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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710916279.1 (22)申请日 2017.09.30 (71)申请人 红塔烟草 （集团） 有限责任公司 地址 653108 云南省玉溪市红塔大道118号 (72)发明人 朱世华 陆俊平 刘文 杨建华 沈信权 杨新华 张庆卡 曹玉江 张瑾剑 陈南苇 金龙 (74)专利代理机构 昆明今威专利商标代理有限 公司 53115 代理人 赛晓刚 廖萍 (51)Int.Cl. A24C 5/345(2006.01) (54)发明名称 一种手工包装烟缺支检测装置及检测方法 (57)。
2、摘要 本发明公开了一种手工包装烟缺支检测装 置及检测方法。 所述检测装置中烟支数量检测系 统(3)位于检测输送系统(2)的上方； 缺支烟包剔 除装置(4)位于检测输送系统(2)的一侧； 缺支烟 包输送带(5)设置在另一侧， 且与检测输送系统 垂直设置， 缺支烟包收集器(6)位于输送带(5)末 端下方， 合格烟包出口(8)位于检测输送系统(2) 末端； 电源模块(40)用于为中央处理器(30)供 电。 本发明在烟支滤嘴端喷涂金属薄膜层， 金属 含量的多少， 将会产生不同大小的感应电流。 当 缺支时， 金属含量必然减少， 根据电流的变化而 作出对应的缺支警示提示， 并作出相应的剔除动 作， 剔除不。
3、合格烟包， 所述检测装置检测更准确， 稳定性高， 提高了检测效率。 权利要求书3页 说明书7页 附图3页 CN 107692307 A 2018.02.16 CN 107692307 A 1.一种手工包装烟缺支检测装置， 其特征在于， 所述检测装置包括手工包装烟(1)， 检 测输送系统(2)、 烟支数量检测系统(3)、 中央处理器(30)、 缺支烟包剔除装置(4)、 缺支烟包 输送带(5)、 缺支烟包收集器(6)、 合格烟包出口(8)和电源模块(40)， 其中， 所述烟支数量检 测系统(3)位于检测输送系统(2)的上方； 所述缺支烟包剔除装置(4)位于检测系统(3)的后 方， 且设置在检测输送。
4、系统(2)的一侧； 所述缺支烟包输送带(5)设置在检测输送系统(2)的 另一侧， 且与检测输送系统(2)垂直设置， 缺支烟包收集器(6)位于缺支烟包输送带(5)的末 端下方； 所述合格烟包出口(8)位于检测输送系统(2)的末端； 所述电源模块(40)用于为中 央处理器(30)供电； 所述手工包装烟(1)的烟支滤嘴端喷涂金属薄膜层， 手工包装烟(1)经检测传输系统运 送到烟支数量检测系统(3)时， 金属薄膜层切割烟支数量检测系统(3)入口端的线圈， 产生 反馈信号值并传递至中央处理器(30)， 中央处理器(30)通过对反馈信号值的判断， 手工包 装烟进入合格烟包出口(8)或缺支烟包输送带(5)。。
5、 2.如权利要求1所述的手工包装烟缺支检测装置， 其特征在于， 所述检测装置还包括动 作信号传输接口(11)； 所述烟支数量检测系统(3)包括入口光电开关(3i)， 出口光电开关(3j)， 下部线圈 (3k)， 上部线圈(3kk)， 灵敏度调节钮(3m)， 动作信号传输线(3p)和烟支数量分段显示灯 (3d)； 中央处理器(30)中包括适配器， 阻抗匹配(30e)， 信号放大器(30f)， 滤波器(30g)， 转换 器(30h)， 高频振荡器(30i)， 触发器(30j)， 可编程逻辑控制器PLC(30m)， 中间继电器， 分段 显示控制器(30q)和驱动电路； 手工包装烟(1)通过入口光电开。
6、关(3i)， 入口光电开关(3i)得到的信号通过适配器将 信号发送给可编程逻辑控制器PLC(30m)， 进入检测状态， 随后， 手工包装烟(1)通过下部线 圈(3k)和上部线圈(3kk)， 下部线圈(3k)和上部线圈(3kk)通过高频振荡器(30i)， 触发器 (30j)与可编程逻辑控制器PLC相连， 切割磁感线后产生的信号分别通过阻抗匹配(30e)、 信 号放大器(30f)、 滤波器(30g)、 转换器(30h)后将信号传送给可编程逻辑控制器PLC(30m)， 可编程逻辑控制器PLC(30m)通过内部判断， 分别给分段显示控制器(30q)、 烟支数量分段显 示灯(3d)显示对应在烟支数量值对。
7、应的位置， 最后烟支通过出口光电开关(3j)， 出口光电 开关(3j)得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC(30m)， 灵敏度调节钮 (3m)用于调节可编程逻辑控制器PLC(30m)对信号的识别； 可编程逻辑控制器PLC(30m)将处 理结果传送给驱动电路并结束检测状态， 同时将动作信号通过动作信号传输接口(11)利用 动作信号传输线(3p)传送给缺支烟包剔除装置(4)， 如果烟包合格， 缺支烟包剔除装置(4) 不动作， 手工包装烟(1)合格并送入合格出口(8)， 如果烟包不合格， 缺支烟包剔除装置(4) 将手工包装烟剔除到缺支烟包输送带(5)上。 3.如权利要求1所述的手工。
8、包装烟缺支检测装置， 其特征在于， 所述缺支烟包剔除装置 (4)包括剔除位光电开关(4a)、 不合格烟喷吹头(4b)和电磁阀(4c)， 所述动作信号传输线 (3p)与剔除位光电开关(4a)相连， 剔除位光电开关(4a)通过适配器与可编程逻辑控制器 PLC(30m)相连； 剔除位光电开关(4a)检测到不合格烟包时， 电路接通， 电磁阀(4c)启动， 不合格烟喷吹 头(4b)喷出压缩空气， 将手工包装烟(1)吹入到缺支烟包运输带(5)上。 权 利 要 求 书 1/3 页 2 CN 107692307 A 2 4.如权利要求1所述的手工包装烟缺支检测装置， 其特征在于， 所述电源模块(40)中包 括。
9、依次连接的220V交流电源插头(40a)， 220V交流电源(40b)， 12V直流电源(40c)和K1启停 开关(40d)， 所述K1启停开关(40d)与中央处理器(30)连接。 5.如权利要求1所述的手工包装烟缺支检测装置， 其特征在于， 所述检测装置还包括语 音提示模块(41)， 语音提示模块(41)中包括音频触发器(41a)、 语音电路(41b)、 音频驱动 (41c)和扬声器(41d)， 所述音频触发器(41a)与可编程逻辑控制器PLC(30m)相连， 烟支不合 格时， 可编程逻辑控制器PLC(30m)将信号传递至音频触发器(41a)， 然后通过语音电路 (41b)和音频驱动(41c。
10、)传递至扬声器(41d)， 扬声器(41d)给出报警提示。 6.一种基于如权利要求15任一所述的检测装置的手工包装烟缺支检测方法， 其特征 在于， 所述检测方法操作如下： 开启电源， 启动烟支数量检测系统(3)和中央处理器(30)， 中 央处理器(30)中的中间继电器线圈得电， 运行指示灯亮起、 停止指示灯熄灭、 输送带电机启 动， 将待检测的手工包装小包烟(1)放在检测输送系统(2)上， 随后通过手工包装小包烟缺 支检测装置(3)进行缺支检测， 首先通过入口光电开关(3i)， 入口光电开关(3i)得到的信号 通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC(30m)， 进入检测状态； 随后， 手。
11、工包装烟 (1)通过下部线圈(3k)和上部线圈(3kk)， 手工包装烟(1)中的金属喷涂层切割磁感线后产 生的信号分别通过中央处理器(30)中的阻抗匹配(30e)、 信号放大器(30f)、 滤波器(30g)、 转换器(30h)后将信号传送给可编程逻辑控制器PLC(30m)； 可编程逻辑控制器PLC(30m)将 处理结果传送给驱动电路并结束检测状态， 同时将动作信号通过动作信号传输接口(11)和 动作信号传输线(3p)传送给缺支烟包剔除装置(4)， 如果烟包合格， 缺支烟包剔除装置(4) 不动作， 手工包装烟(1)合格并送入合格出口(8)， 如果烟包不合格， 缺支烟包剔除装置(4) 将手工包装烟。
12、剔除到缺支烟包输送带(5)上。 7.如权利要求6所述的手工包装烟缺支检测方法， 其特征在于， 若手工包装烟(1)不缺 支时， 由于金属量在正常范围内， 产生的信号强度也在正常范围， 可编程逻辑控制器PLC (30m)通过内部判断， 分别给分段显示控制器(30q)、 驱动电路发出信号， 烟支数量分段显示 灯(3d)显示值对应在烟支数量值(20)的位置， 正常运行指示灯(3a)点亮。 最后， 通过出口光 电开关(3j)， 出口光电开关(3j)得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器 PLC(30m)， 可编程逻辑控制器PLC(30m)将处理结果传送给驱动电路(30r)并结束检测状态， 同时。
13、将动作信号通过动作信号传输接口(11)利用动作信号传输线(3p)传送给缺支烟包剔 除装置(4)， 缺支烟包剔除装置(4)不动作， 手工包装烟(1)送入合格出口(8)。 8.如权利要求6所述的手工包装烟缺支检测方法， 其特征在于， 若手工包装烟(1)出现 缺支时， 由于金属量不足， 产生的信号强度也会降低， 此时， 可编程逻辑控制器PLC(30m)通 过内部判断， 分别给分段显示控制器(30q)、 驱动电路发出信号， 烟支数量分段显示灯(3d) 显示值根据缺支数量， 显示值对应在烟支数量值119的位置， 缺支数量根据金属切割磁感 线产生的信号大小并配合灵敏度调节钮(3m)来调节， 缺支时， 缺支。
14、指示灯(3b)点亮， 同时激 活语音提示模块(41)， 信号通过音频触发器(41a)、 语音电路(41b)、 音频驱动(41c)， 最后扬 声器(41d)发出缺支报警， 烟包通过出口光电开关(3j)， 出口光电开关(3j)得到的信号通过 适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC(30m)， 可编程逻辑控制器PLC(30m)将处理结果 传送给驱动电路(30r)并结束检测状态， 同时将动作信号通过动作信号传输接口(11)利用 动作信号传输线(3p)传送给缺支烟包剔除装置(4)， 当手工包装烟(1)经过剔除位光电开关 权 利 要 求 书 2/3 页 3 CN 107692307 A 3 (4a)时，。
15、 电磁阀(4c)启动， 不合格品喷吹头(4b)喷出压缩空气， 将手工包装烟(1)按照不合 格品剔除方向吹入缺支烟包输送带(5)， 进入缺支烟包收集器(6)。 9.如权利要求6所述的手工包装烟缺支检测方法， 其特征在于， 若手工包装烟(1)为空 包时， 由于无金属量， 即不会产生信号， 可编程逻辑控制器PLC(30m)通过内部判断， 分别给 分段显示控制器(30q)、 驱动电路发出信号， 烟支数量分段显示灯(3d)显示值对应在烟支数 量值0的位置， 空包指示灯(3c)点亮， 同时激活语音提示模块(41)， 信号通过音频触发器 (41a)、 语音电路(41b)、 音频驱动(41c)， 最后扬声器(。
16、41d)发出空包报警， 烟包通过出口光 电开关(3j)， 出口光电开关(3j)得到的信号通过适配器二(30d)将信号发送给可编程逻辑 控制器PLC(30m)， 可编程逻辑控制器PLC(30m)将处理结果传送给驱动电路(30r)并结束检 测状态， 同时将动作信号通过动作信号传输接口(11)和动作信号传输线(3p)传送给缺支烟 包剔除装置(4)， 此时电磁阀(4c)进入待启动状态， 当手工包装烟(1)经过剔除位光电开关 (4a)时， 电磁阀(4c)启动， 不合格品喷吹头(4b)喷出压缩空气， 将手工包装烟(1)按照不合 格品剔除方向(7)吹入缺支烟包输送带(5)， 最后进入缺支烟包收集器(6)。 。
17、权 利 要 求 书 3/3 页 4 CN 107692307 A 4 一种手工包装烟缺支检测装置及检测方法 技术领域 0001 本发明属于手工包装烟缺支检测技术领域， 尤其涉及一种手工包装烟缺支检测装 置及检测方法。 背景技术 0002 目前， 市场对卷烟的需求量很大， 所以卷烟的产量也是一个不小的数目。 由于产量 的巨大， 在卷烟生产过程中， 难免会有缺支、 漏支的现象也会发生， 侵害消费者权益， 若不采 取措施， 将会影响品牌形象、 企业形象。 此时， 就需要一种装置来检测， 将不合格烟包进行剔 除。 0003 申请号为201620784370.3的中国专利公开了一种烟支包装机缺支检测装置。
18、， 包括 高速CCD智能相机、 照明装置、 PLC控制器； 高速CCD智能相机与PLC控制器电连接； 高速CCD智 能相机正对待检测区域， 当烟包都进入高速CCD智能相机的可视范围时， PLC控制器给高速 CCD智能相机发送触发信号， 使高速CCD智能相机执行检测工作， 高速CCD智能相机把检测到 的实时图像数据与预先存入相机的图像数据进行对比， 并把比较的结果回送给PLC控制器， 该专利利用图像处理检测烟包是否缺支， 处理过程繁琐， 准确率不高。 发明内容 0004 针对现有技术的不足， 本发明提供一种手工包装烟缺支检测装置及检测方法， 本 发明在烟支滤嘴端喷涂金属薄膜层， 就能通过此装置检。
19、测出卷包内部是否缺支。 0005 本发明检测装置利用有交流电通过的线圈， 产生迅速变化的磁场， 金属涂层通过 小包烟缺支检测装置的线圈时， 该磁场在金属物体内部能感生涡电流。 涡电流又会产生磁 场， 倒过来影响原来的磁场， 使检测装置接收到不同强度的感应信号。 感应信号的强度与金 属含量及金属的分布等多种情况有关， 虽然无法通过计算获得确切的反馈信号数值， 但可 以现场进行实验匹配， 通过测试1-20支时分别产生的信号值大小灵活的进行参数的设置以 及相应的剔除动作设置。 例如(以20支小包烟为例)， 当放入一包合格小包烟时， 反馈信号值 为X1； 当放入一包缺少一支烟支的小包烟时， 反馈信号值。
20、为X2依此类推， 当放入空包 时， 无反馈信号， 即值为0。 测试完毕后， 将进行剔除动作设置。 当反馈信号值为0或X2-X21 时， 剔除装置作出相应的剔除动作， 剔除不合格小包烟； 当反馈信号值为X1时， 剔除装置不 动作。 金属含量的多少， 将会产生不同大小的反馈信号值。 当缺支时， 金属含量必然减少， 根 据反馈信号值的变化而作出对应的缺支警示提示， 并作出相应的剔除动作， 剔除不合格小 包烟， 准确率高， 检测快速。 0006 本发明第一方面， 提供一种手工包装烟缺支检测装置， 所述检测装置包括手工包 装烟1， 检测输送系统2、 烟支数量检测系统3、 中央处理器30、 缺支烟包剔除装。
21、置4、 缺支烟包 输送带5、 缺支烟包收集器6、 合格烟包出口8和电源模块40， 其中， 所述烟支数量检测系统3 位于检测输送系统2的上方； 所述缺支烟包剔除装置4位于检测系统3的后方， 且设置在检测 输送系统2的一侧； 所述缺支烟包输送带5设置在检测输送系统2的另一侧， 且与检测输送系 说 明 书 1/7 页 5 CN 107692307 A 5 统2垂直设置， 缺支烟包收集器6位于缺支烟包输送带5的末端下方； 所述合格烟包出口8位 于检测输送系统2的末端； 所述电源模块40用于为中央处理器30供电； 0007 进一步地， 所述手工包装烟1的烟支滤嘴端喷涂金属薄膜层， 手工包装烟1经检测 传。
22、输系统运送到烟支数量检测系统3时， 金属薄膜层切割烟支数量检测系统3入口端的线 圈， 产生反馈信号并传递至中央处理器30， 中央处理器30通过对反馈信号的判断， 手工包装 烟进入合格烟包出口8或缺支烟包输送带5。 0008 进一步地， 所述烟支数量检测系统3包括入口光电开关3i， 出口光电开关3j， 下部 线圈3k， 上部线圈3kk， 灵敏度调节钮3m， 动作信号传输线3p和烟支数量分段显示灯3d； 0009 所述中央处理器30中包括适配器， 阻抗匹配30e， 信号放大器30f， 滤波器30g， 转换 器30h， 高频振荡器30i， 触发器30j， 可编程逻辑控制器PLC30m， 中间继电器，。
23、 分段显示控制 器30q和驱动电路； 0010 所述检测装置还包括动作信号传输接口11， 与动作信号传输线3p连接； 0011 手工包装烟1通过入口光电开关3i， 入口光电开关3i得到的信号通过适配器将信 号发送给可编程逻辑控制器PLC30m， 进入检测状态， 随后， 手工包装烟1通过下部线圈3k和 上部线圈3kk， 下部线圈3k和上部线圈3kk通过高频振荡器30i， 触发器30j与可编程逻辑控 制器PLC相连， 切割磁感线后产生的信号分别通过阻抗匹配30e、 信号放大器30f、 滤波器 30g、 转换器30h后将信号传送给可编程逻辑控制器PLC30m， 可编程逻辑控制器PLC30m通过 内部。
24、判断， 分别给分段显示控制器30q、 烟支数量分段显示灯3d显示对应在烟支数量值对应 的位置， 最后烟支通过出口光电开关3j， 出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发 送给可编程逻辑控制器PLC30m， 灵敏度调节钮3m用于调节可编程逻辑控制器PLC(30m)对信 号的识别； 可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路并结束检测状态， 同时将 动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4， 如 果烟包合格， 缺支烟包剔除装置4不动作， 手工包装烟1合格并送入合格出口8， 如果烟包不 合格， 缺支烟包剔除装置4将手工包装烟剔除到缺支烟包输送带5上。
25、。 0012 所述缺支烟包剔除装置4包括剔除位光电开关4a、 不合格烟喷吹头4b和电磁阀4c， 所述动作信号传输线3p与剔除位光电开关4a相连， 剔除位光电开关4a通过适配器与可编程 逻辑控制器PLC30m相连； 0013 剔除位光电开关4a检测到不合格烟包时， 电路接通， 电磁阀4c启动， 不合格烟喷吹 头4b喷出压缩空气， 将手工包装烟1吹入到缺支烟包运输带5上。 0014 所述电源模块40中包括依次连接的220V交流电源插头40a， 220V交流电源40b， 12V 直流电源40c和K1启停开关40d， 所述K1启停开关40d与中央处理器30连接。 0015 所述检测装置还包括语音提示模。
26、块41， 语音提示模块41中包括音频触发器41a、 语 音电路41b、 音频驱动41c和扬声器41d， 所述音频触发器41a与可编程逻辑控制器PLC30m相 连， 烟支不合格时， 可编程逻辑控制器PLC30m将信号传递至音频触发器41a， 然后通过语音 电路41b和音频驱动41c传递至扬声器41d， 扬声器41d给出报警提示。 0016 本发明的原理如下： 本发明在烟支滤嘴端喷涂金属薄膜层， 就能通过检测装置检 测出卷包内部是否缺支， 金属薄膜层通过检测系统时会经过线圈(下部线圈3k和上部线圈 3kk)， 当金属涂层通过小包烟缺支检测装置的线圈时， 该磁场在金属物体内部能感生涡电 流。 涡电流。
27、又会产生磁场， 倒过来影响原来的磁场， 使检测装置接收到不同强度的感应信 说 明 书 2/7 页 6 CN 107692307 A 6 号。 感应信号的强度与金属含量及金属的分布等多种情况有关， 所以无法通过计算获得确 切的反馈信号数值， 但我们可以现场进行实验匹配， 通过测试1-20支时分别产生的信号值 大小灵活的进行参数的设置以及相应的剔除动作设置。 例如(以20支小包烟为例)， 当放入 一包合格小包烟时， 反馈信号值为X1； 当放入一包缺少一支烟支的小包烟时， 反馈信号值为 X2依此类推， 当放入空包时， 无反馈信号， 即值为0。 测试完毕后， 我们将进行剔除动作 设置。 当手工包装烟1。
28、不缺支时， 即当反馈信号值为X1时， 由于金属量在正常范围内， 产生的 信号强度也在正常范围， 可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断其合格， 并给分段显示控 制器30q、 驱动电路发出信号， 烟支数量分段显示灯3d显示值对应在烟支数量值20的位置， 正常运行指示灯3a点亮。 最后烟包通过出口光电开关3j， 出口光电开关3j得到的信号通过 适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m， 可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送 给驱动电路30r并结束检测状态， 同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号 传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4， 缺支烟包剔除装置4不动作， 手工包装烟。
29、1送入合格出 口8， 当烟包缺支或空包时， 即当反馈信号值为0或X2-X21时， 由于金属量不足， 产生的信号 强度也会降低， 可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断， 分别给分段显示控制器30q、 驱动 电路发出信号， 烟支数量分段显示灯3d显示值根据缺支数量， 烟包通过出口光电开关3j时， 出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m， 可编程逻 辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状态， 同时将动作信号通过动 作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4， 当手工包装烟1经过 剔除位光电开关4a时， 电磁阀4c。
30、启动， 不合格品喷吹头4b喷出压缩空气， 将手工包装烟1按 照不合格品剔除方向吹入缺支烟包输送带5， 进入缺支烟包收集器6。 0017 本发明第二方面， 还提供一种基于所述检测装置的手工包装烟缺支检测方法， 所 述检测方法操作如下： 开启电源， 启动烟支数量检测系统3和中央处理器30， 中央处理器30 中的中间继电器线圈得电， 运行指示灯亮起、 停止指示灯熄灭、 输送带电机启动， 将待检测 的手工包装小包烟1放在检测输送系统2上， 随后通过手工包装小包烟缺支检测装置3进行 缺支检测， 首先通过入口光电开关3i， 入口光电开关3i得到的信号通过适配器将信号发送 给可编程逻辑控制器PLC30m， 。
31、进入检测状态； 随后， 手工包装烟1通过下部线圈3k和上部线 圈3kk， 手工包装烟1中的金属喷涂层切割磁感线后产生的信号分别通过中央处理器30中的 阻抗匹配30e、 信号放大器30f、 滤波器30g、 转换器30h后将信号传送给可编程逻辑控制器 PLC30m； 可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路并结束检测状态， 同时将动 作信号通过动作信号传输接口11和动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4， 如果烟 包合格， 缺支烟包剔除装置4不动作， 手工包装烟1合格并送入合格出口8， 如果烟包不合格， 缺支烟包剔除装置4将手工包装烟剔除到缺支烟包输送带5上。 0018 若手工包装。
32、烟1不缺支时， 由于金属量在正常范围内， 产生的信号强度也在正常范 围， 可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断， 分别给分段显示控制器30q、 驱动电路发出信 号， 烟支数量分段显示灯3d显示值对应在烟支数量值20的位置， 正常运行指示灯3a点亮。 最 后， 通过出口光电开关3j， 出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻 辑控制器PLC30m， 可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状 态， 同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除 装置4， 缺支烟包剔除装置4不动作， 手工包装烟1送入合格出口8。 说 。
33、明 书 3/7 页 7 CN 107692307 A 7 0019 若手工包装烟1出现缺支时， 由于金属量不足， 产生的信号强度也会降低， 此时， 可 编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断， (磁场变化产生出不同的反馈信号值， 可编程逻辑控 制器PLC的判断值可以通过现场测试， 获取反馈值后进行设定和更改。 例如， 当放入一包缺 少一支烟支的小包烟时， 反馈信号值为X2， 放入一包缺少两支的小包烟时反馈信号为 X3依此类推， 当放入空包时， 无反馈信号， 即值为0。 那么当值为0或值为X2、 X3X21 时,PLC内部判定为不合格， 内部判断值通过现场测试设定)， 分别给分段显示控制器30q。
34、、 驱 动电路发出信号， 烟支数量分段显示灯3d显示值根据缺支数量， 显示值对应在烟支数量值1 19的位置， 缺支数量根据金属切割磁感线产生的信号大小并配合灵敏度调节钮3m来调 节， 缺支时， 缺支指示灯3b点亮， 同时激活语音提示模块41， 信号通过音频触发器41a、 语音 电路41b、 音频驱动41c， 最后扬声器41d发出缺支报警， 烟包通过出口光电开关3j， 出口光电 开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m， 可编程逻辑控制器 PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状态， 同时将动作信号通过动作信号传 输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺。
35、支烟包剔除装置4， 当手工包装烟1经过剔除位光 电开关4a时， 电磁阀4c启动， 不合格品喷吹头4b喷出压缩空气， 将手工包装烟1按照不合格 品剔除方向吹入缺支烟包输送带5， 进入缺支烟包收集器6。 0020 若手工包装烟1为空包时， 由于无金属量， 即不会产生信号， 可编程逻辑控制器 PLC30m通过内部判断， 分别给分段显示控制器30q、 驱动电路发出信号， 烟支数量分段显示 灯3d显示值对应在烟支数量值0的位置， 空包指示灯3c点亮， 同时激活语音提示模块41， 信 号通过音频触发器41a、 语音电路41b、 音频驱动41c， 最后扬声器41d发出空包报警， 烟包通 过出口光电开关3j，。
36、 出口光电开关3j得到的信号通过适配器二30d将信号发送给可编程逻 辑控制器PLC30m， 可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状 态， 同时将动作信号通过动作信号传输接口11和动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装 置4， 此时电磁阀4c进入待启动状态， 当手工包装烟1经过剔除位光电开关4a时， 电磁阀4c启 动， 不合格品喷吹头4b喷出压缩空气， 将手工包装烟1按照不合格品剔除方向7吹入缺支烟 包输送带5， 最后进入缺支烟包收集器6。 0021 当产品不缺支时， 即反馈信号值为X1时， 设备面板上有醒目的正常运行指示灯， 颜 色为绿色。 烟支数量分段显示灯显。
37、示值对应在烟支数量值20的位置(以20支一包为例)， 该 位置可通过灵敏度调节钮调节； 当产品缺支时， 即反馈信号值为X2-X21时， 设备面板上有醒 目的缺支指示灯， 颜色为黄色。 并且通过语音提示模块发出警报。 烟支数量分段显示灯显示 值对应在1-19的位置(以20支一包为例)， 该位置可通过灵敏度调节钮调节； 当产品为空包 时， 即反馈信号值为0时， 设备面板上有醒目的空包指示灯， 颜色为红色。 并且通过语音提示 模块发出警报。 烟支数量分段显示灯显示值对应在0的位置。 通过PLC判断后， 给出动作信 号， 利用电磁阀喷吹压缩空气进行不合格品的剔除。 0022 与现有技术相比， 本发明具。
38、有以下有益效果： 本发明提供的检测装置检测更准确， 稳定性高， 提高了检测效率， 节省了人力和成本， 适合在烟草行业推广使用。 附图说明 0023 图1-手工包装小包烟缺支检测装置主视图； 0024 图2-手工包装小包烟缺支检测装置俯视图； 说 明 书 4/7 页 8 CN 107692307 A 8 0025 图3-手工包装小包烟缺支检测装置侧视图； 0026 图4-手工包装小包烟缺支检测装置电路逻辑框图； 0027 图中标记： 1-手工包装小包烟， 2-检测输送系统， 3.烟支数量检测系统， 4-缺支烟 包剔除装置， 5-缺支烟包输送带， 6-缺支烟包收集器， 8-合格出口， 11-动作信。
39、号传输接口， 30-中央处理器， 40-电源模块， 41-语音提示模块组成； 0028 手工包装小包烟1中包括： 1a-待检测小包烟， 1c-合格小包烟， 1e-缺支小包烟， 1f- 金属薄膜层； 0029 检测输送系统2中包括： 2a-输送带传动轴， 2b-输送带电机， 2e-输送带边板； 0030 手工包装小包烟缺支检测装置3中包含： 3a-正常运行指示灯， 3b-缺支指示灯， 3c- 空包指示灯， 3d-烟支数量分段显示灯， 3f-运行指示灯， 3g-停止指示灯， 3i-入口光电开关， 3j-出口光电开关， 3k-下部线圈， 3kk-上部线圈， 3m-灵敏度调节钮， 3p-动作信号传输线。
40、； 0031 缺支烟包剔除装置4中包括： 4a-剔除位光电开关， 4b-不合格品喷吹头， 4c-电磁 阀， 0032 中央处理器30中包括： 30b-适配器一， 30d-适配器二， 30e-阻抗匹配， 30f-信号放 大器， 30g.滤波器， 30h.转换器， 30i-高频振荡器， 30j-触发器， 30L-适配器三， 30m-可编程 逻辑控制器PLC， 30n-中间继电器一， 30o-中间继电器二， 30p-中间继电器三， 30q-分段显示 控制器， 30r-驱动电路， 30t-驱动电路一， 30u-驱动电路二， 30v-驱动电路三； 0033 电源模块40中包括： 40a-220V交流电源。
41、插头， 40b-220V交流电源， 40c-12V直流电 源， 40d-K1启停开关； 0034 语音提示模块41中包括： 41a-音频触发器， 41b-语音电路， 41c-音频驱动， 41d-扬 声器。 具体实施方式 0035 下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明， 但本发明并 不局限于以下技术方案。 0036 实施例1 0037 如图1图4所示， 所述检测装置包括手工包装烟1， 检测输送系统2、 烟支数量检测 系统3、 中央处理器30、 缺支烟包剔除装置4、 缺支烟包输送带5、 缺支烟包收集器6、 合格烟包 出口8和电源模块40， 其中， 所述烟支数量检测系统3位于检。
42、测输送系统2的上方； 所述缺支 烟包剔除装置4位于检测系统3的后方， 且设置在检测输送系统2的一侧； 所述缺支烟包输送 带5设置在检测输送系统2的另一侧， 且与检测输送系统2垂直设置， 缺支烟包收集器6位于 缺支烟包输送带5的末端下方； 所述合格烟包出口8位于检测输送系统2的末端； 所述电源模 块40用于为中央处理器30供电； 0038 手工包装烟1中包括： 待检测小包烟1a， 合格小包烟1c， 缺支小包烟1e， 金属薄膜层 1f； 0039 检测输送系统2中包括： 输送带传动轴2a， 输送带电机2b， 输送带边板2e； 0040 手工包装小包烟缺支检测装置3中包含： 正常运行指示灯3a， 缺。
43、支指示灯3b， 空包 指示灯3c， 烟支数量分段显示灯3d， 3f运行指示灯， 停止指示灯3g， 入口光电开关3i， 出口光 电开关3j， 下部线圈3k， 上部线圈3kk， 灵敏度调节钮3m， 动作信号传输线3p； 动作信号传输 说 明 书 5/7 页 9 CN 107692307 A 9 线3p与动作信号传输接口11连接； 0041 缺支烟包剔除装置4中包括： 剔除位光电开关4a， 不合格品喷吹头4b， 电磁阀4c， 0042 中央处理器30中包括： 适配器一30b， 适配器二30d， 30e-阻抗匹配， 30f-信号放大 器， 30g.滤波器， 30h.转换器， 高频振荡器30i， 触发器。
44、30j， 适配器三30L， 可编程逻辑控制器 PLC30m， 中间继电器一30n， 中间继电器二30o， 30p-中间继电器三， 分段显示控制器30q， 驱 动电路30r， 驱动电路一30t， 驱动电路二30u， 驱动电路三30v； 0043 电源模块40中包括： 220V交流电源插头40a， 220V交流电源40b， 12V直流电源40c， K1启停开关40d； 0044 语音提示模块41中包括： 音频触发器41a， 语音电路41b， 音频驱动41c， 扬声器41d。 0045 手工包装烟1的烟支滤嘴端喷涂金属薄膜层， 手工包装烟1经检测传输系统运送到 烟支数量检测系统3时， 金属薄膜层切割。
45、烟支数量检测系统3入口端的线圈， 产生电流信号 并传递至中央处理器30， 中央处理器30通过对电流信号的判断， 手工包装烟进入合格烟包 出口8或缺支烟包输送带5。 0046 手工包装烟1通过入口光电开关3i， 入口光电开关3i得到的信号通过适配器将信 号发送给可编程逻辑控制器PLC30m， 进入检测状态， 随后， 手工包装烟1通过下部线圈3k和 上部线圈3kk， 下部线圈3k和上部线圈3kk通过高频振荡器30i， 触发器30j与可编程逻辑控 制器PLC相连， 切割磁感线后产生的信号分别通过阻抗匹配30e、 信号放大器30f、 滤波器 30g、 转换器30h后将信号传送给可编程逻辑控制器PLC3。
46、0m， 可编程逻辑控制器PLC30m通过 内部判断， 分别给分段显示控制器30q、 烟支数量分段显示灯3d显示对应在烟支数量值对应 的位置， 最后烟支通过出口光电开关3j， 出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发 送给可编程逻辑控制器PLC30m， 灵敏度调节钮3m用于调节可编程逻辑控制器PLC(30m)对信 号的识别； 可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路并结束检测状态， 同时将 动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4， 如 果烟包合格， 缺支烟包剔除装置4不动作， 手工包装烟1合格并送入合格出口8， 如果烟包不 合格， 缺支烟包。
47、剔除装置4将手工包装烟剔除到缺支烟包输送带5上。 0047 音频触发器41a与可编程逻辑控制器PLC30m相连， 烟支不合格时， 可编程逻辑控制 器PLC30m将信号传递至音频触发器41a， 然后通过语音电路41b和音频驱动41c传递至扬声 器41d， 扬声器41d给出报警提示。 0048 实施例2 0049 一种基于所述检测装置的手工包装烟缺支检测方法， 所述检测方法操作如下： 开 启电源， 启动烟支数量检测系统3和中央处理器30， 中央处理器30中的中间继电器线圈得 电， 运行指示灯亮起、 停止指示灯熄灭、 输送带电机启动， 将待检测的手工包装小包烟1放在 检测输送系统2上， 随后通过手工。
48、包装小包烟缺支检测装置3进行缺支检测， 首先通过入口 光电开关3i， 入口光电开关3i得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器 PLC30m， 进入检测状态； 随后， 手工包装烟1通过下部线圈3k和上部线圈3kk， 手工包装烟1中 的金属喷涂层切割磁感线后产生的信号分别通过中央处理器30中的阻抗匹配30e、 信号放 大器30f、 滤波器30g、 转换器30h后将信号传送给可编程逻辑控制器PLC30m； 可编程逻辑控 制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路并结束检测状态， 同时将动作信号通过动作信号传 输接口11和动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4， 如果烟包合格， 缺支烟包剔。
49、除装 说 明 书 6/7 页 10 CN 107692307 A 10 置4不动作， 手工包装烟1合格并送入合格出口8， 如果烟包不合格， 缺支烟包剔除装置4将手 工包装烟剔除到缺支烟包输送带5上。 0050 若手工包装烟1不缺支时， 由于金属量在正常范围内， 产生的信号强度也在正常范 围， 可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断， 分别给分段显示控制器30q、 驱动电路发出信 号， 烟支数量分段显示灯3d显示值对应在烟支数量值20的位置， 正常运行指示灯3a点亮。 最 后， 通过出口光电开关3j， 出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻 辑控制器PLC30m， 可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状 态， 同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除 装置4， 缺支烟包剔除装置4不动作， 手工包装烟1送入合格出口8。 0051 若手工包装烟1出现缺支时， 由于金属量不足， 产生的信号强度也会降低， 此时， 可 编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断， 分别给分段显示控制器。