一种钢吊箱及定位施工方法.pdf

本发明涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种钢吊箱及定位施工方法。该钢吊箱包括吊箱底板、吊箱侧板、导向管和限位牛腿；所述吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，且与吊箱底板围成一顶部敞口的箱体；所述吊箱底板上有设用于穿设桩基钢护筒的安装孔；所述限位牛腿设置于安装孔的边缘；所述导向管设置于桩基钢护筒上且与吊箱侧板紧贴，用于引导箱体沿桩基钢护筒的轴向沉放。该钢吊箱可实现利用其本身及桩位进行精确定位，具有施工简单方便，利于控制，精度高的优点。

1.  一种钢吊箱，其特征在于，包括吊箱底板(1)、吊箱侧板(2)、 导向管(3)和限位牛腿(4)；所述吊箱侧板(2)垂直设置于吊箱底 板(1)的边缘，且与吊箱底板(1)围成一顶部敞口的箱体；所述吊 箱底板(1)上设有用于穿设桩基钢护筒(5)的安装孔；所述限位牛 腿(4)设置于安装孔的边缘；所述导向管(3)设置于桩基钢护筒(5) 上且与吊箱侧板(2)紧贴，用于引导箱体沿桩基钢护筒(5)的轴向 沉放。

2.  根据权利要求1所述的钢吊箱，其特征在于，所述安装孔分布 于吊箱底板(1)上与桩基钢护筒对应的位置处，所述限位牛腿(4) 焊接于安装孔的边缘且靠近吊箱底板(1)的中轴线一侧。

3.  根据权利要求1所述的钢吊箱，其特征在于，所述限位牛腿(4) 的一端设有与桩基钢护筒(5)外壁匹配的弧形板。

4.  根据权利要求1所述的钢吊箱，其特征在于，所述导向管(3) 通过多个导向管连接型钢(6)与桩基钢护筒(5)连接。

5.  根据权利要求4所述的钢吊箱，其特征在于，所述导向管(3) 的轴向与吊箱底板(1)的板面垂直。

6.  根据权利要求4所述的钢吊箱，其特征在于，所述导向管(3) 内填充砂子。

7.  根据权利要求1所述的钢吊箱，其特征在于，所述箱体内设有 支撑钢管(7)，所述支撑钢管(7)焊接于吊箱侧板(2)上。

8.  根据权利要求7所述的钢吊箱，其特征在于，两个所述支撑钢 管(7)在箱体内垂直相交设置。

9.  一种根据权利要求1-8中任一项所述的钢吊箱的定位施工方法， 其特征在于，包括如下步骤：
S1、安装吊箱底板，并对其轴线偏位进行校准；
S2、在吊箱底板的安装孔边缘焊接限位牛腿，以进行吊箱底板位 置固定；
S3、将吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，并对吊箱侧板的垂 直度和断面尺寸进行调整复核；
S4、将支撑钢管、导向钢管分别安装在吊箱侧板、桩基钢护筒上， 利用导向钢管引导箱体沿桩基钢护筒的轴向沉放；
S5、沉放就位后，对箱体的轴线偏位及断面尺寸进行校准，并通 过连接筋板固定。

一种钢吊箱及定位施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种钢吊箱及定位施工 方法。
背景技术
目前，随着我国国民经济的蓬勃发展，推动了交通基础设施超前 发展，特别是近年来跨江越海渡河湖的水中桥梁建设工程越来越多， 水中桥梁基础日新月异，钻孔桩基础、沉井基础、沉箱基础、地下连 续梁基础以及各种组合基础广泛应用。基础施工围水方法不断创新， 双壁钢围堰、单臂钢围堰、锁扣钢管桩围堰、钢板桩围堰、无底钢套 箱围堰、有底钢吊箱围堰等各种围水方法技术不断进步。
目前，国内外桥梁深水基础高桩承台的施工大都采用钢吊箱围堰 施工方法。钢吊箱作为承台施工的挡水和模板结构，需要用自身的悬 吊结构来承担各种工况下的荷载，结构除要满足抵抗水下水压力外的 强度外，更要具有防渗露水的严密拼缝。因此，对其结构位置控制尤 为重要，轴线偏差及垂直度必须满足相关规范的要求。传统下沉施工 过程中存在下沉难度大，施工精度难控制的缺点。
因此，针对以上不足，需要一种施工简单方便，利于控制，精度 高的钢吊箱及定位施工方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供了一种钢吊箱及定位施工方法， 使得在施工时具有施工简单方便，利于控制，精度高的优点。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢吊箱，其包括吊箱 底板、吊箱侧板、导向管和限位牛腿；所述吊箱侧板垂直设置于吊箱 底板的边缘，且与吊箱底板围成一顶部敞口的箱体；所述吊箱底板上 设有用于穿设桩基钢护筒的安装孔；所述限位牛腿设置于安装孔的边 缘；所述导向管设置于桩基钢护筒上且与吊箱侧板紧贴，用于引导箱 体沿桩基钢护筒的轴向沉放。
其中，所述安装孔分布于吊箱底板上与桩基钢护筒对应的位置处， 所述限位牛腿焊接于安装孔的边缘且靠近吊箱底板的中轴线一侧。
其中，所述限位牛腿的一端设有与桩基钢护筒外壁匹配的弧形板。
其中，所述导向管通过多个导向管连接型钢与桩基钢护筒连接。
其中，所述导向管的轴向与吊箱底板的板面垂直。
其中，所述导向管内填充有砂子。
其中，所述箱体内设有支撑钢管，所述支撑钢管焊接于吊箱侧板 上。
其中，两个所述支撑钢管在箱体内垂直相交设置。
本发明还提供一种钢吊箱的定位施工方法，其包括如下步骤：
S1、安装吊箱底板，并对其轴线偏位进行校准；
S2、在吊箱底板的安装孔边缘焊接限位牛腿，以进行吊箱底板位 置固定；
S3、将吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，并对吊箱侧板的垂 直度和断面尺寸进行调整复核；
S4、将支撑钢管、导向钢管分别安装在吊箱侧板、桩基钢护筒上， 利用导向钢管引导箱体沿桩基钢护筒的轴向沉放；
S5、沉放就位后，对箱体的轴线偏位及断面尺寸进行校准，并通 过连接筋板固定。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明钢吊箱将吊箱 侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，且与吊箱底板围成一顶部敞口的箱 体；将导向管设置于桩基钢护筒上，实现引导箱体沿桩基钢护筒的轴 向沉放，该钢吊箱可实现利用其本身及桩位进行精确定位，具有施工 简单方便，利于控制，精度高的优点。
附图说明
图1为本发明实施例钢吊箱的俯视图；
图2为本发明实施例钢吊箱的剖视图。
其中，1：吊箱底板；2：吊箱侧板；3：导向管；4：限位牛腿；5： 桩基钢护筒；6：导向管连接型钢；7：支撑钢管；8：中轴线；9：吊 箱环向型钢。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含 义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、 “前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示 相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限 定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固 定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也 可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对 于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明 中的具体含义。
如图1-2所示，本实施例提供的钢吊箱包括吊箱底板1、吊箱侧板 2、导向管3和限位牛腿4；吊箱侧板2垂直设置于吊箱底板1的边缘， 且与吊箱底板1围成一顶部敞口的箱体；在吊箱底板1上设有用于穿 设桩基钢护筒5的安装孔；限位牛腿4设置于安装孔的边缘；导向管3 设置于桩基钢护筒5上且与吊箱侧板(2)紧贴，用于引导箱体沿桩基 钢护筒5的轴向沉放。该钢吊箱可实现利用其本身及桩位进行精确定 位，具有施工简单方便，利于控制，精度高的优点。
具体的，桩基钢护筒5的数量为四个，每个安装孔分布于吊箱底 板1上的拐角处，限位牛腿4焊接于安装孔的边缘且靠近吊箱底板1 的中轴线8。吊箱底板1的中轴线8为两条，即，横向中轴线8和纵向 中轴线8。与之对应，限位牛腿4的数量可以为8个，每个安装孔对应 两个指向圆心的限位牛腿4，即，横向分布的限位牛腿4和纵向分布的 限位牛腿4。其中，横向分布的限位牛腿4与纵向中轴线垂直，纵向分 布的限位牛腿4与横向中轴线垂直。
进一步的，限位牛腿4可采用工25a型钢，在限位牛腿4的一端 (与桩基钢护筒5接触端)设有与桩基钢护筒5外壁匹配的弧形板， 利用弧形板可减小接触的摩擦力。而且，限位牛腿4与吊箱底板1焊 接牢固，以免在钢吊箱沉放过程中脱落而影响吊箱定位。
导向管3通过多个导向管连接型钢6与桩基钢护筒5连接，多个 导向管连接型钢6沿导向管3的轴向间隔分布，并且导向管连接型钢6 可以为八字爪形，以便更好的引导与固定作用。
而且，导向管3的轴向与吊箱底板1的板面垂直，导向管3可采 用Φ426×5mm的钢管，钢管壁与吊箱侧板2紧贴，导向管3主要起导 向作用并兼钢吊箱上部限位作用。为增强导向管3的刚度，可在钢管 内部填充砂子。
此外，在箱体内还设有支撑钢管7，支撑钢管7焊接于吊箱侧板2 上。具体的，两个支撑钢管7在箱体内垂直相交设置(十字形)，每一 端均与吊箱侧板2焊接牢固，从而形成具有稳定结构的箱体。
其中，箱体外围通过吊箱环向型钢9固定。
此外，本发明还提供一种钢吊箱的定位施工方法，其包括如下步 骤：
S1、安装吊箱底板，并对其轴线偏位进行校准；
在钢吊箱安装之时，先安装吊箱底板，吊箱底板经测量人员校准 并确保其满足轴线偏位允许偏差10mm的要求后进行限位。
S2、在吊箱底板的安装孔边缘焊接限位牛腿，以进行吊箱底板位 置固定；在桩基钢护筒轴线靠近吊箱中轴线的一侧各设置一个限位牛 腿，限位牛腿采用工25a型钢，与桩基钢护筒接触端采用弧形钢板以 减小接触摩擦力。而且，限位牛腿与吊箱底板焊接牢固，以免在钢吊 箱沉放过程中脱落而影响吊箱定位。
S3、将吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，并对吊箱侧板的垂 直度和断面尺寸进行调整复核；
吊箱底板安装完成后开始安装吊箱侧板，首先测量人员在吊箱底 板进行吊箱侧板边线放线，然后根据边线位置安装第一块侧板，并由 测量人员控制其竖直度满足竖直度允许偏差H/1500且不大于20mm的 要求后在吊箱内部加设斜撑进行定位；然后依次安装剩余的吊箱侧板。 安装完成后进行整体调整复核，确保其整体竖直度及顶口轴线断面尺 寸均满足相应允许偏差(竖直度允许偏差：H/1500且不大于20mm； 断面尺寸允许偏差：±20mm)的要求；
S4、将支撑钢管、导向钢管分别安装在吊箱侧板、桩基钢护筒上， 利用导向钢管引导箱体沿桩基钢护筒的轴向沉放；
吊箱侧板安装到位后进行内部支撑钢管安装，采用Φ630×8mm钢 管焊接成十字形，并与吊箱侧板焊接牢固后拆除第一块侧板内侧斜撑； 然后进行导向管的安装，导向管采用Φ426×5mm钢管，钢管壁与吊箱 侧板紧贴，另一侧与钢护筒用型钢工25a成八字形连接；导向管主要 起导向作用并兼钢吊箱上部限位作用。此外，为增强导向管的刚度， 可在钢管内部填充砂子。
S5、沉放就位后，对箱体的轴线偏位及断面尺寸进行校准，并通 过连接筋板固定。
当限位牛腿与导向管安装完成后进行钢吊箱沉放，钢吊箱沉放后 经专业潜水员检查吊箱底板限位牛腿情况(要求牛腿无脱落现象)及 测量人员复核吊箱顶口轴线偏位(轴线偏位允许偏差：10mm)及断面 尺寸(断面尺寸允许偏差：±20mm)，对于可能出现不满足要求的情 形可用千斤顶进行微调，满足要求后增加连接筋板固结吊箱即可。
综上所述，本发明钢吊箱将吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘， 且与吊箱底板围成一顶部敞口的箱体；将导向管设置于桩基钢护筒上， 实现引导箱体沿桩基钢护筒的轴向沉放，该钢吊箱可实现利用其本身 及桩位进行精确定位，具有施工简单方便，利于控制，精度高的优点。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗 漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的 普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明 本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本 发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。