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1、10申请公布号CN103015625A43申请公布日20130403CN103015625ACN103015625A21申请号201210477468022申请日20121122E04C3/0620060171申请人山东杭萧钢构有限公司地址266300山东省青岛市胶州湾工业园8号路72发明人秦培臣刘南南武钊熊方明54发明名称单壁式肩梁结构57摘要本发明公开了一种单壁式肩梁结构，它包括肩梁腹板、上盖板和下盖板，肩梁腹板的顶端和底端分别与上盖板和下盖板焊接连接；它还包括补强板，所述补强板设置于肩梁腹板一侧，补强板顶面刨平和肩梁腹板一起顶紧上盖板，补强板侧面和底面以角焊缝和肩梁腹板连接。肩梁腹板不再。
2、为了承受吊车梁局部集中荷载而整体加厚，大大节省了用钢量；增设补强板，在局部承压范围内受力板远比原来仅有肩梁腹板时更厚，受力更可靠；还减少了安装偏差引起的偏心影响。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种单壁式肩梁结构，它包括肩梁腹板、上盖板和下盖板，肩梁腹板的顶端和底端分别与上盖板和下盖板焊接连接，其特征在于它还包括补强板，所述补强板设置于肩梁腹板一侧，补强板顶面刨平和肩梁腹板一起顶紧上盖板，补强板侧面和底面以角焊缝和肩梁腹板连接。2根据权利要求1所述的单壁式肩梁结构，其特征在于所述补强板有两。
3、块，分别设置于肩梁腹板的两侧。3根据权利要求1或2所述的单壁式肩梁结构，其特征在于所述补强板的厚度不小于12毫米。权利要求书CN103015625A1/2页3单壁式肩梁结构0001技术领域0002本发明属于钢结构肩梁技术领域，具体涉及单壁式肩梁结构。0003背景技术0004柱肩梁是有吊车钢结构厂房中钢柱上的重要节点，因为承受吊车传来的集中荷载，肩梁腹板在局部承压计算中很难满足受力要求，这种情况对大吨位吊车尤其明显。现有技术只能通过加厚肩梁腹板才能满足受力要求，这样做不但浪费钢材，而且受力不够可靠。0005发明内容0006为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种单壁式肩梁结。
4、构，解决现有技术通过加厚肩梁腹板满足肩梁局部受力要求而造成的受力不可靠和浪费钢材的问题。0007本发明提供的单壁式肩梁结构，它包括肩梁腹板、上盖板和下盖板，肩梁腹板的顶端和底端分别与上盖板和下盖板焊接连接；它还包括补强板，所述补强板设置于肩梁腹板一侧，补强板顶面刨平和肩梁腹板一起顶紧上盖板，补强板侧面和底面以角焊缝和肩梁腹板连接；所述补强板有两块，分别设置于肩梁腹板的两侧；所述补强板的厚度不小于12毫米，具体应用厚度通过计算确定。0008本发明提供的单壁式肩梁结构，其有益效果在于，肩梁腹板不再为了承受吊车梁局部集中荷载而整体加厚，大大节省了用钢量；增设补强板，在局部承压范围内受力板远比原来仅有。
5、肩梁腹板时更厚，受力更可靠；还减少了安装偏差引起的偏心影响。0009附图说明0010图1是本发明的整体结构主视图；图2是本发明的整体结构右视图。0011图中标注1肩梁腹板；2上盖板；3下盖板；4补强板。0012具体实施方式0013下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的单壁式肩梁结构进行详细的说说明书CN103015625A2/2页4明。0014实施例0015参照图1图2，本实施例的单壁式肩梁结构，它包括肩梁腹板1、上盖板2和下盖板3，肩梁腹板1的顶端和底端分别与上盖板2和下盖板3焊接连接；它还包括补强板4，所述补强板4设置于肩梁腹板1一侧，补强板4顶面刨平和肩梁腹板1一起顶紧上盖板2，补强板4侧面和底面以角焊缝和肩梁腹板1连接；所述补强板4有两块，分别设置于肩梁腹板1的两侧；所述补强板4的厚度不小于12毫米，具体应用厚度通过计算确定；肩梁腹板1不再为了承受吊车梁局部集中荷载而整体加厚，增设补强板4，在局部承压范围内受力板远比原来仅有肩梁腹板1时更厚，受力更可靠。说明书CN103015625A1/1页5图1图2说明书附图CN103015625A。