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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621432729.7 (22)申请日 2016.12.22 (73)专利权人 新河金波绿泰科技有限公司 地址 050000 河北省石家庄市长安区建华 大街与和平路交口北300米路西百川 大厦东塔21楼 (72)发明人 张亚平 (51)Int.Cl. A23J 1/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种数字化多功能水解羽毛装填料斗 (57)摘要 本实用新型公开了一种数字化多功能水解 羽毛装填料斗， 涉及蛋白粉生产设备领域。 本实 用新型包括非水解物剔除装置、 智。
2、能料斗、 水解 剂加注装置、 沥水装置、 冷凝密封装置、 喂入装置 和远程控制实用新型； 所述非水解物剔除装置和 喂入装置设于智能料斗相对的两侧； 所述沥水装 置设于智能料斗的底部； 所述水解剂加注装置与 沥水装置相对设置； 所述冷凝密封装置设于非水 解物剔除装置和智能料斗上方。 本实用新型达到 的有益效果为： 提高劳动生产效率， 降低劳务成 本； 控制非水解物的混入， 降低蛋白粉杂质； 综合 治理蛋白废气， 改善作业环境。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 206433690 U 2017.08.25 CN 206433690 U 1.一种数字化多功能水解羽毛装填料斗， 其特征在于。
3、： 包括非水解物剔除装置、 智能料 斗、 水解剂加注装置、 沥水装置、 冷凝密封装置、 喂入装置(10)和远程控制系统； 所述非水解 物剔除装置和喂入装置(10)设于智能料斗相对的两侧； 所述沥水装置设于智能料斗的底 部； 所述水解剂加注装置与沥水装置相对设置； 所述冷凝密封装置设于非水解物剔除装置 和智能料斗上方。 2.根据权利要求1所述的料斗， 其特征在于： 所述非水解物剔除装置包括设于智能料斗 上方一侧的网带输送机(4)、 设于网带输送机(4)下坡端上方的回转耙齿(3)、 设于回转耙齿 (3)右侧的梳状齿形板(9)及设于网带输送机(4)下坡端下方并与网带输送机(4)相同运动 方向的称重皮。
4、带机(2)。 3.根据权利要求2所述的料斗， 其特征在于： 所述回转耙齿(3)为可以脉动旋转的回转 耙齿， 其耙齿为弹簧钢丝制成的梳状钢丝轮， 耙齿间距小于60mm， 其前端弯有40-50 角， 其 运动的最低点与网带输送机(4)有4-7mm间隙； 所述梳状齿形板(9)前高后低向下倾斜60 ， 并与弯型滑道连接； 所述滑道下方前后设有两个料仓。 4.根据权利要求1或2或3所述的料斗， 其特征在于： 所述智能料斗包括料斗(5)、 设于料 斗(5)底板下方的多个电磁振动器(7)、 设于料斗(5)上端内壁并位于称重皮带机(2)下方的 水喷头组合(6)。 5.根据权利要求4所述的料斗， 其特征在于： 。
5、所述料斗(5)为整体加固的框架， 设有保温 层， 其内壁敷设1.2mm的碳钢壁板， 其顶端采用拉铆， 与框架接触部位粘有橡胶， 底板呈40- 50 角， 其有效容积不小于5m3， 所述料斗(5)敷设的壁板与底板均喷涂有银圭涂料， 所述料 斗(5)通过减震器与料斗支撑框架连接； 所述电磁振动器(7)为亚超声振动器； 所述亚超声 振动器上设有振动传感器。 6.根据权利要求1或2或3或5所述的料斗， 其特征在于： 所述沥水装置包括设于料斗(5) 底板下方的沥水槽(8)； 所述沥水槽(8)上设有与其相连的加热系统； 所述沥水槽(8)通过水 泵与水喷头组合(6)相连。 7.根据权利要求6所述的料斗， 其。
6、特征在于： 所述水解剂加注装置包括设于料斗(5)内 壁并与水喷头组合(6)相对设置的水解剂喷头组合(1)； 所述水解剂喷头组合(1)分别于沥 水槽(8)和水解剂搅拌罐相连。 8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的料斗， 其特征在于： 所述冷凝密封装置包括设于 非水解物剔除装置和智能料斗上方的密封罩； 所述密封罩为喷涂银圭涂料的单层钢板， 其 上设有引风机； 所述引风机与捕滴器与吸附装置相连； 所述吸附装置与料斗(5)相连。 9.根据权利要求8所述的料斗， 其特征在于： 所述喂入装置(10)包括设于料斗(5)底板 倾斜的一侧并与料斗(5)相连通的进料筒体(109)、 穿过进料筒体(109)的渐。
7、开线式螺旋体 (108)； 所述进料筒体(109)下方与反应釜相连； 所述螺旋体(108)的螺距尺寸自上向下逐渐 加大， 其顶部与等速万向联轴器(107)相连； 所述等速万向联轴器(107)另一端与螺旋体 (108)旋转支撑(106)相连； 所述旋转支撑(106)两端设有高分子轴承(105)； 所述旋转支撑 (106)另一端顶部设有皮带轮(103)， 并通过皮带(102)与减速机电机(101)。 10.根据权利要求1或2或3或5或7或9所述的料斗， 其特征在于： 所述远程控制系统包括 设于非水解物剔除装置、 智能料斗、 水解剂加注装置、 沥水装置、 冷凝密封装置、 喂入装置 (10)上的传感器。
8、和控制器， 还包括计算机控制端。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206433690 U 2 一种数字化多功能水解羽毛装填料斗 技术领域 0001 本实用新型涉及蛋白粉生产设备领域， 尤其涉及一种数字化多功能水解羽毛装填 料斗。 背景技术 0002 国内屠宰企业的副产品的加工的重点任务之一， 是肉鸡屠宰羽毛的蛋白资源的开 发利用。 0003 目前， 羽毛粉生产工艺基本为两大类： 国内主流工艺是采用蒸汽高压蒸煮法， 生产 蛋白粉； 另一种是采用羽毛酶解技术， 生产酶解小肽蛋白粉。 但是这两种生产方法采用的设 备和工艺存在着以下问题： 0004 1.由于半干羽毛原料不同于一般化工、 食品。
9、、 饲料等原料， 采用现有技术设施， 难 以实现自动化装填， 而羽毛装填占用了大量的人力劳动， 占全部生产过程总劳动量的25 左右， 劳动生产效率很低。 0005 2.采用卧式羽毛蒸煮设备， 装填羽毛时有两种方式， 一是通过开启罐体端盖模式， 采用伸缩式皮带输送机喂料， 可相应减少人员的辅助劳动， 但是原料在卧式罐体内搅拌困 难， 只能适用含水分不大于20的干羽毛， 此种方式， 得到的产品为固体结块， 需要粉碎及 筛分； 二是采用卧式蒸煮罐上部的人孔喂料， 可以进行搅拌， 但产品是粗大的颗粒， 而不是 料浆， 两者的产品均无法直接用于二次酶解。 0006 二次酶解的前提条件是羽毛水解后的颗粒要。
10、达到0.1mm以下， 干式蒸煮获得颗粒 状物料不能直接作为酶解原料， 必须增加粉碎、 研磨、 拌浆等工序， 设备投入与能耗大大增 加。 0007 3.由于羽毛颗粒物原料散落在卧式羽毛蒸煮窑内， 无法实现泵送， 只能开式作业。 此工艺必须对反应釜内的蒸汽进行冷却， 使罐内内压力与大气平衡之后才能将羽毛颗粒物 去除， 再将新的羽毛送入； 装填完毕后， 重新升温进行高温高压水解。 其中， 罐体的人为降温 与二次升温不仅造成生产周期延长， 而且热量损失达到了总能耗的8。 0008 4.由于市场采购的现有设备功能单一， 结构简单。 单纯的机械振动漏斗无法解决 羽毛挂壁问题； 现有的螺旋输送器易出现抱轴现。
11、象， 常造成作业停止； 输送装置仅能用于输 送， 无法实现储存的功能， 所以， 目前的生产实用新型无法满足连续的自动化生产； 更由于 国内外此类设备厂商还没有推出拥有物联网技术的先进设备， 全部停留在机械化的水平 上， 影响着企业的信息化管理。 0009 5.由于羽毛水解工序目前均为开敞式作业， 蛋白蒸汽弥漫后， 散发出难闻的异味 气体， 严重污染生产场地与周围环境， 影响到员工队伍的稳定， 并面临周围居民的投诉。 目 前国内还没有开发出羽毛蒸汽异味气体的有效处理设备。 实用新型内容 0010 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种综合性数字化、 节能化、 省人化、 多功 说 明 书 1/7 。
12、页 3 CN 206433690 U 3 能化的水解羽毛装填料斗。 0011 为解决上述技术问题， 本实用新型所采取的技术方案是： 0012 一种数字化多功能水解羽毛装填料斗， 其特征在于： 包括非水解物剔除装置、 智能 料斗、 水解剂加注装置、 沥水装置、 冷凝密封装置、 喂入装置和远程控制实用新型； 所述非水 解物剔除装置和喂入装置设于智能料斗相对的两侧； 所述沥水装置设于智能料斗的底部； 所述水解剂加注装置与沥水装置相对设置； 所述冷凝密封装置设于非水解物剔除装置和智 能料斗上方。 0013 进一步技术方案在于： 所述非水解物剔除装置包括设于智能料斗上方一侧的网带 输送机、 设于网带输送。
13、机下坡端上方的回转耙齿、 设于回转耙齿右侧的梳状齿形板及设于 网带输送机下坡端下方并与网带输送机相同运动方向的称重皮带机。 0014 进一步技术方案在于： 所述回转耙齿为可以脉动旋转的回转耙齿， 其耙齿为弹簧 钢丝制成的梳状钢丝轮， 耙齿间距小于60mm， 其前端弯有40-50 角， 其运动的最低点与网带 输送机有4-7mm间隙； 所述梳状齿形板前高后低向下倾斜60 ， 并与弯型滑道连接； 所述滑道 下方前后设有两个料仓。 0015 进一步技术方案在于： 所述智能料斗包括料斗、 设于料斗底板下方的多个电磁振 动器、 设于料斗上端内壁并位于称重皮带机下方的水喷头组合。 0016 进一步技术方案在。
14、于： 所述料斗为整体加固的框架， 设有保温层， 其内壁敷设 1.2mm的碳钢壁板， 其顶端采用拉铆， 与框架接触部位粘有橡胶， 底板呈40-50 角， 其有效容 积不小于5m3， 所述料斗敷设的壁板与底板均喷涂有银圭涂料， 所述料斗通过减震器与料斗 支撑框架连接； 所述电磁振动器为亚超声振动器； 所述亚超声振动器上设有振动传感器。 0017 进一步技术方案在于： 所述沥水装置包括设于料斗底板下方的沥水槽； 所述沥水 槽上设有与其相连的加热实用新型； 所述沥水槽通过水泵与水喷头组合相连。 0018 进一步技术方案在于： 所述水解剂加注装置包括设于料斗内壁并与水喷头组合相 对设置的水解剂喷头组合；。
15、 所述水解剂喷头组合分别于沥水槽和水解剂搅拌罐相连。 0019 进一步技术方案在于： 所述冷凝密封装置包括设于非水解物剔除装置和智能料斗 上方的密封罩； 所述密封罩为喷涂银圭涂料的单层钢板， 其上设有引风机； 所述引风机与捕 滴器与吸附装置相连； 所述吸附装置与料斗相连。 0020 进一步技术方案在于： 所述喂入装置包括设于料斗底板倾斜的一侧并与料斗相连 通的进料筒体、 穿过进料筒体的渐开线式螺旋体； 所述进料筒体下方与反应釜相连； 所述螺 旋体的螺距尺寸自上向下逐渐加大， 其顶部与等速万向联轴器相连； 所述等速万向联轴器 另一端与螺旋体旋转支撑相连； 所述旋转支撑两端设有高分子轴承； 所述旋。
16、转支撑另一端 顶部设有皮带轮， 并通过皮带与减速机电机。 0021 进一步技术方案在于： 所述远程控制实用新型包括设于非水解物剔除装置、 智能 料斗、 水解剂加注装置、 沥水装置、 冷凝密封装置、 喂入装置上的传感器和控制器， 还包括计 算机控制端。 0022 采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 0023 1.提高劳动生产效率， 降低劳务成本。 0024 在生产过程中， 羽毛装填是能源消耗与劳动工时消耗的一个关键环节。 本实用新 型通过实用新型整合羽毛输送、 暂存、 自动加料、 自动开启与关闭， 全部取消手工操作， 实现 说 明 书 2/7 页 4 CN 206433690 U 4 无人化。
17、自动运行， 可以将人工费用降低50以上。 0025 2.控制非水解物的混入， 降低蛋白粉杂质。 0026 本实用新型通过专用的装备， 剔除包装物与死鸡， 并分别回收。 0027 3.综合治理蛋白废气， 改善作业环境。 0028 本实用新型采用封闭式的自动化装填实用新型， 并通过冷凝回收废气中所含的蛋 白质； 为实现作业现场无异味气体， 全部处理装置微负压排风,作业间采用微正压送新风， 保证异味气体不外泄,作业间补充足够的新风,彻底改善工作环境。 少量异味气体集中收集 排至生产线上的除臭装置统一处理， 达到无异味排放。 附图说明 0029 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18、。 0030 图1是本实用新型的结构示意图。 0031 其中： 1-酶喷头组合、 2-称重皮带机、 3-回转耙齿、 4-网带输送机、 5-料斗、 6-水喷 头组合、 7-电磁振动器、 8-沥水槽、 9-梳状齿形板、 10-喂入装置、 101-减速机电机、 102-皮 带、 103-皮带轮、 104-减速机安装座、 105-高分子轴承、 106-旋转支撑、 107-等速万向联轴 器、 108-螺旋体、 109-进料筒体。 具体实施方式 0032 下面结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例， 而。
19、不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0033 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型， 但是本实用新 型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施， 本领域技术人员可以在不违背本实 用新型内涵的情况下做类似推广， 因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。 0034 实施例 0035 根据图1所示一种数字化多功能水解羽毛装填料斗， 包括非水解物剔除装置、 智能 料斗、 水解剂加注装置、 沥水装置、 冷凝密封装置、 喂入装置10和远程控制实用新型； 所述非 。
20、水解物剔除装置和喂入装置10设于智能料斗相对的两侧； 所述沥水装置设于智能料斗的底 部； 所述水解剂加注装置与沥水装置相对设置； 所述冷凝密封装置设于非水解物剔除装置 和智能料斗上方。 0036 优选的： 所述非水解物剔除装置包括设于智能料斗上方一侧的网带输送机4、 设于 网带输送机4下坡端上方的回转耙齿3、 设于回转耙齿3右侧的梳状齿形板9及设于网带输送 机4下坡端下方并与网带输送机4相同运动方向的称重皮带机2。 0037 优选的： 所述回转耙齿3为可以脉动旋转的回转耙齿， 其耙齿为弹簧钢丝制成的梳 状钢丝轮， 耙齿间距小于60mm， 其前端弯有45 角， 其运动的最低点与网带输送机4有5m。
21、m间 隙； 所述梳状齿形板9前高后低向下倾斜60 ， 并与弯型滑道连接； 所述滑道下方前后设有两 个料仓。 0038 优选的： 所述智能料斗包括料斗5、 设于料斗5底板下方的多个电磁振动器7、 设于 说 明 书 3/7 页 5 CN 206433690 U 5 料斗5上端内壁并位于称重皮带机2下方的水喷头组合6。 0039 优选的： 所述料斗5为整体加固的框架， 设有保温层， 其内壁敷设1.2mm 的碳钢壁 板， 其顶端采用拉铆， 与框架接触部位粘有橡胶， 底板呈40-50 角， 其有效容积不小于5m3， 所述料斗5敷设的壁板与底板均喷涂有银圭涂料， 所述料斗5通过减震器与料斗支撑框架连 接；。
22、 所述电磁振动器7为亚超声振动器； 所述亚超声振动器上设有振动传感器。 0040 优选的： 所述沥水装置包括设于料斗5底板下方的沥水槽8； 所述沥水槽8 上设有 与其相连的加热实用新型； 所述沥水槽8通过水泵与水喷头组合6相连。 0041 优选的： 所述水解剂加注装置包括设于料斗5内壁并与水喷头组合6相对设置的水 解剂喷头组合1； 所述水解剂喷头组合1分别于沥水槽8和水解剂搅拌罐相连。 0042 优选的： 所述冷凝密封装置包括设于非水解物剔除装置和智能料斗上方的密封 罩； 所述密封罩为喷涂银圭涂料的单层钢板， 其上设有引风机； 所述引风机与捕滴器与吸附 装置相连； 所述吸附装置与料斗5相连。 。
23、0043 优选的： 所述喂入装置10包括设于料斗5底板倾斜的一侧并与料斗5相连通的进料 筒体109、 穿过进料筒体109的渐开线式螺旋体108； 所述进料筒体 109下方与反应釜相连； 所述螺旋体108的螺距尺寸自上向下逐渐加大， 其顶部与等速万向联轴器107相连； 所述等 速万向联轴器107另一端与螺旋体108 旋转支撑106相连； 所述旋转支撑106两端设有高分 子轴承105； 所述旋转支撑106另一端顶部设有皮带轮103， 并通过皮带102与减速机电机 101。 0044 优选的： 所述远程控制实用新型包括设于非水解物剔除装置、 智能料斗、 水解剂加 注装置、 沥水装置、 冷凝密封装置、。
24、 喂入装置10上的传感器和控制器， 还包括计算机控制端。 0045 非水解物剔除装置 0046 非水解物剔除装置是利用可以连续回转的耙齿将混入羽毛内的较大的塑料袋与 死鸡抄起， 利用固定的梳状齿将其剥离， 利用滑道收集。 其工作原理为： 0047 直接来自屠宰线的羽毛混杂有车间一些垃圾， 如塑料包装袋、 塑料绳等， 还有从输 送链上掉下脱羽鸡以及个别死鸡， 这些非水解物或难以充分水解的鸡骨头等， 极容易堵塞 管路， 即使经过粉碎也会增加产品灰分， 降低了产品质量。 因此， 必须予以剔除， 在料斗上方 安装有非水解物剔除装置。 0048 剔除装置是利用可以脉动旋转的回转耙齿3， 耙齿是一根根弹簧。
25、钢丝制成的梳状 钢丝轮， 耙齿间距小于死鸡的宽度60mm， 前端弯有45 角， 最低点与网带有5mm间隙， 在其由 棘轮推动旋转时遇到大的塑料袋、 死鸡、 包装绳等杂物， 可将其抄起。 由于， 回转耙齿是脉动 旋转， 并有轴向振动， 可以将挂起的羽毛抖动掉， 减少后续工序的处理工作量。 0049 待回转耙齿3旋转至上方时， 杂物自行落下， 落在下方的滑道上。 同时， 在回转耙齿 的下方， 安装有梳状齿型板9。 转轮的耙齿可以顺利通过梳状齿型板9的缝隙， 而塑料袋、 死 鸡、 包装绳等杂物将被截留在梳状齿型板9上。 梳状齿型板9向下倾斜60 ， 并与略带弯型滑 道连接。 滑道下方前后装有两个料仓。
26、。 利用死鸡在弯型滑道的抛物作用， 落到靠前的料仓。 塑料袋、 包装绳等杂物则顺着滑道直接落入后一个料仓。 被塑料袋、 包装绳裹挟的少量羽 毛， 经过人工冲洗分离回收， 塑料经过干化处理作为废品回收。 死鸡集中送至鸡内脏处理设 备进一步加工。 0050 非水解物剔除装置是安装在网带输送机4末端表面上方的5mm的地方。 网带输送机 说 明 书 4/7 页 6 CN 206433690 U 6 4具有连续输送、 初步沥水与暂时储存等三项功能。 网带输送机4与屠宰线末端的缓存料斗 对接， 将羽毛在短时间内输送到料斗5内； 在运输过程中， 可以将多余的水分沥出， 并通过网 带输送机4底部的汇流槽将沥出。
27、水经过灭菌消毒后， 返回生产线作为清洗水回用； 当料斗5 装填的羽毛达到预定指标后， 剩余的羽毛临时堆积在网带输送机4上。 在网带输送机4末端 的上方安装的回转耙齿非水解物剔除装置与网袋输送机4连锁， 同时启动与停止， 称重皮带 机2紧接其后， 将携带的羽毛送入料斗。 0051 羽毛混入的非水解物经过自动剔除装置可以避免大部分塑料包装材料、 死鸡等异 物进入反应釜， 减少后续处理工作。 0052 智能料斗 0053 智能料斗的作用是及时将预处理后的羽毛迅速输送给喂入装置10， 在最短的时间 内完成羽毛装填； 同时， 利用羽毛的料斗中的停滞时间， 进行预混， 缩短在反应釜中的时间， 提高设备利用。
28、率。 0054 料斗为整体加密的框架， 敷设1.2mm的碳钢壁板， 其顶端采用拉铆， 与框架接触部 位粘有橡胶减摩， 底板呈45 角， 料斗5有效容积不小于5m3。 料斗5 敷设的壁板与底板均喷 涂有银圭涂料， 利用其憎水性， 减少含水羽毛对壁板的吸附。 料斗5通过减震器与料斗支撑 框架连接， 减少作业时的振动传递。 0055 普通的振动器振动频率与振幅固定， 经过振动反而会加大羽毛的密度， 加剧了塔 桥的现象。 电磁振动器7是通过安装在料斗5钢板的底部的亚超声振动器， 通过特殊的振动 频段可以改变水分子的结构， 首先将羽毛所含的大分子水， 经振动切割作用变成了小分子 水， 加大活性， 降低表。
29、面张力， 使吸附在料斗5 壁板上的羽毛在重力与振动的联合作用下， 出现 “雪崩” 状的滑落。 由于， 振幅小、 频率快， 避免了振幅过大， 加大了羽毛的密度的现象。 由于是亚超声， 也减少了钢板对能量的吸收。 当羽毛与壁板之间出现干挂(水分过少)现象 时， 可以加快频率， 使壁板表面的水膜 “气化” ， 强制羽毛与壁板分离。 0056 智能料斗的关键是在于电磁振动器7安装有振动传感器， 由于料斗5中物料多少与 粘贴在壁板上羽毛厚度， 有规律地反映振幅的变化上， 计算机则根据不同频率与振幅反馈， 调整振动频率与振幅， 可以用很小的功率起到良好的清理效果。 为了提高清理效果， 智能料 斗布置有3排。
30、5只电磁振动器7。 0057 料斗5整体作保温处理， 以便于进行预热处理。 0058 通过电磁振动器7智能化料斗5， 可以避免半干羽毛在料斗中出现挂壁与架空， 可 以满足及时向喂入装置供料。 0059 沥水装置 0060 由于与屠宰生产线直接对接， 羽毛含水量较多， 羽毛在预先加入料斗5后的3个小 时的暂存过程中， 会有较多的水分沥出， 造成下部的羽毛含湿量高， 容易加入到喂入装置 中， 而中上部的羽毛含湿量低， 很容易贴壁与架空。 为了解决这一问题， 料斗5下方实用新型 有沥水槽8与加热实用新型。 在羽毛尚未装填前利用被加热到95的沥出水， 利用小型水泵 均匀喷洒在羽毛上方， 保证了接近干燥。
31、的羽毛重新获得水分， 增加重量， 更容易跌落， 避免 出现 “搭桥” ； 同时， 通过往复循环可以不断提高羽毛预处理温度， 减少反应釜升温的时间温 度， 提高生产效率。 在羽毛装填过程中， 通过水喷头组合6沥出水集中喷洒在料斗5的上端壁 板， 作为羽毛冲刷水， 使料斗壁板形成均匀分布的水膜， 在电磁振动器7的作用下， 加剧对贴 说 明 书 5/7 页 7 CN 206433690 U 7 附在壁板上的羽毛冲刷， 保证羽毛跌落到喂入装置的底部。 当羽毛含水量过高时或不足时， 沥水槽8可进行调节。 0061 羽毛反应釜外预热技术， 可以达到两个目的， 一是减少反应釜反复降温、 升温的过 程， 预热。
32、后的羽毛装填反应釜外可以将生产节拍缩短1/3左右， 对设备利用率的提高十分显 著； 有利于提高水解剂预混效果。 0062 水解剂加注装置 0063 目前的水解工艺是通过泵将水解剂直接灌注到水解罐内， 由于立即被水分稀释， 影响了反应效率。 本实用新型将水解剂制备装置与喷洒装置实用新型为自动化的可循环运 行的子实用新型。 在原有的水解剂制备基础上， 增加了水解剂喷洒装置与沥出水添加与循 环装置。 预先将水解剂陆续喷洒在不断堆积的羽毛上， 而且经过沥出水的循环与加温作用， 可以使水解剂与羽毛充分融溶， 提高了反应效率， 而且在装填之前就可以软化了大部分羽 毛。 经过以上的综合措施， 可以较好地解决。
33、羽毛的自动化快速装填问题。 0064 为了保证一次水解完全将固体羽毛液化， 在一次水解过程需要加注1的专用水 解剂， 这是一次水解的关键工序。 本实用新型是将水解剂在自动化的搅拌罐内提前配置， 经 过采用泵送喷洒方式， 预先与羽毛混合(与沥出水共同作用)， 以提高水解效率。 同时， 将水 解剂喷洒管兼作高温水补水管， 可以清洗管道， 减少水解剂的损失与强碱性水解剂对管道 的腐蚀。 0065 羽毛水解剂预混技术， 可以如同增加了 “窑外分解” 工序一样， 可以使水解剂分布 更加均匀， 可以减少羽毛梗溢出数量。 0066 冷凝密封装置 0067 与屠宰线对接后， 输送来的羽毛是经过高温水浴处理的，。
34、 带有大量蒸汽， 并伴有异 味散发； 而反应釜在打开顶部阀门后在装填羽毛过程中， 会有更多的更浓的异味蒸汽溢出。 为了保证清新、 整洁的工作环境， 料斗5与网带输送机 4等各自敞开的设备必须加装密封 罩。 密封罩采用喷涂音轨涂料的单层钢板， 对蒸汽进行冷却， 减少异味气体排放量。 并通过 微型的引风机保持料斗在微负压下运行， 而少量的异味气体输送到捕滴器与吸附装置进行 深层除臭处理。 冷凝水返回料斗5， 以回收少量蛋白。 0068 蛋白生产过程异味气体综合治理概念是坚持从源头治理与实用新型治理相结合， 将所有异味气体污染点进行全面控制， 利用气体容易收集的特点统一治理， 达到工业卫生 环境条件。
35、与环境保护标准同时达标。 0069 远程集控子实用新型 0070 酶解羽毛小肽动物蛋白将会在短期内推广普及， 各条生产线均独立布置在不同屠 宰企业， 同期快速发展需要大量的现场管理人员， 这将成为公司不断发展的制约因素。 解决 问题的最佳途径是通过企业集群控制， 由总部直接掌控各条生产线的运行情况， 及时处理 现场问题， 与生产线的管理人员建立最紧密的联系。 本实用新型是利用工业总线技术， 将羽 毛装填与料浆排放实用新型作为独立的子站， 实施可靠的自动化运行； 同时利用物联网技 术， 将羽毛装填的关键参数， 如装填量、 水加注量、 作业时间经过计算机处理后， 利用局域网 供形成生产管理使用； 。
36、同时， 利用云计算、 云储存、 宽带通讯与总部监控对接。 0071 本实用新型实施后， 可以成为国内屠宰业副产品加工领域内最先应用物联网与互 联网的生产线。 说 明 书 6/7 页 8 CN 206433690 U 8 0072 将羽毛装入料斗是羽毛装填作业的第一环节， 劳动量很繁重、 作业环境很差。 因为 异味严重污染， 公司很难找到稳定的上岗工人。 为彻底解决此问题， 本实用新型实现了无人 自动操作， 解放了劳动力， 效率大大提高， 生产环境大大改善。 0073 人工只是简单地将地面的羽毛推入料斗， 死鸡与各种非水解废料很难清除， 给整 个生产过程都增加了难度， 也影响到产品质量。 本次实。
37、用新型可以剔除较大的非水解废料 与死鸡， 大大减轻后续生产的质量控制的工作量。 0074 由于羽毛在每个生产循环中， 需要逐渐收集， 大体最多静置3小时， 原已经被加温 的羽毛又重新冷却下来， 增加了生产过程的能量消耗。 本次实用新型采用了羽毛预热工艺， 首先将屠宰后的羽毛快速装入保温的料斗， 防止热量散失过多， 进而将料斗中的温羽毛通 过水解液循环加热(工业油锅炉)到90以上， 使进入反应釜后的升温时间减少2/3之多， 提 高了设备利用率， 缩短了生产节拍。 0075 本实用新型采用了水解剂预混工艺， 使水解剂平均提前反应1个小时之多， 促进了 羽毛的软化， 使羽毛装填更容易， 使一次水解反。
38、应更充分， 将未水解的羽毛梗减少70以 上。 0076 本实用新型通过加装密闭通风罩促使异味蒸气冷凝回收， 保持微负压下运行， 确 保无异味气体溢出。 0077 本实用新型是国内屠宰行业与饲料加工行业第一套采用物联网信息收集、 整理、 加工与互联网传递技术， 而建立起的总部管理创新型信息管理体系， 可以大大简化基层生 产单位建制， 通过总部管理， 使技术指导提高到分布在全国的子公司实现同步的可视化管 理的水平， 这对国内中小企业产业化发展提供一次突破性的尝试。 0078 总部控制概念， 是企业管理模式的全面创新， 是集团型中小型企业发展的必然之 路， 是信息化时代高科技用于企业管理的必然产物， 此技术对同类企业的发展与对类似经 营模式企业的发展具有深远的影响。 说 明 书 7/7 页 9 CN 206433690 U 9 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 10 CN 206433690 U 10 。