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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611242607.6 (22)申请日 2016.12.29 (71)申请人 吴建勇 地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街 道共和社区福和路先裕兴工业园第三 栋 (72)发明人 吴建勇 (74)专利代理机构 深圳市凯达知识产权事务所 44256 代理人 刘大弯 (51)Int.Cl. A24F 47/00(2006.01) A61M 11/04(2006.01) B05B 12/10(2006.01) (54)发明名称 电热雾化器的温度精准调节方法 (57)摘要 本。
2、发明公开了一种电热雾化器的温度精准 调节方法， S1.选择电热丝的期望温度； S2.根据 电热丝电阻的温度系数计算出期望电阻值， 生成 对应期望电阻值时应该给电热丝的输出功率为 基准功率； S3.根据雾化液汽化温度和电热丝电 阻的温度系数计算出汽化电阻值， 生成对应汽化 电阻值所需输出的汽化功率， 在汽化功率的基础 上增加预定的补偿功率从而生成初始功率； S4. 打开开关， 向电热丝输出初始功率保持第一预定 时间； S5.向电热丝输出基准功率并保持第二预 定时间。 本发明的雾化液贮液装置具有结构简 单、 密封性能好的优点， 本发明的电热雾化器的 温度精准调节方法具有能保证雾化汽稳定的口 感， 。
3、并使前期的雾化汽能充分雾化， 避免吸入液 滴和焦糊气体的优点。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106820268 A 2017.06.13 CN 106820268 A 1.一种电热雾化器的温度精准调节方法， 其特征在于包括如下步骤： S1.选择电热丝的期望温度； S2.根据电热丝电阻的温度系数计算出期望电阻值， 生成对应期望电阻值时应该给电 热丝的输出功率为基准功率； S3.根据雾化液汽化温度和电热丝电阻的温度系数计算出汽化电阻值， 生成对应汽化 电阻值所需输出的汽化功率， 在汽化功率的基础上增加预定的补偿功率从而生成初始功 率； S4.打开开关， 向电热丝输出初始功率保持第一预定时间；。
4、 S5.向电热丝输出基准功率并保持第二预定时间。 2.根据权利要求1所述的电热雾化器的温度精准调节方法， 其特征在于还包括如下步 骤： S6.在电热丝输出基准功率并保持第二预定时间后停止工作， 开始计时； S7.再次开机， 判断计时是否超过第三预定时间， 如超过则执行步骤S4， 否则执行步骤 S5。 3.根据权利要求1或2所述的电热雾化器的温度精准调节方法， 其特征在于： 所述补偿 功率为汽化预定量雾化液所需的功率。 4.根据权利要求3所述的电热雾化器的温度精准调节方法， 其特征在于： 所述预定量雾 化液为吸入一口雾化汽所需的雾化液。 5.根据权利要求1或2所述的电热雾化器的温度精准调节方法，。
5、 其特征在于： 所述步骤 S2中的期望电阻值为校准后的期望电阻值。 6.根据权利要求5所述的电热雾化器的温度精准调节方法， 其特征在于： 所述雾化器中 电热丝电阻的温度系数的校准方法包括以下步骤： S21.选择期望的雾化汽温度， 启动雾化器， 电热丝上电工作； S22.在间隔的预定时间段分时采集电热丝的电阻值； S23.计算相邻时间段电热丝电阻的变化值并判断其是否高于阀值， 当其变化值高于阀 值时继续执行步骤S22， 否则执行下一步骤； S24.将该时间段采集的电热丝的电阻值贮存为雾化液的汽化温度， 并根据该电热丝的 温度系数计算出期望的雾化汽温度对应的期望电阻值。 7.根据权利要求6所述的电。
6、热雾化器的温度精准调节方法， 其特征在于： 所述雾化液贮 存装置上设置有贮存有雾化液汽化温度的编码结构， 并在雾化器对应编码结构设置有读码 结构。 8.根据权利要求7所述的电热雾化器的温度精准调节方法， 其特征在于： 所述编码结构 为按一定结构排列的导电触点、 射频标签、 二维码、 图形码或识别芯片。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106820268 A 2 电热雾化器的温度精准调节方法 技术领域 0001 本发明涉及雾化装置， 尤其是涉及一种能保证雾化汽稳定的口感， 并使前期的雾 化汽能充分雾化， 避免吸入液滴和焦糊气体的电热雾化器的温度精准调节方法。 背景技术 0002 雾化器。
7、主要用于吸入香味或药物， 现有的雾化器的贮液器与雾化装置是通过吸附 棉或纤维绳连通的， 在使用中， 电热丝将吸附棉或纤维绳内吸附的雾化液加热汽化， 吸附棉 或纤维绳连续地从贮液器中将雾化液导出。 人们为了体验不同的口感， 会通过调节电热丝 的温度使到达口腔的雾化汽的口感不同， 现在的雾化器在调节温度时根据电热丝的电阻变 化反馈到控制主板而由控制主板来改变输入电压， 因此其在温度调节时波动很大， 如调节 的温度接近雾化液的汽化温度时， 会在电热丝意表面形成蒸汽膜， 并产生液滴爆沸现象， 但 雾化液因高温产生焦糊味， 影响口感。 发明内容 0003 为解决上述问题， 本发明的目的在于提供一种能保证。
8、雾化汽稳定的口感， 并使前 期的雾化汽能充分雾化， 避免吸入液滴和焦糊气体的电热雾化器的温度精准调节方法。 0004 本发明通过以下技术措施实现的， 一种电热雾化器的温度精准调节方法， 包括如 下步骤： 0005 S1.选择电热丝的期望温度； 0006 S2.根据电热丝电阻的温度系数计算出期望电阻值， 生成对应期望电阻值时应该 给电热丝的输出功率为基准功率； 0007 S3.根据雾化液汽化温度和电热丝电阻的温度系数计算出汽化电阻值， 生成对应 汽化电阻值所需输出的汽化功率， 在汽化功率的基础上增加预定的补偿功率从而生成初始 功率； 0008 S4.打开开关， 向电热丝输出初始功率保持第一预定时。
9、间； 0009 S5.向电热丝输出基准功率并保持第二预定时间。 0010 作为一种优选方式， 还包括如下步骤： 0011 S6.在电热丝输出基准功率并保持第二预定时间后停止工作， 开始计时； 0012 S7.再次开机， 判断计时是否超过第三预定时间， 如超过则执行步骤S4， 否则执行 步骤S5。 0013 作为一种优选方式， 所述补偿功率为汽化预定量雾化液所需的功率。 0014 作为一种优选方式， 所述预定量雾化液为吸入一口雾化汽所需的雾化液。 0015 作为一种优选方式， 所述步骤S2中的期望电阻值为校准后的期望电阻值。 0016 作为一种优选方式， 所述雾化器中电热丝电阻的温度系数的校准方。
10、法包括以下步 骤： 0017 S21.选择期望的雾化汽温度， 启动雾化器， 电热丝上电工作； 说 明 书 1/3 页 3 CN 106820268 A 3 0018 S22.在间隔的预定时间段分时采集电热丝的电阻值； 0019 S23.计算相邻时间段电热丝电阻的变化值并判断其是否高于阀值， 当其变化值高 于阀值时继续执行步骤S22， 否则执行下一步骤； 0020 S24.将该时间段采集的电热丝的电阻值贮存为雾化液的汽化温度， 并根据该电热 丝的温度系数计算出期望的雾化汽温度对应的期望电阻值。 0021 作为一种优选方式， 所述雾化液贮存装置上设置有贮存有雾化液汽化温度的编码 结构， 并在雾化器。
11、对应编码结构设置有读码结构。 0022 作为一种优选方式， 所述编码结构为按一定结构排列的导电触点、 射频标签、 二维 码、 图形码或识别芯片。 0023 本发明通过恒定功率(基准功率)来保证输送给电热丝的温度波动小， 从而保证了 雾化汽稳定的口感， 并通过向电热丝输出稳定的初始功率(汽化功率的基础上增加补偿功 率)， 使前期的雾化汽能充分雾化， 避免吸入液滴和焦糊的气体。 具体实施方式 0024 本实施例的一种电热雾化器的温度精准调节方法， 包括如下步骤： 0025 S1.选择电热丝的期望温度， 该期望温度可以是低于雾化液的汽化温度； 0026 S2.根据电热丝电阻的温度系数计算出期望电阻值。
12、， 生成对应期望电阻值时应该 给电热丝的输出功率为基准功率； 0027 S3.根据雾化液汽化温度和电热丝电阻的温度系数计算出汽化电阻值， 生成对应 汽化电阻值所需输出的汽化功率， 在汽化功率的基础上增加预定的补偿功率从而生成初始 功率； 0028 S4.打开开关， 向电热丝输出初始功率保持第一预定时间； 0029 S5.向电热丝输出基准功率并保持第二预定时间。 0030 本方法通过恒定功率(基准功率)来保证输送给电热丝的温度波动小， 从而保证了 雾化汽稳定的口感， 并通过向电热丝输出稳定的初始功率(汽化功率的基础上增加补偿功 率)， 使前期的雾化汽能充分雾化， 避免吸入液滴和焦糊的气体。 00。
13、31 在一实施例的电热雾化器的温度精准调节方法， 在前面技术方案的基础上具体可 以是， 还包括如下步骤： 0032 S6.在电热丝输出基准功率并保持第二预定时间后停止工作， 开始计时； 0033 S7.再次开机， 判断计时是否超过第三预定时间， 如超过则执行步骤S4， 否则执行 步骤S5。 从而进一步保证雾化汽的稳定输出。 0034 在一实施例的电热雾化器的温度精准调节方法， 在前面技术方案的基础上具体可 以是， 补偿功率为汽化预定量雾化液所需的功率。 0035 在一实施例的电热雾化器的温度精准调节方法， 在前面技术方案的基础上具体可 以是， 预定量雾化液为吸入一口雾化汽所需的雾化液。 003。
14、6 在一实施例的电热雾化器的温度精准调节方法， 在前面技术方案的基础上具体可 以是， 步骤S2中的电热丝电阻的温度系数为校准后的电热丝电阻的温度系数， 校准方法包 括以下步骤： 0037 S21.选择期望的雾化汽温度， 启动雾化器， 电热丝上电工作； 说 明 书 2/3 页 4 CN 106820268 A 4 0038 S22.在间隔的预定时间段分时采集电热丝的电阻值； 0039 S23.计算相邻时间段电热丝电阻的变化值并判断其是否高于阀值， 当其变化值高 于阀值时继续执行步骤S22， 否则执行下一步骤； 0040 S24.将该时间段采集的电热丝的电阻值贮存为雾化液的汽化温度， 并根据该电热。
15、 丝的温度系数计算出期望的雾化汽温度对应的期望电阻值。 0041 本方法根据雾化液的汽化温度作为基准来校准选择的雾化汽温度(电热丝的温 度)所对应的准确的电阻值， 从而避免了再次启动间隔时间短和环境温度变化而造成的电 热丝的电阻值对应的温度和实际选择的温度不同的问题， 解决了因电热丝的温度不准确 (不能对应正确的电阻值进行功率控制)而造成的雾化汽口感差异的问题。 0042 在一实施例的电热雾化器的温度精准调节方法， 在前面技术方案的基础上具体可 以是， 雾化液贮存装置上设置有贮存有雾化液汽化温度的编码结构， 并在雾化器对应编码 结构设置有读码结构， 编码结构可以贮存有雾化液汽化温度的按一定结构排列的导电触 点、 射频标签、 二维码、 图形码或识别芯片。 0043 以上是对本发明加热雾化装置进行了阐述， 用于帮助理解本发明， 但本发明的实 施方式并不受上述实施例的限制， 任何未背离本发明原理下所作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均应为等效的置换方式， 都包含在本发明的保护范围的内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106820268 A 5 。