技术领域
本发明涉及一种电子烟及制造方法和注液方法。
背景技术
现有的电子烟储液杯的注液方式是先注液后装配，不方便销售地自动化注液生产，且储液杯注液后再装配容易在生产过程中发生泄漏，在生产过程中也容易导致烟液的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种先装配电子烟后注液的方式，以适应自动化高效率生产电子烟，及防止储液杯注液后在装配生产过程中发生泄漏和烟液污染。本发明的另一目的是提供一种适应自动化、高效率生产电子烟的制造方法。本发明的再一目的是提供一种先组装电子烟后注液、在销售地实现注液的方法。
本发明的技术解决方案是所述电子烟，包括外管和内置在外管内腔顺序组装在一起的电源组件、雾化器组件和吸嘴液杯组件，其特殊之处在于：所述吸嘴液杯组件的储液杯底端开设有注液通孔，该注液通孔由堵头密封连接。
作为优选：所述堵头与吸嘴盖成型为不可分拆的吸嘴堵盖。
作为优选：所述吸嘴堵盖由底盖、底盖上成型的凹腔、凹腔外壁与底盖边沿之间成型供外管套装的环形台、凹腔中央凸设呈阶梯状且缩径的堵头、位于堵头周边的底盖外端面上贯通开设的至少一个气流通道组成。
作为优选：所述储液杯的注液通孔与插入该注液通孔管体内的堵头之间，以及吸嘴堵盖的凹腔外壁与外管内壁之间通过超声波熔接的方式密封连接；所述注液通孔以凸出或凹进的方式设置在储液杯的底端。
作为优选：所述储液杯底端的凹环腔与吸嘴堵盖通过过盈配合的方式密封连接。
作为优选：所述堵头由钉状构件构成；所述钉状构件与所述储液杯的注液通孔之间通过过盈配合的方式密封连接；装配后的钉状构件与外管、储液杯外壁之间形成的气流通道；所述注液通孔以凸出或凹进的方式设置在储液杯的底端。
本发明的另一技术解决方案是所述电子烟的制造方法，包括：
⑴组装储液杯、雾化器组件：
⑵组装电源组件：
⑶将吸嘴盖、电子烟外管和储液杯、雾化器组件及电源组件组装为电子烟：
其特殊之处在于，所述工序⑴进一步包括以下工序：
(1.1)装配吸嘴盖、堵头之前，用注液头把烟液通过注液通孔注入储液杯内；
(1.2)将堵头压进注好烟液的储液杯的注液通孔并密封；
(1.3)将吸嘴盖扣入电子烟吸嘴端外管并紧密配合。
本发明的再一技术解决方案是所述电子烟的注液方法，其特殊之处在于，包括以下工序：
⑴在储液杯的底端垂直于凹环腔底面以凸出或凹进的方式设置注液通孔，并制作用于封堵所述注液通孔的堵头；
⑵封堵电子烟的气流通道两端；
⑶将注液头插入储液杯的注液通孔进行注液；
⑷完成注液后，拔出注液头，将堵头密封连接在储液杯底端的注液通孔中
⑸装配吸嘴盖。
作为优选：所述注液头由注射针头构成。
本发明的又一技术解决方案是所述电子烟的注液方法，其特殊在之处于，包括以下工序：
⑴在储液杯的底端垂直于凹环腔底面以凸出或凹进的方式设置注液通孔，并制作用于封堵所述注液通孔的堵头，所述堵头由底盖、底盖上成型的凹腔、凹腔外壁与底盖边沿之间成型供外管套装的环形台、凹腔中央凸设呈阶梯状且缩径的堵头、位于堵头周边的底盖外端面上贯通开设至少一个气流通道构成的吸嘴堵盖构成；
⑵封堵电子烟的气流通道两端；
⑶将注液头插入储液杯的注液通孔进行注液；
⑷完成注液后，拔出注液头，将吸嘴堵盖密封连接在储液杯底端的注液通孔、吸嘴外管的内壁。
与现有技术相比，本发明的优点：
⑴电子烟的储液杯底端设有注液通孔，该注液通孔由注液头拔出后由堵头密封连接。这样可解决先装配好电子烟所有的部件，然后再注入电子烟烟液的生产工艺。
⑵可防止生产过程中烟液泄露、烟液被污染。
⑶便于进行自动化生产。
⑷使用超声波熔接吸嘴堵盖与储液杯、外管，密封性能好，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。
⑸将吸嘴盖与堵头整合成一个构件，简化结构，又不影响到原有功能。
⑹储液杯底端的注液通孔与插入该注液通孔管体内的堵头之间，及堵头的凹腔与套装在该凹腔外壁上的外管之间可以选择多种方式密封连接。
附图说明
图1是本发明电子烟的储液杯内插入注液头时的注液示意图。
图2是本发明电子烟吸嘴堵盖未插入储液杯底端注液通孔时的示意图。
图3是本发明电子烟的吸嘴堵盖插入储液杯底端注液通孔后的结构示意图。
图4是本发明电子烟吸嘴堵盖插入储液杯注液通孔后与气流通道的示意图。
图5是本发明电子烟的储液杯的结构示意图。
图6是本发明电子烟的超声波熔接面的剖面示意图。
图7是本发明电子烟的钉状构件插入储液杯底端注液通孔时的示意图。
主要组件符号说明：
电源组件1、雾化器组件2、吸嘴液杯组件3、储液杯31、杯体311、凹环腔312、注液通孔32、吸嘴堵盖4、底盖41、气流通道411、凹腔42、环形台43、堵头44、外管5、气流通道6、支承架通孔7、注液头8。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
图1至图6示出了本发明的第一个实施例。
请参阅图1至图3所示，该电子烟，包括外管5和内置在外管5内腔顺序组装在一起的电源组件1、雾化器组件2和吸嘴液杯组件3，该吸嘴液杯组件3的储液杯31底端开设有以凸出或凹进的方式设置在储液杯31底端的注液通孔32，该注液通孔32由堵头44密封连接；储液杯31、外管5与吸嘴堵盖4之间成型有气流通道6。所述电源组件1和雾化器组件2均为公知技术，此处省略。
请参阅图4～图6所示，所述储液杯31由杯体311、杯体311底端设置的凹环腔312、凹环腔312中心垂直于凹环腔312底面凸出（本实施例为凸出的方式，同样也可以凹进的方式）的注液通孔32、插套在注液通孔32管体内并与注液通孔32密封连接的堵头44组成。
请参阅图2～图6所示，所述堵头44与吸嘴盖、吸嘴盖上设置的气流通道6成型为不可分拆的吸嘴堵盖4。所述吸嘴堵盖4由底盖41、底盖41上成型的凹腔42、凹腔42外壁与底盖41边沿之间成型供外管5套装的环形台43、凹腔42中央凸设呈阶梯状且缩径的堵头44、位于堵头44周边的底盖41外端面上贯通开设三个气流通道411构成的吸嘴盖组成。
请参阅图6所示，所述储液杯31的注液通孔32与插入该注液通孔32管体内的堵头44之间，以及吸嘴堵盖4的凹腔外壁与外管5内壁之间通过超声波熔接的方式密封连接（本实施例为超声波熔接的方式密封连接，同样也可以将储液杯31底端的凹形腔312与吸嘴堵盖4通过过盈配合的方式密封连接）。
请参阅图4所示，所述气流通道6由支承架通孔7、外管5与储液杯31外壁之间的气道、储液杯31底端与构成吸嘴堵盖4的吸嘴盖之间的气流通道411构成。
请参阅图1至图6所示，所述电子烟的制造方法，包括以下工序：
所述电子烟的制造方法，包括：
⑴组装储液杯31、雾化器组件2：
(1.1)装配吸嘴盖、堵头44之前，用注液头把烟液通过注液通孔注入储液杯31内；
(1.2)将堵头44压进注好烟液的储液杯31的注液通孔32并密封；
(1.3)将吸嘴盖扣入电子烟吸嘴端外管5并紧密配合；
⑵组装电源组件1：
⑶将吸嘴盖、电子烟外管5和储液杯31、雾化器组件2及电源组件1组装为电子烟：
请参阅图1至图6所示，所述电子烟的注液方法，包括以下工序：
⑴在储液杯31的底端垂直于凹环腔312底面以凸出或凹进的方式设置注液通孔32，并制作用于封堵所述注液通孔的堵头44；
⑵封堵电子烟的气流通道6两端；
⑶将注射针头构成的注液头831插入储液杯31的注液通孔32进行注液；
⑷完成注液后，拔出注液头8，将堵头44密封连接在储液杯31底端的注液通孔32中。
图7示出了本发明的第二个实施例。
请参阅图7所示，该电子烟，包括外管5和内置在外管5内腔顺序组装在一起的电源组件1、雾化器组件2和吸嘴液杯组件3，该吸嘴液杯组件3的储液杯31底端开设有以凸出或凹进的方式设置在储液杯31底端的注液通孔32，该注液通孔32由堵头44密封连接；储液杯31、外管5与吸嘴盖之间成型有气流通道6。所述电源组件1和雾化器组件2均为公知技术，此处省略。
请参阅图7所示，所述储液杯31由杯体311、杯体311底端设置的凹环腔312、凹环腔312中心垂直于凹环腔312底面凸出（本实施例为凸出的方式，同样也可以凹进的方式）的注液通孔32、插套在注液通孔32管体内并与注液通孔32密封连接的吸嘴盖组成。所述堵头44由钉状构件构44成；所述钉状构件44与所述储液杯31的注液通孔32之间通过过盈配合的方式密封连接；装配后的钉状构件44与外管5内壁、储液杯31外壁、吸嘴盖之间形成的气流通道6；所述注液通孔32以凸出设置在储液杯31的底端。同理，注液通孔32也可以凹进方式设置在储液杯31的底端。
请参阅图7所示，所述气流通道6由支承架通孔7、外管5与储液杯31外壁之间的气道、储液杯31底端的与吸嘴堵盖4之间的气道构成。
请参阅图7所示，所述电子烟的制造方法，包括以下工序：
⑴组装储液杯31、雾化器组件2：
(1.1)装配吸嘴盖、堵头44之前，用注液头8把烟液通过注液通孔32注入储液杯31内；
(1.2)将堵头44压进注好烟液的储液杯31的注液通孔32并密封；
(1.3)将吸嘴盖扣入电子烟吸嘴端外管5并紧密配合；
⑵组装电源组件1：
⑶将吸嘴盖、电子烟外管5和储液杯31、雾化器组件2及电源组件1组装为电子烟。
请参阅图7所示，所述电子烟的注液方法，包括以下工序：
⑴在储液杯31的底端垂直于凹环腔312底面以凸出或凹进的方式设置注液通孔32，并制作用于封堵所述注液通孔32的堵头44；
⑵封堵电子烟的气流通道6两端；
⑶将注液头插入储液杯31的注液通孔32进行注液；
⑷完成注液后，拔出注液头，将堵头44密封连接在储液杯31底端的注液通孔32中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。