混凝土基层表面防水施工处理方法、混凝土基层的抗渗透层及应用技术领域
本发明属于建筑防水技术领域，具体涉及一种混凝土基层表
面防水施工处理方法、混凝土基层的抗渗透层及应用。
背景技术
现代建筑防水系统中，以满粘式防水施工方法为主要代表，
大部分使用混凝土基层表面粘接防水层的方法，例如粘接防水卷
材或防水涂料的方法，该方法需要确保混凝土基层坚实、平整，
并且对于非水溶性防水层而言，需要达到一定的干燥程度要求。
只有混凝土基层达到前面的基本要求，才能确保防水层粘接牢固，
且后期无窜水隐患。但是，目前实际施工的工程中，混凝土基层
质量参差不齐，很多工程中作为防水基层的混凝土基层养护不良、
表面强度低，表面平整度差，另外限于工程施工进度或气候条件
因素，很多工程防水作业施工时，混凝土基层含水率过高，都会
直接影响防水层破坏或时效，直接影响建筑防水工程的质量和寿
命。
针对作为防水基层的混凝土基层表面问题，目前工程中多在
防水层施工前，采用对弱混凝土基层抛丸、打磨进行处理，虽然
能够解决部分粘接的问题，但是施工成本高、现场施工作业设备
受限，工程细部节点等高渗漏部位无法处理，很难全面满足防水
层施工要求条件。而如果采用修复性粘接措施，仅是简单地在混
凝土基层表面增加一层稀释性的涂料，实际工程中同样无法解决
混凝土基层潮湿、强度不足等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不
足，提供一种混凝土基层表面防水施工处理方法、混凝土基层的
抗渗透层及应用，本发明的方法解决了现有技术中的混凝土基层
质量差和防水层的粘接性弱的问题，避免了现有技术使用抛丸、
打磨来处理混凝土基层的成本高的问题，本发明中的方法采用防
水灰浆和防水基层处理剂复合施工工艺，将混凝土基层防水工艺
和混凝土基层防水前表面质量提升工艺合二为一。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种混凝土基
层表面防水施工处理方法，包括以下步骤：
1)使用防水灰浆在混凝土基层表面设置防水灰浆粘接层，同
时在所述防水灰浆粘接层上设置防水基层处理剂层，其中，所述
防水灰浆包括水和水泥，所述防水灰浆中的水的含量为
30～40wt％；得到具备抗渗透性能的良好基层。
2)在所述防水基层处理剂层上设置防水层，得到混凝土基层
的抗渗透层。该层为主防水层。
优选的是，所述步骤1)中使用防水灰浆在混凝土基层表面
设置防水灰浆粘接层的具体方式为手工刮涂、机械刮涂、喷涂中
的一种。
优选的是，所述步骤2)中在所述防水基层处理剂层上设置
防水层的具体方式为喷涂。
优选的是，所述防水层为防水卷材或者防水涂料层。
优选的是，当所述防水层为所述防水卷材时，所述防水基层
处理剂层的材质为沥青基防水基层处理剂；
当所述防水层为所述防水涂料层时，所述防水基层处理剂层
的材质为所述防水涂料层所用防水涂料的稀释物。
现有技术中，混凝土基层质量差，将防水基层处理剂层直接
设置于混凝土基层上，防水基层处理剂层由防水基层处理剂形成，
当温度较低时，由于低温下溶剂挥发慢，不利于施工，影响施工
进度。本发明中通过在混凝土基层上设置防水灰浆粘接层，通过
防水灰浆粘接层可以将混凝土基层与防水层粘接，且还在防水灰
浆粘接层上设置防水基层处理剂层，该防水基层处理剂层可以对
防水灰浆粘接层进行保水且对粘接胶浆表面养护、无表面失水过
快造成的起灰、开裂、强度低。
当所述防水层为所述防水涂料层时，所述防水基层处理剂层
的材质为所述防水涂料层所用防水涂料的稀释物。防水涂料的稀
释物形成的防水涂料层可以对防水基层处理剂层进行保水且还能
去浮土。
本发明还提供一种使用上述的混凝土基层表面防水施工处理
方法得到的混凝土基层的抗渗透层包括在混凝土基层上依次设置
的防水灰浆粘接层、防水基层处理剂层、防水层，所述防水灰浆
粘接层将所述混凝土基层和所述防水层粘接在一起。
优选的是，所述防水灰浆粘接层的厚度为1.5～2mm，所述防
水基层处理剂层的厚度为0.08～0.12mm，所述防水层的厚度为
3mm或4mm。
优选的是，所述防水层为防水卷材或者防水涂料层。
优选的是，当所述防水层为所述防水卷材时，所述防水基层
处理剂层的材质为沥青基防水基层处理剂；
当所述防水层为所述防水涂料层时，所述防水基层处理剂层
的材质为所述防水涂料层所用防水涂料的稀释物，该稀释物的浓
度为10wt％～30wt％。
本发明还提供一种混凝土基层的抗渗透层在建筑屋面、地下
室侧墙、顶板、厨卫间中的应用，将上述的混凝土基层的抗渗透
层设置于建筑屋面、地下室侧墙、顶板、厨卫间。
本发明的方法解决了现有技术中的混凝土基层质量差和防水
层的粘接性弱的问题，避免了现有技术使用抛丸、打磨来处理混
凝土基层的成本高的问题，本发明中的方法采用防水灰浆和防水
基层处理剂复合施工工艺，将混凝土基层防水工艺和混凝土基层
防水前表面质量提升工艺合二为一。本发明中的混凝土基层的抗
渗透层通过设置于混凝土基层上的防水灰浆粘接层解决了混凝土
基层表面质量差的问题，通过防水灰浆粘接层将混凝土基层与防
水层牢牢的粘接在一起，提升了抗渗透层整体防水质量和效果，
抗渗透层经过防水使用后减少了对混凝土基层的修复维护，从而
大大降低了修复成本，解决了后期防水层易脱落、窜水问题；混
凝土基层表面防水施工处理方法施工操作简单，施工时不受天气
阴雨及混凝土基层潮湿影响，即使混凝土基层表面质量差、潮湿，
通过使用防水灰浆在混凝土基层表面设置防水灰浆粘接层仍旧可
以将混凝土基层与防水层牢牢的粘接在一起。本发明中的方法采
用在原有的混凝土基层表面，使用防水灰浆和防水基层处理剂复
合施工工艺，修复提升基层质量。本发明中的无机材料与无机材
料的复合方式进行防水优于现有技术中的无机材料与有机材料的
复合方式进行防水。
附图说明
图1是本发明实施例1中的混凝土基层的抗渗透层的剖面图。
图中：1-混凝土基层；2-防水灰浆粘接层；3-防水基层处理剂
层；4-防水层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结
合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供混凝土基层1表面防水施工处理
方法，包括以下步骤：
1)使用防水灰浆在混凝土基层1表面设置防水灰浆粘接层2，
同时在所述防水灰浆粘接层2上设置防水基层处理剂层3，其中，
所述防水灰浆包括水和水泥，所述防水灰浆中的水的含量为
30～40wt％；防水灰浆粘接层2为后面的步骤2)提供了平整坚实
的粘接基层。步骤1)属于同步施工提升了混凝土基层1表面修复
质量，也提高了后期防水层4的粘接应用效果；同步施工的防水
基层处理剂层3能够达到养护防水灰浆粘接层2的作用，该防水
基层处理剂层3可以对防水灰浆粘接层2进行保水，且防水灰浆
形成的新胶浆表面没有浮土，可以确保新胶浆表面因失水过快产
生的浮浆层。施工过程中使用过程中使用1m宽刮板和背挂式喷涂
机进行施工，施工过程中对混凝土基层1进行简单清扫无杂物、
明水，调配防水灰浆，该防水灰浆中的水的含量为30～40wt％，调
配完毕的防水灰浆倾倒于混凝土基层1上，按照1m宽度进行涂刮，
涂刮完毕后在防水灰浆表面喷涂沥青类的防水基层处理剂，流水
施工。涂料喷涂完毕后，等待防水灰浆自行固化3天后，即可进
行下述步骤2)。
2)在所述防水基层处理剂层3上设置防水层4，得到混凝土
基层的抗渗透层。
本实施例的方法解决了现有技术中的混凝土基层1质量差和
防水层4的粘接性弱的问题，避免了现有技术使用抛丸、打磨来
处理混凝土基层1的成本高的问题，本实施例中的方法采用防水
灰浆和防水基层处理剂3复合施工工艺，将混凝土基层1防水工
艺和混凝土基层1防水前表面质量提升工艺合二为一。
步骤1)中使用防水灰浆在混凝土基层1表面设置防水灰浆
粘接层2，同时在所述防水灰浆粘接层2上设置防水基层处理剂层
3，同步施工，防水灰浆粘接层2和防水基层处理剂层3两层的材
料形成互补作用，步骤1)是本实施例中施工工艺的核心问题，也
是区别于现有防水层施工的最大关键点。防水灰浆粘接层2和防
水基层处理剂层3在本过程中发挥的作用明显不同于传统施工方
法：同步施工在本实施例中的作用：1、低成本修复、提升了混凝
土基层1质量，通过防水灰浆粘接层2过渡，提高混凝土基层1
表面的粘接强度，为后续施工防水层4提供了真正意义上坚实、
平整的基层。2、防水基层处理剂层3对防水灰浆粘接层2形成了
良好的养护效果。
本实施例中的方法较现有技术中的直接在混凝土基层1上设
置防水基层处理剂层3的方法降低了30％的成本。
现有技术中的混凝土基层1表面防水施工处理方法为先对混
凝土基层1进行抛丸打磨处理，本实施例中的方法可以无需对混
凝土基层1进行抛丸打磨处理。现有技术中，混凝土基层1抛丸
打磨处理成本在10～12元/平米，后续的单平米修复成本不低于
30元/平米。而如采用实施例中的方法中的步骤1)中将防水灰浆
在混凝土基层1表面设置防水灰浆粘接层2，施工成本可控制在
5～7元/平米，且较现有技术中的处理方法，本实施例中的方法不
损伤混凝土基层1，无需大型施工设备，基本不受外界气候环境、
施工工期影响，对于后期防水层4处理具有非常可靠的作用和意
义，可以大幅度提升保证防水层4施工质量。
优选的是，所述步骤1)中使用防水灰浆在混凝土基层1表
面设置防水灰浆粘接层2的具体方式为手工刮涂、机械刮涂、喷
涂中的一种。喷涂为机械喷涂或手工喷涂。具体的，本实施例中
优选的机械刮涂。
优选的是，所述步骤2)中在所述防水基层处理剂层3上设
置防水层4的具体方式为喷涂。喷涂为机械喷涂或手工喷涂。具
体的，本实施例中优选的机械喷涂。
优选的是，所述防水层4为防水卷材或者防水涂料层。
优选的是，当所述防水层4为所述防水卷材时，所述防水基
层处理剂层3的材质为沥青基防水基层处理剂；
当所述防水层4为所述防水涂料层时，所述防水基层处理剂
层3的材质为所述防水涂料层所用防水涂料的稀释物，该稀释物
的浓度为10wt％～30wt％。
本实施例中的混凝土基层1表面防水施工处理方法施工操作
简单，施工时不受天气阴雨及混凝土基层1潮湿影响，即使混凝
土基层1表面质量差、潮湿，通过使用防水灰浆在混凝土基层1
表面设置防水灰浆粘接层2仍旧可以将混凝土基层1与防水层4
牢牢的粘接在一起，提升了抗渗透层整体防水质量和效果，抗渗
透层经过防水使用后无需对混凝土基层1进行修复维护，从而大
大降低了修复成本，解决了后期防水层4易脱落、窜水问题。
本实施例提供一种上述方法得到的混凝土基层1的抗渗透
层，包括在混凝土基层1上依次设置的防水灰浆粘接层2、防水基
层处理剂层3、防水层4，所述防水灰浆粘接层2将所述混凝土基
层1和所述防水层4粘接在一起。
优选的是，所述防水灰浆粘接层2的厚度为1.5～2mm，所述
防水基层处理剂层3的厚度为0.08～0.12mm，所述防水层4的厚
度为3mm或4mm。
优选的是，所述防水层4为防水卷材或者防水涂料层。
优选的是，当所述防水层4为所述防水卷材时，所述防水基
层处理剂层3的材质为所述防水卷材所用沥青的稀释物；
当所述防水层4为所述防水涂料层时，所述防水基层处理剂
层3的材质为所述防水涂料层所用防水涂料的稀释物。
本实施例中的混凝土基层1的抗渗透层通过设置于混凝土基
层1上的防水灰浆粘接层2解决了混凝土基层1表面质量差的问
题，通过防水灰浆粘接层2将混凝土基层1与防水层4牢牢的粘
接在一起，提升了抗渗透层整体防水质量和效果，抗渗透层经过
防水使用后无需对混凝土基层1进行修复维护，从而大大降低了
修复成本，解决了后期防水层4易脱落、窜水问题。
更优选的是，本实施例中的混凝土基层1的抗渗透层中：所
述防水灰浆粘接层2的厚度为1.5mm，所述防水基层处理剂层3
的厚度为0.08mm，所述防水层4的厚度为4cm。
本实施例中的防水灰浆粘接层2与混凝土基层1的粘接强度
为2.0MPa，防水层4具体为热熔卷材，该热熔卷材粘接剥离值为
215N/50mm。
根据进行实际施工测试后的效果表明，后续防水层4能够与
混凝土基层1达到更好的满粘，不会因混凝土基层1潮湿、温差
等原因出现防水层4起鼓、脱落的现象，避免了后期窜水现象的
发生；施工人员施工过程中只需要简单地培训，即可顺利完成混
凝土基层1处理施工；后续无需现场保护或保养措施，整体大幅
提升了防水层4作业质量。
实施例2
本实施例中的混凝土基层的抗渗透层与实施例1的区别：所
述防水灰浆粘接层的厚度为2mm，所述防水基层处理剂层的厚度
为0.1mm，所述防水层的厚度为2.0cm。本实施例中的混凝土基层
的抗渗透层的制备方法与实施例1中相同。
本实施例中的防水灰浆粘接层与混凝土基层的粘接强度为
2.2MPa，防水层具体为热熔卷材，该热熔卷材粘接剥离值为
252N/50mm。
实施例3
本实施例中的混凝土基层的抗渗透层与实施例1的区别：本
实施例中的混凝土基层的抗渗透层中：所述防水灰浆粘接层的厚
度为1.8mm，所述防水基层处理剂层的厚度为0.12mm，所述防
水层的厚度为4cm。本实施例中的混凝土基层的抗渗透层的制备
方法与实施例1中相同。
本实施例中的防水灰浆粘接层与混凝土基层的粘接强度为
2.3MPa，防水层具体为热熔卷材，该热熔卷材粘接剥离值为
238N/50mm。
实施例4
本实施例中的混凝土基层的抗渗透层与实施例1的区别：本
实施例中的混凝土基层的抗渗透层中：所述防水灰浆粘接层的厚
度为1.6mm，所述防水基层处理剂层的厚度为0.09mm，所述防
水层的厚度为0.03cm。本实施例中的混凝土基层的抗渗透层的制
备方法与实施例1中相同。
本实施例中的防水灰浆粘接层与混凝土基层的粘接强度为
2.1MPa。
对比例1
本对比例提供一种混凝土基层的抗渗透层，包括在混凝土基
层上依次设置的防水基层处理剂层、防水层。所述防水基层处理
剂层的厚度为0.08mm，所述防水层的厚度为4cm。本对比例中的
混凝土基层表面防水施工处理方法中设置防水基层处理剂层、防
水层的方法与实施例1相同。
本实施例中的防水灰浆粘接层与混凝土基层的粘接强度为
0.2MPa，防水层具体为热熔卷材，该热熔卷材粘接剥离值为
180N/50mm。
相对于对比例1来说，实施例1中的混凝土基层的抗渗透层
的防水灰浆粘接层具有更强的粘接强度，且防水层的剥离值更高。
实施例5
本实施例提供一种混凝土基层的抗渗透层在建筑屋面、地下
室侧墙、顶板、厨卫间中的应用，将实施例1～4中的所述的混凝
土基层的抗渗透层设置于建筑屋面、地下室侧墙、顶板、厨卫间。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理
而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领
域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况
下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的
保护范围。