技术领域
本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种锅具及一种烹饪设备。
背景技术
现有的复合底锅，主要利用复合底将热量向内传递给锅体，并经锅体进一步传递到锅体的内部空间中，实现烹饪加热，但是，该类结构存在的问题是：复合底中的包底片边沿部位容易出现起翘的问题，且随着复合底在锅体上的位置设计得越高，复合底与锅体固定的工艺难度相应会越大，包底片边沿部位的起翘的现象也越明显，导致复底锅的质量普遍不高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种锅具。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述锅具的烹饪设备。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具，包括：锅体；包底片，呈一端开口的凹形，所述包底片的侧壁呈包含有至少一级台阶的阶梯状，所述锅体的底部经所述开口伸入到所述凹形的内凹空间中，并与所述包底片连接。
本实用新型提供的锅具，将包底片设置呈凹形，且设计包底片的侧壁呈包含有至少一级台阶的阶梯状，这样可以极大地增强包底片侧壁位置处的刚度，以使成型后的包底片即使在高温情况亦不容易产生形变，从而降低包底片边沿因回弹形变过大而脱离锅体表面发生起翘的风险，另外，阶梯状结构的设计可以增大包底片的面积，那么切割交变磁力线的面积也会增加，从而提高发热体的功率，即在不增加线圈面积和电流的情况，实现提升热效率、减少烹饪的时间，达到节能目的。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的锅具还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述包底片的边沿与水平面的夹角α满足：30°≤α≤90°。
在本方案中，使包底片的边沿与水平面的夹角α不超过90°，以使包底片的凹形的开口呈非收口状，可方便于对包底片及锅体进行固定，而设计包底片的边沿与水平面的夹角α不小于30°，这样可以降低作用于包底片的外力对包底片的剥离效果，降低包底片受外力起翘的风险。
优选地，所述包底片的边沿与水平面的夹角α＝90°，这样可方便于对包底片与锅体进行固定，同时可以最大限度地提升包底片与锅体之间的连接效果。
上述任一技术方案中，所述台阶包括向上延伸的梯高面及向外延伸的梯宽面；其中，所述至少一级台阶中位于最底端的所述台阶的所述梯高面与水平面的夹角β满足：15°≤β≤90°；和/或所述至少一级台阶中每一所述台阶的所述梯宽面距所述包底片底壁所在位置的高度为3mm～20mm。
在本方案中，设置至少一级台阶中位于最底端的台阶的梯高面与水平面的夹角β在15°～90°之间，一方面，可以在包底片上构造成型该阶梯状结构时将包底片的变形量控制在一定范围内，确保成型的台阶结构可以对包底片起到刚度加强的作用，使成型后的包底片即使在高温情况亦不容易产生形变，降低包底片边沿起翘的风险，另一方面，该角度下的台阶可以缩短包底片边沿到该最底端的台阶支点的距离，减弱包底片边沿的回弹形变力，进一步降低包底片边沿起翘的风险，优选地，所述包底片的边沿与水平面的夹角β＝60°，这样可确保成型的台阶结构对包底片起到良好的刚度加强的作用，同时极大地缩短包底片边沿到该最底端的台阶支点的距离，强化防止包底片边沿起翘的效果；设置至少一级台阶中任一台阶的梯宽面距包底片底壁所在位置的高度为3mm～20mm，可以理解的是，多个台阶中任一台阶的梯宽面距包底片底壁所在位置的高度与其他台阶的梯宽面距包底片底壁所在位置的高度不同，且随台阶级数增加该数值呈增大趋势，此处，设置至少一级台阶中每一台阶的梯宽面距包底片底壁所在位置的高度为3mm～20mm，这样可以防止台阶过低、台阶部位的夹角过于狭小而使得锅体难以与包底片的该台阶部位良好贴合的问题，同时，防止台阶过高而使得阶梯状结构对包底片刚度加强的效果被削弱的问题，其中，进一步优选设置位于最底端的台阶的梯宽面距包底片底壁所在位置的高度h1＝15mm，且随台阶级数增加，台阶的梯宽面距包底片底壁所在位置的高度以一定差值依次递增，这样，可在确保锅体能够与包底片良好贴合的同时，最大限度地提升阶梯结构对包底片刚度的加强效果，强化防止包底片边沿起翘的效果。
上述任一技术方案中，所述包底片的整体高度H满足：15mm≤H≤60mm。
在本方案中，设置包底片的整体高度H在15mm～60mm，防止包底片整体高度过高，而使得阶梯结构对防止包底片边沿起翘的效果不明显的问题，其中，进一步优选设置包底片的整体高度H＝35mm，使阶梯结构对防止包底片边沿起翘的效果最大化。
上述任一技术方案中，所述包底片的所述侧壁上邻近所述包底片边沿的位置处构造有至少一级所述台阶；和/或所述包底片的所述侧壁上邻近所述包底片底壁的位置处构造有至少一级所述台阶。
在本方案中，设置包底片的侧壁上邻近包底片边沿的位置处构造有至少一级台阶，即对包底片的侧壁上邻近包底片边沿的位置处进行加强，防止该邻近包底片边沿的部位回弹形变过大出现边沿起翘的问题；设置包底片的侧壁上邻近包底片底壁的位置处构造有至少一级台阶，即对包底片的侧壁上邻近包底片底壁的位置处进行加强，这样可以降低包底片固定端位置处的韧性，减小包底片侧壁整体的转矩，防止该包底片侧壁整体转矩过大出现边沿起翘的问题。
上述任一技术方案中，所述锅体底部与所述包底片被压合成一体，以形成所述锅体的底部与所述包底片连接的结构。
在本方案中，设置锅体底部与包底片被压合成一体，以形成锅体的底部与包底片连接的结构，例如，将包底片及锅体底部置于模具中进行压合成型，其中，对模具进行设计，使在两者压合过程中同时实现将包底片的侧壁一体压制成阶梯状，具有加工工艺简单、加工高效、产品牢固性高的特点。
当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可单独将包底片压制呈凹形，并使其侧壁在压制过程中被压制构造呈阶梯状，再将凹形且侧壁为阶梯状的包底片与锅体进行压合固定。
上述技术方案中，所述包底片的所述侧壁在所述压合处理时被压制成所述阶梯状；和/或所述包底片在所述压合处理时被压制成型为所述一端开口的凹形。
上述任一技术方案中，所述锅体为单层结构，所述包底片设于所述锅体底部的外表面上；或所述锅体包括锅本体及设在所述锅本体底部的外表面上的中间层，所述包底片设于所述中间层的外表面上。
在本方案中，设置锅体为单层结构，包底片设于锅体底部的外表面上，例如，设置锅体为质地较为柔软且导热性好的铝质体，设置包底片为质地较硬的导磁或不导磁的不锈钢质体，可以通过压合处理使铝质体与不锈钢质体复合，以使包底片与锅体形成牢固地复合连接，且具有加工高效、方便的优点；或者，设置锅体包括锅本体及设在锅本体底部的外表面上的中间层，包底片设于中间层的外表面上，例如，设置锅体的中间层为质地较为柔软且导热性好的铝质体，设置包底片及锅本体为质地较硬的导磁或不导磁的不锈钢质体，可以通过压合处理使铝质体与不锈钢质体复合，以使中间层分别与包底片及锅本体形成牢固地复合连接，且具有加工高效、方便的优点，此外，中间层可在包底片与锅本体之间传导热量，可以起到均化热量和储热的作用，提高锅内热均匀性。
上述任一技术方案中，所述锅体包括锅身和设于所述锅身下端的锅底，所述锅身上邻近所述锅底的位置处设有向锅内凹入的凹入部，其中，所述锅体上的所述凹入部及所述凹入部以下的部位位于所述内凹空间中。
在本方案中，凹入部反应在锅内侧呈向锅内凸出的凸起，可用于支撑锅内的篦子或隔板，或者，凸起可作为对锅内沸泡导流的用途，提升锅内热分布均匀性，其中，通过设置锅体上的凹入部及凹入部以下的部位位于内凹空间中，这样可以实现扩大锅体的受热面积，提升锅内烹饪效率。
上述任一技术方案中，所述锅体包括锅身、锅底及过渡连接在所述锅身与所述锅底之间的过渡壁，其中，所述过渡壁的至少部分及所述锅底位于所述内凹空间中。
在本方案中，过渡壁可为倾斜壁或弧形壁，设置过渡壁的至少部分及所述锅底位于内凹空间中，这样可以实现扩大锅体的受热面积，提升锅内烹饪效率。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的锅具。
本实用新型提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的锅具，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电炖锅、电压力锅或电磁炉组件。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；
图2是图1中所示锅具的剖视结构的局部放大示意图；
图3是本实用新型一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；
图4是图3中所示锅具的剖视结构的局部放大示意图。
其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
11锅本体，111锅身，112锅底，1131凹入部，1132过渡壁，12中间层，20包底片，21侧壁，211边沿，212台阶，2121梯高面，2122梯宽面，22底壁。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述锅具。
如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的锅具，包括：锅体及包底片20，其中，包底片20呈一端开口的凹形，包底片20的侧壁21呈包含有至少一级台阶212的阶梯状，锅体的底部经开口伸入到凹形的内凹空间中，并与包底片20连接。
本实用新型提供的锅具，将包底片20设置呈凹形，且设计包底片20的侧壁21呈包含有至少一级台阶212的阶梯状，这样可以极大地增强包底片20的侧壁21位置处的刚度，以使成型后的包底片20即使在高温情况亦不容易产生形变，则即便包底片20上延至锅体上较高的位置，也可防止出现包底片20的边沿211因回弹形变过大而脱离锅体表面发生起翘的不良现象，另外，阶梯状结构的设计可以增大包底片20的面积，那么切割交变磁力线的面积也会增加，从而提高发热体的功率，即在不增加线圈面积和电流的情况，实现提升热效率、减少烹饪的时间，达到节能目的。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，包底片20的边沿211构造出凹形的口部，其中，包底片20的边沿211与水平面的夹角α满足：30°≤α≤90°。
在本方案中，使包底片20的边沿211与水平面的夹角α不超过90°，以使包底片20的凹形的开口呈非收口状，可方便于对包底片20及锅体进行固定，而设计包底片20的边沿211与水平面的夹角α不小于30°，这样可以降低作用于包底片20的外力对包底片20的剥离效果，降低包底片20受外力起翘的风险。
优选地，所述包底片20的边沿211与水平面的夹角α＝90°，这样可方便于对包底片20与锅体进行固定，同时可以最大限度地提升包底片20与锅体之间的连接效果。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，台阶212包括向上延伸的梯高面2121及向外延伸的梯宽面2122；其中，至少一级台阶212中位于最底端的台阶212的梯高面2121与水平面的夹角β满足：15°≤β≤90°。
在本方案中，设置至少一级台阶212中位于最底端的台阶212的梯高面2121与水平面的夹角β在15°～90°之间，一方面，可以在包底片20上构造成型该阶梯状结构时将包底片20的变形量控制在一定范围内，确保成型的台阶212结构可以对包底片20起到刚度加强的作用，使成型后的包底片20即使在高温情况亦不容易产生形变，降低包底片20的边沿211起翘的风险，另一方面，该角度下的台阶212可以缩短包底片20的边沿211到该最底端的台阶212支点的距离，减弱包底片20的边沿211的回弹形变力，进一步降低包底片20的边沿211起翘的风险，优选地，所述包底片20的边沿211与水平面的夹角β＝60°，这样可确保成型的台阶结构对包底片20起到良好的刚度加强的作用，同时极大地缩短包底片20的边沿211到该最底端的台阶212支点的距离，强化防止包底片20的边沿211起翘的效果。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，台阶212包括向上延伸的梯高面2121及向外延伸的梯宽面2122，其中，至少一级台阶212中每一台阶212的梯宽面2122距包底片20的底壁22所在位置的高度为3mm～20mm。
值得说明的是，多个台阶212中任一台阶212的梯宽面2122距包底片20的底壁22所在位置的高度与其他台阶212的梯宽面2122距包底片20的底壁22所在位置的高度不同，且随台阶212级数增加该数值呈增大趋势变化。
在本方案中，设置所述的至少一级台阶212中每一台阶212的梯宽面2122距包底片20的底壁22所在位置的高度为3mm～20mm，可以理解为，所述的至少一级台阶212中位于最底端的台阶212的梯宽面2122距包底片20的底壁22所在位置的高度最小且不小于3mm，所述的至少一级台阶212中位于最顶端的台阶212的梯宽面2122距包底片20的底壁22所在位置的高度最大且不大于20mm，这样可以防止最底端的台阶过低、台阶部位的夹角过于狭小而使得锅体难以与包底片20的该台阶212部位良好贴合的问题，同时，防止最顶端的台阶212过高而使得阶梯状结构对包底片20刚度加强的效果被削弱的问题，其中，进一步优选设置位于最底端的台阶212的梯宽面2122距包底片20底壁22所在位置的高度h1＝15mm，且随台阶212级数增加，台阶212的梯宽面2122距包底片20的底壁22所在位置的高度以一定差值t依次递增，当然，该差值t可为定值或为变值，例如图1至图4中所示，侧壁21上设置有3级台阶212(当然，本方案中台阶212的级数并不局限于3，可具体依据需求对台阶212的级数进行设计)，此处以台阶212高度随级数均匀增大的情况为例说明，其中，优选h1＝15mm，h2＝h1+t，h3＝h2+t，且3mm＜h1＜h2＜h3＜20mm，这样，可在确保锅体能够与包底片20良好贴合的同时，可最大限度地提升阶梯结构对包底片20刚度的加强效果，强化防止包底片20的边沿211起翘的效果。
在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，包底片20的整体高度H满足：15mm≤H≤60mm。
在本方案中，设置包底片20的整体高度H在15mm～60mm，防止包底片20整体高度过高，而使得阶梯结构对防止包底片20的边沿211起翘的效果不明显的问题，其中，进一步优选设置包底片20的整体高度H＝35mm，使阶梯结构对防止包底片20的边沿211起翘的效果最大化。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图2和图4所示，提供一种防止复合底边沿211起翘的设计方案，具体地，在包底片20的侧壁21上压制出台阶212的结构，其中，台阶212可以在摩擦螺旋压力机上通过模具一次成型，具有加工效率高、工艺简单、产品牢固度高的特性。本结构中，锅体底部采用包底片20包覆，包底片20的侧壁21压制有台阶212结构，这样可以增强高位包底片20的强度，使成型后的包底片20即使在高温情况亦不容易产生形变，降低包底片20的边沿211起翘的风险，另外台阶212的设计可以增大包底片20的面积，那么切割交变磁力线的面积也会增加，所以可以提高发热体的功率，在不增加线圈面积和电流的情况，就可以提升热效率，减少烹饪的时间，达到节能目的。
具体实现方式如下：
如图示1和图3所示，所述的一种包底片带台阶的复合底锅具，锅具包括由不锈钢质体制作的锅体、由纯铝片质体制作的中间层12，由导磁不锈钢质体制作的包底片20，三者由摩擦螺旋压力机在模具上一次复合成型，其中，包底片20的边沿台阶212的角度α为30°～90°；包底片20底部台阶212的角度β为15°～90°；h1、h2....hn分别表示台阶212的高度，其取值为3mm～20mm，其中，1、2....n分别代表台阶212的级数；包底片20总高度H为15mm～60mm。原理：高位复合底产品由于包底片20在锅体上的位置高度比较高，使得包底片20的边沿211到包底片20底部支点的距离比较长，所以边沿211的回弹形变力会增大而容易出现边沿211起翘的情况，对此，把包底片20设计成带台阶212的结构，可以起到加强筋的作用，尤其可以缩短包底片20的边沿211到底端台阶212支点的距离，减弱边沿211回弹形变力。
下面实施例是本实用新型优先的一组数据：包底片20的边沿台阶212的角度α＝90°，包底片20底部台阶212的角度β＝60°；包底片20总高度H＝35mm；第一级台阶212高度h1＝15mm；台阶212的数量n＝3。值得说明的是，本实施例仅仅作为本实用新型举例说明。所属技术领域的技术人员可以对所描述的实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代。
在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，包底片20的侧壁21上邻近包底片20的边沿211的位置处构造有至少一级台阶212
在本方案中，设置包底片20的侧壁21上邻近包底片20边沿211的位置处构造有至少一级台阶212，即对包底片20的侧壁21上邻近包底片20边沿211的位置处进行加强，防止该邻近包底片20边沿211的部位回弹形变过大出现边沿211起翘的问题。
在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，包底片20的侧壁21上邻近包底片20的底壁22的位置处构造有至少一级台阶212。
在本方案中，设置包底片20的侧壁21上邻近包底片20的底壁22的位置处构造有至少一级台阶212，即对包底片20的侧壁21上邻近包底片20底壁22的位置处进行加强，这样可以降低包底片20固定端位置处的韧性，减小包底片20侧壁21整体的转矩，防止该包底片20侧壁21整体转矩过大出现边沿211起翘的问题。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，锅体底部与包底片20被压合成一体，以形成锅体的底部与包底片20连接的结构。
在本方案中，设置锅体底部与包底片20被压合成一体，以形成锅体的底部与包底片20连接的结构，例如，将包底片20及锅体底部置于模具中进行压合成型，其中，对模具进行设计，使在两者压合过程中同时实现将包底片20的侧壁21一体压制成阶梯状，具有加工工艺简单、加工高效、产品牢固性高的特点。
当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可单独将包底片20压制呈凹形，并使其侧壁21在压制过程中被压制构造呈阶梯状，再将凹形且侧壁21为阶梯状的包底片20与锅体进行压合固定。
在本实用新型的一个实施例中，包底片20的侧壁21在压合处理时被压制成阶梯状。
在本实用新型的一个实施例中，包底片20在压合处理时被压制成型为一端开口的凹形。
在本实用新型的一个优选实施例中，包底片20在压合处理时被压制成型为一端开口的凹形，且其侧壁21在该压合处理中同时被压制成阶梯状。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1至图4所示，锅体包括锅本体11及设在锅本体11底部的外表面上的中间层12，包底片20设于中间层12的外表面上，更具体地，中间层12呈包覆状设于锅本体11的底部，包底片20包覆于中间层12的外表面，且锅本体11底部、中间层12及包底片20压合成一体。
在本方案中，设置锅体包括锅本体11及设在锅本体11底部的外表面上的中间层12，包底片20设于中间层12的外表面上，例如，设置锅体的中间层12为质地较为柔软且导热性好的铝质体，设置包底片20及锅本体11为质地较硬的导磁或不导磁的不锈钢质体，可以通过压合处理使铝质体与不锈钢质体复合，以使中间层12分别与包底片20及锅本体11形成牢固地复合连接，且具有加工高效、方便的优点，此外，中间层12可在包底片20与锅本体11之间传导热量，可以起到均化热量和储热的作用，提高锅内热均匀性。
在本实用新型的一个具体实施例中，锅体为单层结构，包底片20设于锅体底部的外表面上。
在本方案中，设置锅体为单层结构，即类似于将上述实施例中的锅本体11与中间层12设置为一体式结构的情况，包底片20设于锅体底部的外表面上，例如，设置锅体为质地较为柔软且导热性好的铝质体，设置包底片20为质地较硬的导磁或不导磁的不锈钢质体，可以通过压合处理使铝质体与不锈钢质体复合，以使包底片20与锅体形成牢固地复合连接，且具有加工高效、方便的优点。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图2所示，锅体包括锅身111和设于锅身111下端的锅底112，锅身111上邻近锅底112的位置处设有向锅内凹入的凹入部1131，其中，锅体上的凹入部1131及凹入部1131以下的部位位于内凹空间中。
在本方案中，凹入部1131反应在锅内侧呈向锅内凸出的凸起，可用于支撑锅内的篦子或隔板，或者，凸起可作为对锅内沸泡导流的用途，提升锅内热分布均匀性，其中，通过设置锅体上的凹入部1131及凹入部1131以下的部位位于内凹空间中，这样可以实现扩大锅体的受热面积，提升锅内烹饪效率。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图3和图4所示，锅体包括锅身111、锅底112及过渡连接在锅身111与锅底112之间的过渡壁1132，其中，过渡壁1132的至少部分及锅底112位于内凹空间中。
在本方案中，过渡壁1132可为倾斜壁或弧形壁，设置过渡壁1132的至少部分及所述锅底112位于内凹空间中，这样可以实现扩大锅体的受热面积，提升锅内烹饪效率。
本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪设备(图中未示出)，包括上述任一技术方案中所述的锅具。
本实用新型提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的锅具，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，烹饪设备为电饭煲、电炖锅、电压力锅或电磁炉组件。
综上所述，本实用新型提供的锅具，将包底片设置呈凹形，使包底片套装到锅体底部，即使包底片形成对锅体从底面和侧面进行包覆的结构，相对于外复合层仅对锅体底面进行包覆的低位复合底锅而言，升高了复合底在锅体上的位置，可以在加热场合中对锅体进行三维加热，提高烹饪效率和锅内的热分布均匀性，此基础上，设计包底片的侧壁呈包含有至少一级台阶的阶梯状，这样可以极大地增强包底片侧壁位置处的刚度，以使成型后的包底片即使在高温情况亦不容易产生形变，从而降低包底片边沿因回弹形变过大而脱离锅体表面发生起翘的风险，另外，阶梯状结构的设计可以增大包底片的面积，那么切割交变磁力线的面积也会增加，从而提高发热体的功率，即在不增加线圈面积和电流的情况，实现提升热效率、减少烹饪的时间，达到节能目的。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。