一种中流量液控单向阀技术领域
本发明涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本发明涉及
一种中流量液控单向阀。
背景技术
自从煤矿综采开始，由于各种采煤环境的不同，对液压支架以及配套的设
备有了更严格的要求。
目前的中流量液控单向阀采用插装式的液压组件，在顶杆头部设有外螺纹，
在阀座内设置有与顶杆头部外螺纹配合的螺纹孔，由于顶杆头部最终要穿过螺
纹孔插入卸荷腔中，导致位于螺纹孔中的顶杆杆身与螺纹孔之间留有间隙，这
样进入阀座卸荷腔中的油液会通过顶杆与螺纹孔之间的间隙流至顶杆尾部的活
塞所在位置处，最终会影响液控单向阀的工作可靠性。
发明内容
本发明提供一种中流量液控单向阀，目的是进入阀座的卸荷腔中的油液经
顶杆与阀座螺纹孔之间的间隙流至阀腔中。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种中流量液控单向阀，
包括阀芯、顶杆和阀座，顶杆头部设有外螺纹，阀座内设有螺纹孔，所述阀座
与所述顶杆之间设有密封结构。
所述密封结构包括套在所述顶杆上的密封圈，密封圈为O型圈，所述阀座
的螺纹孔处设有用于容纳密封圈的沟槽。
所述密封结构包括套在所述顶杆上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第
二密封圈，第一密封圈的材质为复合塑料，所述阀座的螺纹孔处设有用于容纳
第一密封圈和第二密封圈的沟槽。
所述第二密封圈为O型圈。
所述阀座的端部设有用于与所述阀芯密封连接的阀垫。
所述阀芯的密封端为锥台结构，所述顶杆的头部与阀芯在所述阀垫处开始
接触。
本发明的中流量液控单向阀，通过在阀座与顶杆之间设置密封结构，从而
可以阻止进入阀座卸荷腔中的油液从顶杆与阀座上的螺纹孔之间的间隙流过而
进入阀座与顶杆尾部活塞之间的空间内，避免影响液控单向阀的正常工作，提
高工作可靠性。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明中流量液控单向阀的剖视图；
图2是阀座的剖视图；
图3是顶杆的剖视图；
图4是图1中C处放大图；
图5是图1中C处另外一种结构的放大图；
图中标记为：
1、阀套；2、阀芯；3、阀体；4、阀座；41、端口；42、卸荷腔；43、限
位块；44、螺纹孔；45、容纳槽；46、沟槽；
5、第一弹簧；6、顶杆；61、头部；62、活塞；7、接头；8、第二弹簧；9、
阀垫；10、第一密封圈；11、第二密封圈。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步
详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完
整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图5所示，本发明一种中流量液控单向阀，包括阀体3、阀套1、
阀芯2、阀座4、顶杆6、接头7、第一弹簧5和第二弹簧8，第一弹簧5套设在
顶杆6上。阀套1是在阀体3长度方向的一端部插入阀体3的阀腔中与阀体3
通过螺纹连接，接头7与阀套1相对，是在阀体3长度方向的另一端插入阀体3
中与阀体3通过螺纹连接。在阀体3的阀腔内部设有用于在轴向对阀座4限位
的台阶面，阀套1插入阀腔内的端部套在阀座4的一端，当将阀套1拧紧后，
阀套1推动阀座4在阀腔中移动使阀座4的另一端与阀腔内的台阶面接触，阀
套1与台阶面配合夹紧阀座4。阀座4内设有卸荷腔42，且在阀座4的朝向阀
套1的端面上设有一个与卸荷腔42连通的端口41，该端口41为轴向贯穿阀座
4端部侧壁且与阀芯2同轴的圆孔。阀芯2内置于阀套1中，在阀套1内部设有
用于容纳阀芯2的凹孔，第二弹簧8位于该凹孔中，第二弹簧8的一端抵在阀
套1的内壁上，另一端插入阀芯2内，第二弹簧8是用于推动阀芯2朝向阀座4
的端口41处移动，以实现液控单向阀的关闭。在顶杆6的头部61设有外螺纹，
在阀座4的内部与卸荷腔42相邻的位置设有限位块43，在该限位块43上设有
螺纹孔44，该螺纹孔44是与顶杆6的头部61外螺纹相配合，顶杆6头部61拧
入螺纹孔44中并穿过螺纹孔44后会插入卸荷腔42中，形成插装式的液压组件。
第一弹簧5的一端抵在限位块43上，另一端抵在顶杆6尾部的活塞62上。本
液控单向阀的阀座4与顶杆6之间还设有密封结构，该密封结构可以阻止进入
阀座4的卸荷腔42中的油液从顶杆6与阀座4上的螺纹孔44之间的间隙流过
而进入阀座4与顶杆6尾部的活塞62之间的空间内，避免影响液控单向阀的正
常工作，提高工作可靠性。
如图1所示，在阀体3上设有供液压油进出的六个工作口，如图中的工作口
A、工作口PA和工作口PB，其中两个工作口PB连通接头7，两个工作口PA
连通阀座4的卸荷腔42，两个工作口A与阀套1上设置的进液通道连通，阀套
1上具有工作口A'。
具体地说，阀座4与顶杆6之间的密封结构是设置在螺纹孔44处，设置在
此处，一方面便于布置，另一方面可以具有较好的密封效果。
作为优选的，如图4所示，阀座4与顶杆6之间的密封结构套在顶杆6上
的第一密封圈10和套在第一密封圈10上的第二密封圈11，形成复合密封结构。
第一密封圈10的材质为复合塑料，较传统的O型密封圈使用寿命高，密封效果
好。第二密封圈11为O型密封圈，第二密封圈11给第一密封圈10压力，使第
一密封圈10的内圆面与顶杆6表面紧密贴合，可以进一步提高顶杆6与阀座4
之间的密封效果。为了能够容纳密封结构，相应在阀座4的限位块43内设有沟
槽46，该沟槽46将螺纹孔44处的内螺纹分成两段，第一密封圈10和第二密封
圈11设置于沟槽46中，沟槽46对密封结构起到限位作用。
如图5所示作为另外一种密封结构，该密封结构的结构相对简单，其只包
括一个套在顶杆6上的O型密封圈，相当于上述结构的第二密封圈11，该O型
密封圈的内圆面与顶杆6表面紧密贴合，也可以实现顶杆6与阀座4之间的密
封。为了能够容纳该O型密封圈，相应在阀座4的限位块43内设有沟槽46，
该沟槽46将螺纹孔44处的内螺纹分成两段，O型密封圈设置于沟槽46中，沟
槽46对密封结构起到限位作用。
如图1和图2所示，本液控单向阀在阀座4的端口41处还设有一个与阀芯
2同轴的阀垫9，阀芯2与阀垫9密封连接，以增强密封性能。为了进一步增强
密封性能，阀芯2与阀座4之间可以直接为硬密封连接，将阀芯2采用金属材
质制成，并要采用真空淬火技术，淬火之后再精磨，硬度高，相对于软材质的
密封，硬密封不仅密封性能好，还能耐超高压，单向阀使用寿命长。
如图1所示，阀芯2的密封端为锥台结构，阀芯2的密封端不再伸入卸荷
腔42中，顶杆6的头部61与阀芯2只在阀座4上的阀垫9处开始接触，阀芯2
的结构更简单，液控单向阀整体的结构更紧凑。
作为优选的，如图1和图2所示，在阀座4上朝向活塞62的端部设有从端
面朝向内部凹入形成的一个圆形的容纳槽45，限位块43位于卸荷腔42与容纳
槽45之间。该容纳槽45是用于容纳第一弹簧5，容纳槽45与螺纹孔44连通且
同轴，顶杆6穿过容纳槽45，第一弹簧5套在顶杆6的头部61与活塞62之间
的部位处，第一弹簧5的一端插入容纳槽45中并抵在限位块43上，另一端抵
在活塞62上。在阀座4上设置该容纳槽45，可以对第一弹簧5进行定位，使第
一弹簧5轴向定位更可靠，第一弹簧5在阀座4中不会弯曲倾斜，提高了对第
一弹簧5的导向性能，确保第一弹簧5的轴向作用力更优。
另外，作为优选的，本液控单向阀的顶杆6的头部61表面的外螺纹为T型
螺纹，相应的阀座4的螺纹孔44中的内螺纹也为T型螺纹，T型螺纹可以防止
顶杆6与阀座4装配时割伤螺纹孔44中的密封圈，还可以防止顶杆6反向退出
和卡死。
本液控单向阀的工作原理与现有技术的液控单向阀相同，其公称流量为
200L/min，公称压力为50MPa，工作介质为乳化液。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受
上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实
质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场
合的，均在本发明的保护范围之内。