《烟丝香薰加香方法及加香设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟丝香薰加香方法及加香设备.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 103110178 B (45)授权公告日 2014.12.10 CN 103110178 B (21)申请号 201310042421.6 (22)申请日 2013.02.04 A24B 3/12(2006.01) (73)专利权人 湖北中烟工业有限责任公司 地址 湖北省武汉市东西湖区金山大道 1355 号 (72)发明人 庞哲 熊斌 李超 杨俊鹏 周红审 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人 黄行军 徐绍新 CN 101036529 A,2007.09.19, CN 2284516 Y,1998.06.24, CN 102423。
2、113 A,2012.04.25, (54) 发明名称 烟丝香薰加香方法及加香设备 (57) 摘要 本发明公开了一种烟丝香薰加香方法及加香 设备， 属于卷烟技术领域。本发明烟丝香薰加香 方法是在一定香料物质浓度下， 利用烟丝自身的 吸附能力， 吸附均匀扩散在相对密闭空间内香料 物质的分子， 使烟丝能均匀的吸收香料。本发明 的香薰加香方法依静态加香或动态加香的方法进 行。 本发明还提供了动态加香的设备， 包括密闭的 箱体、 设在箱体内的输送振槽和香料支管、 分别设 置在箱体的上端和下端的进料装置和出料装置， 以及设在箱体外部的香薰发生器， 所述香薰发生 器与香料支管相连通。 本发明的方法简单实用。
3、， 实 施容易， 能使烟丝得到均匀加香， 设备设计合理， 结构简捷， 使用方便， 能与现有技术其它设备配套 使用。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 曹智敏 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (10)授权公告号 CN 103110178 B CN 103110178 B 1/1 页 2 1. 一种烟丝香薰加香方法， 其特征在于 ： 先将香料物质引入常压、 温度是室温至 50 的密闭容器中， 使密闭容器内的香料达到并保持饱和状态 ； 然后将烟丝连续引入密闭容器 内， 使烟。
4、丝在密闭容器内连续前进并与香料接触 20 至 40 分钟后连续输出密闭容器。 2. 一种用于烟丝香薰加香的设备， 其特征在于 ： 包括密闭的箱体 (1)、 设在箱体 (1) 内 的输送振槽(2)和香料支管(3)、 分别设置在箱体(1)的上端和下端的进料装置(4)和出料 装置 (5)， 以及设在箱体 (1) 外部的香薰发生器 (6)， 所述香薰发生器 (6) 与香料支管 (3) 相连通 , 所述输送振槽 (2) 为相互相向运动的上下 3 5 层结构 , 所述香料支管 (3) 设在 相邻的两层输送振槽 (2) 之间及输送振槽 (2) 与箱体 (1) 的上壁和下壁之间 , 所述输送振 槽 (2) 上。
5、设有筛孔。 3. 根据权利要求 2 所述的用于烟丝香薰加香的设备， 其特征在于 ： 所述进料装置 (4) 和出料装置 (5) 各为两端封闭的圆筒状结构， 进料装置 (4) 和出料装置 (5) 的筒体上分别 设有进料口 (41、 51) 和出料口 (42、 52)， 进料口 (41) 与箱体 (1) 的外部连通， 进料口 (51) 与箱体 (1) 的内部连通， 出料口 (42) 与箱体 (1) 的内部连通， 出料口 (52) 与箱体 (1) 的外 部连通， 进料装置 (4) 和出料装置 (5) 的筒体内分别设有转轴 (44、 54)， 转轴 (44、 54) 上设 有至少三个阀片 (43、 53。
6、)， 所述阀片 (43、 53) 与筒体密封配合。 4. 根据权利要求 2 所述的用于烟丝香薰加香的设备， 其特征在于 ： 所述筛孔为 5 目筛 孔。 5. 根据权利要求 2 所述的用于烟丝香薰加香的设备， 其特征在于 ： 所述进料口 (41) 设 有第一排气罩 (8)、 出料口 (52) 设有第二排气罩 (9)。 权 利 要 求 书 CN 103110178 B 2 1/5 页 3 烟丝香薰加香方法及加香设备 技术领域 0001 本发明属于卷烟技术领域， 涉及一种卷烟烟丝香薰加香的方法及采用该方法的设 备。 背景技术 0002 现有技术中， 卷烟加香是将调配好的香料溶液均匀喷洒在准备卷制的烟。
7、丝上。卷 烟加香的目的是赋予烟草制品优美舒适的嗅香， 增强人们的吸烟欲望， 并能够消除不同等 级、 不同类型烟叶之间的差异并使之相互协调， 还可以赋予烟气特征香气或模拟某些非烟 草令人愉悦的香气。某些功能性的香料还能减轻烟气的刺激性， 掩盖杂气， 使烟气柔和圆 润， 并能改善余味。 0003 传统的加香工艺和设备， 是将烟丝、 薄片、 梗丝和膨胀烟丝等经由输送系统送入以 滚筒式加香机， 在滚筒加香机筒体内液态香料经喷嘴雾化后喷洒在烟丝上， 利用滚筒的转 动使烟丝在筒内做螺旋前进的运动， 并搅拌烟丝使烟丝与香料混合均匀。该工艺的核心设 备是滚筒式加香机和液体香料雾化加香装置。 0004 随着 “。
8、中式卷烟特色工艺” 的提出， 卷烟精细化和个性化加工工艺研究的深入开 展， 现有加香工艺的工艺缺陷逐渐体现出来。 现有技术的方法加香时， 香料释加均匀性受到 料液雾化的均匀性、 加香喷嘴的位置、 角度以及烟丝流量波动等因素的影响， 为了保证烟丝 加香的均匀度， 就必须在加香工序后设置大量的储丝柜通过长时间的储存来平衡 ； 另外， 传 统加香工艺要使用大量溶剂作为香料的载体， 一般为醇类和酯类， 有些溶剂释加在烟丝上 对卷烟的内质会产生一定的负面影响。 发明内容 0005 针对现有技术的上述不足， 本发明要解决的技术问题是提供一种烟丝香薰加香方 法， 同时还提供一种烟丝香薰加香设备， 用以克服利。
9、用滚筒加香机对烟丝加香的不足， 利用 烟丝结构疏松、 多孔、 表面粗糙、 易吸收吸附香味分子的特性， 提高烟丝加香均匀性， 同时去 除香料溶剂对内质的影响， 并在一定程度上降低加香工序对烟丝的造碎， 改善烟丝结构。 0006 本发明的技术方案是 ： 0007 一种烟丝香薰加香方法， 先将香料物质引入常压、 温度是室温至 50的密闭容器 中， 使密闭容器内的香料达到并保持饱和状态 ； 然后将烟丝引入密闭容器内， 使烟丝与香料 接触 20 至 40 分钟， 再将烟丝输出密闭容器。 0008 一种优选的方法是采用静态加香的方法， 或称间隔式加香的方法， 即将烟丝一次 性引入密闭容器内放置 20 至 。
10、40 分钟， 再将烟丝一次性输出密闭容器。 0009 另一种优选的方法是采用动态加香的方法， 或称连续式加香的方法， 即将烟丝连 续地引入密闭容器内， 使烟丝在密闭容器内连续前进并与香料接触 20 至 40 分钟后连续地 输出密闭容器。 0010 按现有技术对烟丝加香的行业标准要求， 加香后香料的比例为烟丝总重的 0.01% 说 明 书 CN 103110178 B 3 2/5 页 4 0.5%。采用上述方法制得的烟丝， 经检测， 其加香的比例能完全满足行业标准的要求。 0011 本发明进一步提供了一种用于烟丝香薰加香的设备， 包括密闭的箱体、 设在箱体 内的输送振槽和香料支管、 分别设置在箱。
11、体上端和下端的进料装置和出料装置， 以及设在 箱体外部的香薰发生器， 所述香薰发生器与香料支管相连通。 0012 所述进料装置和出料装置各为两端封闭的圆筒状结构， 进料装置和出料装置的筒 体上分别设有进料口和出料口， 进料装置的进料口与箱体的外部连通， 出料装置的进料口 与箱体的内部连通， 进料装置的出料口与箱体的内部连通， 出料装置的出料口与箱体的外 部连通， 进料装置和出料装置的筒体内分别设有转轴， 转轴上设有至少三个阀片， 所述阀片 与筒体密封配合。 采用这种结构不仅可以满足连续进料的需要， 还可以满足密闭的要求， 避 免香料外漏。 0013 采用输送振槽对烟叶加香， 与传统滚筒加香方式。
12、相比降低了对烟丝的造碎。输送 振槽为相互相向运动的上下 35 层结构， 采用这种结构可充分利用密闭容器的空间， 延长 烟叶在密闭容器内与香料的接触时间， 达到接触 20 至 40 分钟的条件。 0014 所述香料支管设在相邻的两层输送振槽之间及输送振槽与箱体的上壁和下壁之 间， 这种结构使箱体内的香料分布更加均匀。 0015 所述输送振槽上设有筛孔， 优选为 5 目筛孔。利用振槽的振动和振槽上层的筛网， 使烟丝充分接触并吸附空气中的香薰香料， 提高加香的均匀性。同时可将 5 目以下烟末与 烟丝分离， 提高烟丝整丝率。 0016 所述进料口设有第一排气罩、 出料口设有第二排气罩。 实际操作过程中。
13、， 难免有香 料外漏， 设置排气罩的目的是为了排掉外漏的香料， 避免污染环境。 0017 本发明与现有技术相比具有以下有益效果 ： 0018 1、 本发明采用香薰的方式加香， 不用将各种香料的溶剂直接释加在烟丝上， 避免 了溶剂对烟丝内质的负面影响， 并且能使烟丝得到均匀加香。 本发明的方法简单实用， 实施 容易。 0019 2、 本发明的设备既可以实现烟丝香薰加香的连续操作， 同时又可保证香薰加香在 密闭的环境下进行， 还可实现烟丝加香的均匀性。本发明的设备设计合理， 结构简捷， 使用 方便， 能与现有技术其它设备配套使用。 附图说明 0020 图 1 是本发明实施例的设备结构示意图 ； 0。
14、021 图 2 是图 1 的 A-A 剖视结构示意图。 0022 图中标记分述如下 ： 1- 箱体 ； 2- 输送振槽 ； 3- 香料支管 ； 4- 进料装置 （41- 进料 口、 42- 出料口、 43- 阀片、 44- 转轴） ； 5- 出料装置 （51- 进料口、 52- 出料口、 53- 阀片、 54- 转 轴） ； 6- 香薰发生器 ； 7- 香料主管 ； 8- 第一排气罩 ； 9- 第二排气罩。 具体实施方式 0023 下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。 0024 本发明烟丝香薰加香方法是在烟丝加香设备中， 在空气中一定香料物质浓度下， 利用烟丝自身的吸附能力， 吸附均匀扩。
15、散在相对密闭空间内香料物质的分子， 使烟丝能均 说 明 书 CN 103110178 B 4 3/5 页 5 匀的吸收香料。本发明的香薰加香方法依静态加香的方法 （间隔式加香的方法） ， 或动态加 香的方法 （连续式加香的方法） 进行。 0025 在静态加香的方法中， 要保持常压、 密闭的状态下， 室温至 50条件 ； 密闭的空间 内香料浓度达到饱和状态， 并保持此浓度 ； 烟丝在密闭的空间内保留时间为20至40分钟后 出料。 0026 在动态加香的方法中， 要保持常压、 密闭的状态下， 室温至 50条件 ； 密闭的空间 内香料浓度达到饱和状态， 并保持此浓度 ； 还要使烟丝以适当的速度通过密。
16、闭的空间内， 使 烟丝在密闭的空间内保留时间为 20 至 40 分钟后出料。 0027 本发明的静态加香方法比较简单， 只需要一个密闭的空间， 保持相应的条件进行 操作即可， 在此不赘述。如附图 1 所示的设备是针对动态加香方法的， 在此设备中， 箱体 1 是密闭的容器， 具体工艺步骤为 ： 步骤 1， 预先启动香薰发生器 6 （采用水浴或电加热等加热 方式产生香熏蒸汽） ， 通过延伸至箱体 1 内的香料支管 3 上的均匀分布小孔， 使香料物质充 满箱体 1 内部空间， 并在整个加香过程中保持香料物质的浓度。步骤 2， 前序工艺处理后的 混合烟丝经由输送皮带机送入进料装置 4， 通过喂料仓和电。
17、子秤控制使烟丝流量稳定 ； 步 骤 3， 烟丝在进料口 41 处脱离输送皮带， 落入进料装置 4， 带动阀片 43 转动， 烟丝进入箱体 1 内部 ； 步骤 4， 烟丝进入箱体 1 后， 传送到输送振槽 2 上， 烟丝随着输送振槽 2 的振动前进， 依次经过五层输送振槽2， 最后一层输送振槽2出料端与出料装置5相连 ； 步骤5、 脱离输送 振槽2的烟丝在进料口51处脱离输送皮带， 落入出料装置5， 带动阀片53转动， 烟丝离开箱 体 1 进入出料皮带， 随出料皮带输送到下游工序。 0028 图 1 和图 2 是实现上述方法而采用的设备， 包括密闭的箱体 1、 设在箱体 1 内的输 送振槽 2 。
18、和香料支管 3、 分别设置在箱体 1 的上端和下端的进料装置 4 和出料装置 5、 以及 设在箱体 1 外部的香薰发生器 6， 所述香薰发生器 6 通过香料主管 7 与箱体 1 内的香料支 管 3 相连通， 所述进料装置 4 和出料装置 5 各为两端封闭的圆筒状结构， 进料装置 4 的筒壁 上设有进料口 41 和出料口 42， 进料口 41 与箱体 1 的外部连通， 出料口 42 与箱体 1 的内部 连通， 筒体内部设有沿轴向的转轴 44， 转轴 44 上均匀设有四个阀片 43 ； 出料装置 5 的筒壁 上设有进料口 51 和出料口 52， 进料口 51 与箱体 1 的内部连通， 出料口 52。
19、 与箱体 1 的外部 连通， 筒体内部设有沿轴向的转轴 54， 转轴 54 上均匀设有四个阀片 53， 所述阀片 43 和阀片 53 均与筒壁密封配合。所述输送振槽 2 为相互相向运动的上下 5 层结构， 输送振槽 2 上有 5目筛孔， 香料支管3设在相邻的两层输送振槽2之间及输送振槽2与箱体1的上壁和下壁 之间， 每层设有 5 根香料支管。所述进料口 41 设有第一排气罩 8、 出料口 52 设有第二排气 罩 9。 0029 用本发明方法和设备生产的烟丝和现有技术生产的同品种烟丝， 对加香均匀性进 行了检测。通过空白未加香烟丝和加香后烟丝的顶空进样和气相色谱质谱分析， 确定判 断是否有加香的。
20、特征成分及含量。 检测是在加香出口待烟丝流量稳定后对不同加香方式的 烟丝进行取样， 每隔5分钟取样一次， 共取样10次， 然后分别进行顶空进样和气相色谱质 谱分析， 其结果如表 1 所示。 0030 表 1、 加香均匀性比较 0031 说 明 书 CN 103110178 B 5 4/5 页 6 0032 本申请人用本发明方法和设备生产的烟丝和现有技术生产的同品种烟丝进行了 评吸比较， 其结果如表 2 所示。表中 1# 表示采用现有技术加香样品， 2# 表示采用本发明加 香样品， 表中数据为多次评吸后的平均值。 0033 表 2、 加香烟丝评吸比较 0034 说 明 书 CN 103110178 B 6 5/5 页 7 0035 本申请人用本发明方法和设备生产的烟丝， 和现有技术生产的同品种烟丝的烟丝 结构进行了检测， 检测设备采用烟丝结构分选筛， 结果如表 3 所示。 0036 表 3、 烟丝整丝率比较 0037 整丝率碎丝率 采用现有技术加香烟丝83.21.2 采用本发明加香的烟丝84.80.8 说 明 书 CN 103110178 B 7 1/1 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103110178 B 8 。