豆腐柴叶超微粉及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810585568.2 (22)申请日 2018.06.08 (71)申请人 刘小凤 地址 621702 四川省绵阳市江油市武都镇 政府 (72)发明人 刘小凤 (74)专利代理机构 北京酷爱智慧知识产权代理 有限公司 11514 代理人 刘坦 (51)Int.Cl. A23L 33/00(2016.01) (54)发明名称 豆腐柴叶超微粉及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种豆腐柴叶超微粉及其制备 方法， 所述方法包括如下步骤： 豆腐柴叶的选取 与采摘、 摊青、 切叶。

2、、 杀青、 干燥、 揉捻拖梗、 初破 碎、 碾磨和包装。 本发明的豆腐柴叶超微粉的制 备方法， 选取最适宜的采摘季节、 采摘时间和采 摘叶片的成熟度， 最大程度保留叶片营养成分含 量； 使成品保留豆腐柴叶的营养成分， 成品色泽 天然、 翠绿， 去除了豆腐柴叶本身的豆腥味。 将豆 腐柴叶加工成超微粉， 一方面便于存放、 运输， 还 保留了豆腐柴叶的营养价值和药用价值。 豆腐柴 超微粉作为原料， 可制作成糕点类、 面食类、 胶冻 类食品， 也可制作成美容保健功能护肤品， 延伸 了产业链条， 提升了豆腐柴叶的经济价值。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108991496 A 2018.12.14 。

3、CN 108991496 A 1.一种豆腐柴叶超微粉的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： S101： 在六月、 七月、 八月或九月的白天采摘成熟豆腐柴叶； S102： 将所述豆腐柴叶摊放3h5h， 且每隔一个小时翻动一次， 得到表面没有光泽、 柔 软、 叶顶下垂且含水率在6070的豆腐柴叶； S103： 将所述步骤S102处理过的所述豆腐柴叶切成条叶； S104： 调节杀青机的滚筒温度至260300， 然后将所述条叶放入所述杀青机中进 行杀青， 然后冷却回潮； S105： 对所述步骤S104处理过的条叶进行干燥， 直至其含水量小于5； S106： 采用揉捻机按照重压30min40min揉。

4、捻所述步骤S105处理过的条叶， 然后用筛 分机去除含长纤维的豆腐柴叶梗； S107： 采用筛孔尺寸为0.3mm的粉碎机适度破碎所述步骤S106处理过的条叶， 得到粒径 不大于50目的豆腐柴叶粉末， 并筛除不易破碎的叶柄和叶脉； S108： 采用抹茶碾磨机碾磨所述豆腐柴叶， 然后用超微分离收集装置收集粒径在500目 及以上的豆腐柴叶粉末； S109： 在相对湿度不大于50的环境下用复合膜包装所述步骤S108处理过的豆腐柴叶 粉末， 并置于05保存。 2.根据权利要求1所述的豆腐柴叶超微粉的制备方法， 其特征在于， 在所述步骤S101 中， 所述白天为不下雨的白天。 3.根据权利要求1所述的豆腐。

5、柴叶超微粉的制备方法， 其特征在于， 在所述步骤S101 中， 采摘的时间段为10： 0014： 00。 4.根据权利要求1所述的豆腐柴叶超微粉的制备方法， 其特征在于， 在所述步骤S103 中， 所述条叶长1.2cm1.5cm、 宽0.4cm0.6cm。 5.根据权利要求1所述的豆腐柴叶超微粉的制备方法， 其特征在于， 在所述步骤S105 中， 干燥温度为120130。 6.根据权利要求1所述的豆腐柴叶超微粉的制备方法， 其特征在于， 在所述步骤S105 中， 采用链板式烘干机对所述条叶进行干燥。 7.根据权利要求1所述的豆腐柴叶超微粉的制备方法， 其特征在于， 在所述步骤S106 中， 所。

6、述筛分机的筛孔直径为5mm。 8.根据权利要求1所述的豆腐柴叶超微粉的制备方法， 其特征在于， 在所述步骤S104 中， 所述杀青机为80型电磁滚筒式杀青机。 9.根据权利要求1所述的豆腐柴叶超微粉的制备方法， 其特征在于， 在所述步骤S106 中， 所述揉捻机为55型揉捻机。 10.权利要求1-9任一项所述的方法制备的豆腐柴叶超微粉。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108991496 A 2 豆腐柴叶超微粉及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于食品加工技术领域， 具体涉及一种豆腐柴叶超微粉及其制备方法。 背景技术 0002 目前， 豆腐柴在利用上， 主要用于豆腐柴鲜叶加工制。

7、作胶冻类食品， 用途单一， 加 之鲜叶在一年之中只有6、 7、 8、 9这四个月可以利用其叶加工制作胶冻类食品， 导致豆腐柴 叶利用率低， 产品单一效益难以提升。 发明内容 0003 本发明的一个目的在于提出一种豆腐柴叶超微粉的制备方法。 0004 本发明的一种豆腐柴叶超微粉的制备方法， 包括如下步骤： S101： 在六月、 七月、 八 月或九月的白天采摘成熟豆腐柴叶； S102： 将所述豆腐柴叶摊放3h5h， 且每隔一个小时翻 动一次， 得到表面没有光泽、 柔软、 叶顶下垂且含水率在6070的豆腐柴叶； S103： 将所 述步骤S102处理过的所述豆腐柴叶切成条叶； S104： 调节杀青机的。

8、滚筒温度至260300 ， 然后将所述条叶放入所述杀青机中进行杀青， 然后冷却回潮； S105： 对所述步骤S104处 理过的条叶进行干燥， 直至其含水量小于5； S106： 采用揉捻机按照重压30min40min揉 捻所述步骤S105处理过的条叶， 然后用筛分机去除含长纤维的豆腐柴叶梗； S107： 采用筛孔 尺寸为0.3mm的粉碎机适度破碎所述步骤S106处理过的条叶， 得到粒径不大于50目的豆腐 柴叶粉末， 并筛除不易破碎的叶柄和叶脉； S108： 采用抹茶碾磨机碾磨所述豆腐柴叶， 然后 用超微分离收集装置收集粒径在500目及以上的豆腐柴叶粉末； S109： 在相对湿度不大于 50的环境。

9、下用复合膜包装所述步骤S108处理过的豆腐柴叶粉末， 并置于05保存。 0005 本发明的豆腐柴叶超微粉的制备方法， 选取最适宜的采摘季节、 采摘时间和采摘 叶片的成熟度， 最大程度保留叶片营养成分含量； 使成品保留豆腐柴叶的营养成分， 成品色 泽天然、 翠绿， 去除了豆腐柴叶本身的豆腥味。 将豆腐柴叶加工成超微粉， 一方面便于存放、 运输， 还保留了豆腐柴叶的营养价值和药用价值。 豆腐柴超微粉作为原料， 可制作成糕点 类、 面食类、 胶冻类食品， 也可制作成美容保健功能护肤品， 延伸了产业链条， 提升了豆腐柴 叶的经济价值。 0006 另外， 本发明上述的豆腐柴叶超微粉的制备方法， 还可以具。

10、有如下附加的技术特 征： 0007 进一步地， 在所述步骤S101中， 所述白天为不下雨的白天。 0008 进一步地， 在所述步骤S101中， 采摘的时间段为10： 0014： 00。 0009 进一步地， 在所述步骤S103中， 所述条叶长1.2cm1.5cm、 宽0.4cm0.6cm。 0010 进一步地， 在所述步骤S105中， 干燥温度为120130。 0011 进一步地， 在所述步骤S105中， 采用链板式烘干机对所述条叶进行干燥。 0012 进一步地， 在所述步骤S106中， 所述筛分机的筛孔直径为5mm。 0013 进一步地， 在所述步骤S104中， 所述杀青机为80型电磁滚筒式。

11、杀青机。 说 明 书 1/3 页 3 CN 108991496 A 3 0014 进一步地， 在所述步骤S106中， 所述揉捻机为55型揉捻机。 0015 本发明的另一个目的在于提出上述的方法制备的豆腐柴叶超微粉。 0016 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 具体实施方式 0017 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而 不能理解为对本发明的限制。 0018 实施例1 0019 实施例1提出了一种豆腐柴叶超微粉， 其制备方法包括如下步骤： 0020 (1)在九月不下雨的白天10。

12、： 00采摘成熟豆腐柴叶。 0021 (2)将所述豆腐柴叶摊放5h， 且每隔一个小时翻动一次， 得到表面没有光泽、 柔软、 叶顶下垂且含水率在60的豆腐柴叶。 0022 (3)将所述步骤(2)处理过的所述豆腐柴叶切成长1.5cm、 宽0.4cm的条叶。 0023 (4)调节80型电磁滚筒式杀青机的滚筒温度至300， 然后将所述条叶放入所述80 型电磁滚筒式杀青机中进行杀青， 然后冷却回潮。 0024 (5)链板式烘干机对所述步骤(4)处理过的条叶进行干燥， 直至其含水量小于5。 其中， 干燥温度为120。 0025 (6)采用55型揉捻机按照重压40min揉捻所述步骤(5)处理过的条叶， 然后。

13、用筛孔 直径为5mm的筛分机去除含长纤维的豆腐柴叶梗。 0026 (7)采用筛孔尺寸为0.3mm的粉碎机适度破碎所述步骤(6)处理过的条叶， 得到粒 径不大于50目的豆腐柴叶粉末， 并筛除不易破碎的叶柄和叶脉。 0027 (8)采用抹茶碾磨机碾磨所述豆腐柴叶， 然后用超微分离收集装置收集粒径在500 目及以上的豆腐柴叶粉末。 0028 (9)在相对湿度不大于50的环境下用复合膜包装所述步骤(8)处理过的豆腐柴 叶粉末， 并置于0保存。 0029 实施例2 0030 实施例2提出了一种豆腐柴叶超微粉， 其制备方法包括如下步骤： 0031 (1)在六月不下雨的白天14： 00时间段采摘成熟豆腐柴叶。

14、。 0032 (2)将所述豆腐柴叶摊放3h， 且每隔一个小时翻动一次， 得到表面没有光泽、 柔软、 叶顶下垂且含水率在70的豆腐柴叶。 0033 (3)将所述步骤(2)处理过的所述豆腐柴叶切成长1.2cm、 宽0.6cm的条叶。 0034 (4)调节80型电磁滚筒式杀青机的滚筒温度至260， 然后将所述条叶放入所述80 型电磁滚筒式杀青机中进行杀青， 然后冷却回潮。 0035 (5)链板式烘干机对所述步骤(4)处理过的条叶进行干燥， 直至其含水量小于5。 其中， 干燥温度为130。 0036 (6)采用55型揉捻机按照重压30min揉捻所述步骤(5)处理过的条叶， 然后用筛孔 直径为5mm的筛。

15、分机去除含长纤维的豆腐柴叶梗。 0037 (7)采用筛孔尺寸为0.3mm的粉碎机适度破碎所述步骤(6)处理过的条叶， 得到粒 说 明 书 2/3 页 4 CN 108991496 A 4 径不大于50目的豆腐柴叶粉末， 并筛除不易破碎的叶柄和叶脉。 0038 (8)采用抹茶碾磨机碾磨所述豆腐柴叶， 然后用超微分离收集装置收集粒径在500 目及以上的豆腐柴叶粉末。 0039 (9)在相对湿度不大于50的环境下用复合膜包装所述步骤(8)处理过的豆腐柴 叶粉末， 并置于5保存。 0040 实施例3 0041 实施例3提出了一种豆腐柴叶超微粉， 其制备方法包括如下步骤： 0042 (1)在七月的白天1。

16、2： 00时间段采摘成熟豆腐柴叶。 0043 (2)将所述豆腐柴叶摊放4h， 且每隔一个小时翻动一次， 得到表面没有光泽、 柔软、 叶顶下垂且含水率在65的豆腐柴叶。 0044 (3)将所述步骤(2)处理过的所述豆腐柴叶切成长1.3cm、 宽0.5cm的条叶。 0045 (4)调节80型电磁滚筒式杀青机的滚筒温度至280， 然后将所述条叶放入所述80 型电磁滚筒式杀青机中进行杀青， 然后冷却回潮。 0046 (5)链板式烘干机对所述步骤(4)处理过的条叶进行干燥， 直至其含水量小于5。 其中， 干燥温度为125。 0047 (6)采用55型揉捻机按照重压35min揉捻所述步骤(5)处理过的条叶。

17、， 然后用筛孔 直径为5mm的筛分机去除含长纤维的豆腐柴叶梗。 0048 (7)采用筛孔尺寸为0.3mm的粉碎机适度破碎所述步骤(6)处理过的条叶， 得到粒 径不大于50目的豆腐柴叶粉末， 并筛除不易破碎的叶柄和叶脉。 0049 (8)采用抹茶碾磨机碾磨所述豆腐柴叶， 然后用超微分离收集装置收集粒径在500 目及以上的豆腐柴叶粉末。 0050 (9)在相对湿度不大于50的环境下用复合膜包装所述步骤(8)处理过的豆腐柴 叶粉末， 并置于3保存。 0051 本发明的豆腐柴叶超微粉的制备方法， 选取最适宜的采摘季节、 采摘时间和采摘 叶片的成熟度， 最大程度保留叶片营养成分含量； 使成品保留豆腐柴叶。

18、的营养成分， 成品色 泽天然、 翠绿， 去除了豆腐柴叶本身的豆腥味。 将豆腐柴叶加工成超微粉， 一方面便于存放、 运输， 还保留了豆腐柴叶的营养价值和药用价值。 豆腐柴超微粉作为原料， 可制作成糕点 类、 面食类、 胶冻类食品， 也可制作成美容保健功能护肤品， 延伸了产业链条， 提升了豆腐柴 叶的经济价值。 0052 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。 0053 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例 性的， 不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说 明 书 3/3 页 5 CN 108991496 A 5 。