折叠旅行衣架.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420074676.0

申请日:

20140221

公开号:

CN203693201U

公开日:

20140709

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

A47G25/40

主分类号:

A47G25/40

申请人:

南通龙腾国际贸易有限公司

发明人:

李盾

地址:

226000 江苏省南通市外环东路82号

优先权:

CN201420074676U

专利代理机构:

北京国林贸知识产权代理有限公司

代理人:

李桂玲;王敬智

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内容摘要

本实用新型公开了一种折叠旅行衣架,包括挂钩和架体,所述架体包括左架体和右架体;所述左架体和右架体通过连接件连接在一起;所述挂钩设置在所述连接件顶部的中央;所述连接件设置有左架体和右架体的限位装置,所述连接件顶面的中央设置有连接孔,所述挂钩借助连接孔与所述连接件连接。当衣架不用时,可将衣架折叠起来存放,这样几乎可以减少一半的存放空间,特另是在旅行时,该衣架可很容易放入行李箱中,且不会影响其它物品在行李箱中的摆放,便于携带。本衣架结构新颖,操作简便,美观大方。

权利要求书

1.一种折叠旅行衣架,包括挂钩和架体,其特征在于:所述架体包括左架体和右架体;所述左架体和右架体通过连接件连接在一起;所述挂钩设置在所述连接件顶部的中央;所述左架体和右架体分别由金属杆制成;所述金属杆的形状为,金属杆对折形成“U”字形,“U”字形金属杆的两个端头向内弯折成90°,两个所述端头的形状为圆柱体,两个所述端头同轴对置;所述连接件的前侧面和后侧面相互平行,所述前侧面的左部和后侧面的左部对应所述左架体的两个端头设置有圆柱形连接孔,所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔位于同一轴线上,所述左架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔内,所述前侧面的右部和后侧面的右部对应所述右架体的两个端头设置有圆柱形连接孔,所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔位于同一轴线上,所述右架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔内,所述连接件设置有左架体和右架体的限位装置,所述连接件顶面的中央设置有连接孔,所述挂钩借助连接孔与所述连接件连接。  2.根据权利要求1所述的折叠旅行衣架,其特征在于:所述“U”字形金属杆平置时,“U”字形金属杆的弯曲部向下弯曲,“U”字形金属杆的端头部向下弯曲。 3.根据权利要求1所述的折叠旅行衣架,其特征在于:所述金属杆由不锈钢材料制作而成;或者,所述衣架全部由不锈钢材料制作而成。 4.根据权利要求1所述的折叠旅行衣架,其特征在于:所述金属杆为实心杆或空心杆;所述实心杆的横截面形状为圆形、椭圆形、矩形或正方形;所述空心杆的横截面形状为同心圆形、同心椭圆形、同心矩形或同心正方形。 5.根据权利要求1所述的折叠旅行衣架,其特征在于:所述左架体和右架体的限位装置为,所述连接件前侧面下部向前凸出的限位凸缘,和所述连接件后侧面下部向后凸出的限位凸缘,或者,设置在所述连接件底部的限位板,所述限位板的顶面与所述连接件的底面之间通过螺钉固定连接,所述限位板的前侧面凸出所述连接件的前侧面,所述限位板的后侧面凸出所述连接件的后侧面,或者,设置在所述连接件上,位于所述左部圆柱形连接孔左下方的限位销,和设置在所述连接件上,位于所述右部圆柱形连接孔右下方的限位销,所述连接件上,对应所述限位销所在位置设置有贯通所述连接件前侧面和后侧面的销孔,所述限位销的一端穿过所述销孔,所述限位销借助销孔与所述连接件固定连接,所述限位销的前端面凸出所述连接件的前侧面,所述限位销的后端面凸出所述连接件的后侧面。 6.根据权利要求1所述的折叠旅行衣架,其特征在于:所述连接件顶面中央的连接孔为贯穿所述连接件底面的透孔,所述透孔的下端设置有凹入所述连接件底面的卡口,所述挂钩的连接端穿过所述透孔并可在透孔中转动,所述挂钩连接端的端头设置有卡头,所述卡头位于凹入所述连接件底面的卡口中。 7.根据权利要求1所述的折叠旅行衣架,其特征在于:所述连接件的顶面为上凸的弧形柱面或上凸的弧形球面。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种衣架,尤其涉及一种折叠旅行衣架。

背景技术

现有技术中的衣架均包括架体和置于架体顶部中央的挂钩,所述架体为一体件,这样的衣架占用的空间很大,很难将其放入行李箱中,即便是能放入行李箱中,也会大大影响其它物品在行李箱中的摆放,所以,不便于携带。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种折叠旅行衣架,该衣架占用的空间较小,很容易将其放入行李箱中,且不会影响其它物品在行李箱中的摆放,便于携带。

为了解决上述技术问题,本实用新型的折叠旅行衣架,包括挂钩和架体,所述架体包括左架体和右架体;所述左架体和右架体通过连接件连接在一起;所述挂钩设置在所述连接件顶部的中央;所述左架体和右架体分别由金属杆制成;所述金属杆的形状为,金属杆对折形成“U”字形,“U”字形金属杆的两个端头向内弯折成90°,两个所述端头的形状为圆柱体,两个所述端头同轴对置;所述连接件的前侧面和后侧面相互平行,所述前侧面的左部和后侧面的左部对应所述左架体的两个端头设置有圆柱形连接孔,所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔位于同一轴线上,所述左架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔内,所述前侧面的右部和后侧面的右部对应所述右架体的两个端头设置有圆柱形连接孔,所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔位于同一轴线上,所述右架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔内,所述连接件设置有左架体和右架体的限位装置,所述连接件顶面的中央设置有连接孔,所述挂钩借助连接孔与所述连接件连接。 

所述“U”字形金属杆平置时,“U”字形金属杆的弯曲部向下弯曲,“U”字形金属杆的端头部向下弯曲。

所述金属杆由304不锈钢材料制作而成;或者,所述衣架全部由304不锈钢材料制作而成。

所述金属杆为实心杆或空心杆;所述实心杆的横截面形状为圆形、椭圆形、矩形或正方形;所述空心杆的横截面形状为同心圆形、同心椭圆形、同心矩形或同心正方形。

所述左架体和右架体的限位装置为,所述连接件前侧面下部向前凸出的限位凸缘,和所述连接件后侧面下部向后凸出的限位凸缘,或者,设置在所述连接件底部的限位板,所述限位板的顶面与所述连接件的底面之间通过螺钉固定连接,所述限位板的前侧面凸出所述连接件的前侧面,所述限位板的后侧面凸出所述连接件的后侧面,或者,设置在所述连接件上,位于所述左部圆柱形连接孔左下方的限位销,和设置在所述连接件上,位于所述右部圆柱形连接孔右下方的限位销,所述连接件上,对应所述限位销所在位置设置有贯通所述连接件前侧面和后侧面的销孔,所述限位销的一端穿过所述销孔,所述限位销借助销孔与所述连接件固定连接,所述限位销的前端面凸出所述连接件的前侧面,所述限位销的后端面凸出所述连接件的后侧面。

所述连接件顶面中央的连接孔为贯穿所述连接件底面的透孔,所述透孔的下端设置有凹入所述连接件底面的卡口,所述挂钩的连接端穿过所述透孔并可在透孔中转动,所述挂钩连接端的端头设置有卡头,所述卡头位于凹入所述连接件底面的卡口中。

所述连接件的顶面为上凸的弧形柱面或上凸的弧形球面。

本实用新型的折叠旅行衣架与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了左架体和右架体;所述左架体和右架体通过连接件连接在一起;所述挂钩设置在所述连接件顶部的中央;所述左架体和右架体分别由金属杆制成;所述金属杆的形状为,金属杆对折形成“U”字形,“U”字形金属杆的两个端头向内弯折成90°,两个所述端头的形状为圆柱体,两个所述端头同轴对置;所述连接件的前侧面和后侧面相互平行,所述前侧面的左部和后侧面的左部对应所述左架体的两个端头设置有圆柱形连接孔,所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔位于同一轴线上,所述左架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔内,所述前侧面的右部和后侧面的右部对应所述右架体的两个端头设置有圆柱形连接孔,所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔位于同一轴线上,所述右架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔内,所述连接件设置有左架体和右架体的限位装置,所述连接件顶面的中央设置有连接孔,所述挂钩借助连接孔与所述连接件连接的技术手段,所以,当衣架不用时,可将衣架折叠起来存放,这样几乎可以减少一半的存放空间,特另是在旅行时,该衣架可很容易放入行李箱中,且不会影响其它物品在行李箱中的摆放,便于携带。本衣架结构新颖,操作简便,美观大方。

2、本技术方案由于采用了 “U”字形金属杆的弯曲部向下弯曲,“U”字形金属杆的端头部向下弯曲的技术手段,所以,可使架体形成“人”字形,使架体更加顺应衣服的吊挂。

3、本技术方案由于采用了所述金属杆由304不锈钢材料制作而成的技术手段,所以,可防止衣架生锈污染衣服。当采用了所述衣架全部由304不锈钢材料制作而成的技术手段,则这样的衣架比纯塑料衣架更加经久耐用,不易损坏,大大减少了对环境的污染。

4、本技术方案由于采用了所述实心杆的横截面形状为圆形、椭圆形的技术手段,所以实心杆容易制造。当采用实心杆的横截面形状为矩形或正方形的技术手段时,则实心杆不易发生扭曲变形,增架衣架的抗扭曲刚度;又由于采用了所述空心杆的横截面形状为同心圆形、同心椭圆形、同心矩形或同心正方形的技术手段,所以,可在几乎不减小衣架刚度的条件下大大减少金属杆的用料,大大降低衣架的重量。

5、本技术方案由于采用了所述左架体和右架体的限位装置为,所述连接件前侧面下部向前凸出的限位凸缘,和所述连接件后侧面下部向后凸出的限位凸缘的技术手段,所以,这样的限位装置与连接件构成一体件,可增加限位装置的强度。当采用所述左架体和右架体的限位装置为,设置在所述连接件底部的限位板,所述限位板的顶面与所述连接件的底面之间通过螺钉固定连接,所述限位板的前侧面凸出所述连接件的前侧面,所述限位板的后侧面凸出所述连接件的后侧面的技术手段,则连接件与限位板可以分别制作,再组装在一起,可以大大节省材料,容易生产,大大降低材料成本和生产成本,便于对限位板的更换及维修。当采用所述左架体和右架体的限位装置为,设置在所述连接件上,位于所述左部圆柱形连接孔左下方的限位销,和设置在所述连接件上,位于所述右部圆柱形连接孔右下方的限位销,所述连接件上,对应所述限位销所在位置设置有贯通所述连接件前侧面和后侧面的销孔,所述限位销的一端穿过所述销孔,所述限位销借助销孔与所述连接件固定连接,所述限位销的前端面凸出所述连接件的前侧面,所述限位销的后端面凸出所述连接件的后侧面的技术手段,则更容易实现连接件与限位销的组装,更可以更加节省材料,更加容易生产,更加降低材料成本和生产成本,更加便于对限位销的更换。

6、本技术方案由于采用了所述连接件顶面中央的连接孔为贯穿所述连接件底面的透孔,所述透孔的下端设置有凹入所述连接件底面的卡口,所述挂钩的连接端穿过所述透孔并可在透孔中转动,所述挂钩连接端的端头设置有卡头,所述卡头位于凹入所述连接件底面的卡口中的技术手段,所以,不但方便凉晒衣服,而且,方便折叠衣架。

7、本技术方案由于采用了所述连接件的顶面为上凸的弧形柱面的技术手段,所以,可避免对衣服的损坏。当采用了所述连接件的顶面为上凸的弧形球面的技术手段,则可进一步避免对衣服的损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的折叠旅行衣架作进一步的详细描述。

图1为本实用新型折叠旅行衣架整体结构示意图。

图2为图1中左架体的主视结构示意图。

图3为图1中左架体的俯视结构示意图。

图4为图1中第一种连接件的主视结构放大示意图。

图5为图1中第一种连接件的左视结构放大示意图。

图6为图1中第二种连接件的主视结构放大示意图。

图7为图1中第二种连接件的左视结构放大示意图。

图8为图1中第三种连接件的主视结构放大示意图。

图9为图1中第三种连接件的左视结构放大示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示,本实施方式提供的折叠旅行衣架,包括挂钩1和架体,所述架体包括左架体2和右架体3;所述左架体2和右架体3通过连接件4连接在一起;所述挂钩1设置在所述连接件4顶部的中央;所述左架体2和右架体3分别由金属杆制成。参见图2和图3,以左架体2为例,右架体和左架体之间左右对称,所述金属杆的形状为,金属杆对折形成“U”字形,“U”字形金属杆的两个端头23向内弯折成90°,两个所述端头23的形状为圆柱体,两个所述端头23同轴对置;所述连接件4的前侧面和后侧面相互平行,所述前侧面的左部和后侧面的左部对应所述左架体的两个端头设置有圆柱形连接孔42,所述前侧面左部的圆柱形连接孔42和后侧面左部的圆柱形连接孔42位于同一轴线上,作为一种优选,所述前侧面左部的圆柱形连接孔42和后侧面左部的圆柱形连接孔42,相互连通,这样更有利于生产制造。所述左架体2的两个端头23分别转动地置入所述前侧面左部的圆柱形连接孔42和后侧面左部的圆柱形连接孔42内,同样地,所述前侧面的右部和后侧面的右部对应所述右架体3的两个端头设置有圆柱形连接孔,所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔位于同一轴线上,作为一种优选,所述前侧面左部的圆柱形连接孔42和后侧面左部的圆柱形连接孔42,相互连通,这样更有利于生产制造。所述右架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔内,所述连接件4设置有左架体2和右架体3的限位装置5,所述连接件4顶面41的中央设置有连接孔,所述挂钩1借助连接孔与所述连接件4连接。从图1中可以看出,所述挂钩1与连接件4固定连接,挂钩1与架体共面。当然,也可以是如后面所述的挂钩1与连接件4之间为转动连接。

当凉衣服时,可将衣架的左架体和右架体分别向下转动展开成如图1所示的状态。当携带衣架时,可将衣架的左架体和右架体分别向上转动合拢。

本实施方式由于采用了左架体和右架体;所述左架体和右架体通过连接件连接在一起;所述挂钩设置在所述连接件顶部的中央;所述左架体和右架体分别由金属杆制成;所述金属杆的形状为,金属杆对折形成“U”字形,“U”字形金属杆的两个端头向内弯折成90°,两个所述端头的形状为圆柱体,两个所述端头同轴对置;所述连接件的前侧面和后侧面相互平行,所述前侧面的左部和后侧面的左部对应所述左架体的两个端头设置有圆柱形连接孔,所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔位于同一轴线上,所述左架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔内,所述前侧面的右部和后侧面的右部对应所述右架体的两个端头设置有圆柱形连接孔,所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔位于同一轴线上,所述右架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔内,所述连接件设置有左架体和右架体的限位装置,所述连接件顶面的中央设置有连接孔,所述挂钩借助连接孔与所述连接件连接的技术手段,所以,当衣架不用时,可将衣架折叠起来存放,这样几乎可以减少一半的存放空间,特另是在旅行时,该衣架可很容易放入行李箱中,且不会影响其它物品在行李箱中的摆放,便于携带。

作为本实施方式的一种改进,如图2和图3所示,所述“U”字形金属杆(例如左架体2)平置时,“U”字形金属杆的弯曲部21向下弯曲,“U”字形金属杆的端头部22向下弯曲。

本实施方式由于采用了 “U”字形金属杆的弯曲部向下弯曲,“U”字形金属杆的端头部向下弯曲的技术手段,所以,可使架体形成“人”字形,使架体更加顺应衣服的吊挂。

作为本实施方式进一步的改进,所述金属杆由304不锈钢材料制作而成。当然,也可以是所述衣架全部采用不锈钢材料制作而成。

本实施方式由于采用了所述金属杆由304不锈钢材料制作而成的技术手段,所以,可防止衣架生锈污染衣服。当采用了所述衣架全部采用不锈钢材料制作而成的技术手段,则这样的衣架比纯塑料衣架更加经久耐用,不易损坏,大大减少了对环境的污染

作为本实施方式再进一步的改进,所述金属杆为实心杆或空心杆;所述实心杆的横截面形状为圆形、椭圆形、矩形或正方形;所述空心杆的横截面形状为同心圆形、同心椭圆形、同心矩形或同心正方形。

本实施方式由于采用了所述实心杆的横截面形状为圆形、椭圆形的技术手段,所以实心杆容易制造。当采用实心杆的横截面形状为矩形或正方形的技术手段时,则实心杆不易发生扭曲变形,增架衣架的抗扭曲刚度;又由于采用了所述空心杆的横截面形状为同心圆形、同心椭圆形、同心矩形或同心正方形的技术手段,所以,可在几乎不减小衣架刚度的条件下大大减少金属杆的用料,大大降低衣架的重量。

作为本实施方式又进一步的改进,如图4至图9所示,所述左架体2和右架体3的限位装置5为,所述连接件4前侧面下部向前凸出的限位凸缘51,和所述连接件后侧面下部向后凸出的限位凸缘51(参见图4和图5)。当然,也可以是所述左架体2和右架体3的限位装置5为设置在所述连接件4底部的限位板52,所述限位板52的顶面与所述连接件4的底面之间通过螺钉53固定连接,所述限位板52的前侧面凸出所述连接件4的前侧面,所述限位板52的后侧面凸出所述连接件4的后侧面(参见图6和图7)。还可以是所述左架体2和右架体3的限位装置5为设置在所述连接件4上,位于所述左部圆柱形连接孔42左下方的限位销54,和设置在所述连接件4上,位于所述右部圆柱形连接孔右下方的限位销,所述连接件上,对应所述限位销54所在位置设置有贯通所述连接件4前侧面和后侧面的销孔,所述限位销54的一端穿过所述销孔,所述限位销54借助销孔与所述连接件4固定连接,所述限位销54的前端面凸出所述连接件4的前侧面,所述限位销54的后端面凸出所述连接件4的后侧面(参见图8和图9)。

本实施方式由于采用了所述左架体和右架体的限位装置为,所述连接件前侧面下部向前凸出的限位凸缘,和所述连接件后侧面下部向后凸出的限位凸缘的技术手段,所以,这样的限位装置与连接件构成一体件,可增加限位装置的强度。当采用所述左架体和右架体的限位装置为,设置在所述连接件底部的限位板,所述限位板的顶面与所述连接件的底面之间通过螺钉固定连接,所述限位板的前侧面凸出所述连接件的前侧面,所述限位板的后侧面凸出所述连接件的后侧面的技术手段,则连接件与限位板可以分别制作,再组装在一起,可以大大节省材料,容易生产,大大降低材料成本和生产成本,便于对限位板的更换及维修。当采用所述左架体和右架体的限位装置为,设置在所述连接件上,位于所述左部圆柱形连接孔左下方的限位销,和设置在所述连接件上,位于所述右部圆柱形连接孔右下方的限位销,所述连接件上,对应所述限位销所在位置设置有贯通所述连接件前侧面和后侧面的销孔,所述限位销的一端穿过所述销孔,所述限位销借助销孔与所述连接件固定连接,所述限位销的前端面凸出所述连接件的前侧面,所述限位销的后端面凸出所述连接件的后侧面的技术手段,则更容易实现连接件与限位销的组装,更可以更加节省材料,更加容易生产,更加降低材料成本和生产成本,更加便于对限位销的更换。

作为本实施方式还进一步的改进,如图6和图8所示,所述连接件4顶面41中央的连接孔为贯穿所述连接件4底面的透孔,所述透孔的下端设置有凹入所述连接件底面的卡口43,所述挂钩1的连接端穿过所述透孔并可在透孔中转动,所述挂钩1连接端的端头设置有卡头11,所述卡头11位于凹入所述连接件4底面的卡口43中。从图6和图8中可出看出,所述挂钩1的连接端设置有螺纹,所述卡头11为螺母。当然,也可以是所述卡头11为设置在所述挂钩1的连接端端头的膨大头。

本实施方式由于采用了所述连接件顶面中央的连接孔为贯穿所述连接件底面的透孔,所述透孔的下端设置有凹入所述连接件底面的卡口,所述挂钩的连接端穿过所述透孔并可在透孔中转动,所述挂钩连接端的端头设置有卡头,所述卡头位于凹入所述连接件底面的卡口中的技术手段,所以,不但方便凉晒衣服,而且,方便折叠衣架。

作为本实施方式更进一步的改进,如图4至图9所示,所述连接件的顶面41为上凸的弧形柱面或上凸的弧形球面。从图4和图5可以看出,连接件的顶面41上凸的弧形柱面,其母线的方向为前后方向。从图6和图7可以看出,连接件的顶面41上凸的弧形柱面,其母线的方向为左右方向。从图8和图9可以看出,连接件的顶面41为上凸的弧形球面。

本实施方式由于采用了所述连接件的顶面为上凸的弧形柱面的技术手段,所以,可避免对衣服的损坏。当采用了所述连接件的顶面为上凸的弧形球面的技术手段,则可进一步避免对衣服的损坏。

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1、(10)授权公告号 CN 203693201 U (45)授权公告日 2014.07.09 CN 203693201 U (21)申请号 201420074676.0 (22)申请日 2014.02.21 A47G 25/40(2006.01) (73)专利权人 南通龙腾国际贸易有限公司 地址 226000 江苏省南通市外环东路 82 号 (72)发明人 李盾 (74)专利代理机构 北京国林贸知识产权代理有 限公司 11001 代理人 李桂玲 王敬智 (54) 实用新型名称 折叠旅行衣架 (57) 摘要 本实用新型公开了一种折叠旅行衣架, 包括 挂钩和架体, 所述架体包括左架体和右架体 ; 所。

2、 述左架体和右架体通过连接件连接在一起 ; 所述 挂钩设置在所述连接件顶部的中央 ; 所述连接件 设置有左架体和右架体的限位装置, 所述连接件 顶面的中央设置有连接孔, 所述挂钩借助连接孔 与所述连接件连接。 当衣架不用时, 可将衣架折叠 起来存放, 这样几乎可以减少一半的存放空间, 特 另是在旅行时, 该衣架可很容易放入行李箱中, 且 不会影响其它物品在行李箱中的摆放, 便于携带。 本衣架结构新颖, 操作简便, 美观大方。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书6页 附图4页。

3、 (10)授权公告号 CN 203693201 U CN 203693201 U 1/1 页 2 1. 一种折叠旅行衣架, 包括挂钩和架体, 其特征在于 : 所述架体包括左架体和右架体 ; 所述左架体和右架体通过连接件连接在一起 ; 所述挂钩设置在所述连接件顶部的中央 ; 所 述左架体和右架体分别由金属杆制成 ; 所述金属杆的形状为, 金属杆对折形成 “U” 字形, “U” 字形金属杆的两个端头向内弯折成 90, 两个所述端头的形状为圆柱体, 两个所述端头 同轴对置 ; 所述连接件的前侧面和后侧面相互平行, 所述前侧面的左部和后侧面的左部对 应所述左架体的两个端头设置有圆柱形连接孔, 所述前侧。

4、面左部的圆柱形连接孔和后侧面 左部的圆柱形连接孔位于同一轴线上, 所述左架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面 左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔内, 所述前侧面的右部和后侧面的右部 对应所述右架体的两个端头设置有圆柱形连接孔, 所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧 面右部的圆柱形连接孔位于同一轴线上, 所述右架体的两个端头分别转动地置入所述前侧 面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔内, 所述连接件设置有左架体和右架 体的限位装置, 所述连接件顶面的中央设置有连接孔, 所述挂钩借助连接孔与所述连接件 连接。 2.根据权利要求1所述的折叠旅行衣架, 其特征在于 : 所述 “U”。

5、 字形金属杆平置时,“U” 字形金属杆的弯曲部向下弯曲,“U” 字形金属杆的端头部向下弯曲。 3. 根据权利要求 1 所述的折叠旅行衣架, 其特征在于 : 所述金属杆由 304 不锈钢材料 制作而成 ; 或者, 所述衣架全部由 304 不锈钢材料制作而成。 4. 根据权利要求 1 所述的折叠旅行衣架, 其特征在于 : 所述金属杆为实心杆或空心杆 ; 所述实心杆的横截面形状为圆形、 椭圆形、 矩形或正方形 ; 所述空心杆的横截面形状为同心 圆形、 同心椭圆形、 同心矩形或同心正方形。 5. 根据权利要求 1 所述的折叠旅行衣架, 其特征在于 : 所述左架体和右架体的限位装 置为, 所述连接件前侧。

6、面下部向前凸出的限位凸缘, 和所述连接件后侧面下部向后凸出的 限位凸缘, 或者, 设置在所述连接件底部的限位板, 所述限位板的顶面与所述连接件的底面 之间通过螺钉固定连接, 所述限位板的前侧面凸出所述连接件的前侧面, 所述限位板的后 侧面凸出所述连接件的后侧面, 或者, 设置在所述连接件上, 位于所述左部圆柱形连接孔左 下方的限位销, 和设置在所述连接件上, 位于所述右部圆柱形连接孔右下方的限位销, 所述 连接件上, 对应所述限位销所在位置设置有贯通所述连接件前侧面和后侧面的销孔, 所述 限位销的一端穿过所述销孔, 所述限位销借助销孔与所述连接件固定连接, 所述限位销的 前端面凸出所述连接件的。

7、前侧面, 所述限位销的后端面凸出所述连接件的后侧面。 6. 根据权利要求 1 所述的折叠旅行衣架, 其特征在于 : 所述连接件顶面中央的连接孔 为贯穿所述连接件底面的透孔, 所述透孔的下端设置有凹入所述连接件底面的卡口, 所述 挂钩的连接端穿过所述透孔并可在透孔中转动, 所述挂钩连接端的端头设置有卡头, 所述 卡头位于凹入所述连接件底面的卡口中。 7. 根据权利要求 1 所述的折叠旅行衣架, 其特征在于 : 所述连接件的顶面为上凸的弧 形柱面或上凸的弧形球面。 权 利 要 求 书 CN 203693201 U 2 1/6 页 3 折叠旅行衣架 技术领域 0001 本实用新型涉及一种衣架, 尤其。

8、涉及一种折叠旅行衣架。 背景技术 0002 现有技术中的衣架均包括架体和置于架体顶部中央的挂钩, 所述架体为一体件, 这样的衣架占用的空间很大, 很难将其放入行李箱中, 即便是能放入行李箱中, 也会大大影 响其它物品在行李箱中的摆放, 所以, 不便于携带。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是提供一种折叠旅行衣架, 该衣架占用的空间较 小, 很容易将其放入行李箱中, 且不会影响其它物品在行李箱中的摆放, 便于携带。 0004 为了解决上述技术问题, 本实用新型的折叠旅行衣架, 包括挂钩和架体, 所述架体 包括左架体和右架体 ; 所述左架体和右架体通过连接件连接在一起 ; 所述挂。

9、钩设置在所述 连接件顶部的中央 ; 所述左架体和右架体分别由金属杆制成 ; 所述金属杆的形状为, 金属 杆对折形成 “U” 字形,“U” 字形金属杆的两个端头向内弯折成 90, 两个所述端头的形状为 圆柱体, 两个所述端头同轴对置 ; 所述连接件的前侧面和后侧面相互平行, 所述前侧面的左 部和后侧面的左部对应所述左架体的两个端头设置有圆柱形连接孔, 所述前侧面左部的圆 柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔位于同一轴线上, 所述左架体的两个端头分别转 动地置入所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔内, 所述前侧面的 右部和后侧面的右部对应所述右架体的两个端头设置有圆柱形连接孔, 。

10、所述前侧面右部的 圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔位于同一轴线上, 所述右架体的两个端头分别 转动地置入所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔内, 所述连接件 设置有左架体和右架体的限位装置, 所述连接件顶面的中央设置有连接孔, 所述挂钩借助 连接孔与所述连接件连接。 0005 所述 “U” 字形金属杆平置时,“U” 字形金属杆的弯曲部向下弯曲,“U” 字形金属杆 的端头部向下弯曲。 0006 所述金属杆由304不锈钢材料制作而成 ; 或者, 所述衣架全部由304不锈钢材料制 作而成。 0007 所述金属杆为实心杆或空心杆 ; 所述实心杆的横截面形状为圆形、 椭圆形、 矩。

11、形或 正方形 ; 所述空心杆的横截面形状为同心圆形、 同心椭圆形、 同心矩形或同心正方形。 0008 所述左架体和右架体的限位装置为, 所述连接件前侧面下部向前凸出的限位凸 缘, 和所述连接件后侧面下部向后凸出的限位凸缘, 或者, 设置在所述连接件底部的限位 板, 所述限位板的顶面与所述连接件的底面之间通过螺钉固定连接, 所述限位板的前侧面 凸出所述连接件的前侧面, 所述限位板的后侧面凸出所述连接件的后侧面, 或者, 设置在所 述连接件上, 位于所述左部圆柱形连接孔左下方的限位销, 和设置在所述连接件上, 位于所 述右部圆柱形连接孔右下方的限位销, 所述连接件上, 对应所述限位销所在位置设置有。

12、贯 说 明 书 CN 203693201 U 3 2/6 页 4 通所述连接件前侧面和后侧面的销孔, 所述限位销的一端穿过所述销孔, 所述限位销借助 销孔与所述连接件固定连接, 所述限位销的前端面凸出所述连接件的前侧面, 所述限位销 的后端面凸出所述连接件的后侧面。 0009 所述连接件顶面中央的连接孔为贯穿所述连接件底面的透孔, 所述透孔的下端设 置有凹入所述连接件底面的卡口, 所述挂钩的连接端穿过所述透孔并可在透孔中转动, 所 述挂钩连接端的端头设置有卡头, 所述卡头位于凹入所述连接件底面的卡口中。 0010 所述连接件的顶面为上凸的弧形柱面或上凸的弧形球面。 0011 本实用新型的折叠旅。

13、行衣架与现有技术相比具有以下有益效果。 0012 1、 本技术方案由于采用了左架体和右架体 ; 所述左架体和右架体通过连接件连 接在一起 ; 所述挂钩设置在所述连接件顶部的中央 ; 所述左架体和右架体分别由金属杆制 成 ; 所述金属杆的形状为, 金属杆对折形成 “U” 字形,“U” 字形金属杆的两个端头向内弯折 成 90, 两个所述端头的形状为圆柱体, 两个所述端头同轴对置 ; 所述连接件的前侧面和 后侧面相互平行, 所述前侧面的左部和后侧面的左部对应所述左架体的两个端头设置有圆 柱形连接孔, 所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔位于同一轴线 上, 所述左架体的两个端头分别转。

14、动地置入所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部 的圆柱形连接孔内, 所述前侧面的右部和后侧面的右部对应所述右架体的两个端头设置有 圆柱形连接孔, 所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔位于同一轴 线上, 所述右架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右 部的圆柱形连接孔内, 所述连接件设置有左架体和右架体的限位装置, 所述连接件顶面的 中央设置有连接孔, 所述挂钩借助连接孔与所述连接件连接的技术手段, 所以, 当衣架不用 时, 可将衣架折叠起来存放, 这样几乎可以减少一半的存放空间, 特另是在旅行时, 该衣架 可很容易放入行李箱中, 且不会影响其它物品。

15、在行李箱中的摆放, 便于携带。 本衣架结构新 颖, 操作简便, 美观大方。 0013 2、 本技术方案由于采用了 “U” 字形金属杆的弯曲部向下弯曲,“U” 字形金属杆的 端头部向下弯曲的技术手段, 所以, 可使架体形成 “人” 字形, 使架体更加顺应衣服的吊挂。 0014 3、 本技术方案由于采用了所述金属杆由 304 不锈钢材料制作而成的技术手段, 所 以, 可防止衣架生锈污染衣服。当采用了所述衣架全部由 304 不锈钢材料制作而成的技术 手段, 则这样的衣架比纯塑料衣架更加经久耐用, 不易损坏, 大大减少了对环境的污染。 0015 4、 本技术方案由于采用了所述实心杆的横截面形状为圆形、。

16、 椭圆形的技术手段, 所以实心杆容易制造。当采用实心杆的横截面形状为矩形或正方形的技术手段时, 则实心 杆不易发生扭曲变形, 增架衣架的抗扭曲刚度 ; 又由于采用了所述空心杆的横截面形状为 同心圆形、 同心椭圆形、 同心矩形或同心正方形的技术手段, 所以, 可在几乎不减小衣架刚 度的条件下大大减少金属杆的用料, 大大降低衣架的重量。 0016 5、 本技术方案由于采用了所述左架体和右架体的限位装置为, 所述连接件前侧面 下部向前凸出的限位凸缘, 和所述连接件后侧面下部向后凸出的限位凸缘的技术手段, 所 以, 这样的限位装置与连接件构成一体件, 可增加限位装置的强度。 当采用所述左架体和右 架体。

17、的限位装置为, 设置在所述连接件底部的限位板, 所述限位板的顶面与所述连接件的 底面之间通过螺钉固定连接, 所述限位板的前侧面凸出所述连接件的前侧面, 所述限位板 的后侧面凸出所述连接件的后侧面的技术手段, 则连接件与限位板可以分别制作, 再组装 说 明 书 CN 203693201 U 4 3/6 页 5 在一起, 可以大大节省材料, 容易生产, 大大降低材料成本和生产成本, 便于对限位板的更 换及维修。 当采用所述左架体和右架体的限位装置为, 设置在所述连接件上, 位于所述左部 圆柱形连接孔左下方的限位销, 和设置在所述连接件上, 位于所述右部圆柱形连接孔右下 方的限位销, 所述连接件上,。

18、 对应所述限位销所在位置设置有贯通所述连接件前侧面和后 侧面的销孔, 所述限位销的一端穿过所述销孔, 所述限位销借助销孔与所述连接件固定连 接, 所述限位销的前端面凸出所述连接件的前侧面, 所述限位销的后端面凸出所述连接件 的后侧面的技术手段, 则更容易实现连接件与限位销的组装, 更可以更加节省材料, 更加容 易生产, 更加降低材料成本和生产成本, 更加便于对限位销的更换。 0017 6、 本技术方案由于采用了所述连接件顶面中央的连接孔为贯穿所述连接件底面 的透孔, 所述透孔的下端设置有凹入所述连接件底面的卡口, 所述挂钩的连接端穿过所述 透孔并可在透孔中转动, 所述挂钩连接端的端头设置有卡头。

19、, 所述卡头位于凹入所述连接 件底面的卡口中的技术手段, 所以, 不但方便凉晒衣服, 而且, 方便折叠衣架。 0018 7、 本技术方案由于采用了所述连接件的顶面为上凸的弧形柱面的技术手段, 所 以, 可避免对衣服的损坏。 当采用了所述连接件的顶面为上凸的弧形球面的技术手段, 则可 进一步避免对衣服的损坏。 附图说明 0019 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的折叠旅行衣架作进一步的详细描 述。 0020 图 1 为本实用新型折叠旅行衣架整体结构示意图。 0021 图 2 为图 1 中左架体的主视结构示意图。 0022 图 3 为图 1 中左架体的俯视结构示意图。 0023 图 4 为图。

20、 1 中第一种连接件的主视结构放大示意图。 0024 图 5 为图 1 中第一种连接件的左视结构放大示意图。 0025 图 6 为图 1 中第二种连接件的主视结构放大示意图。 0026 图 7 为图 1 中第二种连接件的左视结构放大示意图。 0027 图 8 为图 1 中第三种连接件的主视结构放大示意图。 0028 图 9 为图 1 中第三种连接件的左视结构放大示意图。 具体实施方式 0029 如图 1 至图 9 所示, 本实施方式提供的折叠旅行衣架, 包括挂钩 1 和架体, 所述架 体包括左架体 2 和右架体 3 ; 所述左架体 2 和右架体 3 通过连接件 4 连接在一起 ; 所述挂钩 1。

21、 设置在所述连接件 4 顶部的中央 ; 所述左架体 2 和右架体 3 分别由金属杆制成。参见图 2 和图 3, 以左架体 2 为例, 右架体和左架体之间左右对称, 所述金属杆的形状为, 金属杆对折 形成 “U” 字形,“U” 字形金属杆的两个端头 23 向内弯折成 90, 两个所述端头 23 的形状为 圆柱体, 两个所述端头23同轴对置 ; 所述连接件4的前侧面和后侧面相互平行, 所述前侧面 的左部和后侧面的左部对应所述左架体的两个端头设置有圆柱形连接孔 42, 所述前侧面左 部的圆柱形连接孔42和后侧面左部的圆柱形连接孔42位于同一轴线上, 作为一种优选, 所 述前侧面左部的圆柱形连接孔 4。

22、2 和后侧面左部的圆柱形连接孔 42, 相互连通, 这样更有利 说 明 书 CN 203693201 U 5 4/6 页 6 于生产制造。所述左架体 2 的两个端头 23 分别转动地置入所述前侧面左部的圆柱形连接 孔42和后侧面左部的圆柱形连接孔42内, 同样地, 所述前侧面的右部和后侧面的右部对应 所述右架体 3 的两个端头设置有圆柱形连接孔, 所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面 右部的圆柱形连接孔位于同一轴线上, 作为一种优选, 所述前侧面左部的圆柱形连接孔 42 和后侧面左部的圆柱形连接孔42, 相互连通, 这样更有利于生产制造。 所述右架体的两个端 头分别转动地置入所述前侧面右部的圆。

23、柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔内, 所述 连接件 4 设置有左架体 2 和右架体 3 的限位装置 5, 所述连接件 4 顶面 41 的中央设置有连 接孔, 所述挂钩 1 借助连接孔与所述连接件 4 连接。从图 1 中可以看出, 所述挂钩 1 与连接 件 4 固定连接, 挂钩 1 与架体共面。当然, 也可以是如后面所述的挂钩 1 与连接件 4 之间为 转动连接。 0030 当凉衣服时, 可将衣架的左架体和右架体分别向下转动展开成如图 1 所示的状 态。当携带衣架时, 可将衣架的左架体和右架体分别向上转动合拢。 0031 本实施方式由于采用了左架体和右架体 ; 所述左架体和右架体通过连接件连。

24、接在 一起 ; 所述挂钩设置在所述连接件顶部的中央 ; 所述左架体和右架体分别由金属杆制成 ; 所述金属杆的形状为, 金属杆对折形成 “U” 字形,“U” 字形金属杆的两个端头向内弯折成 90, 两个所述端头的形状为圆柱体, 两个所述端头同轴对置 ; 所述连接件的前侧面和后侧 面相互平行, 所述前侧面的左部和后侧面的左部对应所述左架体的两个端头设置有圆柱形 连接孔, 所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的圆柱形连接孔位于同一轴线上, 所述左架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面左部的圆柱形连接孔和后侧面左部的 圆柱形连接孔内, 所述前侧面的右部和后侧面的右部对应所述右架体的两个端头设置有圆。

25、 柱形连接孔, 所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部的圆柱形连接孔位于同一轴线 上, 所述右架体的两个端头分别转动地置入所述前侧面右部的圆柱形连接孔和后侧面右部 的圆柱形连接孔内, 所述连接件设置有左架体和右架体的限位装置, 所述连接件顶面的中 央设置有连接孔, 所述挂钩借助连接孔与所述连接件连接的技术手段, 所以, 当衣架不用 时, 可将衣架折叠起来存放, 这样几乎可以减少一半的存放空间, 特另是在旅行时, 该衣架 可很容易放入行李箱中, 且不会影响其它物品在行李箱中的摆放, 便于携带。 0032 作为本实施方式的一种改进, 如图 2 和图 3 所示, 所述 “U” 字形金属杆 (例如左。

26、架 体 2) 平置时,“U” 字形金属杆的弯曲部 21 向下弯曲,“U” 字形金属杆的端头部 22 向下弯 曲。 0033 本实施方式由于采用了 “U” 字形金属杆的弯曲部向下弯曲,“U” 字形金属杆的端 头部向下弯曲的技术手段, 所以, 可使架体形成 “人” 字形, 使架体更加顺应衣服的吊挂。 0034 作为本实施方式进一步的改进, 所述金属杆由 304 不锈钢材料制作而成。当然, 也 可以是所述衣架全部采用不锈钢材料制作而成。 0035 本实施方式由于采用了所述金属杆由 304 不锈钢材料制作而成的技术手段, 所 以, 可防止衣架生锈污染衣服。当采用了所述衣架全部采用不锈钢材料制作而成的技。

27、术手 段, 则这样的衣架比纯塑料衣架更加经久耐用, 不易损坏, 大大减少了对环境的污染 0036 作为本实施方式再进一步的改进, 所述金属杆为实心杆或空心杆 ; 所述实心杆的 横截面形状为圆形、 椭圆形、 矩形或正方形 ; 所述空心杆的横截面形状为同心圆形、 同心椭 圆形、 同心矩形或同心正方形。 说 明 书 CN 203693201 U 6 5/6 页 7 0037 本实施方式由于采用了所述实心杆的横截面形状为圆形、 椭圆形的技术手段, 所 以实心杆容易制造。当采用实心杆的横截面形状为矩形或正方形的技术手段时, 则实心杆 不易发生扭曲变形, 增架衣架的抗扭曲刚度 ; 又由于采用了所述空心杆的。

28、横截面形状为同 心圆形、 同心椭圆形、 同心矩形或同心正方形的技术手段, 所以, 可在几乎不减小衣架刚度 的条件下大大减少金属杆的用料, 大大降低衣架的重量。 0038 作为本实施方式又进一步的改进, 如图 4 至图 9 所示, 所述左架体 2 和右架体 3 的 限位装置5为, 所述连接件4前侧面下部向前凸出的限位凸缘51, 和所述连接件后侧面下部 向后凸出的限位凸缘 51(参见图 4 和图 5) 。当然, 也可以是所述左架体 2 和右架体 3 的限 位装置5为设置在所述连接件4底部的限位板52, 所述限位板52的顶面与所述连接件4的 底面之间通过螺钉 53 固定连接, 所述限位板 52 的前。

29、侧面凸出所述连接件 4 的前侧面, 所述 限位板 52 的后侧面凸出所述连接件 4 的后侧面 (参见图 6 和图 7) 。还可以是所述左架体 2 和右架体 3 的限位装置 5 为设置在所述连接件 4 上, 位于所述左部圆柱形连接孔 42 左下方 的限位销 54, 和设置在所述连接件 4 上, 位于所述右部圆柱形连接孔右下方的限位销, 所述 连接件上, 对应所述限位销 54 所在位置设置有贯通所述连接件 4 前侧面和后侧面的销孔, 所述限位销 54 的一端穿过所述销孔, 所述限位销 54 借助销孔与所述连接件 4 固定连接, 所 述限位销 54 的前端面凸出所述连接件 4 的前侧面, 所述限位销。

30、 54 的后端面凸出所述连接 件 4 的后侧面 (参见图 8 和图 9) 。 0039 本实施方式由于采用了所述左架体和右架体的限位装置为, 所述连接件前侧面下 部向前凸出的限位凸缘, 和所述连接件后侧面下部向后凸出的限位凸缘的技术手段, 所以, 这样的限位装置与连接件构成一体件, 可增加限位装置的强度。当采用所述左架体和右架 体的限位装置为, 设置在所述连接件底部的限位板, 所述限位板的顶面与所述连接件的底 面之间通过螺钉固定连接, 所述限位板的前侧面凸出所述连接件的前侧面, 所述限位板的 后侧面凸出所述连接件的后侧面的技术手段, 则连接件与限位板可以分别制作, 再组装在 一起, 可以大大节。

31、省材料, 容易生产, 大大降低材料成本和生产成本, 便于对限位板的更换 及维修。 当采用所述左架体和右架体的限位装置为, 设置在所述连接件上, 位于所述左部圆 柱形连接孔左下方的限位销, 和设置在所述连接件上, 位于所述右部圆柱形连接孔右下方 的限位销, 所述连接件上, 对应所述限位销所在位置设置有贯通所述连接件前侧面和后侧 面的销孔, 所述限位销的一端穿过所述销孔, 所述限位销借助销孔与所述连接件固定连接, 所述限位销的前端面凸出所述连接件的前侧面, 所述限位销的后端面凸出所述连接件的后 侧面的技术手段, 则更容易实现连接件与限位销的组装, 更可以更加节省材料, 更加容易生 产, 更加降低材。

32、料成本和生产成本, 更加便于对限位销的更换。 0040 作为本实施方式还进一步的改进, 如图 6 和图 8 所示, 所述连接件 4 顶面 41 中央 的连接孔为贯穿所述连接件 4 底面的透孔, 所述透孔的下端设置有凹入所述连接件底面的 卡口43, 所述挂钩1的连接端穿过所述透孔并可在透孔中转动, 所述挂钩1连接端的端头设 置有卡头 11, 所述卡头 11 位于凹入所述连接件 4 底面的卡口 43 中。从图 6 和图 8 中可出 看出, 所述挂钩 1 的连接端设置有螺纹, 所述卡头 11 为螺母。当然, 也可以是所述卡头 11 为设置在所述挂钩 1 的连接端端头的膨大头。 0041 本实施方式由。

33、于采用了所述连接件顶面中央的连接孔为贯穿所述连接件底面的 透孔, 所述透孔的下端设置有凹入所述连接件底面的卡口, 所述挂钩的连接端穿过所述透 说 明 书 CN 203693201 U 7 6/6 页 8 孔并可在透孔中转动, 所述挂钩连接端的端头设置有卡头, 所述卡头位于凹入所述连接件 底面的卡口中的技术手段, 所以, 不但方便凉晒衣服, 而且, 方便折叠衣架。 0042 作为本实施方式更进一步的改进, 如图 4 至图 9 所示, 所述连接件的顶面 41 为上 凸的弧形柱面或上凸的弧形球面。从图 4 和图 5 可以看出, 连接件的顶面 41 上凸的弧形柱 面, 其母线的方向为前后方向。从图 6。

34、 和图 7 可以看出, 连接件的顶面 41 上凸的弧形柱面, 其母线的方向为左右方向。从图 8 和图 9 可以看出, 连接件的顶面 41 为上凸的弧形球面。 0043 本实施方式由于采用了所述连接件的顶面为上凸的弧形柱面的技术手段, 所以, 可避免对衣服的损坏。当采用了所述连接件的顶面为上凸的弧形球面的技术手段, 则可进 一步避免对衣服的损坏。 说 明 书 CN 203693201 U 8 1/4 页 9 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 203693201 U 9 2/4 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 203693201 U 10 3/4 页 11 图 6 说 明 书 附 图 CN 203693201 U 11 4/4 页 12 图 7 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 203693201 U 12 。

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