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1、(10)申请公布号 CN 103239049 A (43)申请公布日 2013.08.14 CN 103239049 A *CN103239049A* (21)申请号 201310111492.7 (22)申请日 2013.04.02 A47C 17/00(2006.01) A47C 27/08(2006.01) (71)申请人 淮安吉辉塑胶制品有限公司 地址 223100 江苏省淮安市洪泽县城经济开 发区东三道北侧、 东七街西侧 (72)发明人 曹亮成 施吉会 (74)专利代理机构 淮安市科翔专利商标事务所 32110 代理人 韩晓斌 (54) 发明名称 18 孔气床生产方法 (57) 摘要。
2、 本发明公开了 18 孔气床生产方法， 其特征是 该气床的生产方法包括以下步骤 ：（1） 1 次杯生 产 ；（2） 2 次杯生产 ；（3） 3 次杯生产。本发明机械 化生产， 劳动强度低， 工作效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103239049 A CN 103239049 A *CN103239049A* 1/1 页 2 1.18 孔气床生产方法， 其特征是该气床的生产方法包括以下步骤 ： （1） 1 次杯生产 ： 绝。
3、缘纸 （2） 依托 PVC 模架 （1） 上， 在绝缘纸 （2） 上按工艺要求采用双 面胶固定杯洞底身 （3） ， 根据产品规格任意调节间距而不损坏绝缘纸， 铺上气床底身料， 用 15KW 高周波机台热合气床底身与杯洞底身 ； （2） 2 次杯生产 ： 采用与杯洞外径相等的 1mm 厚铝板 （4） ， 铝板 （4） 中间钻上与杯洞内径 相等的圆孔， 铝板 （4） 套在一次杯生产后的半成品的杯洞底身 （3） 上， 杯洞底身 （3） 上放置 杯洞， 15KW 高周波机台热合杯洞 ； （3） 3 次杯生产 ： 按工艺要求将 18 只模具 （6） 采用 “十” 字型定位点固定在底板 （5） 上， 底板。
4、 （5） 厚度为 5mm， 模具 （6） 为与杯洞等径的长 8cm 铜管， 用 30KW 高周波机台热合气床面 料与 2 次杯生产出的半成品， 得成品气床。 权 利 要 求 书 CN 103239049 A 2 1/2 页 3 18 孔气床生产方法 技术领域 0001 本发明涉及气床， 具体涉及 18 孔气床生产方法。 背景技术 0002 现有气床的生产步骤是 ： 1、 杯洞生产 ： 13台2.5KW高周波机台， 每机台操作人 员 1 人， 套杯洞模 1 人 ； 2、 杯洞与气床底身连接 ： 15KW 高周波机台 1 台， 操作人员 4 人 ； 3、 杯 洞与气床面料连接 ： 30KW 高周波。
5、机台 1 台， 操作人员 4 人。现有气床生产存在以下不足 ： 1、 用人多， 1 条 18 孔气床生产线 34 人 ； 2、 产量低， 按每天 8 小时工作时间， 日产量 1000 只 ； 3、 劳动强度大， 小机台完全是人工操作， 操作人员以双脚为动力， 一个气床杯洞要踩 36 次， 套模人员全凭双手套上杯洞模具。 发明内容 0003 本发明的目的在于 ： 提供一种 18 孔气床生产方法， 机械化生产， 劳动强度低， 工作 效率高。 0004 本发明的技术解决方案是该 18 孔气床生产方法包括以下步骤 ： （1） 1 次杯生产 ： 绝缘纸依托 PVC 模架上， 在绝缘纸上按工艺要求采用双面。
6、胶固定杯洞 底身， 根据产品规格任意调节间距而不损坏绝缘纸， 铺上气床底身料， 用 15KW 高周波机台 热合气床底身与杯洞底身 ； （2） 2 次杯生产 ： 采用与杯洞外径相等的 1mm 厚铝板， 铝板中间钻上与杯洞内径相等的 圆孔， 铝板套在一次杯生产后的半成品的杯洞底身上， 杯洞底身上放置杯洞， 15KW 高周波机 台热合杯洞 ； （3） 3 次杯生产 ： 按工艺要求将 18 只模具采用 “十” 字型定位点固定在底板上， 底板厚 度为5mm， 模具为与杯洞等径的长8cm铜管， 用30KW高周波机台热合气床面料与2次杯生产 出的半成品， 得成品气床。 0005 本发明具有以下优点 ： 1、。
7、 完全淘汰小机台， 将生产分为三步， 即一次杯生产、 二次杯生产和三次杯生产。 0006 2、 采用机械化生产， 劳动强度小， 用工少， 生产成本低。 附图说明 0007 图 1 为一次杯模具平面图。 0008 图 2 为二次杯模具平面图。 0009 图 3 为三次杯模具载面图。 0010 图中 ： 1 PVC 模架， 2 绝缘纸， 3 杯洞底身， 4 铝板， 5 底板， 6 模具。 具体实施方式 说 明 书 CN 103239049 A 3 2/2 页 4 0011 下面结合具体附图进一步说明本发明的技术解决方案， 这些实施例不能理解为是 技术方案的限制。 0012 如图 1-3 所示， 依。
8、以下步骤生产 18 孔气床 ： （1） 1 次杯生产 ： 如图 1 所示， 绝缘纸 2 依托 PVC 模架 1 上， 在绝缘纸 2 上按工艺要求采 用双面胶固定杯洞底身 3， 根据产品规格任意调节间距而不损坏绝缘纸， 铺上气床底身料， 用 15KW 高周波机台热合气床底身与杯洞底身 ； （2） 2 次杯生产 ： 如图 2 所示， 采用与杯洞外径相等的 1mm 厚铝板 4， 铝板 4 中间钻上与 杯洞内径相等的圆孔， 铝板 4 套在一次杯生产后的半成品的杯洞底身 3 上， 杯洞底身 3 上放 置杯洞， 15KW 高周波机台热合杯洞 ； （3） 3 次杯生产 ： 如图 3 所示， 按工艺要求将 18 只模具 6 采用 “十” 字型定位点固定在 底板 5 上， 底板 5 厚度为 5mm， 模具 6 为与杯洞等径的长 8cm 铜管， 用 30KW 高周波机台热合 气床面料与 2 次杯生产出的半成品， 得成品气床。 说 明 书 CN 103239049 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103239049 A 5 2/2 页 6 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103239049 A 6 。