摘要 本发明涉及一种烟草加香试验装置， 尤其涉 及一种可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝 的实验装置。 可搅拌翻面加热称重加香加料自卸 烟丝的实验装置， 该装置包括回转筒、 机架、 旋转 分气块、 回转驱动传动装置、 转筒轴、 气嘴、 转轴 座、 摆动驱动传动装置、 加热装置、 筒位置监控装 置、 称重装置和摆动脱离装置。 本发明有益效果 是： 集中了搅拌、 翻面、 烘干、 加香加料、 自卸等功 能于一体， 自动化控制、 结构紧凑、 操作方便、 能 准确控制加。
3、料加香精度、 降低成本、 提高加工效 率。 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 CN 105433423 B 2017.04.05 CN 105433423 B 1.可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝的实验装置， 该装置包括机架、 回转筒(4)、 旋转分气块(5)、 回转驱动传动装置(6)、 转筒轴(7)、 气嘴(8)和转轴座(9)， 所述的机架由底 板(1)、 支承立板(2)和筋板(3)构成， 所述的转轴座(9)设置在支承立板(2)的上部， 转筒轴 (7)通过轴承设置在转轴座(9)内； 所述的回转筒(4)固定设置在转筒轴(7)的前端， 回转筒 (4)内腔设置有轮片(41)， 并在转筒轴(7。
4、)设置有中孔(71)， 中孔(71)的一端设置所述的气 嘴(8)通向回转筒(4)的内腔， 中孔(71)的另一端设置所述的旋转分气块(5)外接气泵； 所述 的转筒轴(7)的后端连接所述的回转驱动传动装置(6)， 回转驱动传动装置(6)驱动转筒轴 (7)转动带动回转筒(4)转动； 其特征在于该装置还包括摆动驱动传动装置、 加热装置、 筒位 置监控装置、 称重装置和摆动脱离装置； 所述的摆动驱动传动装置设置在转轴座(9)的一 侧， 摆动驱动传动装置包括摆动半轴(10)、 驱动摆杆(11)、 驱动铰接头(12)和圆形气缸 (13)， 圆形气缸(13)铰接设置在机架上， 所述的摆动半轴(10)的一端固定。
5、设置在转轴座 (9)， 另一端与驱动摆杆(11)的一端固定连接， 驱动摆杆(11)另一端与所述的驱动铰接头 (12)相铰接， 驱动铰接头(12)与所述的圆形气缸(13)活塞杆相铰接， 所述的摆动脱离装置 设置在驱动铰接头(12)用于使驱动铰接头(12)与圆形气缸(13)活塞杆脱离铰接； 所述的加 热装置用于回转筒(4)的加热； 所述的筒位置监控装置包括环形固定盘(14)、 接近开关 (15)、 接近块安装盘(16)和接近块(17)， 环形固定盘(14)固定设置在机架上， 环形固定盘 (14)的外圈设置多个所述的接近开关(15)， 多个接近开关(15)分别代表回转筒(4)的多个 摆动位置， 所述。
6、的接近块安装盘(16)设置在环形固定盘(14)的内圈， 接近块安装盘(16)与 摆动半轴(10)固定连接， 所述的接近块(17)设置在接近块安装盘(16)上； 所述的称重装置 包括称重传感器(18)、 升降杆(19)、 导轨(20)、 气缸安装板(21)和紧凑型气缸一(22)， 所述 的气缸安装板(21)固定设置在机架上， 紧凑型气缸一(22)设置在气缸安装板(21)上， 在气 缸安装板(21)上设置所述的导轨(20)， 升降杆(19)设置在导轨(20)内， 升降杆(19)的下端 与紧凑型气缸一(22)的活塞杆相连接， 所述的称重传感器(18)设置在升降杆(19)的上端， 并在转轴座(9)的后。
7、端下方设置有称重杆(23)， 称重杆(23)正对所述的称重传感器(18)设 置。 2.根据权利要求1所述的可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝的实验装置， 其特征 在于： 所述的摆动脱离装置包括气缸安装架(24)、 紧凑型气缸二(25)、 铰接插销(26)和插销 套(27)， 气缸安装架(24)设置在驱动铰接头(12)上， 紧凑型气缸二(25)设置在气缸安装架 (24)上， 所述的驱动铰接头(12)与圆形气缸(13)活塞杆之间通过铰接插销(26)相铰接， 驱 动铰接头(12)设置有两个轴孔， 在一个轴孔内设置所述的插销套(27)， 铰接插销(26)一端 活动设置在插销套(27)内， 另一端设置在。
8、另一个轴孔内， 铰接插销(26)插的外端与所述的 紧凑型气缸二(25)的活塞杆相连接。 3.根据权利要求1所述的可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝的实验装置， 其特征 在于： 回转驱动传动装置(6)包括带轮一(61)、 同步带(62)、 带轮二(63)、 减速机(64)、 马达 座板(65)、 马达锁板(66)和单相IK型感应马达(67)， 所述的带轮一(61)固定设置在转筒轴 (7)的后端， 带轮一(61)通过同步带(62)与带轮二(63)相连接， 带轮二(63)通过减速机(64) 与单相IK型感应马达(67)相连接， 马达座板(65)设置在转轴座(9)， 单相IK型感应马达(67) 通过马。
9、达锁板(66)固定设置在马达座板(65)上。 4.根据权利要求1所述的可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝的实验装置， 其特征 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 105433423 B 2 在于： 加热装置包括红外线加热管(29)和加热管座(28)， 加热管座(28)固定设置在摆动半 轴(10)上， 红外线加热管(29)设置在加热管座(28)上。 5.根据权利要求1所述的可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝的实验装置， 其特征 在于： 环形固定盘(14)设置在转轴座(9)与驱动摆杆(11)之间， 环形固定盘(14)与摆动半轴 (10)之间设置有轴承(30)。 6.根据权利要求1所述的可搅拌。
10、翻面加热称重加香加料自卸烟丝的实验装置， 其特征 在于： 驱动摆杆(11)的一端设置有夹紧口， 夹紧口的外侧设置有夹紧臂， 夹紧臂与驱动摆杆 (11)的本体通过螺栓相连接。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 105433423 B 3 可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝的实验装置 技术领域 0001 本发明涉及一种烟草加香试验装置， 尤其涉及一种可搅拌翻面加热称重加香加料 自卸烟丝的实验装置。 背景技术 0002 卷烟加工过程中， 烟丝加香加料需要搅拌、 混合、 翻面、 称重以及加热烘干等。 工序 复杂、 分散、 需要介入大量人工操作， 耗时耗力， 不仅精度难以控制， 而且生产效率很低。
11、。 0003 申请人申请了一种烟丝的混料装置 （申请号： 201410005471.1 申请日： 2014-01- 03， 该专利公开了一种烟丝的混料装置， 该装置包括底座、 两个半轴支撑板、 气缸、 气缸支 座、 摆臂、 变速电机、 转轴座、 转筒轴和回转滚筒； 两个半轴支撑板均固定设置在底座的右 侧， 两个半轴支撑板的内侧分别固定设置有半轴轴座， 两个半轴轴座之间形成有摆动口， 所 述的转轴座设置在摆动口内， 转轴座的右端两侧分别设置有摆动半轴， 两根摆动半轴分别 设置在两个半轴轴座的轴孔内， 转轴座的右端外侧的摆动半轴与摆臂的上端相固定连接； 所述的转筒轴可转动设置在转轴座内， 转筒轴的。
12、右端固定设置所述的回转滚筒； 该专利集 中了搅拌、 翻面、 烘干等功能于一体， 自动化控制、 结构简单、 操作方便、 准确控制加香加料 精度、 降低成本、 提高试验效率。 但是该装置无法实现称重和回转滚筒位置检测功能。 发明内容 0004 为了解决上述的技术问题， 本发明的目的是提供一种可搅拌翻面加热称重加香加 料自卸烟丝的实验装置， 该装置实现了可翻面、 搅拌、 加热、 称重、 加香加料自卸烟丝， 利用 本发明使得烟丝加香加料实现自动化、 简易化、 精确化； 本发明机构简单， 原理可靠， 使得各 功能集中进行， 大大增加卷烟加工的效率。 0005 为了实现上述的目的， 本发明采用了以下的技术。
13、方案： 0006 可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝的实验装置， 该装置包括回转筒、 机架、 旋 转分气块、 回转驱动传动装置、 转筒轴、 气嘴、 转轴座、 摆动驱动传动装置、 加热装置、 筒位置 监控装置、 称重装置和摆动脱离装置； 所述的机架由底板、 支承立板和筋板构成， 所述的转 轴座设置在支承立板的上部， 转筒轴通过轴承设置在转轴座内； 所述的回转筒固定设置在 转筒轴的前端， 回转筒内腔设置有轮片， 并在转筒轴设置有中孔， 中孔的一端设置所述的气 嘴通向回转筒的内腔， 中孔的另一端设置所述的旋转分气块外接气泵； 所述的转筒轴的后 端连接所述的回转驱动传动装置， 回转驱动传动装置驱动转筒。
14、轴转动带动回转筒转动； 所 述的摆动驱动传动装置设置在转轴座的一侧， 摆动驱动传动装置包括摆动半轴、 驱动摆杆、 驱动铰接头和圆形气缸， 圆形气缸铰接设置在机架上， 所述的摆动半轴的一端固定设置在 转轴座， 另一端与驱动摆杆的一端固定连接， 驱动摆杆另一端与所述的驱动铰接头相铰接， 驱动铰接头与所述的圆形气缸活塞杆相铰接， 所述的摆动脱离装置设置在驱动铰接头用于 使驱动铰接头与圆形气缸活塞杆脱离铰接； 所述的加热装置用于回转筒的加热； 所述的筒 位置监控装置包括环形固定盘、 接近开关、 接近块安装盘和接近块， 环形固定盘固定设置在 说 明 书 1/4 页 4 CN 105433423 B 4 。
15、机架上， 环形固定盘的外圈设置多个所述的接近开关， 多个接近开关分别代表回转筒的多 个摆动位置， 所述的接近块安装盘设置在环形固定盘的内圈， 接近块安装盘与摆动半轴固 定连接， 所述的接近块设置在接近块安装盘上； 所述的称重装置包括称重传感器、 升降杆、 导轨、 气缸安装板和紧凑型气缸一， 所述的气缸安装板固定设置在机架上， 紧凑型气缸一设 置在气缸安装板上 ， 在气缸安装板上设置所述的导轨， 升降杆设置在导轨内， 升降杆的下 端与紧凑型气缸一的活塞杆相连接， 所述的称重传感器设置在升降杆的上端， 并在转轴座 的后端下方设置有称重杆， 称重杆正对所述的称重传感器设置。 0007 作为优选， 所。
16、述的摆动脱离装置包括气缸安装架、 紧凑型气缸二、 铰接插销和铰接 插销套， 气缸安装架设置在驱动铰接头上， 紧凑型气缸二设置在气缸安装架上， 所述的驱动 铰接头与圆形气缸活塞杆之间通过铰接插销相铰接， 驱动铰接头设置有两个轴孔， 在一个 轴孔内设置所述的插销套， 铰接插销一端活动设置在插销套内， 另一端设置在另一个轴孔 内， 铰接插销插的外端与所述的紧凑型气缸二的活塞杆相连接。 0008 作为优选， 回转驱动传动装置包括带轮一、 同步带、 带轮二、 减速机、 马达座板、 马 达锁板和单相IK型感应马达， 所述的带轮一固定设置在转筒轴的后端， 带轮一通过同步带 与带轮二相连接， 带轮二通过减速机。
17、与单相IK型感应马达相连接， 马达座板设置在转轴座， 单相IK型感应马达通过马达锁板固定设置在马达座板上。 0009 作为优选， 加热装置包括红外线加热管和加热管座， 加热管座固定设置在摆动半 轴上， 红外线加热管设置在加热管座上。 0010 作为优选， 环形固定盘设置在转轴座与驱动摆杆之间， 环形固定盘与摆动半轴之 间设置有轴承相连接。 0011 作为优选， 驱动摆杆的一端设置有夹紧口， 夹紧口的外侧设置有夹紧臂， 夹紧臂与 驱动摆杆的本体通过螺栓相连接。 0012 本发明采用不锈钢设计的回转筒盛放烟丝， 筒内装有轮片用于搅拌和卸料； 装有 减速机的单相IK型感应马达用马达座板， 马达锁板固。
18、定在转轴座上， 通过同步带传动机构 带动转轴转动， 实现回转筒的可调速回转； 转筒轴中空设计， 一头装有旋转分气块外接气 泵， 另一头装有气嘴通向回转筒， 通入压力气体， 吹走加热时产生的水蒸气的同时也扬起烟 丝实现翻面； 红外线加热管安装在加热管座上， 加热管座通过驱动摆杆， 摆动半轴挡套固接 于转轴座上， 通电加热实现烟丝的烘干； 回转筒， 单相IK型感应马达， 同步带轮传动机构， 转 筒轴， 加热管座通过连接构成一整体， 这一整体通过摆动半轴， 支承立板固定于底板上， 这 里又由圆形气缸， 气缸支轴， 气缸支座， 驱动铰接头， 驱动摆杆等组成的机构实现以上整体 的摆动； 运用开关座上装的。
19、接近开关与接近块的想对运动检测回转筒的摆动位置， 实时反 馈； 由称重传感器， 升降板， 升降板座， 升降板导轨， 气缸安装板， 紧凑型气缸构成的称重系 统， 不管是否需要称重， 都能自动将称重传感器放在需要的对应位置； 称重运用的是杠杆原 理， 驱动铰接头， 铰接插销， 铰接插销套， 紧凑型气缸等构成的机构， 可实现铰接的自动控 制， 在称重时， 避免了圆形气缸的干涉， 使称重更精确。 0013 本发明有益效果是： 集中了搅拌、 翻面、 烘干、 加香加料、 自卸等功能于一体， 自动 化控制、 结构紧凑、 操作方便、 能准确控制加料加香精度、 降低成本、 提高加工效率。 附图说明 说 明 书 。
20、2/4 页 5 CN 105433423 B 5 0014 图1为本发明的结构示意图。 0015 图2为图1的所示图。 0016 图3为图1的后视图。 0017 图4为转轴座、 转筒轴和回转筒之间的结构示意图。 0018 图5为称重装置和摆动脱离装置的结构示意图。 0019 图6为驱动铰接头的结构示意图。 具体实施方式 0020 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。 0021 如图1、 图2、 图3所示的可搅拌翻面加热称重加香加料自卸烟丝的实验装置， 该装 置包括机架、 回转筒4、 旋转分气块5、 回转驱动传动装置6、 转筒轴7、 气嘴8、 转轴座9、 摆动驱 动传动装置、 加。
21、热装置、 筒位置监控装置、 称重装置和摆动脱离装置。 所述的机架由底板1、 支承立板2和筋板3构成， 所述的转轴座9设置在支承立板2的上部， 转筒轴7通过轴承设置在 转轴座9内。 所述的回转筒4固定设置在转筒轴7的前端， 回转筒4内腔设置有轮片41， 并在转 筒轴7设置有中孔71， 中孔71的一端设置所述的气嘴8通向回转筒4的内腔， 中孔71的另一端 设置所述的旋转分气块5外接气泵。 所述的转筒轴7的后端连接所述的回转驱动传动装置6， 回转驱动传动装置6驱动转筒轴7转动带动回转筒4转动。 如图1所示， 回转驱动传动装置6包 括带轮一61、 同步带62、 带轮二63、 减速机64、 马达座板65。
22、、 马达锁板66和单相IK型感应马达 67， 所述的带轮一61固定设置在转筒轴7的后端， 带轮一61通过同步带62与带轮二63相连 接， 带轮二63通过减速机64与单相IK型感应马达67相连接， 马达座板65设置在转轴座9， 单 相IK型感应马达67通过马达锁板66固定设置在马达座板65上。 0022 如图3所示， 所述的摆动驱动传动装置设置在转轴座9的一侧， 摆动驱动传动装置 包括摆动半轴10、 驱动摆杆11、 驱动铰接头12和圆形气缸13， 圆形气缸13铰接设置在机架 上， 所述的摆动半轴10的一端固定设置在转轴座9， 驱动摆杆11的一端设置有夹紧口， 夹紧 口的外侧设置有夹紧臂， 夹紧臂。
23、与驱动摆杆11的本体通过螺栓相连接。 驱动摆杆11另一端 与所述的驱动铰接头12相铰接， 驱动铰接头12与所述的圆形气缸13活塞杆相铰接， 所述的 摆动脱离装置设置在驱动铰接头12用于使驱动铰接头12与圆形气缸13活塞杆脱离铰接。 如 图1所示， 所述的加热装置用于回转筒4的加热， 加热装置包括红外线加热管29和加热管座 28， 加热管座28固定设置在摆动半轴10上， 红外线加热管29设置在加热管座28上。 0023 如图3所示， 所述的筒位置监控装置包括环形固定盘14、 接近开关15、 接近块安装 盘16和接近块17， 环形固定盘14固定设置在机架上， 环形固定盘14设置在转轴座9与驱动摆 。
24、杆11之间， 环形固定盘14与摆动半轴10之间设置有轴承30。 环形固定盘14的外圈设置多个 所述的接近开关15， 多个接近开关15分别代表回转筒4的多个摆动位置， 所述的接近块安装 盘16设置在环形固定盘14的内圈， 接近块安装盘16与摆动半轴10固定连接， 所述的接近块 17设置在接近块安装盘16上。 0024 如图5所示， 所述的称重装置包括称重传感器18、 升降杆19、 导轨20、 气缸安装板21 和紧凑型气缸一22， 所述的气缸安装板21固定设置在机架上， 紧凑型气缸一22设置在气缸 安装板21上 ， 在气缸安装板21上设置所述的导轨20， 升降杆19设置在导轨20内， 升降杆19 。
25、的下端与紧凑型气缸一22的活塞杆相连接， 所述的称重传感器18设置在升降杆19的上端， 说 明 书 3/4 页 6 CN 105433423 B 6 并在转轴座9的后端下方设置有称重杆23， 称重杆23正对所述的称重传感器18设置。 如图5 所示， 所述的摆动脱离装置包括气缸安装架24、 紧凑型气缸二25、 铰接插销26和插销套27， 气缸安装架24设置在驱动铰接头12上， 紧凑型气缸二25设置在气缸安装架24上。 如图6所 示， 所述的驱动铰接头12与圆形气缸13活塞杆之间通过铰接插销26相铰接， 驱动铰接头12 设置有两个轴孔， 在一个轴孔内设置所述的插销套27， 铰接插销26一端活动设置。
26、在插销套 27内， 另一端设置在另一个轴孔内， 铰接插销26插的外端与所述的紧凑型气缸二25的活塞 杆相连接。 0025 自动化控制电磁阀， 紧凑型气缸一22动作， 通过由升降板19将称重传感器18降至 最低位置， 紧凑型气缸二25动作， 使得驱动铰接头12铰接在一起， 保证圆形气缸13正常驱动 回转筒4的摆动； 在以上动作完成后， 圆形气缸13动作是其满足上料、 作业、 称重、 下料等不 同需要位置的自动化控制， 是用接近开关15和接近块17检测反馈其对应位置； 控制圆形气 缸13将回转筒4摆至对应位置， 加入烟丝， 单相IK型感应马达67通过同步带轮传动机构、 转 筒轴7带动回转筒4的旋转。
27、， 实现对烟丝的搅拌翻面， 旋转搅拌的同时， 机械手控制雾化喷头 进行喷雾将香料溶液喷洒于烟丝上直至满足喷洒剂量； 香料溶液喷洒完成后， 回转筒4继续 旋转， 加热管通电， 控制加热温度， 对烟丝进行烘干； 加热的同时， 通过旋转分气块5， 中空回 转轴， 气嘴8冲入一定压力气体， 带走烘干时产生的水蒸气， 直至重量满足要求； 此时需对其 进行称重， 自动化控制电磁阀， 使得紧凑型气缸一22、 紧凑型气缸二25与一开始做相反的动 作， 使得称重传感器18升至称重位置， 驱动铰接头12脱开， 不干涉称重， 此处称重用的是杠 杆原理， 多次称重， 直至满足重量要求， 完成烘干后， 自动化控制回转筒4摆至最低位置反向 旋转， 实现自动化卸料。 说 明 书 4/4 页 7 CN 105433423 B 7 图1 说 明 书 附 图 1/5 页 8 CN 105433423 B 8 图2 说 明 书 附 图 2/5 页 9 CN 105433423 B 9 图3 说 明 书 附 图 3/5 页 10 CN 105433423 B 10 图4 说 明 书 附 图 4/5 页 11 CN 105433423 B 11 图5 图6 说 明 书 附 图 5/5 页 12 CN 105433423 B 12 。