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1、10申请公布号CN103590440A43申请公布日20140219CN103590440A21申请号201310490664622申请日20131019E02F9/0020060171申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号72发明人王尚斌74专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人张克勤54发明名称电铲回转辊盘与环形轨道更换方法57摘要本发明涉及工程机械技术领域，公开了一种能够便捷、高效、安全地更换电铲回转盘与环形轨道的方法。该方法包括以下步骤将中央枢轴螺母旋松；使得回转平台与底架梁平台前后对正，将回转平台转动1015；对整机进行断电；使。
2、用千斤顶将回转平台及以上零部件整体抬升，在每个千斤顶的旁边放置一个支撑杆；进行破损的回转盘或者是破损的环形轨道的更换；更换结束后拆除支撑杆与千斤顶后，整机送电，调整抱闸制动力；旋紧中央枢轴螺母，电铲即可重新工作。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103590440ACN103590440A1/1页21一种电铲回转辊盘与环形轨道更换方法，其特征在于包括以下步骤（1）将电铲停在地面较为平整位置；（2）旋松中央枢轴螺母，使螺母下移，中央枢轴螺母与中央枢轴不完全脱开；（3）将电铲回转平台与底架。
3、梁平台前后对正后，缓慢操作回转平台转动1015，然后收回铲斗，使铲斗落置于地面；（4）松开电铲推压抱闸，紧固回转抱闸，保持铲斗与地面接触，同时回转系统不发生自转，整机断电；（5）使用液压千斤顶将电铲回转平台及以上零部件整体抬升，再用多根支撑杆进行支撑加固；（6）更换破损的辊盘或更换破损的环形轨道；（7）更换结束后，拆除支撑杆与千斤顶，整机送电，紧固推压抱闸，松开回转抱闸，调整抱闸制动力，将回转平台恢复原位；（8）旋紧中央枢轴螺母，调整枢轴螺母与中央枢轴之间的间隙至35MM，电铲直接投入工程作业中。2根据权利要求1所述的电铲回转辊盘与环形轨道更换方法，其特征在于所述液压千斤顶最少为4台，所述每台。
4、千斤顶的承载力最少为100吨。3根据权利要求1所述的电铲回转辊盘与环形轨道更换方法，其特征在于所述支撑杆为圆钢，所述圆钢的数量与所述千斤顶的数量相同，所述圆钢的两个端面光滑。4根据权利要求1或3所述的电铲回转辊盘与环形轨道更换方法，其特征在于所述圆钢的直径为80110MM。权利要求书CN103590440A1/2页3电铲回转辊盘与环形轨道更换方法技术领域0001本发明涉及工程机械技术领域，具体的说是一种能够便捷、高效、安全地更换电铲回转盘与环形轨道的方法。背景技术0002电铲回转辊盘和环形轨道是电铲联接上部回转平台与下部底架的环形构件，回转辊盘安装在电铲的中间部位，由托轮圈和辊轮组成，辊轮固定。
5、在内外托轮圈中间，在环形轨道上回转运行，带动电铲上部以中央枢轴为中心进行回转作业。回转辊盘和环形轨道在运转过程中，如出现严重磨损、疲劳破坏、裂纹等现象后需要及时更换，以保证安全生产。由于矿山电铲在野外作业，并且电铲回转平台及平台上的附属设备重量通常达到200吨以上，无法整体吊装，而回转辊盘和环形轨道的安装位置的特殊性，使得作业现场更换电铲回转辊盘与环形轨道的工作量大、工作难度高。0003传统更换电铲的回转辊盘和环形轨道的方法是将整个电铲解体，将回转平台拆除，包括铲具、起重臂、回转平台、机棚、配重箱、电气等系统需要全部拆卸，更换完破损的辊盘或破损的环形轨道后，需要再次组装拆卸下来的零部件，检修工。
6、期长，一般需要二十多天，动用生产辅助设备较多，且需要技术娴熟的钳工、电工、起重工、电铲司机等各工种的工作人员相互协调配合作业，作业人员劳动强度大，检修成本高，同时整个检修过程中存在一定的安全隐患。发明内容0004本发明的目的是提供一种电铲回转辊盘与环形轨道更换方法，以解决电铲回转辊盘与环形轨道更换过程中检修工期长、需要的作业人员多、作业人员劳动强度大，检修成本高的问题。0005为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为一种电铲回转辊盘与环形轨道更换方法，包括以下步骤（1）将电铲停在地面较为平整位置；（2）旋松中央枢轴螺母，使螺母下移，中央枢轴螺母与中央枢轴不完全脱开；（3）将电铲回转平台与底。
7、架梁平台前后对正后，缓慢操作回转平台转动1015，然后收回铲斗，使铲斗落置于地面；（4）松开电铲推压抱闸，紧固回转抱闸，保持铲斗与地面接触，同时回转系统不发生自转，整机断电；（5）使用多台液压千斤顶将电铲回转平台及以上零部件整体抬升，再用多根支撑杆进行支撑加固；（6）更换破损的辊盘或更换破损的环形轨道；（7）更换结束后，拆除支撑杆与千斤顶，整机送电，紧固推压抱闸，松开回转抱闸，调整抱闸制动力，将回转平台恢复原位；说明书CN103590440A2/2页4（8）旋紧中央枢轴螺母，调整枢轴螺母与中央枢轴之间的间隙至35MM，电铲直接投入工程作业中。0006作为本发明的进一步改进，所述液压千斤顶最少为。
8、4台，所述千斤顶的承载力最少为100吨。0007作为本发明的更进一步改进，所述支撑杆为圆钢，所述圆钢的数量与所述千斤顶的数量相同，所述圆钢的两个端面光滑。0008作为本发明的更进一步改进，所述圆钢的直径为80110MM。0009本发明所提供的方法，使得电铲辊盘和环形轨道的更换方法便捷、高效、安全，降低了检修成本，其有益效果为（1）减少了检修人员，不仅降低了职工的劳动强度，而且无需过多高级技术人员配合即可完成检修作业；（2）不需要大型起重设备配合作业，只需至少4个液压千斤顶和相同数量的支撑杆即可；（3）检修工期也大大缩短，提高了设备的利用率，增强了电铲检修工作的效率；（4）检修工序简单，减低了事。
9、故的发生几率，避免了高空落物砸伤作业人员及对其他机械带来的安全隐患。附图说明0010图1是电铲辊盘和环形轨道的更换方法的流程图；图2是电铲的结构示意图。具体实施方式0011下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。0012实施例1如图1、图2所示的一种电铲回转辊盘与环形轨道更换方法，包括以下步骤（1）将电铲停在地面较为平整位置；（2）旋松中央枢轴螺母，使螺母下移115毫米，中央枢轴螺母与中央枢轴不完全脱开；（3）将电铲回转平台与底架梁平台前后对正后，缓慢操作回转平台转动15度，以便留出安装千斤顶和支撑杆的支点位置，然后收回铲斗，使铲斗落置于地面；（4）松开电铲推压抱闸，紧固。
10、回转抱闸，使得电铲回转平台在被千斤顶支起后，产局能够自动下滑，保持铲斗与地面接触，同时回转系统不发生自转，整机断电；（5）使用4台承载量为100吨的千斤顶将电铲回转平台及以上零部件整体抬升105115毫米后，再用4根与抬升高度等高、端面平整光滑、直径为80MM100MM的圆钢作为支撑杆进行支撑加固，以确保抬升作业的安全性；（6）更换破损的辊盘或更换破损的环形轨道；（7）更换结束后，拆除支撑杆与千斤顶，整机送电，紧固推压抱闸，松开回转抱闸，调整抱闸制动力，将回转平台恢复原位；（8）最后旋紧中央枢轴螺母，调整枢轴螺母与中央枢轴之间的间隙至35MM，无需进行电气系统的调试，电铲直接投入工程作业中。说明书CN103590440A1/2页5图1说明书附图CN103590440A2/2页6图2说明书附图CN103590440A。