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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510097655.X (22)申请日 2015.03.05 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104770846 A (43)申请公布日 2015.07.15 (73)专利权人 云南中烟工业有限责任公司 地址 650231 云南省昆明市红锦路367号 (72)发明人 赵云川 邹泉 李新 魏宏 杨光涛 廖晓祥 赵剑 段黎跃 马娟 赵娟 柴俊红 徐文洁 胡宏俊 凌琳 陈冉 武凯 乔晓辉 钱坤赤 (74)专利代理机构 昆明正原专利商标代理有限 公司 53100 代。
2、理人 金耀生 (51)Int.Cl. A24B 3/08(2006.01) (56)对比文件 CN 1554293 A,2004.12.15,说明书第5页第 1行至第6页第4行， 图1. CN 101254021 A,2008.09.03,说明书第2页 第19-30行. CN 101116535 A,2008.02.06,全文. CN 103344572 A,2013.10.09,全文. US 5115819 A,1992.05.26,全文. 审查员 蔡欣 (54)发明名称 一种提高再造叶丝掺配精度的方法 (57)摘要 本发明公开一种提高再造叶丝掺配精度的 方法， 在卷烟制丝生产线， 制备好的。
3、再造叶丝成 品经过水分调控工序进行加湿或干燥， 使再造叶 丝的含水率与叶丝基本相同， 然后按配方比例掺 配到叶丝中， 该方法可使每个批次中掺配的再造 叶丝干物质含量符合配方要求， 同时降低不同批 次之间再造叶丝掺配比例的波动， 从而实现提高 再造叶丝的掺配精度， 减少由于再造叶丝含水率 变化对产品品质的影响， 与其它方法比较具有工 艺改变小、 改造投资小、 不需要新建或改建厂房、 能源消耗低等优点。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 104770846 B 2017.03.08 CN 104770846 B 1.一种提高再造叶丝掺配精度的方法， 其特征在于： 按以下步骤进行： 1） 。
4、叶丝经过烘丝、 风选工序加工后通过计量电子称， 根据叶丝计量电子称的流量信号 和配方掺配比例计算再造叶丝掺配量； 2） 加工好的再造叶丝成品在储丝柜中备用， 叶丝生产掺配时， 再造叶丝成品从储丝柜 中经过水分调控工序进行加湿或干燥使再造叶丝成品与叶丝水分相同后再经过掺配工序 掺入叶丝中； 3） 掺配后的混合烟丝通过加香工序完成加工进入储丝工序备用； 所述的加湿是用温度 35、 湿度 90% 的空气或粒径10 m 的雾化水对物料进行 加湿处理； 所述的干燥是用温度 35、 湿度 30% 的空气对物料进行干燥处理。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 104770846 B 2 一种提高再造。
5、叶丝掺配精度的方法 技术领域 0001 本发明属于烟草制丝加工技术领域， 具体涉及一种烟草制丝过程中提高再造叶丝 掺配精度的方法。 背景技术 0002 再造烟叶是使用烟梗、 烟末等为原料加工而成的卷烟原料， 因其品质与片烟和烟 梗有显著的差异， 因此卷烟工厂通过单独制造成再造叶丝， 然后再按配方比例加入传统叶 丝中成为制造卷烟的烟丝原料， 因其填充值较高， 在卷烟中能起到降低卷烟焦油含量和烟 丝使用量、 改善卷烟感官质量的作用。 0003 在生产卷烟所需烟丝原料时， 先使用单独的生产线将再造烟叶制造成再造叶丝， 在叶丝制造过程中再按配方比例均匀、 稳定的将再造叶丝掺入叶丝中， 但制造好的再造叶。
6、 丝在等待掺配过程中， 其含有的水分会随储存环境空气温湿度和储存时间发生变化， 在进 行掺配时， 虽然掺配比例符合配方要求， 但实际掺配加入叶丝的再造叶丝中干物质含量却 随其含有的水分不同而发生变化， 造成实际的掺配比例在不同生产批次之间发生波动， 最 终影响混合后的烟丝中所含叶丝与再造叶丝的比例发生波动， 导致卷烟质量不稳定。 0004 目前的解决方法主要有两种： 0005 一是将制造好的再造叶丝存储在具有恒温恒湿房间的储丝柜中， 使用时直接出柜 通过定量控制工序掺配到叶丝中， 使需要掺配的再造叶丝水分保持稳定， 保障掺配精度； 其 缺点是需要改造厂房或新建厂房， 而且恒温恒湿房的厂房能源消。
7、耗高。 0006 二是按类似中国专利200610140232.2的方式， 将制好的再造叶丝装箱加盖， 然后 进入输送机形式或者立体库形式恒温恒湿的箱式储叶库中储存， 在使用时去盖， 翻箱喂料 后， 通过定量控制工序掺配到叶丝中， 使需要掺配的物料水分稳定， 保障掺配精度； 其缺点 是投资量和设备改造工程量较大， 同时需要改造厂房或新建厂房， 并且恒温恒湿的工业仓 库能源消耗高。 发明内容 0007 针对上述技术存在的不足， 本发明的目的是提供一种通过稳定再造叶丝水分， 来 提高再造叶丝掺配精度的方法。 0008 本发明按如下步骤实现： 0009 1、 叶丝经过烘丝、 风选等工序加工后通过计量电。
8、子称， 根据叶丝计量电子称的流 量信号和配方掺配比例计算再造叶丝掺配量， 控制掺配加入叶丝的再造叶丝流量； 0010 2、 加工好的再造叶丝成品在储丝柜中备用， 叶丝生产掺配时， 再造叶丝成品从储 丝柜中经过水分调控工序进行加湿或干燥使再造叶丝成品与叶丝水分相同后， 再按配方比 例和叶丝流量， 通过流量控制和掺配称后掺入叶丝中； 0011 3、 掺配后的混合烟丝通过加香等工序完成加工进入储丝工序备用。 0012 本发明方法的工作原理是： 使再造叶丝与叶丝含水率相同， 达到稳定掺配物料干 说 明 书 1/2 页 3 CN 104770846 B 3 物质比率的作用， 进而实现提高物料掺配精度的目。
9、的。 0013 由于采用了以上技术方案， 使得本发明方法与现有技术相比具有如下优点： 0014 1、 投资小、 工期短， 只需要在原有生产线增加再造叶丝水分调控设备， 不需要新建 和改造厂房。 0015 2、 能耗低、 运行维护成本低， 只需要对再造叶丝进行水分调控和相关设备维护， 不 需要进行车间环境温湿度控制， 能源消耗和运行维护成本低廉。 0016 该方法可使每个批次中掺配的再造叶丝干物质含量符合配方要求， 同时降低不同 批次之间再造叶丝掺配比例的波动， 从而实现提高再造叶丝的掺配精度， 减少由于再造叶 丝含水率变化对产品品质的影响， 与其它方法比较具有工艺改变小、 改造投资小、 不需要。
10、新 建或改建厂房、 能源消耗低等优点。 附图说明 0017 图1为本发明的提高再造叶丝掺配精度的工艺流程图。 具体实施方式 0018 提高再造叶丝掺配精度的方法按以下步骤进行： 0019 1、 叶丝经过烘丝、 风选等工序加工后通过计量电子称， 根据叶丝计量电子称的流 量信号和配方掺配比例计算再造叶丝掺配量 （这是现有技术） ， 控制掺配加入叶丝的再造叶 丝流量； 0020 2、 加工好的再造叶丝成品在储丝柜中备用， 叶丝生产掺配时， 再造叶丝成品从储 丝柜中经过水分调控工序 （在储丝柜和流量控制之间的生产线上增加膨胀叶丝水分调控设 备， 该设备为现有技术） 进行加湿或干燥使再造叶丝成品与叶丝水分相同后， 再按配方比例 和叶丝流量， 通过流量控制称后掺入叶丝中； 0021 3、 掺配后的混合烟丝通过加香等工序完成加工进入储丝工序备用。 0022 以上所述的加湿是使用温度35、 湿度90%的空气或粒径10 m的雾化水对物 料进行加湿处理。 0023 以上所述的干燥是使用温度35、 湿度30%的的空气对物料进行干燥处理。 0024 本发明所涉及到的加工设备， 均可采用现有技术设备。 说 明 书 2/2 页 4 CN 104770846 B 4 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 5 CN 104770846 B 5 。