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1、10申请公布号CN104179182A43申请公布日20141203CN104179182A21申请号201410332871322申请日20140714E02D9/0020060171申请人成都绿迪科技有限公司地址610000四川省成都市锦江区下东大街1832号1幢5层51772发明人梁枫54发明名称截桩机结构57摘要本发明公开了一种截桩机结构，包括支架，支架顶部安装有连接件，连接件上设有加强管，加强管一端与连接件连接，其另一端与连接钢板连接，连接钢板呈U型结构，且连接钢板开口处设有转动轴，转动轴与连接钢板之间通过卡轴连接，转动轴一端与连接钢板连接，其另一端与一前臂连接，前臂与支架之间设有机。
2、架，机架位于加强管下方，机架一端与支架连接，其另一端分别与前臂及一滚轮连接，机架与加强管之间通过皮带连接，皮带一端穿过机架与滚轮连接。本截桩机结构切割深度大，对桩体影响小，切割面垂直于桩身且表面平整，切割残留桩速度快、效率高、现场干净利落，降低了操作人员的劳动强度，且减少了噪音和粉尘的污染。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104179182ACN104179182A1/1页21一种截桩机结构，包括支架，其特征在于支架顶部安装有连接件，连接件上设有加强管，加强管一端与连接件连接，其另一。
3、端与连接钢板连接，连接钢板呈U型结构，且连接钢板开口处设有转动轴，转动轴与连接钢板之间通过卡轴连接，转动轴一端与连接钢板连接，其另一端与一前臂连接，前臂与支架之间设有机架，机架位于加强管下方，机架一端与支架连接，其另一端分别与前臂及一滚轮连接，机架与加强管之间通过皮带连接，皮带一端穿过机架与滚轮连接。2根据权利要求1所述的截桩机结构，其特征在于所述转动轴在其同一方向上安装有切割片。3根据权利要求1所述的截桩机结构，其特征在于所述连接钢板与加强管之间连接有一控制手柄。4根据权利要求1所述的截桩机结构，其特征在于所述滚轮与机架及前臂之间采用铰接的方式连接。5根据权利要求1所述的截桩机结构，其特征在。
4、于所述机架呈长方体型结构。权利要求书CN104179182A1/2页3截桩机结构技术领域0001本发明涉及一种土木机械装置，特别涉及一种截桩机结构。背景技术0002随着国民经济的快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排及低碳的方向发展。在桩基施工过程中，为了施工方便，会使制作的桩比实际的长，但经过打入到设计深度后，基础底面以上的多余部分必须截去，这是就需要对其进行截桩。传统的破桩头采用人工使用风镐的方法破除桩头，采用此类方法，在施工期间，噪音、振动及粉尘均比较大，有害于操作人员的身体健康，且施工效率不佳，不能适应大规模截桩要求，且采用该方法。
5、，被截后的桩体有可能产生破裂现象，进而需要更换，不仅影响了施工工期，而且也不利于经济的节约。发明内容0003本发明要解决的技术问题是克服上述问题，提供一种切割深度大，对桩体影响小，切割面垂直于桩身且表面平整，切割残留桩速度快、效率高、现场干净利落的截桩机结构。0004为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的本发明的截桩机结构，包括支架，支架顶部安装有连接件，连接件上设有加强管，加强管一端与连接件连接，其另一端与连接钢板连接，连接钢板呈U型结构，且连接钢板开口处设有转动轴，转动轴与连接钢板之间通过卡轴连接，转动轴一端与连接钢板连接，其另一端与一前臂连接，前臂与支架之间设有机架，机架位于加强。
6、管下方，机架一端与支架连接，其另一端分别与前臂及一滚轮连接，机架与加强管之间通过皮带连接，皮带一端穿过机架与滚轮连接。0005进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述转动轴在其同一方向上安装有切割片。0006进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述连接钢板与加强管之间连接有一控制手柄。0007进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述滚轮与机架及前臂之间采用铰接的方式连接。0008进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述机架呈长方体型结构。0009与现有技术相比，本发明的优点在于本截桩机结构切割深度大，对桩体影响小，切割面垂直于桩身且表面平整，切割残留桩速度快、效率高、现场干净利。
7、落，降低了操作人员的劳动强度，且减少了噪音和粉尘的污染。附图说明0010下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0011图1为本发明的结构示意图；说明书CN104179182A2/2页4图中1支架；2连接件；3加强管；4连接钢板；5转动轴；6前臂；7机架；8皮带；9滚轮。具体实施方式0012现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。0013如图1所示的本发明截桩机结构的优选实施例，包括支架1，支架1顶部安装有连接件2，连接件2上设有加强管3，加强管3一端与连接件2连接，其另一端与连接钢板4连接，连接钢板4。
8、呈U型结构，且连接钢板4开口处设有转动轴5，转动轴5与连接钢板4之间通过卡轴连接，转动轴5一端与连接钢板4连接，其另一端与一前臂6连接，前臂6与支架1之间设有机架7，机架7位于加强管3下方，机架7一端与支架1连接，其另一端分别与前臂6及一滚轮9连接，机架7与加强管3之间通过皮带8连接，皮带8一端穿过机架7与滚轮9连接，所述转动轴5在其同一方向上安装有切割片，所述连接钢板4与加强管3之间连接有一控制手柄，所述滚轮9与机架7及前臂6之间采用铰接的方式连接，所述机架7呈长方体型结构。0014本发明的截桩机结构切割深度大，对桩体影响小，切割面垂直于桩身且表面平整，切割残留桩速度快、效率高、现场干净利落，降低了操作人员的劳动强度，且减少了噪音和粉尘的污染。所述转动轴5在其同一方向上安装有切割片，切割效率高；所述连接钢板4与加强管3之间连接有一控制手柄，便于进行控制；所述滚轮9与机架7及前臂6之间采用铰接的方式连接，方便操作，且操作灵活；所述机架7呈长方体型结构，增强了结构性能。0015以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。说明书CN104179182A1/1页5图1说明书附图CN104179182A。