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1、10申请公布号CN103452304A43申请公布日20131218CN103452304ACN103452304A21申请号201310409067622申请日20130910201310344092020130808CNE04G5/04200601E04G21/0020060171申请人广西建工集团第五建筑工程有限责任公司地址545001广西壮族自治区柳州市友谊路4号72发明人李军蒋德贤姚开成张媛媛彭媛74专利代理机构柳州市荣久专利商标事务所普通合伙45113代理人张荣玖周小芹54发明名称免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构及其施工方法57摘要一种免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构及其施工方。
2、法，涉及一种建筑施工器件及其施工方法，连墙件结构包括外架和连墙件，外架主要由立杆、大横杆、小横杆构成，连墙件包括连墙杆、L型钢，连墙杆一端与外架的立杆连接，另一端与L型钢的短边焊接，L型钢的长边埋入主体钢筋砼结构中。方法包括步骤A场外制作连墙件；B安装外架；C安装连墙件；D浇筑主体结构混凝土；E将连墙件与外架连接；F拆除连墙件；G外墙修补；H拆除外架。本发明无需二次更换连墙件位置，可加快施工进度；无穿墙洞、脚手眼，减少外墙渗漏的风险，安全性能高，节约材料，适用于边梁、剪力墙、柱位置与外架的连接。66本国优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书7页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12。
3、发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图8页10申请公布号CN103452304ACN103452304A1/2页21一种免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构，包括外架和连墙件，所述的外架主要由立杆（1）、大横杆（2）、小横杆（3）构成，其特征在于所述的连墙件包括连墙杆（4）、L型钢（7），所述的L型钢（7）由一短边（701）和一长边（702）构成，所述的连墙杆（4）一端与外架的立杆（1）通过钢管扣件（5）连接，连墙杆（4）的另一端与L型钢（7）的短边（701）焊接，L型钢（7）的长边（702）埋入主体钢筋砼结构（9）中。2根据权利要求1所述的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构，其特征在于所述的。
4、小横杆（3）一端端部还连接有可调节螺杆（6），该可调节螺杆（6）的端部顶紧在主体钢筋砼结构（9）端面上。3根据权利要求1所述的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构，其特征在于所述L型钢（7）的长边（702）上带有不规则倾斜的倒刺（7021）。4根据权利要求1所述的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构，其特征在于所述L型钢（7）的长边（702）下端带有弯钩（7022）。5根据权利要求1或2或3或4所述的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构，其特征在于所述的L型钢（7）由螺纹钢筋制成，该螺纹钢筋的钢筋直径D14MM，弯曲半径R4倍的钢筋直径D；或是所述的L型钢（7）由扁钢或角钢或方钢型材制成，该L型钢短。
5、边（701）长度200MM，长边（702）长度300MM。6一种免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法，其特征在于该方法包括如下步骤A场外制作连墙件分别预制L型钢、连墙杆；B安装外架将立杆固定，并将小横杆、大横杆分别安装在立杆上；C安装连墙件将预制的L型钢的长边预埋入主体结构钢筋中，并将L型钢的长边与主体结构钢筋绑扎牢固；D浇筑主体结构混凝土浇筑主体结构混凝土时，L型钢的长边混凝土保护层厚度100MM；E将连墙件与外架连接待主体结构混凝土达到规范标准设计值，将连墙件与外架连接；F拆除连墙件待墙体外装饰工程施工结束后拆除连墙件，拆除连墙件时直接将L型钢用氧焊切割掉；G外墙修补将切割后留在主。
6、体钢筋砼结构端面上的L型钢端部表面涂上防锈漆，同时抹灰修补附近装饰面层；H拆除外架。7根据权利要求6所述的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法，其特征在于所述步骤A中预制L型钢包括如下工序制作L型钢半成品采用钢筋直径D14MM的螺纹钢筋弯曲成90角制作成短边长200MM、长边长300MM的L型钢半成品，螺纹钢筋的弯曲半径R大于4倍的钢筋直径D；或是采用扁钢或方钢弯曲成90角制作成短边长200MM、长边长300MM的L型钢半成品；或是直接采用角钢裁成短边长200MM、长边长300MM的L型钢半成品；权利要求书CN103452304A2/2页3长边倒刺或弯钩将L型钢半成品的长边点焊圆钢成倒。
7、刺，或者将L型钢的长边下端弯钩，制得L型钢。8根据权利要求7所述的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法，其特征在于所述步骤E中所述的将连墙件与外架连接包括如下工序将连墙杆的一端与L型钢的短边焊接牢固；将连墙杆的另一端用钢管扣件与外架的立杆连接。9根据权利要求8所述的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法，其特征在于所述步骤E的第道工序后还包括有如下工序将可调节螺杆的一端与外架的小横杆固定连接，并将可调节螺杆的另一端顶紧在主体钢筋砼结构端面上，使主体钢筋砼结构端面承受水平压力，L型钢承受水平拉力，连墙杆与L型钢之间的焊缝承受竖向力。10根据权利要求7所述的免脚手眼插入式外架L型钢连。
8、墙件结构的施工方法，其特征在于所述的步骤A中还包括有工序将连墙杆的一端与L型钢的短边焊接牢固；并且在步骤E中所述的将连墙件与外架连接包括如下工序将连墙杆的另一端用钢管扣件与外架的立杆连接；将可调节螺杆的一端与外架的小横杆固定连接，并将可调节螺杆的另一端顶紧在主体钢筋砼结构端面上，使主体钢筋砼结构端面承受水平压力，L型钢承受水平拉力，连墙杆与L型钢之间的焊缝承受竖向力。权利要求书CN103452304A1/7页4免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构及其施工方法技术领域0001本发明涉及一种建筑施工器件及其施工方法，特别是一种免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构及其施工方法。背景技术0002目前建筑工。
9、程中所用的钢管脚手架连墙件大多为在主体结构预埋短钢管，使用刚性扣件，通过小横杆与架体连接，以达到稳固架体和抵抗风荷载的作用。但这种钢管脚手架连墙件给施工带来诸多不便1在外墙上均留设有穿墙洞、脚手眼，带来外墙渗漏的隐患；2必须要二次更换连墙件位置才能完成诸如栏杆安装、外窗安装和外墙装饰等施工，不仅容易引发不必要的安全风险，而且也影响了栏杆安装、外窗安装和外墙装饰的进度与质量；3由于脚手架（即外架）是通过钢性扣件与预埋在主体结构中的短钢管连接，这种无可靠的刚性拉结带来的危害已日益影响到工程的正常施工。0003公布号为CN101892738A的中国专利公开了“一种预埋式脚手架连墙件及其施工方法”，该。
10、专利采用套筒和预埋钢筋用丝扣连接，不需要进行脚手架眼的设置，可避免竣工交付后外墙脚手架眼渗漏的维修难题，但该专利仍必须要二次更换连墙件位置才能完成栏杆安装、外窗安装和外墙装饰等施工，而且拆除外架和连墙件时，操作也比较麻烦，其施工进度仍较慢，安全性能仍不够高。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构及其施工方法，以加快施工进度、提高安全性能。0005解决上述技术问题的技术方案是一种免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构，包括外架和连墙件，所述的外架主要由立杆、大横杆、小横杆构成，所述的连墙件包括连墙杆、L型钢，所述的L型钢由一短边和一长边构成，所述的连墙杆一。
11、端与外架的立杆通过钢管扣件连接，连墙杆的另一端与L型钢的短边焊接，L型钢的长边埋入主体钢筋砼结构中。0006本发明的进一步技术方案是所述的小横杆一端端部还连接有可调节螺杆，该可调节螺杆的端部顶紧在主体钢筋砼结构端面上。0007本发明的进一步技术方案是所述L型钢的长边上带有不规则倾斜的倒刺。0008本发明的进一步技术方案是所述L型钢的长边下端带有弯钩。0009本发明的再进一步技术方案是所述的L型钢由螺纹钢筋制成，该螺纹钢筋的钢筋直径D14MM，弯曲半径R4倍的钢筋直径D；所述L型钢的短边长度200MM，L型钢的长边长度300MM；所述的L型钢由扁钢或角钢或方钢型材制成，该L型钢短边长度200MM。
12、，长边长度300MM。0010本发明的另一技术方案是一种免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方说明书CN103452304A2/7页5法，该方法包括如下步骤A场外制作连墙件分别预制L型钢、连墙杆；B安装外架将立杆固定，并将小横杆、大横杆分别安装在立杆上；C安装连墙件将预制的L型钢的长边预埋入主体结构钢筋中，并将L型钢的长边与主体结构钢筋绑扎牢固；D浇筑主体结构混凝土浇筑主体结构混凝土时，L型钢的长边混凝土保护层厚度100MM；E将连墙件与外架连接待主体结构混凝土达到规范标准设计值，将连墙件与外架连接；F拆除连墙件待墙体外装饰工程施工结束后拆除连墙件，拆除连墙件时直接将L型钢用氧焊切割掉；G。
13、外墙修补将切割后留在主体钢筋砼结构端面上的L型钢端部表面涂上防锈漆，同时抹灰修补附近装饰面层；H拆除外架。0011本发明的进一步技术方案是所述步骤A中预制L型钢包括如下工序制作L型钢半成品采用钢筋直径D14MM的螺纹钢筋弯曲成90角制作成短边长200MM、长边长300MM的L型钢半成品，螺纹钢筋的弯曲半径R大于4倍的钢筋直径D；或是采用扁钢或方钢弯曲成90角制作成短边长200MM、长边长300MM的L型钢半成品；或是直接采用角钢裁成短边长200MM、长边长300MM的L型钢半成品；长边倒刺或弯钩将L型钢半成品的长边点焊圆钢成倒刺，或者将L型钢的长边下端弯钩，制得L型钢。0012本发明的再进一步。
14、技术方案是所述步骤E中所述的将连墙件与外架连接包括如下工序将连墙杆的一端与L型钢的短边焊接牢固；将连墙杆的另一端用钢管扣件与外架的立杆连接。0013本发明的更进一步技术方案是所述步骤E的第道工序后还包括有如下工序将可调节螺杆的一端与外架的小横杆固定连接，并将可调节螺杆的另一端顶紧在主体钢筋砼结构端面上，使主体钢筋砼结构端面承受水平压力，L型钢承受水平拉力，连墙杆与L型钢之间的焊缝承受竖向力。0014本发明的另外再进一步技术方案是所述的步骤A中还包括有工序将连墙杆的一端与L型钢的短边焊接牢固；在步骤E中所述的将连墙件与外架连接包括如下工序将连墙杆的另一端用钢管扣件与外架的立杆连接；将可调节螺杆的。
15、一端与外架的小横杆固定连接，并将可调节螺杆的另一端顶紧在主体钢筋砼结构端面上，使主体钢筋砼结构端面承受水平压力，L型钢承受水平拉力，连墙杆与L型钢之间的焊缝承受竖向力。0015由于采用上述结构，本发明之免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构及其施工方法与现有技术相比，具有以下有益效果说明书CN103452304A3/7页61可加快施工进度由于本发明的连墙件包括连墙杆、L型钢，其中连墙杆一端与外架的立杆通过钢管扣件连接，另一端与L型钢的短边焊接，L型钢的长边埋入主体钢筋砼结构中。因此，本发明的连墙件在主体钢筋砼结构上没有突出的部件，主体施工完毕后即可进行栏杆安装、外窗安装和外墙装饰等工序施工，打破了。
16、现有的施工顺序，无需二次更换连墙件位置，也不需要对外墙的大量孔洞进行大面积修补工作，施工方便快捷，减少了交叉工序的干扰，从而加快了施工进度。00162提高安全性能本发明无穿墙洞、脚手眼，外墙上无需做穿墙洞修补工作，只需要在切割后的钢筋头或型钢端部涂上防锈漆并抹灰即完成修补工作，由于没有孔洞，可确保建筑的使用功能，有效地减少外墙渗漏风险。0017本发明通过焊接大直径钢筋或型钢连墙件，有效地保证了外架连墙件的刚度，有效地保证外架体系的安全。0018改革拉结件位置需要二次变换的工序，增加外架的安全性能；能有效保障了外架与主体结构的可靠拉结，减少安全隐患。0019因此，本发明可以提高安全性能。0020。
17、3拆除方便由于本发明在墙体外装饰工程施工结束后拆除连墙件时，可直接将L型钢用氧焊切割掉，拆除非常方便，从而也可进一步加快了施工进度。00214可提高装饰工程质量由于本发明的连墙件采用L型钢作为预埋件，可以免去外墙上预留的脚手眼，从而保证了外墙施工的防水效果和外墙的整体刚度，从而可提高装饰工程质量。00225节约材料本发明的L型钢可使用大直径螺纹钢筋头或型钢，能有效的做到节材、废料利用，能够很好的实现绿色施工。00236适用范围广本发明可适用于边梁、剪力墙、柱位置与外架的连接，其适用范围比较广。0024下面，结合附图和实施例对本发明之免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构及其施工方法的技术特征作进一。
18、步的说明。附图说明0025图1实施例一所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的安装示意图，图2实施例一所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构安装时的平面布置示意图，图3实施例一所述L型钢的结构示意图，图4实施例一所述采用螺纹钢钢筋头制成的L型钢与连墙杆的连接示意图，图5实施例一所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤C中，连墙件的安装示意图，图6实施例一所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤D中，主体结构混凝土浇注后连墙件的固定图，说明书CN103452304A4/7页7图7实施例一所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤E中，L型钢与连墙杆之间采用。
19、双面满焊或单面满焊焊接的示意图，图8实施例一所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤F中，拆除连墙件后的示意图；图9实施例二所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的安装示意图，图10实施例二所述L型钢的结构示意图，图11实施例二所述采用螺纹钢钢筋头制成的L型钢与连墙杆的连接示意图，图12实施例二所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤C中，连墙件的安装示意图，图13实施例二所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤D中，主体结构混凝土浇注后连墙件的固定图，图14实施例二所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤E中，L型钢与连墙杆之间采用双面。
20、满焊或单面满焊焊接的示意图，图15实施例二所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤F中，拆除连墙件后的示意图；图16实施例三所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的安装示意图，图17实施例三所述L型钢的结构示意图，图18实施例三所述采用螺纹钢钢筋头制成的L型钢与连墙杆的连接示意图，图19实施例三所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤C中，连墙件的安装示意图，图20实施例三所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤D中，主体结构混凝土浇注后连墙件的固定图，图21实施例三所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤E中，L型钢与连墙杆之间采用双面。
21、满焊或单面满焊焊接的示意图，图22实施例三所述免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法的步骤F中，拆除连墙件后的示意图。0026在上述附图中，各标号如下1立杆，2大横杆，3小横杆，4连墙杆，5钢管扣件，6可调节螺杆，7L型钢，701短边，702长边，8L型钢与连墙杆之间的焊缝，9主体钢筋砼结构，10模板，11主体结构钢筋。具体实施方式0027实施例一一种安装在建筑物阳台边梁上的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构，包括外架和连墙件，所述的外架主要由立杆1、大横杆2、小横杆3构成，所述的连墙件包括连墙杆4、L型钢7，所述的L型钢7由一短边701和一长边702构成，该L型钢7的长边702下端带有。
22、弯钩7022（参见图3），该弯钩7022可有助于固定位置及加大连墙件与主体铆合度，且制作装简单；所述的L型钢7由螺纹钢筋头制成，该螺纹钢筋头的钢筋直径D25MM，弯曲半径R4倍的钢筋直径；所述的L型钢的短边701长度500MM，L型钢的长边702长度800MM；所述说明书CN103452304A5/7页8的连墙杆4一端与外架的立杆1通过钢管扣件5连接，连墙杆4的另一端与L型钢7的短边701焊接（参见图4），L型钢7的长边702埋入主体钢筋砼结构9中，该主体钢筋砼结构9即为建筑物阳台边梁；所述的小横杆3一端端部还连接有可调节螺杆6，该可调节螺杆6的端部顶紧在主体钢筋砼结构9端面上（参见图1图2）。
23、。0028上述安装在建筑物阳台边梁上的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法包括如下步骤A场外制作连墙件分别预制L型钢、连墙杆，其中预制L型钢包括如下工序制作L型钢半成品采用钢筋直径D25MM的螺纹钢筋弯曲成90角制作成短边长500MM、长边长800MM的L型钢半成品，螺纹钢筋的弯曲半径R大于4倍的钢筋直径D；长边弯钩将L型钢半成品的长边下端弯钩，制得L型钢；B安装外架将立杆固定，并将小横杆、大横杆分别安装在立杆上；C安装连墙件将预制的L型钢的长边预埋入主体结构钢筋中，并将L型钢的长边与主体结构钢筋绑扎牢固（参见图5）；D浇筑主体结构混凝土浇筑主体结构混凝土时，L型钢的长边混凝土保护层厚。
24、度100MM（参见图6）；E将连墙件与外架连接待主体结构混凝土达到规范标准设计值，将连墙件与外架连接，包括如下工序将连墙杆的一端与L型钢的短边焊接牢固（参见图7），焊接时采用E43型及E43型以上焊条，电弧焊，双面满焊长度100MM，或单面焊长度200MM，焊机容量160KVA；将连墙杆的另一端用钢管扣件与外架的立杆连接；将可调节螺杆的一端与外架的小横杆固定连接，并将可调节螺杆的另一端顶紧在主体钢筋砼结构端面上，使主体钢筋砼结构端面承受水平压力，L型钢承受水平拉力，连墙杆与L型钢之间的焊缝承受竖向力；F拆除连墙件待墙体外装饰工程施工结束后拆除连墙件，拆除连墙件时直接将L型钢用氧焊切割掉（参见图。
25、8）；G外墙修补将切割后留在主体钢筋砼结构端面上的L型钢端部表面涂上防锈漆，同时抹灰修补附近装饰面层；H拆除外架。0029作为实施例一的一种变换，所述螺纹钢筋的钢筋直径还可以增大或减小，一般钢筋直径D14MM。0030实施例二一种安装在建筑物主体边梁上的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构，包括外架和连墙件，所述的外架主要由立杆1、大横杆2、小横杆3构成，所述的连墙件包括连墙杆4、L型钢7，所述的L型钢7由一短边701和一长边702构成，该L型钢7的长边702上带有不规则倾斜的倒刺7021（参见图10），该倒刺7021的不规则倾斜设置可助于固定位置及加大连墙件与主体铆合度，防止砼浇筑时埋墙端位移。
26、、变形；所述的L型钢7由方钢型材制成，该L型钢短边701长度900MM，长边702长度1200MM。所述的连墙杆4一端与外架的立杆1说明书CN103452304A6/7页9通过钢管扣件5连接，连墙杆4的另一端与L型钢7的短边701焊接（参见图11），L型钢7的长边702埋入主体钢筋砼结构中，该主体钢筋砼结构为建筑物主体边梁，所述的小横杆3一端端部还连接有可调节螺杆6，该可调节螺杆6的端部顶紧在主体钢筋砼结构9端面上（参见图9）。0031上述安装在建筑物主体边梁上的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法包括如下步骤A场外制作连墙件分别预制L型钢、连墙杆，其中预制L型钢包括如下工序制作L型钢。
27、半成品采用方钢弯曲成90角制作成短边长900MM、长边长1200MM的L型钢半成品；长边倒刺将L型钢半成品的长边点焊圆钢成倒刺，制得L型钢；B安装外架将立杆固定，并将小横杆、大横杆分别安装在立杆上；C安装连墙件将预制的L型钢的长边预埋入主体结构钢筋中，并将L型钢的长边与主体结构钢筋绑扎牢固（参见图12）；D浇筑主体结构混凝土浇筑主体结构混凝土时，L型钢的长边混凝土保护层厚度100MM（参见图13）；E将连墙件与外架连接待主体结构混凝土达到规范标准设计值，将连墙件与外架用扣件连接，包括如下工序将连墙杆的一端与L型钢的短边焊接牢固（参见图14），焊接时采用E43型及E43型以上焊条，电弧焊，双面满。
28、焊长度100MM，或单面焊长度200MM，焊机容量160KVA；将连墙杆的另一端用钢管扣件与外架的立杆连接；将可调节螺杆的一端与外架的小横杆固定连接，并将可调节螺杆的另一端顶紧在主体钢筋砼结构端面上，使主体钢筋砼结构端面承受水平压力，L型钢承受水平拉力，连墙杆与L型钢之间的焊缝承受竖向力；F拆除连墙件待墙体外装饰工程施工结束后拆除连墙件，拆除连墙件时直接将L型钢用氧焊切割掉（参见图15）；G外墙修补将切割后留在主体钢筋砼结构端面上的L型钢端部表面涂上防锈漆，同时抹灰修补附近装饰面层；H拆除外架。0032实施例三一种安装在混凝土墙体、柱子上的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构，包括外架和连墙件，。
29、所述的外架主要由立杆1、大横杆2、小横杆3构成，所述的连墙件包括连墙杆4、L型钢7，所述的L型钢7由一短边701和一长边702构成，该L型钢7的长边702上带有不规则倾斜的倒刺7021（参见图17），该倒刺7021的不规则倾斜设置可助于固定位置及加大连墙件与主体铆合度，防止砼浇筑时埋墙端位移、变形；所述的L型钢由扁钢或角钢型材制成，该L型钢的短边长度700MM，L型钢的长边长度1000MM。所述的连墙杆4一端与外架的立杆1通过钢管扣件5连接，连墙杆4的另一端与L型钢7的短边701焊接（参见图18），L型钢7的长边702埋入主体钢筋砼结构中，该主体钢筋砼结构为建筑物主体边梁，所述的小横杆3一端端。
30、部还连接有可调节螺杆6，该可调节螺杆6的端部顶紧在主体钢筋砼结构说明书CN103452304A7/7页109混凝土墙体、柱子端面上（参见图16）。0033上述安装在混凝土墙体、柱子上的免脚手眼插入式外架L型钢连墙件结构的施工方法包括如下步骤A场外制作连墙件分别预制L型钢、连墙杆，其中预制L型钢包括如下工序制作L型钢半成品直接采用角钢裁成短边长700MM、长边长1000MM的L型钢半成品；或是采用扁钢弯曲成90角制作成短边长700MM、长边长1000MM的L型钢半成品；长边倒刺将L型钢半成品的长边点焊圆钢成倒刺，制得L型钢；预制完L型钢、连墙杆后将连墙杆的一端与L型钢的短边焊接牢固（参见图19）。
31、，焊接时采用E43型及E43型以上焊条，电弧焊，双面满焊长度100MM，或单面焊长度200MM，焊机容量160KVA；B安装外架将立杆固定，并将小横杆、大横杆分别安装在立杆上；C安装连墙件将预制的L型钢的长边预埋入主体结构钢筋中，并将L型钢的长边与主体结构钢筋绑扎牢固（参见图20）；D浇筑主体结构混凝土浇筑主体结构混凝土时，L型钢的长边混凝土保护层厚度100MM（参见图21）；E将连墙件与外架连接待主体结构混凝土达到规范标准设计值，将连墙件与外架连接，包括如下工序将连墙杆的另一端用钢管扣件与外架的立杆连接；将可调节螺杆的一端与外架的小横杆固定连接，并将可调节螺杆的另一端顶紧在主体钢筋砼结构端面。
32、上，使主体钢筋砼结构端面承受水平压力，L型钢承受水平拉力，连墙杆与L型钢之间的焊缝承受竖向力；F拆除连墙件待墙体外装饰工程施工结束后拆除连墙件，拆除连墙件时直接将L型钢用氧焊切割掉（参见图22）；G外墙修补将切割后留在主体钢筋砼结构端面上的L型钢端部表面涂上防锈漆，同时抹灰修补附近装饰面层；H拆除外架。0034作为实施例一至实施例三的一种变换，所述的L型钢短边长度及长边长度还可以增大或减小，一般情况下，短边长度200MM，长边长度300MM。说明书CN103452304A101/8页11图1说明书附图CN103452304A112/8页12图2图3图4说明书附图CN103452304A123/8页13图5图6说明书附图CN103452304A134/8页14图7图8图9图10图11说明书附图CN103452304A145/8页15图12图13说明书附图CN103452304A156/8页16图14图15图16图17图18说明书附图CN103452304A167/8页17图19图20说明书附图CN103452304A178/8页18图21图22说明书附图CN103452304A18。