一种节材型模数化塑料模板及其施工方法技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是一种建筑用模板及其施工方法。
背景技术
近年来建筑施工领域技术发展迅速，为了降低竹木胶合板对环境造成的不良影响，减少钢模板使用过程中造成的钢材腐蚀损耗，研发出了塑料模板。塑料模板质量轻，比强度高，具有优秀的混凝土成型能力。
但是塑料模板在使用过程中容易因磕碰导致边、角、面部产生破损，从而影响混凝土施工质量，严重限制了塑料模板的广泛应用。在应用过程中，大部分塑料模板仅仅因为边角或者工作面部分损伤而失去使用价值。而实际上该模板其他完好部位材料学性能并没有降低，这就大大降低了塑料模板产品的实际循环使用次数，造成了资源的大量浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种节材型模数化塑料模板及其施工方法，要解决传统塑料模板容易破损、循环使用率低、资源浪费的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种节材型模数化塑料模板，包括面板，所述面板的外侧套有表皮，所述表皮是由至少两部分插接而成的空心密封盒体。
所述表皮是由表皮A部分和表皮B部分插接而成的，其中表皮A部分和表皮B部分均为矩形盒状结构、且长度各占表皮的一半，两者的开口端通过配合使用的阴阳接头承插连接。
所述表皮是由一个表皮主体A和一个表皮盖体A组成，其中表皮主体A为矩形盒状结构，其开口端连接有表皮盖体A，两者通过端部配合使用的阴阳接头承插连接。
所述表皮是由一个表皮主体B和两个表皮盖体B组成，其中表皮主体B的矩形筒体结构、其两侧开口端均通过配合使用的阴阳接头承插连接有一个表皮盖体B。
所述表皮上阴阳接头之间的接触面为平面或者斜面。
所述表皮上阴阳接头的接缝位置通过热熔粘合、胶膜粘合或者胶液粘合。
一种应用所述的节材型模数化塑料模板的施工方法，具体步骤如下：
步骤一，利用挤出成型或者注射成型工艺制备表皮的各部分结构。
步骤二，将面板装入表皮内。
步骤三，将表皮的各部分结构承插连接呈整体结构。
步骤四，将表皮上的阴阳接头的接缝位置粘合，完成塑料模板的施工。
步骤五，成型后的塑料模板即可作为混凝土浇筑模板运送至施工现场。
塑料模板在运输过程中表皮产生轻微破损时，对表皮进行修复，修复方法如下：在表皮的破损处均匀喷洒树脂粉，之后通过熨斗加热并抚平破损处，修复后的塑料模板继续投入使用。
塑料模板在运输过程中表皮产生严重破损时，对表皮进行回收利用，具体方法如下：
步骤一，将表皮与面板分离。
步骤二，将取下的表皮进行破碎、造粒处理。
步骤三，将产生的颗粒作为原料、重新投入生产，制备成新的表皮。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明克服了传统塑料模板容易损坏失去价值的缺点，解决了提高塑料模板循环利用率、节约资源的技术问题。
本发明根据模板应用过程中的功能需求，将模板设计成面板和表皮两部分，其中表皮为易损耗部件，负责混凝土成型质量控制、并对面板进行保护；而面板则是长效使用部件、为模板提供强力支撑，两者相辅相成，可以大幅度提高模板的使用次数和使用寿命，解决了塑料模板行业存在的资源浪费问题，是一种绿色环保产品，其使用方法属于新型绿色建筑技术，模板采用模数化设计产品尺寸，免除切割工序，提高施工效率。
本发明的面板为轻质高强塑料模板，性能高，耐久性好。本发明的表皮由热塑性塑料制成，经热压工艺复合在塑料模板面板外表面，与混凝土无结合力，可自动脱模，可以保证混凝土的成型质量；同时，表皮还形成了对面板的有效保护，提高产品使用次数；此外，外表皮为热塑性塑料，可多次回收再利用，而且易于修复与更换，表皮损坏后可以修复，损坏严重可回收再次加工成为新的表皮，环保节能，还可以大幅度提高模板使用次数和使用寿命；表皮边角处经高抗冲改性处理，边缘部分增厚、且富有弹性，杜绝漏浆现象，解决了混凝土漏浆问题，提高施工质量；表皮是模数化标准化设计，生产精确效率高，其使用方法与目前常用木模板使用方法相同，但是不必切割，使用方便、施工效率高；而且多种标准尺寸配合使用，杜绝切割浪费，大幅度降低非标模板用量，降低成本。
如果在运输或者使用过程中，表皮破损，只需要针对表皮破损处进行修复即可，如果受损严重不易修复时，将表皮与面板脱离，进行破碎、造粒处理后，作为原材料重新制备新的表皮即可重新投入使用；为了保证表皮的强度，采用挤出成型或者注射成型制备表皮，通过口模控制或者模具控制，成型之后的表皮具有四边处厚度大的特性，不易在运输中磕碰受损。
本发明可广泛应用于混凝土浇筑模板体系。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明面板的结构示意图。
图2是本发明实施例一的表皮结构示意图。
图3是本发明实施例一的表皮与面板的组装示意图。
图4是本发明实施例二的表皮结构示意图。
图5是本发明实施例三的表皮结构示意图。
图6是本发明实施例四的表皮结构示意图。
图7是本发明一种阴阳接头的结构示意图。
图8是本发明另一种阴阳接头的结构示意图。
附图标记：1－面板、2－表皮、3－表皮A部分、4－表皮B部分、5－表皮主体A、6－表皮盖体A、7－表皮主体B、8－表皮盖体B、9－阴接头、10－阳接头。
具体实施方式
实施例一参见图3所示，这种节材型模数化塑料模板，包括面板1，所述面板1的外侧套有表皮2，所述表皮2是由至少两部分插接而成的空心密封盒体，所述表皮2的端口位置平齐、且阴阳接头的接缝位置通过热熔粘合、胶膜粘合或者胶液粘合，模板体系设有产品尺寸标准，标准板最大尺寸为1800×900mm，并在长度方向和宽度方向上以300mm为模数，设其他尺寸标准板。
参见图2所示，所述表皮2是由热塑性塑料制成，并经过高抗冲改性和增韧改性处理，表皮所形成的产品四边处厚度加大，增强表皮对面板的保护力度，表皮2由表皮A部分3和表皮B部分4插接而成的，其中表皮A部分3和表皮B部分均为矩形盒状结构、且长度各占表皮的一半，两者的开口端通过配合使用的阴阳接头承插连接。
参见图1所示，所示面板1是由轻质高强型塑料制成，可以是热塑性塑料，也可以是热固性塑料，还可以是经过增强改性处理的塑料。
实施例二参见图4所示，与实施例一不同的是，所述表皮2是由一个表皮主体A5和一个表皮盖体A6组成，其中表皮主体A5为矩形盒状结构，其开口端连接有表皮盖体A6，两者通过端部配合使用的阴阳接头承插连接。
实施例三参见图5所示，与实施例一不同的是，所述表皮2是由一个表皮主体B7和两个表皮盖体B8组成，其中表皮主体B7的矩形筒体结构、其两侧开口端均通过配合使用的阴阳接头承插连接有一个表皮盖体B8。
实施例四参见图6所示，与实施例三不同的是，本例中表皮的阴阳接头与实施例三中的相反。
参见图7、图8所示，所述表皮2上阴阳接头之间的接触面为平面或者斜面。
一种应用所述的节材型模数化塑料模板的施工方法，具体步骤如下：
步骤一，利用挤出成型或者注射成型工艺制备表皮2的各部分结构。
步骤二，将面板1装入表皮2内。
步骤三，将表皮2的各部分结构承插连接呈整体结构。
步骤四，将表皮2上的阴阳接头的接缝位置粘合，完成塑料模板的施工。
步骤五，成型后的塑料模板即可作为混凝土浇筑模板运送至施工现场。
塑料模板在运输过程中表皮产生轻微破损时，对表皮进行修复，修复方法如下：在表皮的破损处均匀喷洒树脂粉，之后通过熨斗加热并抚平破损处，修复后的塑料模板继续投入使用，所述树脂粉可以是聚乙烯、聚丙烯等热塑性聚烯烃塑料中的一种或几种。
塑料模板在运输过程中表皮产生严重破损时，对表皮进行回收利用，具体方法如下：
步骤一，将表皮与面板分离。
步骤二，将取下的表皮进行破碎、造粒处理。
步骤三，将产生的颗粒作为原料、重新投入生产，制备成新的表皮。