技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种空心卷烟的生产制作方法。
背景技术
为了满足不同消费者的需求，各种模拟卷烟的产品不断涌现，如电子烟、口含烟、加热不燃烧卷烟等新型烟草制品，它们生成有害物质的量很少或没有。空心卷烟能够减少烟草原料的绝对使用量、既可作为加热不燃烧卷烟吸食，又可作为低焦油的卷烟吸食，同时还可作为加热不燃烧卷烟吸食后再作为低焦油卷烟吸食。
上述两用型空心卷烟具有新型烟草的属性，亦具有传统卷烟的属性，尽管其与传统卷烟具有相似的外形，但制作工艺不完全相同。由于两用型卷烟是建立在传统卷烟基础上，传统卷烟的卷制工艺一部分依然适用于两用型卷烟的制作，但两用型卷烟的制作具有特殊的工艺。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种空心卷烟生产制作方法，其具有能够实现空心卷烟的自动化生产且生产的卷烟具备两用型功能的效果。
本发明采用下述技术方案：
一种空心卷烟生产制作方法，包括以下步骤：
步骤(1)将空心管所用材料绕制于安放轮表面，并将空心管材料的一端放入输送带；
步骤(2)输送带带动空心管材料进入成型槽，经成型装置初步成型、上胶装置上胶后形成空心管；空心管经固化装置后，将空心管置入导向管中；
步骤(3)开启同步控制系统使烟草供料装置处于工作状态，空心管进入被吸丝带吸入的烟草制品中间，在吸丝带的作用下，空心管和烟草制品进入到卷制系统，经卷制系统卷制成烟草段，之后进入接装系统卷制成卷烟制品。
进一步的，所述转换装置上设置多个带有空心管材料的安放轮。
进一步的，当一个安放轮上的空心管材料消耗完后，通过转换装置将另一安放轮上的空心管材料自动转换至设定工位。
进一步的，所述转换装置与输送带之间设置激光打孔器。
进一步的，空心管在成型槽的加工过程中可启动激光打孔器进行在线打孔。
进一步的，所述输送带位于成型装置、上胶装置和固化装置下方，且输送带与成型装置、上胶装置和固化装置之间形成成型槽。
进一步的，所述导向管安装于成型槽一侧，所述导向管为中空结构。
进一步的，所述导向管介于空心管成型系统与烟草供料装置之间，其靠近空心管成型系统的一端连接伸缩装置，且导向管周向外侧具有旋转装置。
进一步的，所述导向管介于空心管成型系统与烟草供料装置之间，其靠近空心管成型系统的一端连接旋转装置，导向管底部具有多个滚轮。
进一步的，所述输送带为布带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过同步控制系统控制空心管成型系统、卷制系统、接装系统同步，空心管通过空心管成型系统进行成型和固化，经可伸缩、可静止或旋转的导向管将空心管导入吸丝带上烟草制品中间，在吸丝带的作用下，置于烟草制品中间的空心管和烟草制品进入卷制系统完成烟草段的卷制，然后进入接装系统形卷烟制品；
(2)本发明具有转换装置，当一个安放轮上空心管材料消耗完后，通过转换装置将另一安放轮上的空心管材料自动转换至加工工位，实现连续自动化生产。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的空心管运送装置的一种实施方式图；
图3为本发明的空心管运送装置的另一种实施方式图；
其中，1.空心管成型系统，1-1.安放轮，1-2.转换装置，1-3.布带，1-4.成型槽，1-5.上胶装置，1-6.成型装置，1-7.固化装置，1-8.激光打孔器；
2.同步控制系统，3.卷制系统，4.接装系统，5.导向管，6.空心管；
7.空心管运送装置，7-1.伸缩装置，7-2.旋转装置，7-3.底座，7-4.滚轮；
8.烟草供料装置，8-1.烟草制品，8-2.吸丝带。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在卷烟设备不适用于生产空心卷烟，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种空心卷烟生产制作方法。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种空心卷烟生产制作方法，其使用的生产设备包括空心管成型系统1、同步控制系统2、烟草供料装置8、卷制系统3和接装系统4，其中，空心管成型系统1、烟草供料2装置、卷制系统3和接装系统4沿卷烟生产方向依次设置。
所述空心管成型系统1包括输送装置、成型装置1-6、上胶装置1-5和固化装置1-7，且成型装置1-6、上胶装置1-5和固化装置1-7沿空心管6加工方向依次设置。
所述输送装置包括多个安放轮1-1、转换装置和输送带，多个安放轮1-1安装于转换装置上，通过转换装置实现安放轮1-1在加工工位的替换。
上述转换装置为卷烟生产设备中的现有结构，此处不再赘述。
优选地，所述输送带采用布带1-3。
所述安放轮1-1的周向外侧卷制有用于生产空心管6的材料，空心管材料的端部设于布带1-3上。
用于加工空心管6的材料可以为纸、再造烟叶、金属薄膜、涂敷有金属薄膜的纸等。
布带1-3安装于转换装置和安放轮1-1的上方，且位于成型装置1-6、上胶装置1-5和固化装置1-7的下方，布带1-3与所述成型装置1-6、上胶装置1-5和固化装置1-7之间形成成型槽1-4。
所述转换装置与布带1-3之间设置激光打孔器1-8，开启激光打孔器1-8，实现空心管6的在线打孔，如不需要在空心管6上打孔，则将激光打孔器1-8关闭。
所述烟草供料装置8内部设有烟草制品8-1，烟草制品8-1设于吸丝带8-2表面；烟草供料装置8内部安装导向管5，导向管5位置与成型槽1-4出口对应。
所述导向管5的内部具有中空腔，用于成型后的空心管6通过；烟草制品8-1分布于中空腔的上、下两侧。
优选地，所述烟草制品8-1为烟丝。
所述卷制系统3、接装系统4为现有技术，此处不再赘述。
本申请制备空心卷烟的方法为：
(1)将空心管6所用材料绕制在安放轮1-1上，并将该材料放入布带1-3上；开启同步控制系统2，开启激光打孔器1-8，实现空心管6的在线打孔；如不需要在空心管6上打孔，则将激光打孔器1-8关闭。
(2)布带1-3带着空心管材料进入空心管成型槽1-4，依次经成型装置1-6初步成型、上胶装置1-5上胶形成空心管6，再经固化装置1-7固化成型后，将空心管6置入固定在烟草供料装置8上的导向管5中。
当一卷空心管材料消耗完后，通过转换装置1-2将另一个安放轮1-1上的空心管材料自动接替，以便实现连续自动化生产。
(3)开启同步控制系统2，使烟草供料装置8处于工作状态，空心管6进入被吸丝带8-2吸入的烟草制品8-1中间，在吸丝带8-2的作用下，空心管6和烟草制品8-1进入到卷制系统2，被卷制成烟草段，然后进入接装系统4卷制成为空心卷烟制品。
本申请的另一种实施方式中，如图2所示，空心管成型系统1与烟草供料装置8之间设置空心管运送装置7，导向管6一端伸入空心管运送装置7内部。
所述空心管运送装置7包括与导向管5相连的伸缩装置7-1、安装于伸缩装置7-1周向外侧的旋转装置7-2，旋转装置7-2的底部安装底座7-3。
所述伸缩装置7-1采用现有伸缩机构，只要能够实现控制导向管6的伸长或缩短即可。
所述旋转装置7-2可以为固定于导向管5周向外侧的套筒，套筒由电机驱动旋转。
空心管成型系统1中成型和固化的空心管6经空心管运送装置7，在伸缩装置7-1的作用下，导向管5带着空心管6伸入到烟草供料装置8中，旋转装置7-2旋转可有效防止烟草制品8-1在导向管5上堆积。
其他结构与上述实施方式相同，此处不再赘述。
本申请的又一种实施方式中，如图3所示，空心管成型系统1与烟草供料装置8之间设置空心管运送装置7。
所述空心管运送装置7包括安装于其内部的导向管5，导向管5靠近空心管成型系统1一端连接旋转装置7-2，导向管5底部具有多个滚轮7-4。
空心管成型系统1中成型和固化的空心管6经空心管运送装置7，通过滚轮7-4(类似于滚轮导轨结构)，导向管5在滚轮7-4作用下带着空心管6伸入到烟草供料装置8中，旋转装置7-2旋转可有效防止烟草制品8-1在导向管5上堆积。
其他结构与上述实施方式相同，此处不再赘述。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。