一种不锈钢复合钢制综合管廊.pdf

本发明涉及一种不锈钢复合钢制综合管廊，包括截面呈圆形的管廊本体，所述管廊本体的下部设置有至少一个进水口，所述进水口上设置有引水管道，所述管廊本体通过引水管道连通至外部，所述管廊本体包括钢管本体，所述钢管本体的内壁和外壁分别设置第一内层钢板和第一外层钢板，所述第一内层钢板与钢管本体的内壁贴合，所述第一外层钢板与钢管本体的外壁贴合；所述引水管道的内壁和外壁分别设置有第二内层钢板和第二外层钢板，所述第二内层钢板与引水管道的内壁贴合，所述第二外层钢板与引水管道的外壁贴合，通过在钢管本体的内外两侧贴衬第一内层钢板和第一外层钢板，使得综合管廊具有使用寿命长、刚度好、不易出现渗漏等有益效果。

1.  一种不锈钢复合钢制综合管廊，包括截面呈圆形的管廊本体，其特征在于：
所述管廊本体包括钢管本体，所述钢管本体的内壁和外壁分别设置第一内层钢板和第一外层钢板，所述第一内层钢板与钢管本体的内壁贴合，所述第一外层钢板与钢管本体的外壁贴合,所述第一内层钢板为不锈钢板；
所述管廊本体的内部设置有横向隔断板，所述横向隔断板上方的管廊本体空间为综合通道腔室，所述综合通道腔室内设置有水管、热力管和电力线缆；
所述管廊本体的内部还设置有竖向隔断板，所述竖向隔断板的顶部与横向隔断板的底面连接，所述竖向隔断板的底部与第一内层钢板连接；所述横向隔断板下方的管廊本体空间由竖向隔断板分隔形成左、右两个腔室；位于竖向隔断板侧部的其中一个腔室为雨水腔室，位于竖向隔断板侧部的另一个腔室为污水腔室。

2.  根据权利要求1所述的不锈钢复合钢制综合管廊，其特征在于：所述雨水腔室设置有连通至外部的雨水管道，所述污水腔室设置有连通至外部的污水管道，所述雨水管道和污水管道均设置有第二内层钢板和第二外层钢板，所述第二内层钢板与雨水管道或污水管道的内壁贴合，所述第二外层钢板与雨水管道或污水管道的外壁贴合。

3.  根据权利要求2所述的不锈钢复合钢制综合管廊，其特征在于：所述雨水腔室设置有雨水接收孔，所述雨水管道的一端通过雨水接收孔与雨水腔室连通，所述雨水管道的另一端连通至雨水收集口；所述污水腔室设置有污水接收孔，所述污水管道的一端通过污水接收孔与污水腔室连通，所述污水管道的另一端连通至排污口。

4.  根据权利要求2所述的不锈钢复合钢制综合管廊，其特征在于：所述雨水腔室和污水腔室内均设置有高压风管，所述高压风管的出风端位于雨水腔室或污水腔室的下部，所述高压风管的进风端连接有风机，所述风机设置于横向隔断板的上方，所述高压风管的出风端朝向竖向隔断板与第一内层钢板的交接处设置。

5.  根据权利要求1所述的不锈钢复合钢制综合管廊，其特征在于：所述电力线缆设置于综合通道腔室的上部。

6.  根据权利要求1所述的不锈钢复合钢制综合管廊，其特征在于：所述综合通道腔室内还设置有燃气管道，所述第一内层钢板的顶部设置有感烟探测器和通风管道，所述通风管道连通至管廊本体的外部。

7.  根据权利要求1所述的不锈钢复合钢制综合管廊，其特征在于：所述横向隔断板的上方还设置有轨道，所述轨道上设置有行走车，行走车上设置有吊车。

8.  根据权利要求1至7中任一所述的不锈钢复合钢制综合管廊，其特征在于：所述第二内层钢板为不锈钢板。

9.  根据权利要求1至7中任一所述的不锈钢复合钢制综合管廊，其特征在于：所述第一外层钢板和第二外层钢板均为不锈钢板。

一种不锈钢复合钢制综合管廊
技术领域
本发明涉及一种市政设施，特别是一种不锈钢复合钢制综合管廊。
背景技术
综合管廊是一种综合利用城市地下空间，合理收纳城市运营所需生命管线的地下隧道结构，它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施，其避免了由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖的麻烦，并且由于管线不接触土壤和地下水，避免了土壤对管线的腐蚀，延长了管线使用寿命，此外，它还为城市今后的规划发展预留了宝贵的地下空间。
然而，现有的城市综合管廊多采用钢筋混凝土的地下构筑物结构，这种结构耗费材料多，施工时间长，难以实行标准化预制件拼装，造成城市地下管网建设工程量大，施工周期长，建设成本高。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种使用寿命长、刚度好、不易出现渗漏的不锈钢复合钢制综合管廊。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种不锈钢复合钢制综合管廊，包括截面呈圆形的管廊本体，其特征在于：
所述管廊本体包括钢管本体，所述钢管本体的内壁和外壁分别设置第一内层钢板和第一外层钢板，所述第一内层钢板与钢管本体的内壁贴合，所述第一外层钢板与钢管本体的外壁贴合,所述第一内层钢板为不锈钢板；所述管廊本体的内部设置有横向隔断板，所述横向隔断板上方的管廊本体空间为综合通道腔室，所述综合通道腔室内设置有水管、热力管和电力线缆；所述管廊本体的内部还设置有竖向隔断板，所述竖向隔断板的顶部与横向隔断板的底面连接，所述竖向隔断板的底部与第一内层钢板连接；所述横向隔断板下方的管廊本体空间由竖向隔断板分隔形成左、右两个腔室；位于竖向隔断板侧部的其中一个腔室为雨水腔室，位于竖向隔断板侧部的另一个腔室为污水腔室。
优选的，所述雨水腔室设置有连通至外部的雨水管道，所述污水腔室设置有连通至外部的污水管道，所述雨水管道和污水管道均设置有第二内层钢板和第二外层钢板，所述第二内层钢板与雨水管道或污水管道的内壁贴合，所述第二外层钢板与雨水管道或污水管道的外壁贴合。采用这样的结构，具有结构布局合理、有利于雨水收集重复利用等有益效果。
优选的，所述雨水腔室设置有雨水接收孔，所述雨水管道的一端通过雨水接收孔与雨水腔室连通，所述雨水管道的另一端连通至雨水收集口；所述污水腔室设置有污水接收孔，所述污水管道的一端通过污水接收孔与污水腔室连通，所述污水管道的另一端连通至排污口。采用这样的结构，具有结构布局合理、有利于雨水收集重复利用等有益效果。
优选的，所述雨水腔室和污水腔室内均设置有高压风管，所述高压风管的出风端位于雨水腔室或污水腔室的下部，所述高压风管的进风端连接有风机，所述风机设置于横向隔断板的上方，所述高压风管的出风端朝向竖向隔断板与第一内层钢板的交接处设置。采用这样的结构，定时对锐角处吹压缩空气，搅动沉淀物，以免淤积，有利于保持雨水腔室和污水腔室的清洁。
优选的，所述电力线缆设置于综合通道腔室的上部。采用这样的结构，通过横向隔断板将输送管路和电力线缆分隔于管廊本体内相对干燥的腔室中，提升了输送管路和电力线缆的使用寿命。
优选的，所述综合通道腔室内还设置有燃气管道，所述第一内层钢板的顶部设置有感烟探测器和通风管道，所述通风管道连通至管廊本体的外部。采用这样的结构，有利于降低综合管廊内易燃气体的浓度，并通过感烟探测器监测预警，具有安全性能更好的有益效果。
优选的，所述横向隔断板的上方还设置有轨道，所述轨道上设置有行走车，行走车上设置有吊车。采用这样的结构，有利于人员和材料物资在管廊本体内的运输。
优选的，所述第二内层钢板为不锈钢板。具有使用寿命长、刚度好、不易出现渗漏等有益效果。
优选的，所述第一外层钢板和第二外层钢板均为不锈钢板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过在钢管本体的内外两侧贴衬第一内层钢板和第一外层钢板，使得综合管廊具有使用寿命长、刚度好、不易出现渗漏等有益效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记：钢管本体—1；第一内层钢板—2；第一外层钢板—3；第二内层钢板—4；第二外层钢板—5；横向隔断板—6；综合通道腔室—7；竖向隔断板—8；雨水腔室—9；雨水接收孔—10；雨水管道—11；污水腔室—12；污水接收孔—13；高压风管—14；水管—15；热力管—16；燃气管道—17；电力线缆—18；轨道—19；行走车—20；感烟探测器—21；通风管道—22。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实施例不锈钢复合钢制综合管廊，包括截面呈圆形的管廊本体，管廊本体的下部设置有至少一个进水口，进水口上设置有引水管道，管廊本体通过引水管道连通至外部，管廊本体包括钢管本体1，钢管本体1的内壁和外壁分别设置第一内层钢板2和第一外层钢板3，第一内层钢板2与钢管本体1的内壁贴合，第一外层钢板3与钢管本体1的外壁贴合；引水管道的内壁和外壁分别设置有第二内层钢板4和第二外层钢板5，第二内层钢板4与引水管道的内壁贴合，第二外层钢板5与引水管道的外壁贴合，通过在钢管本体1的内外两侧贴衬第一内层钢板2和第一外层钢板3，使得综合管廊具有使用寿命长、刚度好、不易出现渗漏等有益效果，为了具有更好的防锈防腐蚀效果，本实施例中的第一内层钢板2、第一外层钢板3、第二内层钢板4和第二外层钢板5均为不锈钢板。
具体的，本实施例管廊本体的内部设置有横向隔断板6，横向隔断板6上方的管廊本体空间为综合通道腔室7，综合通道腔室7内设置有输送管路和电力线缆18。采用这样的结构，通过横向隔断板6将输送管路和电力线缆18分隔于管廊本体内相对干燥的腔室中，提升了输送管路和电力线缆18的使用寿命，管廊本体的内部还设置有竖向隔断板8，竖向隔断板8的顶部与横向隔断板6的底面连接，竖向隔断板8的底部与第一内层钢板2连接。采用这样的结构，不仅能够通过竖向隔断板8将管廊本体的底部腔室进一步分隔，还可以避免横向隔断板6的中部塌陷、提升其使用寿命，横向隔断板6下方的管廊本体空间由竖向隔断板8分隔形成左、右两个腔室；引水管道包括雨水管道11和污水管道，位于竖向隔断板8侧部的其中一个腔室为雨水腔室9，雨水腔室9设置有雨水接收孔10，雨水管道11的一端通过雨水接收孔10与雨水腔室9连通，雨水管道11的另一端连通至雨水收集口；位于竖向隔断板8侧部的另一个腔室为污水腔室12，污水腔室12设置有污水接收孔13，污水管道的一端通过污水接收孔13与污水腔室12连通，污水管道的另一端连通至排污口。采用这样的结构，具有结构布局合理、有利于雨水收集重复利用等有益效果。
本实施例中，雨水腔室9和污水腔室12内均设置有高压风管14，高压风管14的出风端位于雨水腔室9或污水腔室12的下部，高压风管14的进风端连接有风机，风机设置于横向隔断板6的上方，高压风管14的出风端朝向竖向隔断板8与第一内层钢板2的交接处设置。采用这样的结构，定时对锐角处吹压缩空气，搅动沉淀物，以免淤积，有利于保持雨水腔室9和污水腔室12的清洁。
本实施例中，输送管路架设于横向隔断板6的上表面，输送管路包括水管15、热力管16和燃气管道17，电力线缆18设置于管廊本体的上部。采用这样的结构，具有结构布局合理、使用寿命长的有益效果，横向隔断板6的上方还设置有轨道19，轨道19上设置有行走车20。采用这样的结构，有利于人员和材料物资在管廊本体内的运输，第一内层钢板2的顶部设置有感烟探测器21和通风管道22，通风管道22连通至管廊本体的外部。采用这样的结构，有利于降低综合管廊内易燃气体的浓度，并通过感烟探测器21监测预警，具有安全性能更好的有益效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。