技术领域
本发明涉及一种烟草加工工艺，尤其涉及一种烟叶预配工艺。
背景技术
由国家烟草专卖局颁发的2003版《卷烟工艺规范》附录F工艺流程图中，将“烟片预 配”工序设置在“松散回潮”之后和“筛分和加料”之前；部分烟草企业将“烟片预配”工 序设置在“筛分和加料”之后和“配叶贮叶”之前。
根据2003版《卷烟工艺规范》烟片预配工序的主要工艺任务为：使叶组配方中各品种、 等级的烟片初步掺配均匀。
但上述第一种设置在烟片分组加工过程中，起不到烟片初步掺配均匀的作用；另外，部 分牌号中使用部分白肋烟原料，并单独进行白肋烟处理后，在此工艺环节与烤烟进行初步混 合，再共同进行烟片加料处理，势必对烤烟处理带来影响，同时在此环节使用的料液量也相 对增加。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前烟叶预配工艺不能满足分组加工工艺要求，影响烤烟加 工质量，增大成本等问题，提供一种具有方法简单，工艺合理，能满足生产要求等优点的烟 叶预配工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种烟叶预配工艺，其工艺步骤为：
1)开箱和计量；
将烟片包括再造烟叶开箱，按产品配方设计要求把烟片包括再造烟叶均匀地放在输送带 上，准确计量每批包括再造烟叶投入的重量；
2)切片；
将烟片包括再造烟叶按规定的厚度切成若干块；
3)松散回潮；
增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散，改善烟片的感官 质量；松散回潮后烟片含水率为17％-20％；温度为55-75℃；
4)筛分和加料；
筛除6mm以下的烟片；对烟片准确均匀的施加料液；适当提高烟片的含水率和温度，加 料后烟片含水率为18-21％；温度为45-65℃；
5)配叶贮叶，并加入白肋烟；
使各组分烟片初步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度；使烟片充分吸收料液；调节和 平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力；平衡后含水率18-21％，温度为45-65℃；
6)烟叶预配，使各组分烟片进一步混配均匀。
本发明将烟叶预配工序后移到配叶贮叶工序后，避免了图1中第一种设置在烟片分组加 工过程中，起不到烟片初步掺配均匀的作用；另外，部分牌号中使用部分白肋烟原料，并单 独进行白肋烟处理后，在此工艺环节与烤烟进行初步混合，再共同进行烟片加料处理，势必 对烤烟处理带来影响，使用的料液量也相对增加；也避免图2中第二种设置经过“烟片预配” 工序后，烟片的温度和水分都有所降低，无法保证“配叶贮叶”工序的来料标准。同时影响 “配叶贮叶”工序中，使烟片充分吸收料液这一工艺任务。
本发明的有益效果是：
(1)烟片分组加工时。产品进行烟片加工时，可以使进行分组的烟片，通过“烟片预 配”工序使烟片进一步的掺配均匀；
(2)白肋烟与烤烟的掺配。部分牌号中使用白肋烟原料，在“配叶贮叶”工序与烤烟 进行初步混合，然后经“烟片预配”工序使白肋烟与烤烟进一步的掺配均匀；
(3)有效保证“配叶贮叶”工序工艺任务的完成。烟片经“筛分和加料”之后，直接进 入“配叶贮叶”工序，可以保证“配叶贮叶”工序来料标准，有效完成其工艺任务。
附图说明
图1为现有第一种设置工艺流程图；
图2为现有第二种设置工艺流程图；
图3为本发明设置工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
图3中，本发明的工艺为：
1)开箱和计量；
将烟片包括再造烟叶开箱，按产品配方设计要求把烟片包括再造烟叶均匀地放在输送带 上，准确计量每批包括再造烟叶投入的重量；
2)切片；
将烟片包括再造烟叶按规定的厚度切成若干块；
3)松散回潮；
增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散，改善烟片的感官 质量；松散回潮后烟片含水率为17％-20％；温度为55-75℃；
4)筛分和加料；
筛除6mm以下的烟片；对烟片准确均匀的施加料液；适当提高烟片的含水率和温度，加 料后烟片含水率为18-21％；温度为45-65℃；
5)配叶贮叶，并加入白肋烟；
使各组分烟片初步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度；使烟片充分吸收料液；调节和 平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力；平衡后含水率18-21％，温度为45-65℃；
6)烟叶预配，使各组分烟片进一步混配均匀。