防漏油电子雾化器.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610554745.1

申请日:

20160714

公开号:

CN105962423A

公开日:

20160928

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

A24F47/00

主分类号:

A24F47/00

申请人:

深圳瀚星翔科技有限公司,宏图东方科技(深圳)有限公司,恒信宏图国际控股有限公司

发明人:

姚浩锋,文瑞强,陈林

地址:

518000 广东省深圳市龙岗区布吉街道甘李五路3号中海信创新产业城9栋501、901、1001

优先权:

CN201610554745A

专利代理机构:

深圳市精英专利事务所

代理人:

冯筠

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内容摘要

本发明公开了一种防漏油电子雾化器,包括壳体,雾化芯组件和电连接座,壳体包括外壳和雾化管,雾化管的上端与外壳密封连接并向上延伸形成吸嘴;雾化管与外壳之间形成烟油腔,雾化芯组件包括绝缘外套、导油片、发热丝和导油支架,导油支架包覆在发热丝表面,绝缘外套适配套设在导油支架表面,导油片置于绝缘外套上端,绝缘外套的外壁与外壳的内壁形成密封贴合,导油片与导油支架之间形成1~5mm的垂直间隙距离;电连接座设置于雾化芯组件下端且与外壳内壁固定连接。它的优点是雾化器设有导油片和导油支架,两者之间存在一定离隙间距,烟油腔的烟油首先通过导油片,待导油片饱和后再将烟油滴落至导油支架上,从而大大减少的烟油渗漏可能性。

权利要求书

1.一种防漏油电子雾化器,包括壳体,雾化芯组件以及电连接座,其特征在于,所述壳体包括外壳以及套于外壳内的雾化管,所述雾化管的上端与外壳密封连接并向上延伸形成吸嘴;所述雾化管与外壳之间形成烟油腔,所述雾化芯组件位于外壳内且设置于雾化管下端,所述雾化芯组件包括绝缘外套、导油片、发热丝以及导油支架,所述发热丝缠绕后形成螺旋管状结构,所述导油支架包覆在所述发热丝表面,所述绝缘外套适配套设在所述导油支架表面,所述导油片置于所述绝缘外套上端并形成所述烟油腔的底部,所述绝缘外套的外壁与所述外壳的内壁形成密封贴合,所述导油片与所述导油支架之间形成1~5mm的垂直间隙距离;所述电连接座设置于雾化芯组件下端且与外壳内壁固定连接。 2.如权利要求1所述的防漏油电子雾化器,其特征在于,所述导油支架的外形构造呈“凹”字。 3.如权利要求1所述的防漏油电子雾化器,其特征在于,所述雾化芯组件还包括压片,在该压片上设有导油孔,所述压片设置在所述导油片表面,且该压片的边沿与所述外壳的内表面形成卡接。 4.如权利要求1所述的防漏油电子雾化器,其特征在于,所述绝缘外套的内壁设置有对称的凸起,所述凸起上端设有向下倾斜的斜面。 5.如权利要求1所述的防漏油电子雾化器,其特征在于,所述防漏油电子雾化器还包括胶塞,所述胶塞设置于电连接座的下端,且与外壳密封连接。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子雾化装置,尤其是一种防漏油电子雾化器。

背景技术

现有电子烟用雾化器,其雾化芯与烟油的接触,主要有两种方式,其一,雾化芯通过设置在雾化管上的导油孔与烟油接触;其二,直接将雾化芯置入烟油中浸泡接触。前一种方式,如果长时间不使用,则烟油通过导油孔不断渗透到雾化芯中,然后再通过气流孔渗透到雾化器外壁上;前一种虽然不渗油,但是由于雾化芯长时间与烟油浸泡,易使烟油变质发黄。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种防漏油电子雾化器。

本发明的一种技术方案:

一种防漏油电子雾化器,包括壳体,雾化芯组件以及电连接座,壳体包括外壳以及套于外壳内的雾化管,雾化管的上端与外壳密封连接并向上延伸形成吸嘴;雾化管与外壳之间形成烟油腔,雾化芯组件包括绝缘外套、导油片、发热丝以及导油支架,发热丝缠绕后形成螺旋管状结构,导油支架包覆在发热丝表面,绝缘外套适配套设在导油支架表面,导油片置于绝缘外套上端并形成烟油腔的底部,绝缘外套的外壁与外壳的内壁形成密封贴合,导油片与导油支架之间形成1~5mm的垂直间隙距离;电连接座设置于雾化芯组件下端且与外壳内壁固定连接。

一种优选方案是导油支架的外形构造呈“凹”字。

一种优选方案是雾化芯组件还包括压片,在该压片上设有导油孔,压片设置在导油片表面,且该压片的边沿与外壳的内表面形成卡接。

一种优选方案是绝热外套的内壁设置有对称的凸起,凸起上端设有向下倾斜的斜面。

一种优选方案是防漏油电子雾化器还包括胶塞,胶塞设置于电连接座的下端,且与外壳密封连接。

综合上述技术方案,本发明的有益效果:本发明的雾化器由于设有两个导油机构,如导油片和导油支架,且两者之间还存在一定离隙间距,烟油腔的烟油首先通过导油片,待导油片饱和后再将烟油滴落至导油支架上,从而大大减少的烟油渗漏可能性;同时,绝缘外套与外壳的密封贴合,也起到防止烟油沿接触面渗漏的可能性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明第一实施例的剖视图。

图2是本发明第一实施例壳体的剖视图。

图3是本发明第一实施例雾化芯组件的爆炸图。

图4是本发明第一实施例绝热壳体的剖视图。

图5是本发明第一实施例中导油支架单体的结构示意图。

图6是本发明第二实施例的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。

第一实施例,如图1至图4所示,一种防漏油电子雾化器100,包括壳 体111,雾化芯组件以及电连接座170,壳体111包括外壳110以及套于外壳110内的雾化管113,雾化管113的上端与外壳110密封连接并向上延伸形成吸嘴114;本发明中,雾化管113与外壳110为一体成型制得;雾化管113与外壳110之间形成烟油腔112,雾化芯组件位于外壳110内且设置于雾化管113下端,烟油经雾化芯组件受热蒸发后的雾化蒸汽则通过雾化管113和吸嘴114排出。雾化芯组件包括绝缘外套120、导油片130、发热丝150以及导油支架160,发热丝150缠绕后形成螺旋管状结构,导油支架160包覆在发热丝表面,绝缘外套120适配套设在导油支架160表面,导油片130置于绝缘外套120上端并形成烟油腔112的底部,绝缘外套120的外壁与外壳的内壁形成密封贴合,导油片130与导油支架160之间形成1~5mm的垂直间隙距离,本实施例中,优选导油片130与导油支架160之间形成的垂直间隙距离为2mm;电连接座170设置于雾化芯组件下端且与外壳110内壁固定连接。雾化器设有导油片130和导油支架160,两者之间之间形成1~5mm的垂直间隙距离,烟油腔的烟油首先通过导油片130,待导油片130饱和后再将烟油滴落至导油支架160上,从而减少烟油渗漏可能性;同时,绝缘外套120与外壳110的密封贴合,也起到防止烟油沿接触面渗漏的可能性。

具体地,如图3和图5所示,导油支架160的外形构造呈“凹”字,由两个相同的导油支架单体1611拼合匹配而成,每个导油支架单体1611包括两平行的支撑杆1612以及位于两平行支撑杆1612之间的支撑柱1613,支撑柱1613的一个表面沿轴线方向内凹形成圆弧状的半圆弧槽1614,两个导油支架单体1611拼合匹配形成导油支架160,而两个半圆弧槽1614则形成通孔161,该通孔161的直径与发热丝150缠绕形成的螺旋状外径相匹配,这样发热丝150就可以紧贴的通孔161内表面,确保烟油可以持续雾化蒸发,发热丝150嵌套在内通孔161内,且发热丝150的两个引脚则伸出通孔161。雾化芯组件还包括压片140,在该压片140上设有导油孔,压片140 设置在导油片130表面,且该压片140的边沿与外壳110的内表面形成卡接。雾化管113的下侧与外壳110形成雾化腔115,雾化芯组件和电连接座170固定在雾化腔115内。

导油片130设置在绝热外套120的上端面,电连接座170设置在绝热外套120的下端,绝热外套120可防止发热丝150发出的热量传至外壳110,对外壳110起到绝热作用。绝热外套120的内壁设置有对称的凸起121,凸起121上端设有向下倾斜的斜面122。该斜面122可以对导油片130流出的烟油起到导流作用,确保烟油流至导油支架160上。

第二实施例,如图6所示,本实施例与第一实施例的区别是:防漏油电子雾化器100还包括胶塞180,胶塞180设置于电连接座170的下端,且与外壳110密封连接。胶塞180与外壳110密封连接,可以防止电子烟100运输时出现烟油渗漏现象。

本实施例中,优选导油片130与导油支架160之间形成的垂直间隙距离为5mm。

第三实施例中,优选导油片130与导油支架160之间形成的垂直间隙距离为1mm;其他技术内容与第二实施例相同,在此不再赘述。

本发明中,导油片130和导油支架160(或导油支架单体1611)的材质可以是有机棉、玻璃纤维、或者普通棉等;上述实施例中,优选有机棉。

以上是本发明的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610554745.1 (22)申请日 2016.07.14 (71)申请人 深圳瀚星翔科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区布吉街 道甘李五路3号中海信创新产业城9栋 501、 901、 1001 申请人 宏图东方科技 (深圳) 有限公司 恒信宏图国际控股有限公司 (72)发明人 姚浩锋 文瑞强 陈林 (74)专利代理机构 深圳市精英专利事务所 44242 代理人 冯筠 (51)Int.Cl. A24F 47/00(2006.01) (54)发明名称 防漏油。

2、电子雾化器 (57)摘要 本发明公开了一种防漏油电子雾化器, 包括 壳体, 雾化芯组件和电连接座, 壳体包括外壳和 雾化管, 雾化管的上端与外壳密封连接并向上延 伸形成吸嘴; 雾化管与外壳之间形成烟油腔, 雾 化芯组件包括绝缘外套、 导油片、 发热丝和导油 支架, 导油支架包覆在发热丝表面, 绝缘外套适 配套设在导油支架表面, 导油片置于绝缘外套上 端, 绝缘外套的外壁与外壳的内壁形成密封贴 合, 导油片与导油支架之间形成15mm的垂直间 隙距离; 电连接座设置于雾化芯组件下端且与外 壳内壁固定连接。 它的优点是雾化器设有导油片 和导油支架, 两者之间存在一定离隙间距, 烟油 腔的烟油首先通过。

3、导油片, 待导油片饱和后再将 烟油滴落至导油支架上, 从而大大减少的烟油渗 漏可能性。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 105962423 A 2016.09.28 CN 105962423 A 1.一种防漏油电子雾化器, 包括壳体, 雾化芯组件以及电连接座, 其特征在于, 所述壳 体包括外壳以及套于外壳内的雾化管, 所述雾化管的上端与外壳密封连接并向上延伸形成 吸嘴; 所述雾化管与外壳之间形成烟油腔, 所述雾化芯组件位于外壳内且设置于雾化管下 端, 所述雾化芯组件包括绝缘外套、 导油片、 发热丝以及导油支架, 所述发热丝缠绕后形成 螺旋管状结构, 所述导油支架包覆在所述发热丝表面。

4、, 所述绝缘外套适配套设在所述导油 支架表面, 所述导油片置于所述绝缘外套上端并形成所述烟油腔的底部, 所述绝缘外套的 外壁与所述外壳的内壁形成密封贴合, 所述导油片与所述导油支架之间形成15mm的垂直 间隙距离; 所述电连接座设置于雾化芯组件下端且与外壳内壁固定连接。 2.如权利要求1所述的防漏油电子雾化器, 其特征在于, 所述导油支架的外形构造呈 “凹” 字。 3.如权利要求1所述的防漏油电子雾化器, 其特征在于, 所述雾化芯组件还包括压片, 在该压片上设有导油孔, 所述压片设置在所述导油片表面, 且该压片的边沿与所述外壳的 内表面形成卡接。 4.如权利要求1所述的防漏油电子雾化器, 其特。

5、征在于, 所述绝缘外套的内壁设置有对 称的凸起, 所述凸起上端设有向下倾斜的斜面。 5.如权利要求1所述的防漏油电子雾化器, 其特征在于, 所述防漏油电子雾化器还包括 胶塞, 所述胶塞设置于电连接座的下端, 且与外壳密封连接。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105962423 A 2 防漏油电子雾化器 技术领域 0001 本发明涉及一种电子雾化装置, 尤其是一种防漏油电子雾化器。 背景技术 0002 现有电子烟用雾化器, 其雾化芯与烟油的接触, 主要有两种方式, 其一, 雾化芯通 过设置在雾化管上的导油孔与烟油接触; 其二, 直接将雾化芯置入烟油中浸泡接触。 前一种 方式, 如果长。

6、时间不使用, 则烟油通过导油孔不断渗透到雾化芯中, 然后再通过气流孔渗透 到雾化器外壁上; 前一种虽然不渗油, 但是由于雾化芯长时间与烟油浸泡, 易使烟油变质发 黄。 发明内容 0003 本发明的目的是解决现有技术的不足, 提供一种防漏油电子雾化器。 0004 本发明的一种技术方案: 0005 一种防漏油电子雾化器, 包括壳体, 雾化芯组件以及电连接座, 壳体包括外壳以及 套于外壳内的雾化管, 雾化管的上端与外壳密封连接并向上延伸形成吸嘴; 雾化管与外壳 之间形成烟油腔, 雾化芯组件包括绝缘外套、 导油片、 发热丝以及导油支架, 发热丝缠绕后 形成螺旋管状结构, 导油支架包覆在发热丝表面, 绝。

7、缘外套适配套设在导油支架表面, 导油 片置于绝缘外套上端并形成烟油腔的底部, 绝缘外套的外壁与外壳的内壁形成密封贴合, 导油片与导油支架之间形成15mm的垂直间隙距离; 电连接座设置于雾化芯组件下端且与 外壳内壁固定连接。 0006 一种优选方案是导油支架的外形构造呈 “凹” 字。 0007 一种优选方案是雾化芯组件还包括压片, 在该压片上设有导油孔, 压片设置在导 油片表面, 且该压片的边沿与外壳的内表面形成卡接。 0008 一种优选方案是绝热外套的内壁设置有对称的凸起, 凸起上端设有向下倾斜的斜 面。 0009 一种优选方案是防漏油电子雾化器还包括胶塞, 胶塞设置于电连接座的下端, 且 与。

8、外壳密封连接。 0010 综合上述技术方案, 本发明的有益效果: 本发明的雾化器由于设有两个导油机构, 如导油片和导油支架, 且两者之间还存在一定离隙间距, 烟油腔的烟油首先通过导油片, 待 导油片饱和后再将烟油滴落至导油支架上, 从而大大减少的烟油渗漏可能性; 同时, 绝缘外 套与外壳的密封贴合, 也起到防止烟油沿接触面渗漏的可能性。 0011 上述说明仅是本发明技术方案的概述, 为了能够更清楚了解本发明的技术手段, 而可依照说明书的内容予以实施, 并且为了让本发明的上述和其他目的、 特征和优点能够 更明显易懂, 以下特举较佳实施例, 并配合附图, 详细说明如下。 附图说明 说 明 书 1/。

9、3 页 3 CN 105962423 A 3 0012 图1是本发明第一实施例的剖视图。 0013 图2是本发明第一实施例壳体的剖视图。 0014 图3是本发明第一实施例雾化芯组件的爆炸图。 0015 图4是本发明第一实施例绝热壳体的剖视图。 0016 图5是本发明第一实施例中导油支架单体的结构示意图。 0017 图6是本发明第二实施例的剖视图。 具体实施方式 0018 需要说明的是, 在不冲突的情况下, 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 下面结合附图对本发明做进一步描述。 0019 第一实施例, 如图1至图4所示, 一种防漏油电子雾化器100, 包括壳体111, 雾化芯 组件。

10、以及电连接座170, 壳体111包括外壳110以及套于外壳110内的雾化管113, 雾化管113 的上端与外壳110密封连接并向上延伸形成吸嘴114; 本发明中, 雾化管113与外壳110为一 体成型制得; 雾化管113与外壳110之间形成烟油腔112, 雾化芯组件位于外壳110内且设置 于雾化管113下端, 烟油经雾化芯组件受热蒸发后的雾化蒸汽则通过雾化管113和吸嘴114 排出。 雾化芯组件包括绝缘外套120、 导油片130、 发热丝150以及导油支架160, 发热丝150缠 绕后形成螺旋管状结构, 导油支架160包覆在发热丝表面, 绝缘外套120适配套设在导油支 架160表面, 导油片1。

11、30置于绝缘外套120上端并形成烟油腔112的底部, 绝缘外套120的外壁 与外壳的内壁形成密封贴合, 导油片130与导油支架160之间形成15mm的垂直间隙距离, 本实施例中, 优选导油片130与导油支架160之间形成的垂直间隙距离为2mm; 电连接座170 设置于雾化芯组件下端且与外壳110内壁固定连接。 雾化器设有导油片130和导油支架160, 两者之间之间形成15mm的垂直间隙距离, 烟油腔的烟油首先通过导油片130, 待导油片 130饱和后再将烟油滴落至导油支架160上, 从而减少烟油渗漏可能性; 同时, 绝缘外套120 与外壳110的密封贴合, 也起到防止烟油沿接触面渗漏的可能性。。

12、 0020 具体地, 如图3和图5所示, 导油支架160的外形构造呈 “凹” 字, 由两个相同的导油 支架单体1611拼合匹配而成, 每个导油支架单体1611包括两平行的支撑杆1612以及位于两 平行支撑杆1612之间的支撑柱1613, 支撑柱1613的一个表面沿轴线方向内凹形成圆弧状的 半圆弧槽1614, 两个导油支架单体1611拼合匹配形成导油支架160, 而两个半圆弧槽1614则 形成通孔161, 该通孔161的直径与发热丝150缠绕形成的螺旋状外径相匹配, 这样发热丝 150就可以紧贴的通孔161内表面, 确保烟油可以持续雾化蒸发, 发热丝150嵌套在内通孔 161内, 且发热丝150。

13、的两个引脚则伸出通孔161。 雾化芯组件还包括压片140, 在该压片140 上设有导油孔, 压片140设置在导油片130表面, 且该压片140的边沿与外壳110的内表面形 成卡接。 雾化管113的下侧与外壳110形成雾化腔115, 雾化芯组件和电连接座170固定在雾 化腔115内。 0021 导油片130设置在绝热外套120的上端面, 电连接座170设置在绝热外套120的下 端, 绝热外套120可防止发热丝150发出的热量传至外壳110, 对外壳110起到绝热作用。 绝热 外套120的内壁设置有对称的凸起121, 凸起121上端设有向下倾斜的斜面122。 该斜面122可 以对导油片130流出的。

14、烟油起到导流作用, 确保烟油流至导油支架160上。 0022 第二实施例, 如图6所示, 本实施例与第一实施例的区别是: 防漏油电子雾化器100 说 明 书 2/3 页 4 CN 105962423 A 4 还包括胶塞180, 胶塞180设置于电连接座170的下端, 且与外壳110密封连接。 胶塞180与外 壳110密封连接, 可以防止电子烟100运输时出现烟油渗漏现象。 0023 本实施例中, 优选导油片130与导油支架160之间形成的垂直间隙距离为5mm。 0024 第三实施例中, 优选导油片130与导油支架160之间形成的垂直间隙距离为1mm; 其 他技术内容与第二实施例相同, 在此不再。

15、赘述。 0025 本发明中, 导油片130和导油支架160(或导油支架单体1611)的材质可以是有机 棉、 玻璃纤维、 或者普通棉等; 上述实施例中, 优选有机棉。 0026 以上是本发明的具体实施方式, 应当指出, 对于本技术领域的普通技术人员来说, 在不脱离本发明原理的前提下, 还可以做出若干改进和润饰, 这些改进和润饰也视为本发 明的保护范围。 说 明 书 3/3 页 5 CN 105962423 A 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/4 页 6 CN 105962423 A 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/4 页 7 CN 105962423 A 7 图5 说 明 书 附 图 3/4 页 8 CN 105962423 A 8 图6 说 明 书 附 图 4/4 页 9 CN 105962423 A 9 。

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