铰链装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210560659.3

申请日:

2012.12.21

公开号:

CN103883189A

公开日:

2014.06.25

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E05D 3/02申请公布日:20140625|||公开

IPC分类号:

E05D3/02; E05D5/02

主分类号:

E05D3/02

申请人:

东风汽车股份有限公司

发明人:

张明常; 李波; 孔德俊; 刘丹; 韩寅; 邹甫正; 马敏; 季柏桦; 张娟

地址:

430056 湖北省武汉市沌口武汉经济技术开发区珠山湖大道399号

优先权:

专利代理机构:

武汉开元知识产权代理有限公司 42104

代理人:

樊戎

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内容摘要

本发明公开了一种铰链装置,解决了现有铰链装置与连接件焊接时焊缝大而集中,焊接变形量大,容易产生焊穿的缺陷的问题。技术方案包括上铰链、下铰链和销轴,所述上铰链为开口朝上的弧形槽,所述下铰链包括上段的管段和下段的连接段,所述管段和弧形槽对应安装后形成的销轴孔内插接有销轴。本发明结构简单、焊缝小、焊接变形量小、有效避免焊穿、可靠性高。

权利要求书

1.  一种铰链装置,包括上铰链、下铰链和销轴,其特征在于,所述上铰链为开口朝上的弧形槽,所述下铰链包括上段的管段和下段的连接段,所述管段和弧形槽对应安装后形成的销轴孔内插接有销轴。

2.
  如权利要求1所述的铰链装置,其特征在于,所述下铰链的管段中部开有供弧形槽安装的安装槽。

3.
  如权利要求1或2所述的铰链装置,其特征在于,所述弧形槽的一端向外弯曲成弧形。

4.
  如权利要求1或2所述的铰链装置,其特征在于,所述下铰链的连接段开有安装孔。

说明书

铰链装置
技术领域
本发明涉及一种铰链装置。
背景技术
现有载货汽车的侧围箱板与底板的连接,通常通过铰链来连接。铰链由上铰链、下铰链和销轴组成,上铰链通常焊接在侧围箱板上,下铰链一般通过铆钉或螺栓连接在底板上,侧围箱板的上铰链通过销轴与底板的下铰链进行连接配合,侧围箱板可绕销轴转动,从而实现货车侧围箱板开闭的功能。焊接在侧围箱板上的上铰链,其焊接部分一般为片状,料厚为3mm~5mm,而侧围箱板一般为薄板滚压而成,料厚为1mm~2mm,二者料厚相差较大,在焊接的时候,由于焊缝大而集中,焊接变形量大,容易产生焊穿的缺陷,并且由于货车侧围箱板开闭的频率很高,而在开闭过程中,受力部分都集中在上铰链与侧围箱板的焊接部分,所以在长时间使用后,该焊接部分还容易撕裂和锈穿。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种结构简单、焊缝小、焊接变形量小、有效避免焊穿、可靠性高的铰链装置。
技术方案包括上铰链、下铰链和销轴,所述上铰链为开口朝上的弧形槽,所述下铰链包括上段的管段和下段的连接段,所述管段和弧形槽对应安装后形成的销轴孔内插接有销轴。
所述下铰链的管段中部开有供弧形槽安装的安装槽。
所述弧形槽的一端向外弯曲成弧形。
所述下铰链的连接段开有安装孔,用于与连接件(如车厢底板)固定安装。
  由于弧形槽开口向上,具备了位于开口处的两端,从而增加了 受力,使其与连接件(如载货汽车车厢侧围箱板)的焊点不再集中,优化焊缝位置,并且,弧形槽的一端向外弯曲成弧形,使焊点分布更好。
通过对上铰链上端的开口状的设计,可优化焊缝位置,提高焊接强度,增加连接件开闭过程中的受力点,有效解决了片状上铰链焊缝集中带来的负面问题,且具有不易变形,刚性好,坚固耐用,制造安装方便的优点,可广泛应用在载货汽车车厢侧围箱板与底板的连接或其它需要使用铰链连接的部件。
附图说明
图1为本发明结构爆开图。
图2上铰链的右视图。
图3为下铰链的右视图。
图4为本发明结构示意图。
图5为图4的A-A剖视图。
其中,1-上铰链、1.1-左端、1.2-右端、1.3-弧形槽、2-下铰链、2.1-管段、2.2-连接段、2.3-安装槽、2.4-安装孔、3-销轴、4-销轴孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步解释说明:
 参照图1-图5,技术方案包括上铰链1、下铰链2和销轴3,所述上铰链1为开口朝上的弧形槽1.3,所述弧形槽1.3的右端1.2向外弯曲成弧形。所述下铰链2包括上段的管段2.1和下段的连接段2.2,所述管段2.1和弧形槽1.3对应安装后形成的销轴孔4内插接有销轴3。所述下铰链2的管段2.1中部开有供弧形槽1.3安装的安装槽2.3。所述下铰链2的连接段2.2开有安装孔2.4。所述上铰链1和下铰链2为厚度为3mm~5mm的钢板冲压折弯而成。
以使载货汽车车厢侧围箱板与底板进行铰接为例,将上铰链1的 左端1.1和右侧1.2分别与载货汽车侧围箱板焊接,下铰链通过螺栓经安装孔与载货汽车底板连接。最终实现车厢侧围箱板与底板的铰链连接。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103883189A43申请公布日20140625CN103883189A21申请号201210560659322申请日20121221E05D3/02200601E05D5/0220060171申请人东风汽车股份有限公司地址430056湖北省武汉市沌口武汉经济技术开发区珠山湖大道399号72发明人张明常李波孔德俊刘丹韩寅邹甫正马敏季柏桦张娟74专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人樊戎54发明名称铰链装置57摘要本发明公开了一种铰链装置,解决了现有铰链装置与连接件焊接时焊缝大而集中,焊接变形量大,容易产生焊穿的缺陷的问题。技术方案包括上铰链、下铰链和销轴,。

2、所述上铰链为开口朝上的弧形槽,所述下铰链包括上段的管段和下段的连接段,所述管段和弧形槽对应安装后形成的销轴孔内插接有销轴。本发明结构简单、焊缝小、焊接变形量小、有效避免焊穿、可靠性高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103883189ACN103883189A1/1页21一种铰链装置,包括上铰链、下铰链和销轴,其特征在于,所述上铰链为开口朝上的弧形槽,所述下铰链包括上段的管段和下段的连接段,所述管段和弧形槽对应安装后形成的销轴孔内插接有销轴。2如权利要求1所述的铰链装置,其特征在于,。

3、所述下铰链的管段中部开有供弧形槽安装的安装槽。3如权利要求1或2所述的铰链装置,其特征在于,所述弧形槽的一端向外弯曲成弧形。4如权利要求1或2所述的铰链装置,其特征在于,所述下铰链的连接段开有安装孔。权利要求书CN103883189A1/2页3铰链装置技术领域0001本发明涉及一种铰链装置。背景技术0002现有载货汽车的侧围箱板与底板的连接,通常通过铰链来连接。铰链由上铰链、下铰链和销轴组成,上铰链通常焊接在侧围箱板上,下铰链一般通过铆钉或螺栓连接在底板上,侧围箱板的上铰链通过销轴与底板的下铰链进行连接配合,侧围箱板可绕销轴转动,从而实现货车侧围箱板开闭的功能。焊接在侧围箱板上的上铰链,其焊接。

4、部分一般为片状,料厚为3MM5MM,而侧围箱板一般为薄板滚压而成,料厚为1MM2MM,二者料厚相差较大,在焊接的时候,由于焊缝大而集中,焊接变形量大,容易产生焊穿的缺陷,并且由于货车侧围箱板开闭的频率很高,而在开闭过程中,受力部分都集中在上铰链与侧围箱板的焊接部分,所以在长时间使用后,该焊接部分还容易撕裂和锈穿。发明内容0003本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种结构简单、焊缝小、焊接变形量小、有效避免焊穿、可靠性高的铰链装置。0004技术方案包括上铰链、下铰链和销轴,所述上铰链为开口朝上的弧形槽,所述下铰链包括上段的管段和下段的连接段,所述管段和弧形槽对应安装后形成的销轴孔内插接有销。

5、轴。0005所述下铰链的管段中部开有供弧形槽安装的安装槽。0006所述弧形槽的一端向外弯曲成弧形。0007所述下铰链的连接段开有安装孔,用于与连接件(如车厢底板)固定安装。0008由于弧形槽开口向上,具备了位于开口处的两端,从而增加了受力,使其与连接件(如载货汽车车厢侧围箱板)的焊点不再集中,优化焊缝位置,并且,弧形槽的一端向外弯曲成弧形,使焊点分布更好。0009通过对上铰链上端的开口状的设计,可优化焊缝位置,提高焊接强度,增加连接件开闭过程中的受力点,有效解决了片状上铰链焊缝集中带来的负面问题,且具有不易变形,刚性好,坚固耐用,制造安装方便的优点,可广泛应用在载货汽车车厢侧围箱板与底板的连接。

6、或其它需要使用铰链连接的部件。附图说明0010图1为本发明结构爆开图。0011图2上铰链的右视图。0012图3为下铰链的右视图。0013图4为本发明结构示意图。0014图5为图4的AA剖视图。说明书CN103883189A2/2页40015其中,1上铰链、11左端、12右端、13弧形槽、2下铰链、21管段、22连接段、23安装槽、24安装孔、3销轴、4销轴孔。具体实施方式0016下面结合附图对本发明作进一步解释说明0017参照图1图5,技术方案包括上铰链1、下铰链2和销轴3,所述上铰链1为开口朝上的弧形槽13,所述弧形槽13的右端12向外弯曲成弧形。所述下铰链2包括上段的管段21和下段的连接段22,所述管段21和弧形槽13对应安装后形成的销轴孔4内插接有销轴3。所述下铰链2的管段21中部开有供弧形槽13安装的安装槽23。所述下铰链2的连接段22开有安装孔24。所述上铰链1和下铰链2为厚度为3MM5MM的钢板冲压折弯而成。0018以使载货汽车车厢侧围箱板与底板进行铰接为例,将上铰链1的左端11和右侧12分别与载货汽车侧围箱板焊接,下铰链通过螺栓经安装孔与载货汽车底板连接。最终实现车厢侧围箱板与底板的铰链连接。说明书CN103883189A1/1页5图1图2图3图4图5说明书附图CN103883189A。

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