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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201610758626.8 (22)申请日 2016.08.30 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 106235374 A (43)申请公布日 2016.12.21 (73)专利权人 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 地址 461000 河南省许昌市金叶大道666号 (72)发明人 王文领 王小飞 王相凡 许红涛 于国强 樊新顺 (74)专利代理机构 郑州豫开专利代理事务所 (普通合伙) 41131 代理人 朱俊峰 (51)Int.Cl. A24B 3/14(2006。
2、.01) (56)对比文件 CN 105231480 A,2016.01.13,全文. CN 105686056 A,2016.06.22,全文. CN 105768196 A,2016.07.20,全文. US 5584306 A,1996.12.17,全文. 贺磊 等.造纸法再造烟叶表面涂布碳酸钙 工艺. 烟草科技 .2013, (第317期),第5-8页. 黄明 等.壳聚糖在造纸法再造烟叶涂布中 的应用研究. 食品工业 .2013,第34卷(第12 期),第121-124页. 审查员 蔡欣 (54)发明名称 一种造纸法再造烟叶填料应用方法 (57)摘要 一种造纸法再造烟叶填料应用方法， 。
3、包括以 下步骤，（1） 制取再造烟叶涂布液；（2） 将碳酸钙、 氧化铝、 滑石粉、 膨润土、 助剂瓜尔胶、 壳聚糖、 明 胶、 乙酸乙烯酯按照一定比例混合均匀；（3） 将填 料和助剂混合后的混合物添加到涂布液中并分 散均匀；（4） 将涂布液涂布于再造烟叶产品基片， 经干燥、 分切即得再造烟叶成品。 本发明从造纸 法再造烟叶生产出发， 系统地提供了填料应用技 术方案， 制备得到的再造烟叶产品接近天然烟 叶， 同时再造烟叶生产过程中涂布液的粘度变化 较小， 保证了涂布率的稳定， 提高再造烟叶生产 线运行稳定性和填料利用率， 并降低了生产成 本。 本发明方法对产品感官质量不会带来负面影 响。 权利要。
4、求书1页 说明书3页 CN 106235374 B 2018.05.22 CN 106235374 B 1.一种造纸法再造烟叶填料应用方法， 其特征在于： 包括以下步骤， （1） 选取烟草原料， 将烟草原料依次经过水提取、 分离、 浓缩后， 并添加香精香料后制取 再造烟叶涂布液； （2） 将填料和助剂按照一定比例混合均匀； （3） 将填料和助剂混合后的混合物添加到涂布液中并分散均匀； （4） 将涂布液涂布于再造烟叶产品基片， 经干燥、 分切即得再造烟叶成品； 步骤 （1） 所述烟草原料选自烟梗、 烟叶碎片或烟末中的一种或几种的混合； 步骤 （2） 所述填料为： 碳酸钙、 氧化铝、 滑石粉、 膨。
5、润土中的一种或几种的混合物， 填料 的物理尺寸在200-1200目； 步骤 （3） 中填料添加的重量占涂布液重量的5-10%； 填料与助剂混合后加入到涂布液后， 涂布液粘度为30-80cp， 且涂布过程中涂布液粘度 为30-80cp， 涂布率稳定为39.5-40.5%； 步骤 （2） 所述助剂为： 瓜尔胶、 壳聚糖、 明胶、 乙酸乙烯酯中一种或几种混合物， 助剂添 加比例为填料重量的0.05%-0.2%。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106235374 B 2 一种造纸法再造烟叶填料应用方法 技术领域 0001 本发明属于涉及一种烟草生产技术领域， 具体涉及一种造纸法再造烟叶填料。
6、应用 方法。 背景技术 0002 造纸法再造烟叶是将烟叶加工过程中产生的烟梗、 烟末等原料， 经过浸取、 浓缩、 打浆、 抄造、 涂布等过程， 制备出品质接近于天然烟叶的产品。 造纸法再造烟叶技术的应用， 可减少卷烟加工过程中烟梗、 碎烟叶的废弃， 同时在卷烟中填加适量的再造烟叶， 一方面可 以有效降低烟焦油的释放量， 另一方面可以在一定程度上使卷烟的成分按人们的意愿或要 求得到调整和改善， 从而有助于卷烟品质的提升。 0003 在现有的再造烟叶生产技术中， 填料主要在基片抄造过程中添加， 以改善基片的 物理质量。 中国专利 CN 102715641A 一种改善再造烟叶纸基品质的方法及再造烟叶。
7、纸 基 、 中国专利CN 103653233A 一种提高造纸法再造烟叶灰分的方法 、 中国专利CN 105146719A 一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法 、 中国专利CN104705775A 一种碳酸钙包覆的造纸法再造烟 叶浆料的制备及其应用 、 中国专利CN105077555 一种 造纸法再造烟叶的加工方法 、 中国专利CN102715642A 一种添加碳酸钙提高再造烟叶纸基 品质的方法及再造烟叶纸基 等分别公开了在烟草浆料中添加填料碳酸钙以提高基片物理 质量和碳酸钙的留着率的方法。 填料在浆料中添加方法简单且易操作， 但由于填料物理尺 寸较小， 在抄造过程中大量流失， 造成再造。
8、烟叶生产企业填料应用成本较高且污水处理压 力较大。 0004 中国专利CN105231480A 一种碳酸钙作为加香载体在再造烟叶涂布液中应用的方 法 公开了一种耐酸型多孔碳酸钙作为加香载体， 吸附香精香料后， 应用于再造烟叶涂布液 中， 避免碳酸钙在酸性的涂布液中发生水解， 并减少香精香料的损失， 提高产品疏松度。 中 国专利CN 103416839 A 一种提高造纸法再造烟叶产品性能的方法 公开了在涂布液中加 填硅藻土， 提高了造纸法再造烟叶产品的各项性能， 改善产品香气、 余味等。 中国专利CN 103637395 A 一种造纸法再造烟叶表面颜色的调控方法 公开了在烟草浓缩液中添加色 素、。
9、 亮度添加剂和硅藻土来改善产品外观和感官质量的方法。 0005 上述公开的技术均不涉及填料添加到涂布液后， 涂布液物理质量尤其是涂布过程 中关键指标粘度的控制， 在涂布过程中由于填料在涂布液存在累积， 可能会存在涂布液粘 度急剧变化的情况， 导致产品涂布率发生波动。 发明内容 0006 本发明为了解决现有技术中的不足之处， 提供一种方法简单、 涂布液粘度和涂布 率稳定、 可满足卷烟安全要求的造纸法再造烟叶填料应用方法。 0007 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案： 一种造纸法再造烟叶填料应用 方法， 包括以下步骤， 说 明 书 1/3 页 3 CN 106235374 B 3 00。
10、08 （1） 选取烟草原料， 将烟草原料依次经过水提取、 分离、 浓缩后， 并添加香精香料后 制取再造烟叶涂布液； 0009 （2） 将碳酸钙、 氧化铝、 滑石粉、 膨润土、 助剂瓜尔胶、 壳聚糖、 明胶、 乙酸乙烯酯按 照一定比例混合均匀； 0010 （3） 将填料和助剂混合后的混合物添加到涂布液中并分散均匀； 0011 （4） 将涂布液涂布于再造烟叶产品基片， 经干燥、 分切即得再造烟叶成品。 0012 步骤 （1） 所述烟草原料选自烟梗、 烟叶碎片或烟末中的一种或几种的混合。 0013 步骤 （2） 所述填料为： 碳酸钙、 氧化铝、 滑石粉、 膨润土中的一种或几种的混合物， 填料的物理尺。
11、寸在200-1200目； 步骤 （3） 中填料添加的重量占涂布液重量的5-10%。 0014 步骤 （2） 所述助剂为： 瓜尔胶、 壳聚糖、 明胶、 乙酸乙烯酯中一种或几种混合物， 助 剂添加比例为填料重量的0.05%-0.2%。 0015 填料与助剂混合后加入到涂布液后， 涂布液粘度为30-80cp， 且涂布过程中涂布液 粘度为30-80cp， 涂布率稳定为39.5-40.5%。 0016 采用上述技术方案， 本发明从造纸法再造烟叶生产出发， 系统地提供了填料应用 技术方案， 制备得到的再造烟叶产品接近天然烟叶， 同时再造烟叶生产过程中涂布液的粘 度变化较小， 保证了涂布率的稳定， 提高再造。
12、烟叶生产线运行稳定性和填料利用率， 并降低 了生产成本。 本发明方法对产品感官质量不会带来负面影响。 具体实施方式 0017 本发明的一种造纸法再造烟叶填料应用方法， 一种造纸法再造烟叶填料应用方 法， 包括以下步骤， 0018 （1） 选取烟草原料， 将烟草原料依次经过水提取、 分离、 浓缩后， 并添加香精香料后 制取再造烟叶涂布液； 0019 （2） 将碳酸钙、 氧化铝、 滑石粉、 膨润土、 助剂瓜尔胶、 壳聚糖、 明胶、 乙酸乙烯酯按 照一定比例混合均匀； 0020 （3） 将填料和助剂混合后的混合物添加到涂布液中并分散均匀； 0021 （4） 将涂布液涂布于再造烟叶产品基片， 经干燥、。
13、 分切即得再造烟叶成品。 0022 步骤 （1） 所述烟草原料选自烟梗、 烟叶碎片或烟末中的一种或几种的混合。 0023 步骤 （2） 所述填料为： 碳酸钙、 氧化铝、 滑石粉、 膨润土中的一种或几种的混合物， 填料的物理尺寸在200-1200目； 步骤 （3） 中填料添加的重量占涂布液重量的5-10%。 0024 步骤 （2） 所述助剂为： 瓜尔胶、 壳聚糖、 明胶、 乙酸乙烯酯中一种或几种混合物， 助 剂添加比例为填料重量的0.05%-0.2%。 0025 填料与助剂混合后加入到涂布液后， 涂布液粘度为30-80cp， 且涂布过程中涂布液 粘度为30-80cp， 涂布率稳定为39.5-40。
14、.5%。 0026 下面列举三个具体实施例进行分析： 0027 实施例1 0028 将滑石粉与明胶、 乙酸乙烯酯按照100： 1： 0.2的比例混合后， 按照5.15%的比例添 加到涂布液中， 分散均匀后利用涂布机进行涂布， 检测涂布过程中涂布液粘度。 0029 表1 样品的粘度 说 明 书 2/3 页 4 CN 106235374 B 4 0030 样本粘度 （Cp） 试验样本52.7 直接添加未经处理填料样本156.5 0031 从表 1 数据可以直观的看出试验样本与直接添加样本在涂布液粘度上存在较大 的差别， 经过处理的填料添加到涂布液中， 涂布液粘度远低于直接添加样本。 0032 实施。
15、例2 0033 将碳酸钙与瓜尔胶、 明胶、 乙酸乙烯酯按照100： 0.2： 0.2： 0.05的比例混合均匀后， 按照7.45%的比例添加到涂布液中， 在生产线上进行上线试验， 检测涂布液粘度与时间的变 化如表2所示。 0034 表2 试验过程中涂布液粘度变化 0035 涂布时间 （min）01530456075 粘度 （cP）52.849.756.455.846.151.4 0036 从上线试验数据表 2可以直观的看出试验样本在生产过程中涂布液粘度变化较 小， 较为稳定。 0037 实施例3 0038 将碳酸钙、 膨润土与明胶、 乙酸乙烯酯按照70： 30： 0.1： 0.06的比例混合均。
16、匀后， 按 照8.55%的比例添加到涂布液中， 在生产线上进行上线试验， 检测涂布液粘度、 涂布率如表3 所示。 0039 表3 试验过程中涂布液粘度、 涂布率的变化 0040 涂布时间 （min）01530456075 粘度 （cP）40.944.167.460.757.658.7 涂布率 （%）39.839.839.639.940.139.8 0041 从上线试验数据表 3可以直观的看出试验样本在生产过程中涂布液粘度涂布率 变化较小， 较为稳定。 0042 以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案， 尽管参照上述实施例对本发 明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 依然可以对本发明进行修改或者等 同替换， 而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换， 其均应涵盖在本发明的权 利要求范围当中。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106235374 B 5 。