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1、10申请公布号CN104328912A43申请公布日20150204CN104328912A21申请号201410572765222申请日20141023E04G15/00200601E01D21/00200601B21D11/06200601E01D101/2420060171申请人江苏省交通科学研究院股份有限公司地址211112江苏省南京市江宁区诚信大道2200号72发明人张建东刘朵梁志雯邓文琴74专利代理机构苏州市中南伟业知识产权代理事务所普通合伙32257代理人王倩54发明名称一种制作混凝土孔的钢管、制备方法及其用途57摘要本发明公开一种制作混凝土孔的钢管、制备方法及其用途，钢管表面为。
2、带凸起粗糙表面。由于采用的临时搭接形成钢管的方式，在混凝土浇筑完成之后很容易将钢管拆除，避免了目前的钢管在施工过程中由于不容易拆除，预留在混凝土内造成的生锈、后续施工不便等问题；临时搭接的钢管，采用带肋铁皮形成有凸起的粗糙表面，在混凝土浇筑完成之后形成凹凸表面，凹凸表面的存在更有利于增加先浇筑混凝土与后浇筑的混凝土之间的粘结性，避免后浇筑混凝土下落，保证施工效果；带肋铁皮还可以根据具体施工情况重复使用，节约资源，降低成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104328912ACN104。
3、328912A1/1页21一种制作混凝土孔的钢管，其特征在于所述钢管102表面为带凸起105粗糙表面。2根据权利要求1所述的制作混凝土孔的钢管，其特征在于所述钢管102由带肋铁皮104缠绕圆柱形模具107形成空心圆柱形钢管102。3制作混凝土孔的钢管的制备方法，其特征在于包括如下步骤，将带肋铁皮104缠绕在圆柱形模具107表面，带肋铁皮104搭接处为临时连接，钢管102成型后，将钢管102与圆柱形模具107分离，得到所述钢管102。4根据权利要求3所述的制作混凝土孔的钢管的制备方法，其特征在于所述带肋铁皮104搭接处的临时连接通过强压形式形成。5将所述钢管102用于制备混凝土板预留孔101。6。
4、制作混凝土孔的钢管的使用方法，其特征在于包括如下步骤，1通过带肋铁皮104制备钢管102；2根据混凝土深度调整钢管102长度；3将钢管102埋入相应预留孔101的位置，浇筑混凝土；4混凝土凝固后，通过将钢管102顶端的带肋铁皮104向上拉，把钢管102拔出；5拔出钢管102后，将预留孔101填充混凝土103，施工完毕。7根据权利要求6所述制作混凝土孔的钢管的使用方法，其特征在于将钢管102拔出后混凝土形成凹凸表面108。权利要求书CN104328912A1/3页3一种制作混凝土孔的钢管、制备方法及其用途技术领域0001本发明涉及一种施工用钢管，尤其涉及一种用于混凝土板预留孔的钢管制备及埋设处理。
5、方法。背景技术0002目前在施工现场，尤其是预制节段拼装桥梁的现场，需在桥梁表面预留孔，以便于临时固定挂篮等设施。通常这些预留孔洞是由预埋钢管来实现的，直径约在5CM10CM左右，当桥梁局部施工完毕拆除挂篮后，用混凝土填堵该预留孔洞如图1、2所示。但是这些用于制备预留孔的钢管留在孔中，不易拔出，在后期的桥梁运营中，该钢管易生锈，并且由于新老混凝土结合面比较平滑，填充混凝土易下落，施工效果不理想，造成后期运营养护中存在诸多问题。0003因此，研究一种用于制备预留孔的钢管，对土木工程的施工有着重要意义。发明内容0004本发明的主要目的在于，克服现有的预留孔钢管存在的缺陷，而提供一种新型制作混凝土孔。
6、的钢管、制备方法及其用途，方便拆除并且可以增加混凝土之间的结合强度，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。0005本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的制作混凝土孔的钢管，所述钢管表面为带凸起粗糙表面。其中铁皮采用市售铁皮，铁皮的厚度控制在25MM左右，优选为3MM，也根据需要调整其厚度，铁皮能使围成的圆柱形钢管不产生横向变形即可。0006更进一步的，前述的制作混凝土孔的钢管，所述钢管由带肋铁皮缠绕圆柱形模具形成空心圆柱形钢管，钢管本身为一种临时结构，其中带肋铁皮螺旋向上缠绕，带肋铁皮的宽度为515CM，其中带肋铁皮上一层的凸起的底端与下一层的凸起顶端在同。
7、一水平面上，螺旋向上的带肋铁皮与水平面之间形成的夹角为1530度，两个相邻的凸起之间的间距为47CM，凸起的截面为一圆弧形状，弧度为02505RAD度，合理的设置铁皮搭接的角度，既能保证形成具有足够强度的钢管，又能够方便拆卸。0007制作混凝土孔的钢管的制备方法，包括如下步骤，0008将带肋铁皮缠绕在圆柱形模具表面，带肋铁皮搭接处为临时连接，钢管成型后，将钢管与圆柱形模具分离，得到所述钢管。0009更进一步的，前述的制作混凝土孔的钢管的制备方法，所述带肋铁皮搭接处的临时连接通过强压形式形成，将带肋铁皮互相之间的搭接面临时连接在一起，整体形成钢管结构。0010将钢管用于制备混凝土板预留孔。001。
8、1制作混凝土孔的钢管的使用方法，包括如下步骤，00121通过带肋铁皮缠绕圆柱形模具的方式制备钢管；说明书CN104328912A2/3页400132根据具体施工位的混凝土深度调整钢管长度；00143将钢管埋入相应预留孔的位置，浇筑混凝土；00154混凝土凝固后，通过将钢管顶端的带肋铁皮向上拉，由于形成钢管的带肋铁皮相互之间的搭接面为临时搭接，在拉力的作用下钢管变形为带肋铁皮，更容易把钢管拔出；00165拔出钢管后，将预留孔内填充混凝土，施工完毕。0017更进一步的，前述的制作混凝土孔的钢管的使用方法，将钢管拔出后混凝土形成凹凸表面，更有利于先浇筑的混凝土与后浇铸的混凝土之间连接，保证施工效果。。
9、0018借由上述技术方案，本发明制作混凝土孔的钢管、制备方法及其用途至少具有下列优点0019本发明的制作混凝土孔的钢管与现有技术常用的钢管相比，由于采用的临时搭接形成钢管的方式，在混凝土浇筑完成之后很容易将钢管拆除，避免了目前的钢管在施工过程中由于不容易拆除，预留在混凝土内造成的生锈、后续施工不便等问题；临时搭接的钢管，采用带肋铁皮形成有凸起的粗糙表面，在混凝土浇筑完成之后形成凹凸表面，凹凸表面的存在更有利于增加先浇筑混凝土与后浇筑的混凝土之间的粘结性，避免后浇筑混凝土下落，保证施工效果；带肋铁皮还可以根据具体施工情况重复使用，节约资源，降低成本。0020上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了。
10、能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。附图说明0021图1为现有技术钢管预留孔示意图；0022图2为现有技术混凝土浇筑示意图；0023图3为带肋铁皮剖面图；0024图4为带肋铁皮平面图；0025图5为带肋铁皮搭接示意图；0026图6为制作混凝土孔的钢管制备示意图；0027图7为本发明制作混凝土孔的钢管预留孔示意图；0028图8为本发明混凝土浇筑示意图；0029图中标记含义101预留孔，102钢管，103填充混凝土，104带肋铁皮，105凸起，106搭接面，107圆柱形模具，108凹凸表面。具体实施方式0030为更进一步阐述本发明为达。
11、成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的制作混凝土孔的钢管、制备方法及其用途其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。0031实施例10032如图6所示本发明的制作混凝土孔的钢管，钢管102表面为带肋粗糙表面，钢管102由带肋铁皮104缠绕圆柱形模具107形成空心圆柱形钢管102。带肋铁皮104剖面图如图3所示，平面图如图4所示，带肋铁皮104为中间带有凸起105的铁皮。说明书CN104328912A3/3页50033制备钢管102采用如下步骤0034将带肋铁皮104缠绕在圆柱形模具107的表面，其中在缠绕过程中，两圈相临的带肋铁皮104搭接面106均为临时连接，即将两圈相邻。
12、的带肋铁皮通过一种快速强大的压力类似于钢管桩的制备方式，使得铁皮快速的碰撞在一起，即可达到临时连接的作用。如图5、图6所示，一圈一圈向上缠绕，形成钢管102，待钢管102成型稳固后，将圆柱形模具107从成型的钢管102中分离，得到目标钢管102。0035将钢管102用于制备混凝土板预留孔101包括如下步骤，如图7、图8所示00361采用上述步骤通过带肋铁皮104制备钢管102；00372根据施工位的混凝土深度调整钢管102长度；00383将钢管102埋入相应预留孔101的位置，浇筑混凝土；00394混凝土凝固后，通过将钢管102顶端的带肋铁皮104向上拉，把钢管102拔出，将钢管102拔出后在。
13、混凝土表面形成凹凸表面108。00405拔出钢管102后，将预留孔填充混凝土103，施工完毕。0041以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN104328912A1/2页6图1图2图3图4图5说明书附图CN104328912A2/2页7图6图7图8说明书附图CN104328912A。