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1、(10)授权公告号 CN 101507576 B (45)授权公告日 2011.07.13 CN 101507576 B *CN101507576B* (21)申请号 200810215835.3 (22)申请日 2008.08.26 200810071254.7 2008.06.23 CN A47J 31/00(2006.01) A47J 44/02(2006.01) A47J 43/04(2006.01) A23L 1/20(2006.01) A23L 1/10(2006.01) A23C 11/10(2006.01) (73)专利权人 漳州万利达光催化科技有限公司 地址 363000 福。
2、建省漳州市金峰工业区万利 达工业园 (72)发明人 雷国悌 刘汉军 黄忠 CN 1507826 A,2004.06.30, CN 1306762 A,2001.08.08, CN 101032310 A,2007.09.12, CN 1091937 A,1994.09.14, CN 1091937 A,1994.09.14, US 6647863 B2,2003.11.18, JP 2004-8310 A,2004.01.15, (54) 发明名称 一种流食机及其制作流食的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种流食机， 其包括桶体、 带电 机的机头上盖和搅打杯， 电机输出轴向搅打杯内 延伸， 。
3、并在输出轴端固定刀片， 机头上盖上端面设 有控制开关， 机头上盖下端面设有电热管向桶体 的底部延伸， 并设在搅打杯之外， 机头上盖的下端 面还设有防溢出电极， 电机、 控制开关、 电热管以 及防溢出电极均连接在控制板上， 由控制板控制， 控制板设在机头内， 没有设置温度传感器， 而是利 用预加热和预搅打的制备工艺和防溢出电极就 可以有效控制加热时间， 降低了成本， 提高了可靠 性。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 吴志敏 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 6 页 CN 101507576 。
4、B1/2 页 2 1. 一种流食机制作流食的方法， 流食机包括桶体、 带电机的机头上盖和搅打杯， 电机输 出轴向搅打杯内延伸， 并在输出轴末端固定刀片， 机头上盖上端面设有控制开关， 机头上盖 下端面设有电热管向桶体的底部延伸， 并设在搅打杯之外， 机头上盖的下端面还设有防溢 出电极， 电机、 控制开关、 电热管， 均连接在控制板上， 由控制板控制， 控制板设在机头内， 其 特征在于 ： 流食机制作流食的方法如下 ： 在桶体中放入被加工的物料和水， 接通电源， 根据 被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺， 其中一种制备流食工艺如下步骤 ： A、 先预加热， 持续加热时间为 240 300 秒。
5、或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时 间为 15 20 秒， 预搅打时间为 5 10 秒之后， 停止搅打时间为 1 10 秒， 再加热至泡沫 触及防溢出电极停止加热时间为1520秒， 若加热过程中无泡沫触及防溢出电极， 限加热 时间为 300 420 秒， 再启动电机预搅打时间为 5 10 秒， 停止搅打时间为 1 10 秒， 再 加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时间为 15 20 秒， 若加热过程中无泡沫触及防溢出 电极， 限加热时间为 240 300 秒 ； B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主搅打时间为 15 20 秒， 停止搅打时间为 10 15 秒， 循环次数为 1 3 次 ； 。
6、C、 主搅打结束后， 进入主加热， 总工作时间为 420 480 秒， 主加热以周期循环方式进 行， 循环周期为 ： 持续加热时间 2 5 秒， 停止加热时间为 5 10 秒， 加热过程若泡沫触及 防溢出电极而停止加热时间， 停止加热时间比上一次停止加热时间增加 1s， 停止加热时间 的最大值不超过第一次停止加热时间 +n1， n1最大值为 7 ； D、 在主加热过程中， 每间隔时间为 12 20 秒， 电机搅打时间为 5 10 秒， 停止搅打时 间为 1 5 秒。 2. 一种流食机制作流食的方法， 流食机包括桶体、 带电机的机头上盖和搅打杯， 电机输 出轴向搅打杯内延伸， 并在输出轴末端固定。
7、刀片， 机头上盖上端面设有控制开关， 机头上盖 下端面设有电热管向桶体的底部延伸， 并设在搅打杯之外， 机头上盖的下端面还设有防溢 出电极， 电机、 控制开关、 电热管， 均连接在控制板上， 由控制板控制， 控制板设在机头内， 其 特征在于 ： 流食机制作流食的方法如下 ： 在桶体中放入被加工的物料和水， 接通电源， 根据 被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺， 其中一种制备流食工艺如下步骤 ： A、 先预加热， 持续加热时间为 300 360 秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时 间为 18 22 秒， 预搅打时间为 5 10 秒之后， 停止搅打时间为 5 8 秒， 再加热至泡沫触 及防。
8、溢出电极停止加热时间为1822秒， 若加热过程中无泡沫触及防溢出电极， 限加热时 间为 610 620 秒 ； 再启动电机预搅打时间为 18 22 秒， 停止搅打时间为 13 18 秒， 循 环次数为 2 6 次， 再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时间为 18 22 秒， 限加热时间 为 150 180 秒 ； B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主搅打时间为 18 20 秒， 停止搅打时间为 13 18 秒， 循环次数为 2 6 次 ； C、 主搅打结束后， 进入主加热， 总工作时间为 480 500 秒， 主加热以周期循环方式进 行， 循环周期为 ： 持续加热至触及防溢出电极， 停止加。
9、热时间为 15 20 秒。 3. 一种流食机制作流食的方法， 流食机包括桶体、 带电机的机头上盖和搅打杯， 电机输 出轴向搅打杯内延伸， 并在输出轴末端固定刀片， 机头上盖上端面设有控制开关， 机头上盖 下端面设有电热管向桶体的底部延伸， 并设在搅打杯之外， 机头上盖的下端面还设有防溢 权 利 要 求 书 CN 101507576 B2/2 页 3 出电极， 电机、 控制开关、 电热管， 均连接在控制板上， 由控制板控制， 控制板设在机头内， 其 特征在于 ： 流食机制作流食的方法如下 ： 在桶体中放入被加工的物料和水， 接通电源， 根据 被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺， 其中一种制备。
10、流食工艺如下步骤 ： A、 先预加热， 持续加热时间为 180 240 秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时 间为 10 15 秒， 预搅打时间为 2 6 秒之后， 停止搅打时间为 3 7 秒， 再加热至泡沫触 及防溢出电极停止加热时间为 10 15 秒， 限加热时间为 700 720 秒 ； B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主加热， 总工作时间为12001220秒， 主加热以周期 循环方式进行， 循环周期为 ： 持续加热时间为 2 5 秒， 停止加热时间为 5 10 秒， 加热过 程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间， 停止加热时间比上一次停止加热时间增加 1s， 停 止加热时间的最大。
11、值不超过第一次停止加热时间 +n2， n2最大值为 20 ； C、 在主加热过程中， 每间隔时间为 90 100 秒， 电机搅打时间为 1 5 秒， 停止搅打时 间为 1 5 秒。 4. 一种流食机制作流食的方法， 流食机包括桶体、 带电机的机头上盖和搅打杯， 电机输 出轴向搅打杯内延伸， 并在输出轴末端固定刀片， 机头上盖上端面设有控制开关， 机头上盖 下端面设有电热管向桶体的底部延伸， 并设在搅打杯之外， 机头上盖的下端面还设有防溢 出电极， 电机、 控制开关、 电热管， 均连接在控制板上， 由控制板控制， 控制板设在机头内， 其 特征在于 ： 流食机制作流食的方法如下 ： 在桶体中放入被。
12、加工的物料和水， 接通电源， 根据 被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺， 其中一种制备流食工艺如下步骤 ： A、 先预加热， 持续加热时间为 250 300 秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时 间为 8 12 秒， 预搅打时间为 3 7 秒之后， 停止搅打时间为 3 7 秒 ； B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主加热， 总工作时间为 1250 1300 秒， 主加热以周 期循环方式进行， 循环周期为 ： 持续加热至泡沫触及防溢出电极， 停止加热时间为 15 18 秒 ； C、 在主加热过程中， 每间隔时间为 60 90 秒， 电机搅打时间为 1 5 秒， 停止搅打时 间为 1 5。
13、 秒。 权 利 要 求 书 CN 101507576 B1/8 页 4 一种流食机及其制作流食的方法 0001 技术领域 本发明涉及厨房电器， 尤其涉及一种厨房、 小型快餐店用来的制作流 食食品的电器设备， 即流食机， 以及其制作流食的方法。 0002 背景技术 目前已经在市面上销售的豆浆机一类产品的品种不少， 但各自的功 能、 性能都存在不同程度缺陷， 可选用的食物物料种类少， 制成的食品品种少， 浓度较低， 色 香味欠佳， 使用价值有限， 满足不了市场需求。例如 ： 0003 1、 专利号为 200410036418.4 的发明专利 “易清洗多功能豆浆机” ， 虽然手工清洗 较容易， 但仍。
14、存在诸多不足， 比如不能用干豆做出好豆浆、 作为配料的坚果类打不碎如莲 子、 不能做或做不出较浓稠的米糊、 不能做粥、 不能做饮料、 不能自动清洗、 机头中插座上的 L、 N 电极对防干烧和防溢出电极电抗强度达不到 3750V 等等。 0004 2、 专利号为 02156444.2 的发明专利 “一种多功能家用食品处理方法和装置” ， 确 实既可做豆浆又可做米糊， 但被该专利称之为 “处理方法” 、“装置” 和它们的组合体均分别 存在某些不足与缺陷。首先， 单片机只有三个程序 ( 粉碎、 煮豆浆、 煮米糊 )， 它们又是各自 独立的， 分别依靠相对应的 “键” 和 “灯” 启动和指示， 很显然。
15、， 它不能做粥、 羹、 饮料， 功能太 少、 只能做浆和糊， 对食品的制作也不能全过程自动完成， 使用不方便。该专利技术仍采用 老式不锈钢网罩两个， 一个筛孔较大， 一个较小， 分别适用于制糊和制浆， 不但增加了成本， 浪费了资源， 而且难以清洗， 不能制作较浓稠的米糊和豆浆， 并且工作时电机负荷大， 工作 不稳定， 容易发热烧毁。 0005 3、 专利号为 200620067294.0 的实用新型专利 “全自动豆浆糊糊两用机” ， 存在的 不足之处是 ： 紊流粉碎杯对被加工物料流动阻力大， 紊流剧烈度低下， 粉碎效果较差， 产生 的泡沫较多， 糊和浆的质量欠佳 ； 机头上电源插座上 L、 N。
16、 极对防溢出电极耐压小于 3750V。 0006 上述的专利还有一个共同的缺陷 ： 它们都装有形式各异的温度传感器和防干烧电 极， 都是先将水先行加热至指定温度(如82、 87等)， 再进行集中搅打粉碎， 由于此时水 内已被粉碎的物料微粒多， 从指定温度继续加热至沸腾的时间段中， 水处于未沸腾状态， 电 热管传热表面不能被自清， 即不能实现水沸腾过程中， 在水界面上快速生成的气泡的包裹 作用和气泡破裂时的扰动、 冲刷、 剥离作用， 因此电热管容易结痂甚至烧糊， 尤其在制作稠 糊或浓浆时， 电热管更容易结痂、 烧糊。 另外， 采用温度传感器增加了成本和不可靠性， 同时 清洗也较麻烦。 0007 。
17、发明内容 本发明目的是提供一种结构简单、 成本低、 操作方便、 工作可靠性和安 全性高 的流食机及其制作流食的方法。 0008 本发明采用以下技术方案 ： 流食机包括桶体、 带电机的机头上盖和搅打杯， 电机输 出轴向搅打杯内延伸， 并在输出轴末端固定刀片， 机头上盖上端面设有控制操作面板， 机头 上盖下端面设有电热管向桶体的底部延伸， 并设在搅打杯之外， 机头上盖的下端面还设有 防溢出电极， 电机、 控制开关、 电热管， 均连接在控制板上， 由控制板控制， 控制板设在机头 内。 0009 上述的控制板还连接有防干烧电极， 防干烧电极一端接至电机外壳， 另一端接至 电热管外壳。 说 明 书 CN。
18、 101507576 B2/8 页 5 0010 上述的流食机还设有四极双断抽插式开关， 四极双断抽插式开关的阴极设置在机 头上盖下端面， 阳极设置在桶体上端面。 0011 上述的流食机制作流食的方法如下 ： 在桶体中放入被加工的物料和水， 接通电源， 根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺， 其中一种制备流食工艺如下步骤 ： 0012 A、 首先进行预加热， 持续加热时间为t101或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热， 而后电机预搅打， 持续时间为 t103之后， 再加热至泡沫触及防溢出电极， 若加热过程无泡沫 触及防溢出电极， 限加热时间为 t106， 根据物料和加工成的流食不同， 预搅。
19、打为一次或一次 以上， 当预搅打为一次以上时， 再启动电机预搅打t107之后， 再加热至泡沫触及防溢出电极， 若加热过程无泡沫触及防溢出电极， 限加热时间为 t110。 0013 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主搅打， 持续搅打时间为 t111， 停止搅打时间为 t112， 循环反复 R 次。 0014 C、 主搅打结束后， 进入主加热， 持续加热时间为 t113， 停止加热时间为 t114， 再持续 加热时间为 t113， 停止加热时间为 t114， 循环工作， 总工作时间为 t119。加热 t113时间不足， 但 加热过程泡沫已经触及防溢出电极， 即停止加热。 0015 D、 在主。
20、加热过程中， 每间隔 t116秒， 电机搅打时间为 t117， 停止搅打时间为 t118。 0016 上述的 A 步骤中， 预加热结束时设有停止工作时间为 t102， 电机预搅打结束时也设 有停止工作时间 t104。 0017 上述的 C 步骤中， 加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间， 停止加热时间 比上一次停止加热时间增加 1s， 停止加热时间 t114的最大值不超过第一次停止加热时间 +n1。 0018 上述停止加热时间增加的最大值 n1为 7。 0019 上述的另一种流食制备工艺包括如下步骤 ： 0020 A、 首先进行预加热， 持续加热时间为t301或加热至泡沫触及防溢出电极停止。
21、加热， 而后电机预搅打， 持续时间为 t303之后， 再加热至泡沫触及防溢出电极， 若加热过程无泡沫 触及防溢出电极， 限加热时间为 t306， 根据物料和加工成的流食不同， 预搅打为一次或一次 以上， 当预搅打为一次以上时， 再启动电机预搅打 t307之后， 循环反复 R 次， 再加热至泡沫 触及防溢出电极， 若加热过程无泡沫触及防溢出电极， 限加热时间为 t310. 0021 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主搅打， 持续搅打时间为 t311， 停止搅打时间为 t312， 循环反复 R 次。 0022 C、 主搅打结束后， 进入主加热， 主加热以周期循环方式进行， 循环周期为 ： 持。
22、续加 热至触及防溢出电极， 停止加热时间为 t313。总工作时间为 t314。 0023 上述的 A 步骤中， 预加热结束时设有停止工作时间为 t302， 电机预搅打结束时也设 有停止工作时间 t304。 0024 上述的再一种流食制备工艺包括如下步骤 ： 0025 A、 首先进行预加热， 持续加热时间为t401或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热， 而后预搅打时间为t403之后， 再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热， 若加热过程无泡沫触 及防溢出电极， 限加热 t406时间。 0026 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主加热， 持续加热时间为 t407， 停止加热时间为 t408， 再持。
23、续加热时间为 t407， 停止加热时间为 t408， 循环工作， 总工作时间为 t413。加热 t407时 说 明 书 CN 101507576 B3/8 页 6 间不足， 但加热过程泡沫已经触及防溢出电极， 即停止加热。 0027 C、 在主加热过程中， 每间隔时间 t410， 电机搅打时间 t411， 停止搅打时间 t412。 0028 上述的 A 步骤中， 预加热结束时设有停止工作时间为 t402， 电机预搅打结束时也设 有停止工作时间 t404。 0029 上述的 B 步骤中， 加热过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时， 停止加热 时间比上一次停止加热时间增加 1s， 停止加热时间。
24、 t408的最大值不超过第一次停止加热时 间 +n2。 0030 上述停止加热时间增加的最大值 n2为 20。 0031 上述的又一种流食制备工艺包括如下步骤 ： 0032 A、 首先进行预加热， 持续加热时间为t501或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热， 而后预搅打时间为 t503. 0033 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主加热， 主加热以周期循环方式进行， 循环周期 为 ： 持续加热至触及防溢出电极， 停止加热时间为 t505。总工作时间为 t509。 0034 C、 在主加热过程中， 每间隔时间 t506， 电机搅打时间 t507， 停止搅打时间 t508。 0035 上述的 。
25、A 步骤中， 预加热结束时设有停止工作时间为 t502， 电机预搅打结束时也设 有停止工作时间 t504。 0036 上述的最后一种无需加热的流食制备工艺包括如下步骤 ： 0037 A、 主搅打， 持续搅打时间为 t601， 停止搅打时间为 t602， 再持续搅打时间为 t601， 停止 搅打时间为 t602， 循环工作 R 次。 0038 上述的五种流食制备工艺中， 对应被加工的物料不同， 设定的预加热、 预搅打、 加 热或搅打时间也不同， 流食制备工艺也不同， 流食机控制操作面板上设有控制开关， 一个控 制开关启动一个流食制备工艺。 0039 本发明采用以上技术， 没有设置任何形式的温度传。
26、感器， 提高了可靠性， 利用预加 热和预搅打， 可以加工干、 湿的物料， 如谷物类、 豆类、 坚果(又称干果)类、 蔬菜类、 水果类、 畜禽鱼蛋奶类、 海洋动植物类、 中草药等等， 用户可以从保健、 养生、 食疗、 平衡膳食、 全面营 养的角度， 用水和经优化组合筛选的物料， 方便、 自动、 快捷、 经济地制作花样繁多的流食， 包括浆、 糊、 羹、 粥、 饮料等等， 食料的配方可从随流食机提供的食谱本中选取， 也可以由用 户根据自己的爱好和需要自主配方， 制备的流食具有鲜明的个性化、 针对性和目的性 ； 同时 采用预加热和预搅打， 可以使物料在加热过程快速产生稀薄泡沫， 这样防溢出电极就可以 。
27、有效控制加热时间 ； 同时在加热过程伴随着搅打， 可以制作出浓稠的流食并且电热管又不 粘黏、 烧焦或烧糊， 清洗方便。 该流食机制作流食的加热温度可以达到100以上， 这样制作 的流食不会留下夹生味， 而是细腻、 色香味俱全。 0040 同时采用四极双断抽插式开关， 当机头上盖与桶体分离时， 控制上板上的 L、 N 极 完全断开， 使机头上电源插座 L、 N 极对防溢出电极、 发热管外壳、 电机轴均能通过 3750V 耐 压测试， 可以防止未接地的发热管外壳或电机外露时漏电伤人。 0041 附图说明 现结合附图对本发明做进一步阐述 ： 0042 图 1 是本发明流食机的剖视示意图 ； 0043。
28、 图 2 是本发明四极双断抽插式安全开关的阴部结构 ； 0044 图 3 是本发明四极双断抽插式安全开关的阳部结构 ； 说 明 书 CN 101507576 B4/8 页 7 0045 图 4 是本发明流食制备工艺之一流程图 ； 0046 图 5 是本发明流食制备工艺之一流程图 ； 0047 图 6 是本发明流食制备工艺之一流程图 ； 0048 图 7 是本发明流食制备工艺之一流程图 ； 0049 图 8 是本发明流食制备工艺之一流程图 ； 0050 图 9 是本发明控制板的线路图。 0051 具体实施方式 请参阅图1所示， 本发明包括桶体1、 带电机21的机头上盖2和搅 打杯3， 搅打杯3可。
29、以悬空固定在桶体1底部， 也可以固定在机头上盖2下端， 当固定在机头 上盖 2 下端时， 搅打杯 3 的杯体上部分设有出料窗口 31， 电机 21 输出轴 211 向搅打杯 3 内 延伸， 并在输出轴 211 末端固定刀片 22， 机头上盖 2 上端面设有控制开关 23， 机头上盖 2 下 端面设 有电热管 24 向桶体 1 的底部延伸， 并设在搅打杯 3 之外， 机头上盖 2 的下端面还设 有防溢出电极 25， 0052 电机 21、 控制开关 23、 电热管 24 以及防溢出电极 25 均连接在控制板 5 上， 由控制 板 5 控制， 控制板 5 设在机头上盖 2 内。控制板 5 还连接有。
30、防干烧电极， 防干烧电极一端 26 接至电机外壳， 另一端 27 接至电热管外壳。如图 2 或 3 所示， 流食机还设有四极双断抽插 式开关28， 四极双断抽插式开关的阴极281设置在机头上盖2的下端面， 阳极282设置在桶 体 1 的上端面， 阴极 281 结构有外包件 2811 与四个弹片 2812 组成， 阳极 282 有外包件 2821 和两个 U 形插片 2822 组成。本机构没有设置任何形式的温度传感器。 0053 再请参阅图4、 5、 6、 7或8所示， 本发明流食机制作流食的方法如下 ： 在桶体中放入 被加工的物料和水， 接通电源， 根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺，。
31、 各制备工 艺均包括如下步骤 ： 0054 A、 首先进行预加热， 持续加热时间为t101或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热， 而后电机预搅打， 持续时间为 t103之后， 再加热至泡沫触及防溢出电极， 若加热过程无泡沫 触及防溢出电极， 限加热时间为 t106， 根据物料和加工成的流食不同， 预搅打为一次或一次 以上， 当预搅打为一次以上时， 再启动电机预搅打t107之后， 再加热至泡沫触及防溢出电极， 若加热过程无泡沫触及防溢出电极， 限加热时间为 t110。 0055 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主搅打， 持续搅打时间为 t111， 停止搅打时间为 t112， 循环反复 R 次。
32、。 0056 C、 主搅打结束后， 进入主加热， 持续加热时间为 t113， 停止加热时间为 t114， 再持续 加热时间为 t113， 停止加热时间为 t114， 循环工作， 总工作时间为 t119。加热 t113时间不足， 但 加热过程泡沫已经触及防溢出电极， 即停止加热。 0057 D、 在主加热过程中， 每间隔 t116秒， 电机搅打时间为 t117， 停止搅打时间为 t118。 0058 上述的 A 步骤中， 预加热结束时设有停止工作时间为 t102， 电机预搅打结束时也设 有停止工作时间 t104。 0059 上述的 C 步骤中， 加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间， 停止加。
33、热时间 比上一次停止加热时间增加 1s， 停止加热时间 t114的最大值不超过第一次停止加热时间 +n1。 0060 上述停止加热时间增加的最大值 n1为 7。 0061 上述的另一种流食制备工艺包括如下步骤 ： 说 明 书 CN 101507576 B5/8 页 8 0062 A、 首先进行预加热， 持续加热时间为t301或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热， 而后电机预搅打， 持续时间为 t303之后， 再加热至泡沫触及防溢出电极， 若加热过程无泡沫 触及防溢出电极， 限加热时间为 t306， 根据物料和加工成的流食不同， 预搅打为一次或一次 以上， 当预搅打为一次以上时， 再启动电机预搅打。
34、 t307之后， 循环反复 R 次， 再加热至泡沫 触及防溢出电极， 若加热过程无泡沫触及防溢出电极， 限加热时间为 t310. 0063 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主搅打， 持续搅打时间为 t311， 停止搅打时间为 t312， 循环反复 R 次。 0064 C、 主搅打结束后， 进入主加热， 主加热以周期循环方式进行， 循环周期为 ： 持续加 热至触及防溢出电极， 停止加热时间为 t313。总工作时间为 t314。 0065 上述的 A 步骤中， 预加热结束时设有停止工作时间为 t302， 电机预搅打结束时也设 有停止工作时间 t304。 0066 上述的再一种流食制备工艺包括。
35、如下步骤 ： 0067 A、 首先进行预加热， 持续加热时间为t401或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热， 而后预搅打时间为t403之后， 再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热， 若加热过程无泡沫触 及防溢出电极， 限加热 t406时间。 0068 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主加热， 持续加热时间为 t407， 停止加热时间为 t408， 再持续加热时间为 t407， 停止加热时间为 t408， 循环工作， 总工作时间为 t413。加热 t407时 间不足， 但加热过程泡沫已经触及防溢出电极， 即停止加热。 0069 C、 在主加热过程中， 每间隔时间 t410， 电机搅打时间 t4。
36、11， 停止搅打时间 t412。 0070 上述的 A 步骤中， 预加热结束时设有停止工作时间为 t402， 电机预搅打结束时也设 有停止工作时间 t404。 0071 上述的 B 步骤中， 加热过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时， 停止加热 时间比上一次停止加热时间增加 1s， 停止加热时间 t408的最大值不超过第一次停止加热时 间 +n2。 0072 上述停止加热时间增加的最大值 n2为 20。 0073 上述的又一种流食制备工艺包括如下步骤 ： 0074 A、 首先进行预加热， 持续加热时间为t501或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热， 而后预搅打时间为 t503. 0075 B。
37、、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主加热， 主加热以周期循环方式进行， 循环周期 为 ： 持续加热至触及防溢出电极， 停止加热时间 t505。总工作时间为 t509。 0076 C、 在主加热过程中， 每间隔时间 t506， 电机搅打时间 t507， 停止搅打时间 t508。 0077 上述的 A 步骤中， 预加热结束时设有停止工作时间为 t502， 电机预搅打结束时也设 有停止工作时间 t504。 0078 上述的最后一种无需加热的流食制备工艺包括如下步骤 ： 0079 A、 主搅打， 持续搅打时间为 t601， 停止搅打时间为 t602， 再持续搅打时间为 t601， 停止 搅打时间为 。
38、t602， 循环工作 R 次。 0080 上述的五种流食制备工艺中， 对应被加工的物料不同， 设定的预加热、 预搅打、 加 热或搅打时间也不同， 流食制备工艺也不同， 流食机控制操作面板上设有控制开关， 一个控 制开关对于启动一个流食制备工艺。 说 明 书 CN 101507576 B6/8 页 9 0081 实施例 1 养生米糊的制备工艺如下 ： 在桶体中放入被加工的主料 ( 谷物 )、 辅料 ( 豆类、 坚果类等 ) 和水。 0082 A、 先预加热， 持续加热时间t101为240300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止 加热 t102时间为 15 20 秒， 预搅打 t103时间为 5 1。
39、0 秒之后， 停止搅打 t104时间为 1 10 秒， 再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热 t105时间为 15 20 秒， 若加热过程中无泡沫触 及防溢出电极， 限加热 t106时间为 300 420 秒。再启动电机预搅打 t107时间为 5 10 秒， 停止搅打 t108时间为 1 10 秒。再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热 t109时间为 15 20 秒， 若加热过程中无泡沫触及防溢出电极， 限加热 t110时间为 240 300 秒。 0083 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主搅打t111时间为1520秒， 停止搅打t112时间 为 10 15 秒， 循环次数为 1 3 次。。
40、 0084 C、 主搅打结束后， 进入主加热， 总工作时间 t113为 420 480 秒。主加热以周期循 环方式进行， 循环周期为 ： 持续加热 t113时间 2 5 秒， 停止加热 t114时间为 5 10 秒， 加 热过程若泡沫触及防溢出电极而停止加热时间， 停止加热时间可以比上一次停止加热时间 增加 1s， 停止加热时间 t114的最大值不超过第一次停止加热时间 +n1， n1最大值为 7。 0085 D、 在主加热过程中， 每间隔 t116时间为 12 20 秒， 电机搅打 t117时间为 5 10 秒， 停止搅打 t118时间为 1 5 秒。 0086 实施例 2 早餐米糊的制备工。
41、艺如下 ： 在桶体中放入被加工的主料 ( 谷物 )、 辅料 ( 蔬菜类、 坚果类 ) 和水。 0087 A、 先预加， 热持续加热时间t201为310360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止 加热 t202时间为 21 25 秒， 预搅打 t203时间为 11 15 秒之后， 停止搅打 t204时间为 11 15秒， 再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t205时间为2125秒， 若加热过程中无泡沫 触及防溢出电极， 限加热 t206时间为 540 600 秒。再启动电机预搅打 t207时间为 11 15 秒， 停止搅打 t208时间为 11 15 秒。再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热 t209。
42、时间为 21 25 秒， 若加热过程中无泡沫触及防溢出电极， 限加热 t210时间为 310 320 秒。 0088 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主搅打t211时间为2125秒， 停止搅打t212时间 为 16 20 秒， 循环次数为 1 4 次。 0089 C、 主搅打结束后， 进入主加热， 总工作时间 t219为 440 500 秒。主加热以周期循 环方式进行， 循环周期为 ： 持续加热 t213时间为 1 4 秒， 停止加热 t214时间为 8 10 秒， 加热过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时， 停止加热时间可以比上一次停止加热 时间增加 1s， 停止加热时间 t214。
43、的最大值不超过第一次停止加热时间 +n1， n1最大值为 7。 0090 D、 在主加热过程中， 每间隔 t216时间为 20 25 秒， 电机搅打 t217时间为 10 15 秒， 停止搅打 t218时间为 6 10 秒。 0091 实施例 3 干 / 湿豆浆或坚果浆的制备工艺如下 ： 在桶体中放入被加工的主料 ( 黄 豆 )、 辅料 ( 谷类、 坚果 ) 和水。 0092 A、 先预加热， 持续加热时间 t301为 300 360 秒或加热至泡沫触及防溢出电极停 止加热 t302时间为 18 22 秒， 预搅打 t303时间为 5 10 秒之后， 停止搅打 t304时间为 5 8 秒， 再。
44、加热至泡沫触及防溢出电极停止加热 t305时间为 18 22 秒， 若加热过程中无泡沫 触及防溢出电极， 限加热 t306时间为 610 620 秒 ； 再启动电机预搅打 t307时间为 18 22 秒， 停止搅打 t308时间为 13 18 秒， 循环次数为 2 6 次， 再加热至泡沫触及防溢出电极 说 明 书 CN 101507576 B7/8 页 10 停止加热 t309时间为 18 22 秒， 限加热 t310时间为 150 180 秒。 0093 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主搅打t311时间为1820秒， 停止搅打t312时间 为 13 18 秒， 循环次数为 2 6 次。
45、。 0094 C、 主搅打结束后， 进入主加热， 总工作时间 t314为 480 500 秒。主加热以周期循 环方式进行， 循环周期为 ： 持续加热至触及防溢出电极， 停止加热时间 t313为 15 20 秒。 0095 实施例 4 绿豆沙 / 羹的制备工艺如下 ： 在桶体中放入被加工的主料 ( 豆类 )、 辅料 ( 水果类、 畜禽鱼蛋奶类等 ) 和水。 0096 A、 先预加热， 持续加热 t401时间为 180 240 秒或加热至泡沫触及防溢出电极停 止加热 t402时间为 10 15 秒， 预搅打 t403时间为 2 6 秒之后， 停止搅打 t404时间为 3 7 秒， 再加热至泡沫触及。
46、防溢出电极停止加热t405时间为1015秒， 限加热t406时间为700 720 秒。 0097 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主加热， 总工作时间 t413为 1200 1220 秒。主 加热以周期循环方式进行， 循环周期为 ： 持续加热 t407时间为 2 5 秒， 停止加热 t408时间 为 5 10 秒， 加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间， 停止加热时间可以比上一次 停止加热时间增加 1s， 停止加热时间 t403的最大值不超过第一次停止加热时间 +n2， n2最大 值为 20。 0098 C、 在主加热过程中， 每间隔 t410时间为 90 100 秒， 电机搅打 t。
47、411时间为 1 5 秒， 停止搅打 t412时间为 1 5 秒。 0099 实施例 5 滋补香粥的制备工艺如下 ： 在桶体中放入被加工的主料 ( 谷物 )、 辅料 ( 蔬菜类、 畜禽鱼蛋奶类、 海洋动植物类、 中草药等 ) 和水。 0100 A、 先预加热， 持续加热 t501时间为 250 300 秒或加热至泡沫触及防溢出电极停 止加热 t502时间为 8 12 秒， 预搅打 t503时间为 3 7 秒之后， 停止搅打 t504时间为 3 7 秒。 0101 B、 预加热、 预搅打结束后， 进入了主加热， 总工作时间t509为12501300秒。 主加 热以周期循环方式进行， 循环周期为 。
48、： 持续加热至泡沫触及防溢出电极， 停止加热时间 t505 为 15 18 秒。 0102 C、 在主加热过程中， 每间隔 t506时间为 60 90 秒， 电机搅打 t507时间为 1 5 秒， 停止搅打 t508时间为 1 5 秒。 0103 实施例 6 流食机还可以做饮料和对各种流食进行调味， 其制备工艺为主搅打， 持 续搅打时间 t601为 8 12 秒， 停止搅打时间为 t602为 5 8 秒， 循环反复次数 3 7。 0104 实施例 7 上述的流食机清洗方便， 放入清水搅打时间 t701为 13 18 秒， 停止搅打 时间 t702为 10 15 秒， 循环反复次数 5 8 次， 即可将流食机内部清洗干净。 0105 又请参阅图 9 所示， 控制板 5 的搅打与加热控制电路主要由微处理器集成块 IC1(CPU)1、 2 脚， 三极管 Q2、 Q3， 继电器 RY2、 RY1 等组成，。