踏步牙槎式自错缝模板体系.pdf

本发明公开了一种踏步牙槎式自错缝模板体系，属于建筑模板，现有机制板损坏后不可回收利用，在接缝处易漏浆造成夹渣、缩颈，两端易产生错位造成支模体系的变形，本发明由塑料制成平面模板、阳角模板、阴角模板、座角模板，各模板呈层状布局，同一层的模板具有一致的高度，上下邻接的同类模板类型相同，相邻模板通过牙槎搭接，座角模板通过竖向搭边与位于其上方的模板的牙槎搭接，搭接处由紧固件紧固。本发明的模板使用完后能全部回收；再加工后可重新使用；牙槎使相邻模板间的连接更牢靠，避免产生“夹渣”、“缩颈”、“漏浆”等缺陷及支模体系的变形，通过偏心错位避开了螺杆在墙角、墙柱、墙墙纵横交叉处的干涉打架。

1.  踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是包括：
用于设于砼平面位置的平面模板(01)，其是在塑料制平面整板的四周边缘处分别设置一个踏步的牙槎(05)，所述一个踏步的牙槎(05)是指在平面整板的厚度范围内设置一错缝搭边(51)和高于所述错缝搭边(51)的一错缝台阶(52)形成的台阶形态，所述错缝搭边(51)的厚度(T2)、错缝台阶(52)的踏步高度(H2)分别为所述平面整板的1/2板厚，所述平面整板的四周边缘分别位于一个矩形的边上，所述平面整板的厚度等于模板的板厚，所述平面模板上设螺杆穿孔(11)；
用于设于砼阳角位置的阳角模板(02)，其由塑料一体制成包括两直角边（21）的直角整板，两直角边的内侧分别设置一个踏步的牙槎（05），所述一个踏步的牙槎是指在所述直角边的厚度范围内设置一错缝搭边（51）、在所述直角整板夹角处形成一个方柱形错缝台阶（52）所构成的台阶形态，所述错缝搭边（51）的厚度（T2）、错缝台阶（52）的踏步高度（H2）分别为所述直角边的1/2板厚，所述的两直角边的厚度等于模板的板厚；
用于设于砼阴角位置的阴角模板(03)，其由塑料一体制成包括两直角边（31）的直角整板，所述两直角边（31）的内侧分别设置一个踏步的牙槎（05），所述一个踏步的牙槎（05）是指在所述直角边（31）的厚度范围内设置一错缝搭边（51）和高于所述错缝搭边的一错缝台阶（52）而形成的台阶形态，所述两直角边（31）上的错缝台阶（52）相连成直角状并位于所述直角整板的夹角内侧，所述错缝搭边的厚度（T2）、错缝台阶的踏步高度（H2）分别为所述直角边的1/2板厚，所述直角边的厚度等于模板的板厚；
用于承载上方的平面模板、阳角模板、阴角模板的座角模板(04)，其包括塑料一体制成的座底（41）及位于座底边缘并垂直于座底的竖向搭边（42），所述竖向搭边（42）的厚度（T1）为模板的1/2板厚，所述座底(41)的两端部设置搭接结构(43)，相邻座角模板的座底通过搭接结构搭接在一起时其竖向搭边整齐拼接；
所述的平面模板、阳角模板、阴角模板呈层状布局，位于同一层的平面模板、阳角模板、阴角模板具有一致的高度，上下邻接的平面模板类型相同、上下邻接的阳角模板类型相同、上下邻接的阴角模板类型相同；
相邻的平面模板通过其上的牙槎搭接，所述的阳角模板与相邻的平面模板通过二者上的牙槎搭接，所述的阴角模板与相邻的平面模板通过二者上的牙槎搭接，所述的座角模板通过其竖向搭边（42）与邻接的、位于其上方的平面模板、阳角模板、阴角模板的牙槎搭接；
所述搭接处由紧固件紧固。

2.  根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述平面模板、阳角模板、阴角模板的错缝搭边(51)的宽度相等。

3.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述平面模板、阳角模板、阴角模板的错缝搭边(51)的宽度为25mm。

4.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述模板的厚度为2cm。

5.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述平面整板的至少一个周边的牙槎与其余周边的牙槎的方向相反。

6.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述的平面模板呈对称型，即所述平面整板的四周边缘处的牙槎呈对称状布局，所述平面整板的宽度方向的平分面为其对称面。

7.   根据权利要求6所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述平面整板的高度方向的一个周边的牙槎与其余周边的牙槎的方向相反。

8.   根据权利要求1或6所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述的平面模板呈偏心型，即所述平面整板的高度方向两周边的牙槎的方向相反、所述平面整板的宽度方向两周边的牙槎的方向相反。

9.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述平面模板、阳角模板、阴角模板包括包覆在内部的金属骨架。

10.   根据权利要求1或3所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述平面模板、阳角模板、阴角模板的错缝搭边(51)的宽度中线上设紧固螺孔(12、22、32)，并为所述的紧固螺孔配置螺栓(06)作为所述的紧固件，所述的螺栓(06)包括前段的用于与所述紧固螺孔配合的螺纹段(61)、中段的缩径段(62)、尾部的六角头(63)，所述螺纹段(61)的长度与所述错缝搭边的厚度(T2)相当，所述缩径段(62)的直径不大于所述紧固螺孔的直径，所述缩径段(62)的长度不小于所述错缝搭边的厚度(T2)。

11.   根据权利要求10所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述螺栓的六角头上带有垫片。

12.   根据权利要求10所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述的紧固螺孔为在所述的错缝搭边内埋设螺母形成。

13.   根据权利要求12所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述螺母的周边衬加强钢片。

14.   根据权利要求10所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述平面模板的每个错缝搭边上位于中间部位的紧固螺孔与所述的螺杆穿孔对齐。

15.   根据权利要求10所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述平面模板、阳角模板、阴角模板的每个错缝搭边上位于两端部位的紧固螺孔与该错缝搭边相应一端的边缘之间的距离为2倍错缝搭边的宽度。

16.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述阳角模板的错缝台阶的一端延伸出阳角模板的错缝搭边该端的边缘一个错缝搭边宽度的距离，所述阳角模板的错缝台阶的另一端缩进所述阳角模板的错缝搭边该端的边缘一个错缝搭边宽度的距离。

17.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述阴角模板的错缝台阶的一端延伸出阴角模板的错缝搭边该端的边缘一个错缝搭边宽度的距离，所述阴角模板的错缝台阶的另一端缩进所述阴角模板的错缝搭边该端的边缘一个错缝搭边宽度的距离。

18.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述座角模板的座底(41)的两端部位于同一直线的相反方向，所述的竖向搭边(42)为平面状。

19.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述座角模板的座底(41)的两端部位于相垂直的两个方向，所述的竖向搭边(42)为直角状。

20.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述座角模板的座底(41)的两端部位于相垂直的两个方向，所述的竖向搭边(42)为位于所述座底夹角处的方柱状。

21.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述座角模板的座底(41)两端部的搭接结构的方向相同且呈对称状。

22.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述座角模板的座底(41)两端部的搭接结构的方向相反。

23.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述竖向搭边(42)的高度(H1)为25mm。

24.   根据权利要求1所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：为所述的螺杆穿孔配置后置偏心螺杆系统，该后置偏心螺杆系统（07）包括：
一根位于两平行的平面模板之间的双头螺杆(71)；
两个圆螺母(72)，每个圆螺母通过螺纹孔连接在所述双头螺杆(71)的一端；
两根外螺杆(73)，每根外螺杆与一个所述圆螺母(72)的螺纹孔连接，所述外螺杆(73)上固定有卡销(731)；
两个用于靠在平面模板外侧面上的定型方档(74)，其上开设对应平面模板上螺杆穿孔的定位通孔(741)；
两个偏心导套(75)，每个偏心导套可转动的置于一个定型方档(74)的定位通孔(741)内，每个偏心导套(75)上具有一个供所述的外螺杆及卡销穿过的偏心调节孔(751)；
两个卡盘(76)，均具有一个供所述的外螺杆及卡销穿过的通孔(761)，转动该卡盘令所述的卡销卡在所述通孔的边缘。

25.   根据权利要求24所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述圆螺母(72)的外端设有六角孔(721)。

26.   根据权利要求24所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述的圆螺母(72)呈锥台状，其大端朝向外侧。

27.   根据权利要求24所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述双头螺杆螺纹的外径不大于所述双头螺杆的直径。

28.   根据权利要求24所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述的双头螺杆上套有脱卸套管。

29.   根据权利要求24所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述定型方档(74)的端部设有承接隼口(742)。

30.   根据权利要求24所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述偏心导套(75)、定型方档(74)上的定位通孔呈圆锥状而可相配。

31.   根据权利要求24所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述的外螺杆(73)上固定有靠在所述圆螺母(72)上并支撑在平面模板内侧面上的顶盘(732)。

32.   根据权利要求31所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述的顶盘焊接在所述的外螺杆上；所述的卡销焊接在所述的外螺杆上。

33.   根据权利要求24所述的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是：所述的卡盘(76)上设有内六角孔(762)。

踏步牙槎式自错缝模板体系
技术领域
本发明属于建筑模板，具体是一种踏步牙槎式自错缝模板体系。
背景技术
现有广泛使用于建筑工程支模体系中的模板，多是“机制板”（机制木夹板和竹胶板的统称），损坏后不可回收利用，材料浪费严重，支模效率低。在模板接缝处（尤其是在浇捣砼的转角处）易漏浆，造成夹渣、缩颈缺陷。在支模时，虽然可以由钉子固定机制板，但由于机制板两端缺少支撑，产生错位易造成支模体系的变形，降低浇筑砼的精准度。
现有的支模用螺杆，一般通过连接在螺杆端部的螺母将两平行的模板向砼体拉紧，但在墙角、墙柱、墙墙纵横交叉处因四面均有模板，因此螺杆呈垂直布置，而模板又为统一的规格，其上穿设螺杆的位置是一致的，由此导致这些位置纵横交叉的螺杆之间会干涉打架。此外，现有的螺杆在支模时仅能借助连接在端部的螺母向欲浇筑砼的方向拉模板，在安装模板及拆卸模板不具有任何辅助作用，功能单一。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有机制板损坏后不可回收利用，材料浪费严重，在接缝处易漏浆，造成夹渣、缩颈，机制板两端缺少支撑，易产生错位，造成支模体系的变形缺陷，提供一种踏步牙槎式自错缝模板体系，并在此基础上克服支模用螺杆纵横交叉时会干涉打架、功能单一的缺陷。
为达到上述目的，本发明的踏步牙槎式自错缝模板体系，其特征是包括：
用于设于砼平面位置的平面模板，其是在塑料制平面整板的四周边缘处分别设置一个踏步的牙槎，所述一个踏步的牙槎是指在平面整板的厚度范围内设置一错缝搭边和高于所述错缝搭边的一错缝台阶形成的台阶形态，所述错缝搭边的厚度、错缝台阶的踏步高度分别为所述平面整板的1/2板厚，所述平面整板的四周边缘分别位于一个矩形的边上，所述平面整板的厚度等于模板的板厚，所述平面模板上设螺杆穿孔；
用于设于砼阳角位置的阳角模板，其由塑料一体制成包括两直角边的直角整板，两直角边的内侧分别设置一个踏步的牙槎，所述一个踏步的牙槎是指在所述直角边的厚度范围内设置一错缝搭边、在所述直角整板夹角处形成一个方柱形错缝台阶所构成的台阶形态，所述错缝搭边的厚度、错缝台阶的踏步高度分别为所述直角边的1/2板厚，所述的两直角边的厚度等于模板的板厚；
用于设于砼阴角位置的阴角模板，其由塑料一体制成包括两直角边的直角整板，所述两直角边的内侧分别设置一个踏步的牙槎，所述一个踏步的牙槎是指在所述直角边的厚度范围内设置一错缝搭边和高于所述错缝搭边的一错缝台阶而形成的台阶形态，所述两直角边上的错缝台阶相连成直角状并位于所述直角整板的夹角内侧，所述错缝搭边的厚度、错缝台阶的踏步高度分别为所述直角边的1/2板厚，所述直角边的厚度等于模板的板厚；
用于承载上方的平面模板、阳角模板、阴角模板的座角模板，其包括塑料一体制成的座底及位于座底边缘并垂直于座底的竖向搭边，所述竖向搭边的厚度为模板的1/2板厚，所述座底的两端部设置搭接结构，相邻座角模板的座底通过搭接结构搭接在一起时其竖向搭边整齐拼接；
所述的平面模板、阳角模板、阴角模板呈层状布局，位于同一层的平面模板、阳角模板、阴角模板具有一致的高度，上下邻接的平面模板类型相同、上下邻接的阳角模板类型相同、上下邻接的阴角模板类型相同；
相邻的平面模板通过其上的牙槎搭接，所述的阳角模板与相邻的平面模板通过二者上的牙槎搭接，所述的阴角模板与相邻的平面模板通过二者上的牙槎搭接，所述的座角模板通过其竖向搭边与邻接的、位于其上方的平面模板、阳角模板、阴角模板的牙槎搭接；
所述搭接处由紧固件紧固。
作为优选技术手段：所述平面模板、阳角模板、阴角模板的错缝搭边的宽度相等。
作为优选技术手段：所述平面模板、阳角模板、阴角模板的错缝搭边的宽度为25mm。
作为优选技术手段：所述模板的厚度为2cm。
作为优选技术手段：所述平面整板的至少一个周边的牙槎与其余周边的牙槎的方向相反。
作为优选技术手段：所述的平面模板呈对称型，即所述平面整板的四周边缘处的牙槎呈对称状布局，所述平面整板的宽度方向的平分面为其对称面。
作为优选技术手段：所述平面整板的高度方向的一个周边的牙槎与其余周边的牙槎的方向相反。
作为优选技术手段：所述的平面模板呈偏心型，即所述平面整板的高度方向两周边的牙槎的方向相反、所述平面整板的宽度方向两周边的牙槎的方向相反。
作为优选技术手段：所述平面模板、阳角模板、阴角模板包括包覆在内部的金属骨架。
作为优选技术手段：所述平面模板、阳角模板、阴角模板的错缝搭边的宽度中线上设紧固螺孔，并为所述的紧固螺孔配置螺栓作为所述的紧固件，所述的螺栓包括前段的用于与所述紧固螺孔配合的螺纹段、中段的缩径段、尾部的六角头，所述螺纹段的长度与所述错缝搭边的厚度相当，所述缩径段的直径不大于所述紧固螺孔的直径，所述缩径段的长度不小于所述错缝搭边的厚度。
作为优选技术手段：所述螺栓的六角头上带有垫片。
作为优选技术手段：所述的紧固螺孔为在所述的错缝搭边内埋设螺母形成。
作为优选技术手段：所述螺母的周边衬加强钢片。
作为优选技术手段：所述平面模板的每个错缝搭边上位于中间部位的紧固螺孔与所述的螺杆穿孔对齐。
作为优选技术手段：所述平面模板、阳角模板、阴角模板的每个错缝搭边上位于两端部位的紧固螺孔与该错缝搭边相应一端的边缘之间的距离为2倍错缝搭边的宽度。
作为优选技术手段：所述阳角模板的错缝台阶的一端延伸出阳角模板的错缝搭边该端的边缘一个错缝搭边宽度的距离，所述阳角模板的错缝台阶的另一端缩进所述阳角模板的错缝搭边该端的边缘一个错缝搭边宽度的距离。
作为优选技术手段：所述阴角模板的错缝台阶的一端延伸出阴角模板的错缝搭边该端的边缘一个错缝搭边宽度的距离，所述阴角模板的错缝台阶的另一端缩进所述阴角模板的错缝搭边该端的边缘一个错缝搭边宽度的距离。
作为优选技术手段：所述座角模板的座底的两端部位于同一直线的相反方向，所述的竖向搭边为平面状。
作为优选技术手段：所述座角模板的座底的两端部位于相垂直的两个方向，所述的竖向搭边为直角状。
作为优选技术手段：所述座角模板的座底的两端部位于相垂直的两个方向，所述的竖向搭边为位于所述座底夹角处的方柱状。
作为优选技术手段：所述座角模板的座底两端部的搭接结构的方向相同且呈对称状。
作为优选技术手段：所述座角模板的座底两端部的搭接结构的方向相反。
作为优选技术手段：所述竖向搭边的高度为25mm。
作为优选技术手段：为所述的螺杆穿孔配置后置偏心螺杆系统，该后置偏心螺杆系统包括：
一根位于两平行的平面模板之间的双头螺杆；
两个圆螺母，每个圆螺母通过螺纹孔连接在所述双头螺杆的一端；
两根外螺杆，每根外螺杆与一个所述圆螺母的螺纹孔连接，所述外螺杆上固定有卡销；
两个用于靠在平面模板外侧面上的定型方档，其上开设对应平面模板上螺杆穿孔的定位通孔；
两个偏心导套，每个偏心导套可转动的置于一个定型方档的定位通孔内，每个偏心导套上具有一个供所述的外螺杆及卡销穿过的偏心调节孔；
两个卡盘，均具有一个供所述的外螺杆及卡销穿过的通孔，转动该卡盘令所述的卡销卡在所述通孔的边缘。
作为优选技术手段：所述圆螺母的外端设有六角孔。
作为优选技术手段：所述的圆螺母呈锥台状，其大端朝向外侧。
作为优选技术手段：所述双头螺杆螺纹的外径不大于所述双头螺杆的直径。
作为优选技术手段：所述的双头螺杆上套有脱卸套管。
作为优选技术手段：所述定型方档的端部设有承接隼口。
作为优选技术手段：所述偏心导套、定型方档上的定位通孔呈圆锥状而可相配。
作为优选技术手段：所述的外螺杆上固定有靠在所述圆螺母上并支撑在平面模板内侧面上的顶盘。
作为优选技术手段：所述的顶盘焊接在所述的外螺杆上；所述的卡销焊接在所述的外螺杆上。
作为优选技术手段：所述的卡盘上设有内六角孔。
本发明的有益效果是：
用硬塑料制成的建筑模板，成型成本低；使用完后能全部回收；再加工后可重新使用；制作、维修、保养、储存、运输，方便、简单且成本低；是绿色环保的好材料。
踏步牙槎式自错缝平面模板兼具机制板、刚模版的优点；牙槎使相邻模板间接地挤卡连接（无形连接），连接更牢靠，并且也为相邻模板的有形连接提供了最佳区间（错缝搭边形成的接茬区）。
塑料模板的连接为建模提供了恰好的条件，塑料模板只有设定了模数并进行建模，材料的潜在优势和经济价值才能充分体现和发挥。
塑料模板还克服了钢模板的两个疑难问题：模数的覆盖和节点拼接并且实现了与机制板高含量的“混搭”。
牙槎的拼接不会象钢模板那样产生“夹渣”、“缩颈”、“漏浆”等问题。
通过牙槎结构搭接偶合，支模效率高，在浇捣砼的转角处不会漏浆，杜绝夹渣、缩颈缺陷。
通过座底座落在地面、竖向搭边支撑上方的模板，具有较大的支撑面积，在支模时支撑模板体系，避免因模板错位而造成支模体系的变形，保证浇筑砼的精准度。
通过偏心错位避开了螺杆在墙角、墙柱、墙墙纵横交叉处的干涉打架；支模时可以后置，通过后置使操作更加方便灵活，给板板相连的已经组合相对较大的模板安装提供了必要条件；该螺杆除了有“拉结”功能外还兼有安装模板时“顶”和拆卸模板时“拆”的作用；安装模板时“顶”为尺寸控制带来了方便，且由于是同心的“一拉一顶”，也使尺寸控制更可靠；拆卸模板时“拆”为拆模特别是为连接成较大板块模板的拆模提供了便利，一方面对模板有了较好的保护，另一方面也为操作提供了方便；在模板安装时，这个螺杆还具有一个“卡”的作用，通过安装时的巧卡使安装过程更方便快捷。
附图说明
图1A为本发明平面模板的一种结构的正面示意图；图1B为图1A的左视图；图1C为图1A的A-A向剖视图；图1D为图1A的俯视图；图1E为图1A的B-B向剖视图；
图2A为本发明平面模板的另一种结构的正面示意图；图2B为图2A的左视图；图2C为图2A的C-C向剖视图；图2D为图2A的俯视图；图2E为图2A的D-D向剖视图；
图3为图1A所示结构的模板与图2A所示结构的模板相搭接的一种示意图；
图4为2A所示结构模板之间的搭接示意图；
图5为图1A所示结构的模板与图2A所示结构的模板相搭接的另一种示意图；
图6为图1A所示结构的模板与图2A所示结构的模板相搭接的第三种示意图；
图7为图1A所示结构的模板与图2A所示结构的模板相搭接的第四种示意图；
图8为本发明用于紧固模板错缝搭边的螺栓的示意图；
图9为本发明模板的错缝搭边上设紧固螺孔的示意图；
图10为本发明阳角模板的一个正投影视图；
图11为图10的左视图；
图12为图10的俯视图；
图13为图10的E-E向剖视图；
图14为将本发明的阳角模板布设向欲浇筑砼阳角部位的示意图；
图15为本发明的阳角模板布设在欲浇筑砼阳角部位的示意图；
图16为本发明踏步牙槎式自错缝阴角模板的一个正投影视图；
图17为图16的左视图；
图18为图16的俯视图；
图19为图16的F-F向剖视图；
图20为本发明的阴角模板与平面模板向欲浇筑砼阴角部位布设的示意图；
图21为本发明的阴角模板与平面模板布设在欲浇筑砼阴角部位的示意图；
图22A为本发明的座角模板应用在砼平面位置的一种结构的正面示意图；图22B为图22A的俯视图；图22C为图22A的左视图；
图23A为本发明的座角模板应用在砼平面位置的第二种结构的正面示意图；图23B为图23A的俯视图；图23C为图23A的左视图；
图24A为本发明的座角模板应用在砼平面位置的第三种结构的正面示意图；图24B为图24A的俯视图；图24C为图24A的左视图；
图25为图22A、22A、22A所示的座角模板通过牙槎搭接偶合在一起的示意图；
图26为本发明的座角模板应用在砼阴角位置的一种结构的俯视图；
图27为本发明的座角模板应用在砼阳角位置的一种结构的俯视图；
图28为用本发明的座角模板在支模体系中的示意图；
图29为本发明螺杆的构成示意图；
图30为本发明圆螺母大端的示意图；
图31A为本发明偏心导套的示意图；图31B为图31A的右视图；
图32A为本发明定型方档的示意图；图32B为图32A的左视图；
图33A为本发明的偏心导套安装至定型方档且螺杆穿过偏心导套的示意图；图33B为图33A的右视图；图33C为本发明偏心导套在定型方档上安装到位并旋转至偏心位置的示意图；
图34A为本发明的卡盘安装到位并转动卡盘令卡销卡在通孔边缘的示意图；图34B为图34A的左视图；
图35为本发明的螺杆在纵横交叉位置错位避免干涉打架的示意图；
图36为本发明的螺杆在纵横交叉位置的俯视示意图；
图中标号说明：
01-平面模板，11-螺杆穿孔，12-紧固螺孔，1A-对称型模板，1A1-支顶模板，1A2-盖嵌模板，1B-偏心型模板，1B1-复合模板；
02-阳角模板，21-直角边，22-紧固螺孔；
03-阴角模板，31-直角边，32-紧固螺孔；
04-座角模板，41-座底，42-竖向搭边，43-搭接结构，44-紧固螺孔，T1-竖向搭边的厚度，H1-竖向搭边的高度，4A-盖嵌座角模板，4B-复合座角模板，4C-支顶座角模板，4D-阴角座角模板，4E-阳角座角模板；
05-牙槎，51-错缝搭边，52-错缝台阶，T2-错缝搭边的厚度，H2-错缝台阶的踏步高度，W-错缝搭边的宽度；
06-螺栓，61-螺纹段，62-缩径段，63-六角头；
07-后置偏心螺杆系统，71-双头螺杆，72-圆螺母，721-六角孔，73-外螺杆，731-卡销，732-顶盘，74-定型方档，741-定位通孔，742-承接隼口，75-偏心导套，751-偏心调节孔，76-卡盘，761-通孔，762-内六角孔；
08-砼。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
本发明的踏步牙槎式自错缝模板体系，包括：
图35-36、1A-2E所示的用于设于砼平面位置的平面模板01，其是在塑料制平面整板的四周边缘处分别设置一个踏步的牙槎05，一个踏步的牙槎05是指在平面整板的厚度范围内设置一错缝搭边51和高于错缝搭边的一错缝台阶52形成的台阶形态（虽然图中所示各模板的结构形式不同，但是所表达的牙槎的结构是一致的，故用同样的标号表示），错缝搭边的厚度T2、错缝台阶的踏步高度H2分别为平面整板的1/2板厚，平面整板的四周边缘分别位于一个矩形的边上，平面整板的厚度等于模板的板厚，平面模板上设螺杆穿孔11；
图11-13所示用于设于砼阳角位置的阳角模板02，其由塑料一体制成包括两直角边的直角整板，两直角边的内侧分别设置一个踏步的牙槎05，一个踏步的牙槎是指在直角边的厚度范围内设置一错缝搭边51、在直角整板夹角处形成一个方柱形错缝台阶52所构成的台阶形态，错缝搭边的厚度T2、错缝台阶的踏步高度H2分别为直角边的1/2板厚，两直角边的厚度等于模板的板厚；
图16-19所示用于设于砼阴角位置的阴角模板03，其由塑料一体制成包括两直角边的直角整板，两直角边的内侧分别设置一个踏步的牙槎05，一个踏步的牙槎是指在直角边的厚度范围内设置一错缝搭边51和高于错缝搭边的一错缝台阶52而形成的台阶形态，两直角边上的错缝台阶相连成直角状并位于直角整板的夹角内侧，错缝搭边的厚度T2、错缝台阶的踏步高度H2分别为直角边的1/2板厚，直角边的厚度等于模板的板厚；
图22A-28所示用于承载平面模板、阳角模板、阴角模板的座角模板04，其包括塑料一体制成的座底41及位于座底边缘并垂直于座底的竖向搭边42，竖向搭边的厚度T1为模板的1/2板厚，座底的两端部设置搭接结构43，相邻座角模板的座底通过搭接结构43搭接在一起时其竖向搭边整齐拼接(虽然图中所示各座角模板的结构形式不同，但是所表达的座底、竖向搭边、搭接结构的结构是一致的，故用同样的标号表示)；
平面模板、阳角模板、阴角模板呈层状布局，位于同一层的平面模板、阳角模板、阴角模板具有一致的高度，上下邻接的平面模板类型相同、上下邻接的阳角模板类型相同、上下邻接的阴角模板类型相同；
相邻的平面模板通过其上的牙槎搭接，阳角模板与相邻的平面模板通过二者上的牙槎搭接，阴角模板与相邻的平面模板通过二者上的牙槎搭接，座角模板通过其竖向搭边与邻接的、位于其上方的平面模板、阳角模板、阴角模板的牙槎搭接；通过牙槎搭接即相邻两牙槎的错缝搭边搭接在一起；
搭接处由紧固件紧固，即由紧固件将搭接在一起的错缝搭边紧固在一起。
所述各模板，在支模放置到位前可以先组装为较大的模板组件再行支模。
通过相邻模板的错缝搭边彼此搭接进行支模，并保证搭接后的模板表面平整。
为了增加通配性，平面模板、阳角模板、阴角模板的错缝搭边的宽度W相等，如为25mm。模板的厚度为2cm。因此，各错缝搭边的厚度、错缝台阶的踏步高度分别为1cm，从而能与目前广泛使用的“机制板”兼容；同时使模数简化。
平面整板的至少一个周边的牙槎与其余周边的牙槎的方向相反，分别位于平面整板的两个侧面，从而使得平面模板具有多种结构形式，如为了增加平面模板支模时的灵活通配性，平面模板制成两种结构形式：一种结构形式如图1A所示，其呈对称型，称为对称型模板1A，即平面整板的四周边缘处的牙槎呈对称状布局，平面整板的宽度方向的平分面为其对称面，该对称型模板的两个面的面积大小不同。此时，平面整板的高度方向的一个周边的牙槎与其余周边的牙槎的方向相反，分别位于平面整板的两个侧面。另一种结构形式如图2A所示，其呈偏心型，称为偏心型模板1B，即平面整板的高度方向两周边的牙槎的方向相反（分别位于平面整板的两个侧面）、平面整板的宽度方向两周边的牙槎的方向相反（分别位于平面整板的两个侧面）。
前段所述两种形式的平面模板在竖向结构中，朝向未来浇捣砼的那个面形成的错缝搭边向上延伸，背向未来浇捣砼的那个面形成的错缝搭边向下延伸，从而便于从下向上依次搭接模板。
根据在安装时所起到的辅助功效分为支顶模板、盖嵌模板和复合模板：
支顶模板1A1：当对称型模板1A面积大的一面朝向未来砼面时(参见图3、图5-7)，该模板定义为支顶模板，支顶模板在安装时对后安装的模板的错缝搭边起到一定的辅助支顶功效。
盖嵌模板1A2：当对称型模板面积小的一面朝向未来砼面时(参见图6-7)，该模板定义为盖嵌模板，盖嵌模板在安装时与先安装模板的错缝搭边偶合并像一个盖子或是一种镶嵌形状。
复合模板1B1：偏心型模板同时具有支顶、盖嵌两种辅助功效，即一个单边有支顶，另一个单边有盖嵌作用和功效，该模板定义为复合模板(参见图3-7、图9)。
支顶模板与盖嵌模板是互为反板（可双面使用），当面积大的一面朝向未来砼面时定义为支顶模板，反之为盖嵌模板；是同一个板在使用上的两种形态。
复合模板是支顶模板、盖嵌模板在左右方向上的“延伸”板，可双面使用、也可旋转90度使用。当复合模板与支顶模板、盖嵌模板、复合模板在左右方向上相连即成为支顶模板、盖嵌模板、复合模板的延伸，成为加宽了的支顶模板、盖嵌模板、复合模板。复合模板是一个具有广泛用途的板，既可以在边角等范围，更可以在大面积范畴中使用，是支模时用量最大的模板。
如前所述，竖向相邻的模板在支模时，上下同类模板同宽相搭接；左右各类板同高相搭接。支顶模板在上下两个方向上与同宽度的支顶模板相搭，在左右两个方向上与同高度的盖嵌模板、复合模板相搭。盖嵌模板在上下两个方向上与同宽度的盖嵌模板相搭，在左右两个方向上与同高度的支顶模板、复合模板相搭。复合模板在上下两个方向上与同宽度的复合模板相搭，在左右两个方向上与同高度的支顶模板、盖嵌模板、复合模板均可相搭。所有模板的上下左右的相搭都是根据统一的牙槎而相互偶合。
在支模时，未来浇捣砼转角位置（阴角、阳角）使用同样具有牙槎结构的模板（阳角模板、阴角模板，详见下文）实现支模体系的转角，未来浇捣砼底部位置则用座角模板承载上方的模板体系（详见下文）。利用模板阳角、阴角模板、座角模板实现与平面模板的无缝搭接和偶合。
为了增加模板的强度和刚性，平面模板、阳角模板、阴角模板包括包覆在内部的金属骨架。具体制造时，如在通过注塑时，将金属骨架注塑在模板内部即可。
为了便于紧固连接，平面模板、阳角模板、阴角模板的错缝搭边的宽度中线上设紧固螺孔12、22、32，并为紧固螺孔配置如图8所示的螺栓06作为紧固件，螺栓06包括前段的用于与紧固螺孔配合的螺纹段61、中段的缩径段62、尾部的六角头63，螺纹段的长度与错缝搭边的厚度相当，缩径段的直径不大于紧固螺孔的直径，缩径段的长度不小于错缝搭边的厚度。 为了增加接触面积，螺栓的六角头上带有垫片。为了增加连接强度，具体实施时，紧固螺孔为在错缝搭边内埋设螺母形成，且在螺母的周边衬加强钢片。
平面模板的每个错缝搭边上位于中间部位的紧固螺孔与螺杆穿孔对齐。
平面模板、阳角模板、阴角模板的每个错缝搭边上位于两端部位的紧固螺孔与该错缝搭边相应一端的边缘之间的距离为2倍错缝搭边的宽度。
阳角模板02在支模时，如图14-15所示，可将该阳角模板如同嵌盖板一样盖在欲浇筑砼08的阳角处，通过阳角模板的牙槎与相邻的平面模板01的牙槎搭接偶合，支模效率高，在浇捣砼的转角处不会漏浆，杜绝夹渣、缩颈缺陷；其通过塑料制成，损坏后可以回收利用，减少材料浪费。
同样为了增加通配性，使竖向相邻的阳角模板在支模时相搭接，阳角模板02的错缝台阶52的一端（图10-11所示上端）延伸出阳角模板的错缝搭边51该端的边缘一个错缝搭边宽度W的距离，阳角模板的错缝台阶52的另一端（图10-11所示下端）缩进阳角模板的错缝搭边51该端的边缘一个错缝搭边宽度W的距离。
阴角模板03在支模时，如图20-21所示，将该阴角模板布设在欲浇筑砼05的阴角处，通过阴角模板的牙槎与相邻的平面模板01的牙槎搭接偶合，支模效率高，在浇捣砼的转角处不会漏浆，杜绝夹渣、缩颈缺陷；其通过塑料制成，损坏后可以回收利用，减少材料浪费。
同样为了增加通配性，使竖向相邻的阴角模板在支模时相搭接，阴角模板的错缝台阶52的一端（图16-17所示下端）延伸出阴角模板的错缝搭边51该端的边缘一个错缝搭边宽度W的距离，阴角模板的错缝台阶52的另一端（图16-17所示上端）缩进阴角模板的错缝搭边51该端的边缘一个错缝搭边宽度W的距离。
具体的，为了适用在浇筑砼不同的位置，座角模板04可以有不同的结构形式。
如图22A-22C、23A-23C、24A-24C所示：座底41的两端部位于同一直线的相反方向，竖向搭边42为平面状，用于支撑具有牙槎的平面模板。
如图26所示：座底41的两端部位于相垂直的两个方向，竖向搭边42为直角状，称之为阴角座角模板4D，支模时用于支顶阴角模板03（参见图28）。
如图27所示：座底41的两端部位于相垂直的两个方向，竖向搭边41为位于座底夹角处的方柱状，称之为阳角座角模板4E，支模时用于支顶阳角模板02（参见图28）。
根据需求，座底两端部的搭接结构43的方向相同（参见图22A、图24A、图26、图27），座底两端部的搭接结构（图示搭接结构如同牙槎的结构）的方向也可相反（参见图23A）。
图22A-22C所示搭接结构的台阶位于下侧，且左右的台阶呈对称状，因此称之为盖嵌座角模板4A，具有盖嵌作用。
图23A-23C所示搭接结构的一端的台阶位于上侧，另一端的台阶位于下侧，称之为复合座角模板4B，同时具有支顶、盖嵌两种作用。
图24A-24C所示搭接结构的台阶位于上侧，且左右台阶呈对称状，因此称之为支顶座角模板4C，支顶座角模板在安装时对后安装的座角模板的搭接结构起到一定的辅助支顶作用。
同样的，图26所示阴角座角模板4D具有支顶作用，图27所示阳角座角模板4E具有盖嵌作用。
根据座角模板的不同作用，在支模时选择合适的位置和时机选用。
为了增加通配性，竖向搭边的高度H1（参见图23C）为25mm。
为螺杆穿孔配置后置偏心螺杆系统07，该后置偏心螺杆系统如图29-36所示，其包括：
一根位于两平行的平面模板之间的双头螺杆71(参见图29)；
两个圆螺母72(参见图29)，每个圆螺母通过螺纹孔连接在双头螺杆71的一端；
两根外螺杆73(参见图29)，每根外螺杆73与一个圆螺母72的螺纹孔连接，外螺杆73上固定有卡销731；
两个用于靠在平面模板外侧面上的定型方档74(参见图32A-32B)，其上开设对应平面模板上螺杆穿孔的定位通孔741；
两个偏心导套75(参见图31A-31B)，每个偏心导套75可转动的置于一个定型方档74的定位通孔741内(参见图33A-33C)，每个偏心导套75上具有一个供外螺杆及卡销穿过的偏心调节孔751；
两个卡盘76，均具有一个供外螺杆及卡销穿过的通孔761(参见图34A-34B)，转动该卡盘令卡销731卡在通孔761的边缘。
支模时，两个圆螺母72分别连接在双头螺杆71的一端，可在平面模板放置到位后，再将连接在一起的双头螺杆及圆螺母置于平行的平面模板之间，再从平面模板外侧分别将两根外螺杆73连接在一个圆螺母72上，根据设定的规格尺寸，圆螺母的外端刚好支撑在平面模板的内侧面；两个定型方档分别靠在两平行的平面模板的外侧面上(参见图33A-33C，图中略去了平面模板及其内侧的图示)，两个偏心导套75分别套在外螺杆73上并置于一个定型方档74的定位通孔741内，转动偏心导套75令其上的偏心调节孔751转至合适角度(参见图33C)，从而使外螺杆在偏心调节孔751内可偏离中心而调节其在高度方向上的位置（平面模板上的螺杆穿孔的直径大于外螺杆的直径使得外螺杆可以调节）；两个卡盘76分别套在两外螺杆73上，转动卡盘76令卡销731卡在通孔761的外边缘，对螺杆初步固定，便于再在外螺杆上安装其它结构以及在外螺杆的外端螺纹上连接螺母，使安装过程更方便快捷。
据此，通过将纵横交叉的螺杆偏离中心即可避免螺杆在墙角、墙柱、墙墙纵横交叉处的干涉打架；螺杆高度方向可调节的多少取决于偏心调节孔的偏心量以及偏心调节孔的转动角度，当偏心调节孔的偏心量足够大时，仅调节纵横交叉的一个方向的螺杆即可调节足够的偏心量避免纵横交叉处的干涉打架，图35、36所示是将纵横交叉的螺杆分别向上、向下偏移来避免干涉打架的。
为了便于浇铸后将圆螺母72取下，圆螺母72的外端设有六角孔721(参见图30)，拆下平面模板后可用内六角扳手将圆螺母拆下。尤其是，圆螺母72呈锥台状，其大端朝向外侧，从而更便于将圆螺母取下并填补圆螺母位置的空洞。
为了能够在浇铸后将双头螺杆取下，双头螺杆螺纹的外径不大于双头螺杆的直径。尤其是，双头螺杆上套有脱卸套管，利于双头螺杆从脱卸套管中拔出，拔出双头螺杆后，脱卸套管留在砼体内。
外螺杆螺纹的外径不大于外螺杆的直径。
定型方档74的端部设有承接隼口742(参见图32A-32B)，用于上下承接。
偏心导套、定型方档上的定位通孔呈圆锥状而可相配。
为了便于拆卸平面模板，外螺杆73上固定有靠在圆螺母上并支撑在平面模板内侧面上的顶盘732，在支模时该顶盘732视同圆螺母的一部分支撑在平面模板的内侧面；拆卸平面模板时，拧下外螺杆73，则外螺杆上的顶盘732将平面模板向外推开，便于平面模板脱离砼体，特别是为连接成较大板块的平面模板的拆模提供了便利，一方面对平面模板有了较好的保护，另一方面也为操作提供了方便。
具体的，顶盘焊接在外螺杆上，卡销焊接在外螺杆上。
卡盘76上设有内六角孔762(参见图34A)，可通过内六角扳手扳动卡盘转动。
在本申请中，述及的“模板”统指支模时涉及的所有模板，包括平面模板、阳角模板、阴角模板、座角模板。模板的板厚是模板内表面与外表面之间的厚度。