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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810270731.6 (22)申请日 2018.03.29 (71)申请人 湖北吾尔利生物工程股份有限公司 地址 431900 湖北省荆门市钟祥市经济开 发区南湖新区 (72)发明人 乔先良 余世发 王海 (74)专利代理机构 荆门市首创专利事务所 42107 代理人 王锋 (51)Int.Cl. A23K 10/12(2016.01) A23K 10/18(2016.01) A23K 10/20(2016.01) A23K 10/37(2016.01) A23K 20/。
2、158(2016.01) A23K 20/163(2016.01) A23K 20/174(2016.01) A23K 20/26(2016.01) A23K 40/10(2016.01) (54)发明名称 一种新型生物饲料造粒工艺 (57)摘要 本发明公开了一种新型生物饲料造粒工艺， 其生产工艺如下： a、 原材料粉碎； b、 发酵、 烘干； c、 调质均匀； d、 制粒； e、 烘干、 冷却； f、 菌液调制； g、 喷附菌液； h、 喷附保护剂； i、 检测、 包装： 将新 型生物饲料过金属检测仪进行检测， 然后对新型 生物饲料进行真空包装， 本发明优点是： 成分及 配比十分合理， 在保。
3、证供应畜禽所需基本营养成 分的前提下， 通过添加三七和甘草等中草药成 分， 不仅使得营养更加全面， 并且大大增强了畜 禽的免疫力， 有效减少了抗生素的用量。 权利要求书2页 说明书5页 CN 108522796 A 2018.09.14 CN 108522796 A 1.一种新型生物饲料造粒工艺 ， 其特征在于其生产工艺如下： a、 原材料粉碎： 按如下成分及重量份配比选取原材料： 玉米3540份、 豆粕2023份、 菜 籽饼2832份、 麸皮2427份、 海藻粉69份、 三七24份、 甘草35份、 何首乌13份、 黄芪25 份、 茯苓35份、 山药24份、 鱼粉1825份和肉骨粉1620份，。
4、 将原材料分别粉碎至粒度为30 45目， 并充分混合均匀制成混合物料； b、 发酵、 烘干： 将混合物料置于密封环境中， 按重量份配比向混合物料中加入活菌含量 为510921010CFU/g的植物乳杆菌菌剂510份， 并向混合物料中加入适量的水， 将混合 物料的水分含量控制为42%45%， 对混合物料进行厌氧发酵， 在3238的温度下发酵68 天， 然后将发酵好的混合物料送入烘干室内进行烘干， 将烘干室内的温度控制为6874， 将混合物料的水分含量烘干至11%14%， 制成发酵物料； c、 调质均匀： 将发酵物料送入调质器内进行调质处理， 在调质过程中向调质器内通入 蒸汽， 蒸汽温度为1101。
5、20， 蒸汽压力为0.20.25Mpa， 调质处理后的发酵物料的熟化度控 制在35%40%， 水分含量控制在18%25%； d、 制粒： 通过制粒机对经步骤c调质好的发酵物料进行制粒， 制成颗粒物料， 颗粒物料 的直径为48mm； e、 烘干、 冷却： 将颗粒物料送入烘干室内进行烘干， 将烘干温度控制在7680， 将颗粒 物料烘干至水分含量为7%9%， 然后自然冷却至室温， 制成干燥颗粒物料； f、 菌液调制： 按重量份配比将有益菌菌种25份、 麦麸1520份、 蔗糖24份和水1315份 充分混合均匀， 并置于3540的环境下培养25天， 然后稀释2030倍制成菌液， 所述有益 菌菌种由重量比。
6、为 （610） ：（58） ：（612） ：（510） ：（48） ：（59） 的枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢 杆菌、 酵母菌、 粪肠球菌、 嗜酸乳杆菌和植物乳杆菌构成； g、 喷附菌液： 采用喷雾的方式将菌液均匀地喷附在干燥颗粒物料的表面， 通过控制喷 雾量将干燥颗粒物料的水分含量控制在10%13%， 制成微生物饲料颗粒； h、 喷附保护剂： 按如下成分及重量份配比选取磷酸二氢钙23份、 维生素B10.81份、 维 生素A0.70.9份、 维生素E0.50.8份、 动物油脂810份、 糖蜜79份、 玉米粉58份和水5560 份， 并充分混合均匀制成保护剂， 将保护剂均匀喷附在微生物饲料颗粒表面，。
7、 制成新型生物 饲料； i、 检测、 包装： 将新型生物饲料过金属检测仪进行检测， 然后对新型生物饲料进行真空 包装。 2.根据权利要求1所述的一种新型生物饲料造粒工艺 ， 其特征在于： 所述制粒机为环 模制粒机。 3.根据权利要求1或2所述的一种新型生物饲料造粒工艺 ， 其特征在于： 所述植物乳杆 菌为常州益菌加生物科技有限公司生产的植物乳杆菌菌粉， 所述枯草芽孢杆菌为江苏绿科 生物技术有限公司生产的枯草芽孢杆菌菌粉， 所述酵母菌为沧州市中信生物科技有限公司 生产的酵母菌菌粉， 所述粪肠球菌为洛阳欧科拜克生物技术股份有限公司生产的粪肠球菌 菌粉， 所述地衣芽孢杆菌为安徽名家生物技术有限公司生。
8、产的地衣芽孢杆菌菌粉， 所述嗜 酸乳杆菌为江苏绿科生物技术有限公司生产的嗜酸乳杆菌菌粉。 4.根据权利要求1或2所述的一种新型生物饲料造粒工艺 ， 其特征在于： 所述维生素B1 为苏州钦强生物科技有限公司生产的有效物质含量为99%的饲料级维生素B1粉， 所述维生 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 108522796 A 2 素A为江西百盈生物技术有限公司生产的有效物质含量为99%的饲料级维生素A粉， 所述维 生素E为常州洋森生物科技有限公司生产的有效物质含量为50%的饲料级维生素E粉。 5.根据权利要求1或2所述的一种新型生物饲料造粒工艺 ， 其特征在于： 所述动物油脂 为鱼油。 权 。
9、利 要 求 书 2/2 页 3 CN 108522796 A 3 一种新型生物饲料造粒工艺 技术领域 0001 本发明涉及饲料造粒工艺的技术领域， 更具体地说是涉及微生物饲料造粒工艺的 技术领域。 背景技术 0002 微生物饲料是以微生物菌剂为生物饲料发酵剂菌种， 将饲料原料转化为富含微生 物菌以及多种活性成分例如蛋白质、 活性小肽、 氨基酸等物质的发酵饲料。 微生物饲料中含 有大量的活性生物酶， 能够将饲料中的大分子物质分解为有机小分子， 同时含有大量的有 益微生物及其代谢产物， 能促进肠道绒毛的修复， 提高饲料的吸收率， 微生物代谢的氨基 酸/有机酸等代谢产物能够有效促进动物对微量元素的吸。
10、收。 同时微生物饲料中的有机酸 能够降低肠道pH， 还含有抑菌物质 （过氧化氢） ， 能有效地抑制病原菌的增殖， 保证肠道微生 态平衡， 减少总排便量、 提高营养的利用率。 微生物饲料中的微生物随粪便排出时， 在体外 能进一步分解粪便， 降低圈舍氨气、 硫化氢等有害气体的浓度， 改善养殖环境。 目前,传统饲 料大多为颗粒形式， 颗粒饲料是将细碎、 易扬尘、 适口性差和难于装运的粉状饲料制成颗粒 状。 颗粒饲料具有以下优点： 增加了颗粒密度， 降低了运输成本， 易于大宗运输； 提高了饲料 消化率， 制粒过程中由于水分、 温度和压力的综合作用， 使饲料中的淀粉糊化， 酶的活性增 强， 提高了饲料的。
11、转化率， 从而提高了消化吸收率； 流动性好， 减少了料仓内的挂料、 结块。 然而， 传统颗粒饲料在造粒工艺过程中的高温、 高压及机械作用会造成微生物饲料中的微 生物大量死亡， 从而大大降低了微生物颗粒饲料中的微生物含量， 严重降低了微生物颗粒 饲料的营养价值和功效， 并且造成了大量的微生物菌剂浪费， 增加了生产成本。 此外， 目前 常见的颗粒饲料通常是以玉米和米糠等为原料， 将其粉碎后制粒得到， 然而这种饲料不仅 营养成分单一， 而且制得的颗粒饲料中的粗纤维含量高， 不利于畜禽的消化吸收， 长期饲喂 这些饲料还可能造成畜禽营养不良， 抗病能力下降， 从而增加了抗生素的用量。 发明内容 0003。
12、 本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大大提高微生物含量， 避免 饲料在造粒过程中的微生物损失， 彻底改善颗粒型饲料中微生物含量低的现象， 并且营养 十分全面的新型生物饲料造粒工艺 。 0004 本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下： 一种新型生物饲料造粒工艺， 其生产工艺如下： a、 原材料粉碎： 按如下成分及重量份配比选取原材料： 玉米3540份、 豆粕2023份、 菜 籽饼2832份、 麸皮2427份、 海藻粉69份、 三七24份、 甘草35份、 何首乌13份、 黄芪25 份、 茯苓35份、 山药24份、 鱼粉1825份和肉骨粉1620份， 将原材料分别粉碎至粒度。
13、为30 45目， 并充分混合均匀制成混合物料； b、 发酵、 烘干： 将混合物料置于密封环境中， 按重量份配比向混合物料中加入活菌含量 为510921010CFU/g的植物乳杆菌菌剂510份， 并向混合物料中加入适量的水， 将混合 说 明 书 1/5 页 4 CN 108522796 A 4 物料的水分含量控制为42%45%， 对混合物料进行厌氧发酵， 在3238的温度下发酵68 天， 然后将发酵好的混合物料送入烘干室内进行烘干， 将烘干室内的温度控制为6874， 将混合物料的水分含量烘干至11%14%， 制成发酵物料； c、 调质均匀： 将发酵物料送入调质器内进行调质处理， 在调质过程中向调。
14、质器内通入 蒸汽， 蒸汽温度为110120， 蒸汽压力为0.20.25Mpa， 调质处理后的发酵物料的熟化度控 制在35%40%， 水分含量控制在18%25%； d、 制粒： 通过制粒机对经步骤c调质好的发酵物料进行制粒， 制成颗粒物料， 颗粒物料 的直径为48mm； e、 烘干、 冷却： 将颗粒物料送入烘干室内进行烘干， 将烘干温度控制在7680， 将颗粒 物料烘干至水分含量为7%9%， 然后自然冷却至室温， 制成干燥颗粒物料； f、 菌液调制： 按重量份配比将有益菌菌种25份、 麦麸1520份、 蔗糖24份和水1315份 充分混合均匀， 并置于3540的环境下培养25天， 然后稀释2030。
15、倍制成菌液， 所述有益 菌菌种由重量比为 （610） ：（58） ：（612） ：（510） ：（48） ：（59） 的枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢 杆菌、 酵母菌、 粪肠球菌、 嗜酸乳杆菌和植物乳杆菌构成； g、 喷附菌液： 采用喷雾的方式将菌液均匀地喷附在干燥颗粒物料的表面， 通过控制喷 雾量将干燥颗粒物料的水分含量控制在10%13%， 制成微生物饲料颗粒； h、 喷附保护剂： 按如下成分及重量份配比选取磷酸二氢钙23份、 维生素B10.81份、 维 生素A0.70.9份、 维生素E0.50.8份、 动物油脂810份、 糖蜜79份、 玉米粉58份和水5560 份， 并充分混合均匀制成保护剂， 。
16、将保护剂均匀喷附在微生物饲料颗粒表面， 制成新型生物 饲料； i、 检测、 包装： 将新型生物饲料过金属检测仪进行检测， 然后对新型生物饲料进行真空 包装。 0005 所述制粒机为环模制粒机。 0006 所述植物乳杆菌为常州益菌加生物科技有限公司生产的植物乳杆菌菌粉， 所述枯 草芽孢杆菌为江苏绿科生物技术有限公司生产的枯草芽孢杆菌菌粉， 所述酵母菌为沧州市 中信生物科技有限公司生产的酵母菌菌粉， 所述粪肠球菌为洛阳欧科拜克生物技术股份有 限公司生产的粪肠球菌菌粉， 所述地衣芽孢杆菌为安徽名家生物技术有限公司生产的地衣 芽孢杆菌菌粉， 所述嗜酸乳杆菌为江苏绿科生物技术有限公司生产的嗜酸乳杆菌菌粉。
17、。 0007 所述维生素B1为苏州钦强生物科技有限公司生产的有效物质含量为99%的饲料级 维生素B1粉， 所述维生素A为江西百盈生物技术有限公司生产的有效物质含量为99%的饲料 级维生素A粉， 所述维生素E为常州洋森生物科技有限公司生产的有效物质含量为50%的饲 料级维生素E粉。 0008 所述动物油脂为鱼油。 0009 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 本新型生物饲料的原材料 成分及配比十分合理， 在保证供应畜禽所需基本营养成分的前提下， 通过添加三七和甘草 等中草药成分， 不仅使得营养更加全面， 并且大大增强了畜禽的免疫力， 有效减少了抗生素 的用量。 通过对原材料进行发酵。
18、处理， 使原材料中的粗纤维、 木质素和植物蛋白等大分子物 质分解转化为更易被消化吸收的小分子营养物质， 再对发酵物料进行制粒， 使发酵物料中 的淀粉糊化， 蛋白质变性， 酶的活性增强， 从而增加了其营养价值。 制粒完成后再通过喷雾 说 明 书 2/5 页 5 CN 108522796 A 5 的方式向干燥颗粒物料表面喷附菌液， 从而避免了传统饲料造粒工艺中， 有益菌菌种等微 生物在制粒过程中高温高压的环境下发生死亡的现象， 大大提高了本新型生物饲料中的微 生物含量， 显著提高了其营养价值和功效， 彻底改善了传统颗粒型饲料中微生物生存难、 含 量低的现象， 使得颗粒型饲料的营养成分可以得到充分的。
19、利用， 进而增加了饲料的适口性， 起到了很好的诱食作用， 降低了料肉比， 增强了畜禽的抵抗力， 提高了肉质。 并且， 在喷附菌 液后的干燥颗粒物料表面继续喷附一层保护剂， 该保护剂不但对干燥颗粒物料表面的有益 菌菌种起到了很好的保护作用， 延长了有益菌菌种的存活时间， 而且还为本新型生物饲料 提供了丰富的营养物质， 使得本新型生物饲料营养成分更加全面， 可有效预防畜禽营养不 良的现象。 具体实施方式 0010 实施例1： 一种新型生物饲料造粒工艺， 其生产工艺如下： a、 原材料粉碎： 按如下成分及重量配比选取原材料： 玉米35千克、 豆粕20千克、 菜籽饼 28千克、 麸皮24千克、 海藻粉。
20、6千克、 三七2千克、 甘草3千克、 何首乌1千克、 黄芪2千克、 茯苓3 千克、 山药2千克、 鱼粉18千克和肉骨粉16千克， 将原材料分别粉碎至粒度为30目， 并充分混 合均匀制成混合物料； b、 发酵、 烘干： 将混合物料置于密封环境中， 按重量配比向混合物料中加入活菌含量为 5109CFU/g的植物乳杆菌菌剂5千克， 并向混合物料中加入适量的水， 将混合物料的水分 含量控制为42%， 对混合物料进行厌氧发酵， 在32的温度下发酵6天， 然后将发酵好的混合 物料送入烘干室内进行烘干， 将烘干室内的温度控制为68， 将混合物料的水分含量烘干 至11%， 制成发酵物料； c、 调质均匀： 将。
21、发酵物料送入调质器内进行调质处理， 在调质过程中向调质器内通入 蒸汽， 蒸汽温度为110， 蒸汽压力为0.2Mpa， 调质处理后的发酵物料的熟化度控制在35%， 水分含量控制在18%； d、 制粒： 通过制粒机对经步骤c调质好的发酵物料进行制粒， 制成颗粒物料， 颗粒物料 的直径为4mm； e、 烘干、 冷却： 将颗粒物料送入烘干室内进行烘干， 将烘干温度控制在76， 将颗粒物 料烘干至水分含量为7%， 然后自然冷却至室温， 制成干燥颗粒物料； f、 菌液调制： 按重量配比将有益菌菌种2千克、 麦麸15千克、 蔗糖2千克和水13千克充分 混合均匀， 并置于35的环境下培养2天， 然后稀释20倍。
22、制成菌液， 所述有益菌菌种由重量 比为6： 5： 6： 5： 4： 5的枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 酵母菌、 粪肠球菌、 嗜酸乳杆菌和植物乳 杆菌构成； g、 喷附菌液： 采用喷雾的方式将菌液均匀地喷附在干燥颗粒物料的表面， 通过控制喷 雾量将干燥颗粒物料的水分含量控制在10%， 制成微生物饲料颗粒； h、 喷附保护剂： 按如下成分及重量配比选取磷酸二氢钙2千克、 维生素B10.8千克、 维生 素A0.7千克、 维生素E0.5千克、 动物油脂8千克、 糖蜜7千克、 玉米粉5千克和水55千克， 并充 分混合均匀制成保护剂， 将保护剂均匀喷附在微生物饲料颗粒表面， 制成新型生物饲料； i、 检。
23、测、 包装： 将新型生物饲料过金属检测仪进行检测， 然后对新型生物饲料进行真空 包装。 说 明 书 3/5 页 6 CN 108522796 A 6 0011 实施例2： 一种新型生物饲料造粒工艺， 其生产工艺如下： a、 原材料粉碎： 按如下成分及重量配比选取原材料： 玉米37千克、 豆粕22千克、 菜籽饼 30千克、 麸皮25千克、 海藻粉8千克、 三七3千克、 甘草4千克、 何首乌2千克、 黄芪3千克、 茯苓4 千克、 山药3千克、 鱼粉21千克和肉骨粉18千克， 将原材料分别粉碎至粒度为37目， 并充分混 合均匀制成混合物料； b、 发酵、 烘干： 将混合物料置于密封环境中， 按重量配。
24、比向混合物料中加入活菌含量为 8109CFU/g的植物乳杆菌菌剂8千克， 并向混合物料中加入适量的水， 将混合物料的水分 含量控制为43%， 对混合物料进行厌氧发酵， 在35的温度下发酵7天， 然后将发酵好的混合 物料送入烘干室内进行烘干， 将烘干室内的温度控制为71， 将混合物料的水分含量烘干 至12%， 制成发酵物料； c、 调质均匀： 将发酵物料送入调质器内进行调质处理， 在调质过程中向调质器内通入 蒸汽， 蒸汽温度为115， 蒸汽压力为0.23Mpa， 调质处理后的发酵物料的熟化度控制在38%， 水分含量控制在21%； d、 制粒： 通过制粒机对经步骤c调质好的发酵物料进行制粒， 制成。
25、颗粒物料， 颗粒物料 的直径为6mm； e、 烘干、 冷却： 将颗粒物料送入烘干室内进行烘干， 将烘干温度控制在78， 将颗粒物 料烘干至水分含量为8%， 然后自然冷却至室温， 制成干燥颗粒物料； f、 菌液调制： 按重量配比将有益菌菌种3千克、 麦麸18千克、 蔗糖3千克和水14千克充分 混合均匀， 并置于37的环境下培养3天， 然后稀释25倍制成菌液， 所述有益菌菌种由重量 比为8： 6： 9： 7： 6： 7的枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 酵母菌、 粪肠球菌、 嗜酸乳杆菌和植物乳 杆菌构成； g、 喷附菌液： 采用喷雾的方式将菌液均匀地喷附在干燥颗粒物料的表面， 通过控制喷 雾量将干燥。
26、颗粒物料的水分含量控制在11%， 制成微生物饲料颗粒； h、 喷附保护剂： 按如下成分及重量配比选取磷酸二氢钙2.5千克、 维生素B10.9千克、 维 生素A0.8千克、 维生素E0.7千克、 动物油脂9千克、 糖蜜8千克、 玉米粉6千克和水58千克， 并 充分混合均匀制成保护剂， 将保护剂均匀喷附在微生物饲料颗粒表面， 制成新型生物饲料； i、 检测、 包装： 将新型生物饲料过金属检测仪进行检测， 然后对新型生物饲料进行真空 包装。 0012 实施例3： 一种新型生物饲料造粒工艺， 其生产工艺如下： a、 原材料粉碎： 按如下成分及重量配比选取原材料： 玉米40千克、 豆粕23千克、 菜籽饼。
27、 32千克、 麸皮27千克、 海藻粉9千克、 三七4千克、 甘草5千克、 何首乌3千克、 黄芪5千克、 茯苓5 千克、 山药4千克、 鱼粉25千克和肉骨粉20千克， 将原材料分别粉碎至粒度为45目， 并充分混 合均匀制成混合物料； b、 发酵、 烘干： 将混合物料置于密封环境中， 按重量配比向混合物料中加入活菌含量为 21010CFU/g的植物乳杆菌菌剂10千克， 并向混合物料中加入适量的水， 将混合物料的水分 含量控制为45%， 对混合物料进行厌氧发酵， 在38的温度下发酵8天， 然后将发酵好的混合 物料送入烘干室内进行烘干， 将烘干室内的温度控制为74， 将混合物料的水分含量烘干 至14%。
28、， 制成发酵物料； c、 调质均匀： 将发酵物料送入调质器内进行调质处理， 在调质过程中向调质器内通入 说 明 书 4/5 页 7 CN 108522796 A 7 蒸汽， 蒸汽温度为120， 蒸汽压力为0.25Mpa， 调质处理后的发酵物料的熟化度控制在40%， 水分含量控制在25%； d、 制粒： 通过制粒机对经步骤c调质好的发酵物料进行制粒， 制成颗粒物料， 颗粒物料 的直径为8mm； e、 烘干、 冷却： 将颗粒物料送入烘干室内进行烘干， 将烘干温度控制在80， 将颗粒物 料烘干至水分含量为9%， 然后自然冷却至室温， 制成干燥颗粒物料； f、 菌液调制： 按重量配比将有益菌菌种5千克。
29、、 麦麸20千克、 蔗糖4千克和水15千克充分 混合均匀， 并置于40的环境下培养5天， 然后稀释30倍制成菌液， 所述有益菌菌种由重量 比为10： 8： 12： 10： 8： 9的枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 酵母菌、 粪肠球菌、 嗜酸乳杆菌和植 物乳杆菌构成； g、 喷附菌液： 采用喷雾的方式将菌液均匀地喷附在干燥颗粒物料的表面， 通过控制喷 雾量将干燥颗粒物料的水分含量控制在13%， 制成微生物饲料颗粒； h、 喷附保护剂： 按如下成分及重量配比选取磷酸二氢钙3千克、 维生素B11千克、 维生素 A0.9千克、 维生素E0.8千克、 动物油脂10千克、 糖蜜9千克、 玉米粉8千克和水6。
30、0千克， 并充分 混合均匀制成保护剂， 将保护剂均匀喷附在微生物饲料颗粒表面， 制成新型生物饲料； i、 检测、 包装： 将新型生物饲料过金属检测仪进行检测， 然后对新型生物饲料进行真空 包装。 0013 在上述所有实施例中， 所述制粒机为环模制粒机。 所述植物乳杆菌为常州益菌加 生物科技有限公司生产的植物乳杆菌菌粉， 所述枯草芽孢杆菌为江苏绿科生物技术有限公 司生产的枯草芽孢杆菌菌粉， 所述酵母菌为沧州市中信生物科技有限公司生产的酵母菌菌 粉， 所述粪肠球菌为洛阳欧科拜克生物技术股份有限公司生产的粪肠球菌菌粉， 所述地衣 芽孢杆菌为安徽名家生物技术有限公司生产的地衣芽孢杆菌菌粉， 所述嗜酸乳杆菌为江苏 绿科生物技术有限公司生产的嗜酸乳杆菌菌粉。 所述维生素B1为苏州钦强生物科技有限公 司生产的有效物质含量为99%的饲料级维生素B1粉， 所述维生素A为江西百盈生物技术有限 公司生产的有效物质含量为99%的饲料级维生素A粉， 所述维生素E为常州洋森生物科技有 限公司生产的有效物质含量为50%的饲料级维生素E粉。 所述动物油脂为鱼油。 说 明 书 5/5 页 8 CN 108522796 A 8 。