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1、10申请公布号CN104060503A43申请公布日20140924CN104060503A21申请号201410309935822申请日20140702E01B7/1220060171申请人山东远大模具材料有限公司地址251100山东省德州市齐河县经济开发区金石大街8号72发明人曹衍学王波顾正王继波李振朱德福刘富旺74专利代理机构德州市天科专利商标事务所37210代理人房成星54发明名称一种心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉57摘要一种心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，属铁路道岔制造技术领域。该组合辙叉采用拼装组合结构，翼轨采用镶块式结构，由主翼轨和翼轨镶块镶嵌组成，心轨设置于组合。
2、辙叉的中央；心轨的两侧设有两根沿心轨中心轴线对称的主翼轨；在心轨的尖端方向，两根主翼轨咽喉空间位置的内侧嵌有两根对称的翼轨镶块。翼轨镶块的前端和中部位置嵌有两块间隔铁，两根对称的翼轨镶块的后端内侧设置有两对对称的梯形间隔铁；心轨的尾端两侧设有两根对称叉跟轨，叉跟轨的尾端嵌有一个外观呈梯形的间隔铁。本发明避免了整铸辙叉存在的内部组织疏松、气孔、缩孔、夹砂等缺陷；翼轨采用镶块式结构，避免了局部损坏整体报废，提高了辙叉综合使用寿命，降低了维护成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN10406。
3、0503ACN104060503A1/1页21一种心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，主要由心轨、翼轨、叉跟轨、间隔铁、螺栓和垫圈组成，其特征是组合辙叉整体结构采用拼装组合结构，翼轨采用镶块式结构，由主翼轨和锻造高锰钢翼轨镶块镶嵌组成，心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢制作。2如权利要求1所述心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，其特征是锻造高锰钢心轨设置于组合辙叉的中央；心轨的两侧设有两根沿心轨中心轴线对称的主翼轨；在心轨的尖端方向，两根主翼轨咽喉空间位置的内侧嵌有两根对称的锻造高锰钢翼轨镶块。3如权利要求1所述心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，其特征是两根对称的锻造高锰钢翼轨镶块的前。
4、端和中部位置嵌有两块外观呈梯形的间隔铁，两块间隔铁的内外两面分别于两根翼轨镶块贴合，通过高强螺栓、垫圈将两根主翼轨、两根翼轨镶块紧固连接；两根对称的锻造高锰钢翼轨镶块的后端内侧设置有两对对称的梯形间隔铁。4如权利要求1所述心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，其特征是心轨的尾端两侧设有两根对称叉跟轨，两根叉跟轨的尖端内侧与心轨尾端外侧密贴，对称的两根叉跟轨尖端外侧分别设有三对对称外观呈梯形的间隔铁，间隔铁的内侧与叉跟轨的外侧密贴，外侧与主翼轨的尾端内侧密贴，并通过高强螺栓、垫圈与心轨尾端、两根叉跟轨和两根主翼轨的尾端紧固连接；两根叉跟轨的尾端嵌有一个外观呈梯形的间隔铁。5如权利要求2所述心轨。
5、、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，其特征是主翼轨咽喉空间位置呈型。6如权利要求2所述心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，其特征是，翼轨镶块的外观呈钝角三角形，其内侧顶面与普通钢轨轨头面一致，外侧轮廓与主翼轨咽喉空间形状相吻合，密贴配合与主翼轨的内侧。7如权利要求3所述心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，其特征是间隔铁的内侧与心轨的尖端密贴，外侧与翼轨镶块密贴，通过高强螺栓、垫圈将心轨的尖端、两个翼轨镶块、和两根主翼轨紧固连接。8如权利要求4所述心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，其特征是梯形间隔铁的两端面分别于叉跟轨尾端的两个内侧面密贴，并通过高强螺栓、垫圈与两根叉跟轨紧固连接。。
6、权利要求书CN104060503A1/3页3一种心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉技术领域0001本发明属铁路道岔制造技术领域，具体涉及一种心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉。背景技术0002辙叉是铁路道岔部分最核心的部件，用于列车车辆在不同股道之间的转换与交叉，其现行结构分为两种第一种是高锰钢整铸辙叉，即心轨、翼轨和叉跟轨整体浇铸，其优点是整体性和稳定性好；高锰钢是一种锰、碳含量均较高的合金钢，具有较高的强度、良好的冲击韧性，经热处理后，在冲击荷载作用下，会很快产生硬化，使表面具有良好的耐磨性能；第二种是现行的拼装式组合辙叉，即翼轨、叉跟轨采用整根普通钢轨加工成型，心轨部分则采用合金。
7、钢锻造加工而成，这种结构的优点是心轨、翼轨损坏可以局部更换，避免局部损坏而造成辙叉整体报废的弊端。0003以上两种产品的不足是第一种整铸结构，当辙叉的局部出现损坏时，将整体报废；第二种现行的拼装式组合辙叉，虽然是拼装结构，但翼轨采用整根钢轨加工而成，翼轨的实际应用位置为辙叉的咽喉空间位置，当翼轨实际应用位置出现压塌、裂纹、剥落、超量磨损时，则需要整根更换翼轨，造成维护成本的提高。发明内容0004本发明的目的是提供一种心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，以解决现有技术存在的问题。0005本发明主要由心轨、翼轨、叉跟轨、间隔铁、螺栓和垫圈组成，解决其技术问题所采用的技术方案是组合辙叉整体结构采。
8、用拼装组合结构，翼轨采用镶块式结构，由主翼轨和锻造高锰钢翼轨镶块镶嵌组成，心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢制作。0006所述锻造高锰钢心轨设置于组合辙叉的中央；心轨的两侧设有两根沿心轨中心轴线对称的主翼轨，主翼轨咽喉空间位置呈型；在心轨的尖端方向，两根主翼轨咽喉空间位置的内侧嵌有两根对称的锻造高锰钢翼轨镶块，翼轨镶块的外观呈钝角三角形，其内侧顶面与普通钢轨轨头面一致，外侧轮廓与主翼轨咽喉空间形状相吻合，密贴配合与主翼轨的内侧；两根对称的锻造高锰钢翼轨镶块的前端和中部位置嵌有两块外观呈梯形的间隔铁，两块间隔铁的内外两面分别于两根翼轨镶块贴合，通过高强螺栓、垫圈将两根主翼轨、两根翼轨镶块紧固连接；两根。
9、对称的锻造高锰钢翼轨镶块的后端内侧设置有两对对称的梯形间隔铁，间隔铁的内侧与心轨的尖端密贴，外侧与翼轨镶块密贴，通过高强螺栓、垫圈将心轨的尖端、两个翼轨镶块、和两根主翼轨紧固连接；所述心轨的尾端两侧设有两根对称叉跟轨，两根叉跟轨的尖端内侧与心轨尾端外侧密贴，对称的两根叉跟轨尖端外侧分别设有三对对称外观呈梯形的间隔铁，间隔铁的内侧与叉跟轨的外侧密贴，外侧与主翼轨的尾端内侧密贴，并通过高强螺栓、垫圈与心轨尾端、两说明书CN104060503A2/3页4根叉跟轨和两根主翼轨的尾端紧固连接；两根叉跟轨的尾端嵌有一个外观呈梯形的间隔铁，间隔铁的两端面分别于叉跟轨尾端的两个内侧面密贴，并通过高强螺栓、垫圈。
10、与两根叉跟轨紧固连接。0007本发明的积极效果为所述组合辙叉的心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢，避免整铸辙叉由于铸造工艺引起的内部组织疏松、气孔、缩孔、夹砂等缺陷，充分发挥高锰钢材料的良好性能；本发明翼轨采用镶块式结构，翼轨的实际应用位置（辙叉的咽喉空间位置）采用锻造高锰钢镶块，在实际应用位置（翼轨镶块）损坏时，只更换镶块即可；切实实现局部损坏、局部更换，达到提高辙叉综合使用寿命，降低维护成本的目的。附图说明0008下面结合附图对本发明进一步说明附图1为本发明的俯视图；附图2为本发明的AA剖面图；附图3为本发明的BB剖面图；附图4为本发明的CC剖面图；图中所示1锻造高锰钢心轨；2主翼轨；3锻造高锰。
11、钢翼轨镶块；4叉跟轨；5间隔铁6高强螺栓；7垫圈。具体实施方式0009实施例1如附图所示一种心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，本发明主要由心轨1、翼轨（2、3拼装）、叉跟轨4、间隔铁5、螺栓6和垫圈7组成。解决其技术问题所采用的技术方案是组合辙叉整体结构采用拼装组合结构，翼轨采用镶块式结构，由主翼轨2和锻造高锰钢翼轨镶块3镶嵌组成，心轨1、翼轨镶块3采用锻造高锰钢制作。所述锻造高锰钢心轨1设置于组合辙叉的中央；心轨1的两侧设有两根沿心轨中心轴线对称的主翼轨2，主翼轨2咽喉空间位置呈型；在心轨1的尖端方向，两根主翼轨2咽喉空间位置的内侧嵌有两根对称的锻造高锰钢翼轨镶块3，翼轨镶块3的外观呈。
12、钝角三角形，其内侧顶面与普通钢轨轨头面一致，外侧轮廓与主翼轨2咽喉空间形状相吻合，密贴配合与主翼轨2的内侧；两根对称的锻造高锰钢翼轨镶块3的前端和中部位置嵌有两块外观呈梯形的间隔铁5，两块间隔铁5的内外两面分别于两根翼轨镶块3贴合，通过高强螺栓6、垫圈将7两根主翼轨2、两根翼轨镶块3紧固连接；两根对称的锻造高锰钢翼轨镶块3的后端内侧设置有两对对称的梯形间隔铁5，间隔铁5的内侧与心轨1的尖端密贴，外侧与翼轨镶块3密贴，通过高强螺栓6、垫圈7将心轨1的尖端、两个翼轨镶块3和两根主翼轨2紧固连接；说明书CN104060503A3/3页5所述心轨的尾端两侧设有两根对称叉跟轨4，两根叉跟轨4的尖端内侧与。
13、心轨1尾端外侧密贴，对称的两根叉跟轨4尖端外侧分别设有三对对称外观呈矩形的间隔铁5（间隔铁因所处辙叉位置、角度不同而发生大小、形状变化），间隔铁5的内侧与叉跟轨4的外侧密贴，外侧与主翼轨2的尾端内侧密贴，通过高强螺栓6、垫圈7与心轨1尾端、两根叉跟轨4和两根主翼轨2的尾端紧固连接；两根叉跟轨4的尾端嵌有一个外观呈梯形的间隔铁5，间隔铁5的两端面分别于叉跟轨4尾端的两个内侧面密贴，并通过高强螺栓6、垫圈7与两根叉跟轨4紧固连接。0010实施例2如附图1、4所示一种心轨、翼轨镶块采用锻造高锰钢的组合辙叉，本发明主要由心轨1、翼轨（2、3拼装）、叉跟轨4、间隔铁5、螺栓6和垫圈7组成。解决其技术问题。
14、所采用的技术方案是组合辙叉整体结构采用拼装组合结构，翼轨采用镶块式结构，由主翼轨2和锻造高锰钢翼轨镶块3镶嵌组成，心轨1、翼轨镶块3采用锻造高锰钢制作。所述锻造高锰钢心轨1设置于组合辙叉的中央；心轨1的两侧设有两根沿心轨中心轴线对称的主翼轨2，主翼轨2咽喉空间位置呈型；在心轨1的尖端方向，两根主翼轨2咽喉空间位置的内侧嵌有两根对称的锻造高锰钢翼轨镶块3，翼轨镶块3的外观呈钝角三角形，其内侧顶面与普通钢轨轨头面一致，外侧轮廓与主翼轨2咽喉空间形状相吻合，密贴配合与主翼轨2的内侧；两根对称的锻造高锰钢翼轨镶块3的前端和中部位置嵌有两块外观呈梯形的间隔铁5，两块间隔铁5的内外两面分别于两根翼轨镶块3。
15、贴合，通过高强螺栓6、垫圈将7两根主翼轨2、两根翼轨镶块3紧固连接；两根对称的锻造高锰钢翼轨镶块3的后端内侧设置有两对对称的梯形间隔铁5，间隔铁5的内侧与心轨1的尖端密贴，外侧与翼轨镶块3密贴，通过高强螺栓6、垫圈7将心轨1的尖端、两个翼轨镶块3和两根主翼轨2紧固连接；所述心轨的尾端两侧设有两根对称叉跟轨4，两根叉跟轨4的尖端内侧与心轨1尾端外侧密贴，对称的两根叉跟轨4尖端外侧分别设有三对对称外观呈钉帽形的间隔铁5，间隔铁5的内侧与叉跟轨4的外侧密贴，外侧与主翼轨2的尾端内侧密贴，通过高强螺栓6、垫圈7与心轨1尾端、两根叉跟轨4和两根主翼轨2的尾端紧固连接；两根叉跟轨4的尾端嵌有一个外观呈梯形的间隔铁5，间隔铁5的两端面分别于叉跟轨4尾端的两个内侧面密贴，并通过高强螺栓6、垫圈7与两根叉跟轨4紧固连接。说明书CN104060503A1/2页6图1图2说明书附图CN104060503A2/2页7图3图4说明书附图CN104060503A。