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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720032125.1 (22)申请日 2017.01.12 (73)专利权人 江西师范大学 地址 330000 江西省南昌市紫阳大道99号 (72)发明人 张露 郑雅文 王振兴 (74)专利代理机构 南昌佳诚专利事务所 36117 代理人 刘小平 (51)Int.Cl. A23L 5/20(2016.01) A23L 5/30(2016.01) (54)实用新型名称 一种大米淀粉灭菌装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种大米淀粉灭菌装置， 包括： 第一超声组件， 包括：。
2、 壳体， 内设一隔板， 将 壳体分成第一、 第二腔室， 第一腔室上设进料口、 出料口； 第一超声波发生器， 通过第一超声波换 能器连至第一腔室内侧； 第一控制面板， 与第一 超声波发生器连接； 搅拌缸， 顶部开口， 内设搅拌 器与第一腔室连通； 第二超声组件， 包括： 外壳， 抵靠在搅拌缸另一侧， 顶部开口， 内设一挡板， 将 外壳分成第一、 第二腔体， 第一腔体设排料口； 第 二超声波发生器， 通过第二超声波换能器连至第 一腔体内侧； 第二控制面板， 与第二超声波发生 器连接。 该装置可以有效地减少大米淀粉浆液中 的次氯酸钠， 改良大米淀粉的品质， 使用方便， 自 动化高， 绿色环保。 权利。
3、要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 206423487 U 2017.08.22 CN 206423487 U 1.一种大米淀粉灭菌装置， 包括第一超声组件、 搅拌缸和第二超声组件； 其特征在于： 所述第一超声组件主要由第一超声组件壳体组成， 第一超声组件壳体内侧沿水平方向设置 一块第一超声组件隔板， 将所述第一超声组件壳体分隔成上下排布的第一腔室和第二腔 室， 所述第一腔室一侧上端设有第一腔室进料口， 第一腔室另一侧下端设有第一腔室出料 口； 所述第二腔室内安装有第一超声波发生器、 第一超声波换能器和第一控制面板， 第一超 声波发生器连接至少一个第一超声波换能器； 第一超声波发生器连接第。
4、一控制面板； 所述搅拌缸顶部开口， 内部设有搅拌器， 搅拌缸一侧通过所述第一腔室出料口与第一 超声组件第一腔室连通； 所述第二超声组件主要由第二超声组件壳体组成， 第二超声组件壳体抵靠在所述搅拌 缸另一侧， 第二超声组件壳体顶部开口， 开口位于所述搅拌缸开口下方， 第二超声组件壳体 内侧沿水平方向设置一块第二超声组件隔板， 将所述第二超声组件壳体分隔成上下排布的 第一腔体和第二腔体， 所述第二腔体内安装有第二超声波发生器、 第二超声波换能器和第 二控制面板， 第二超声波发生器连接至少一个第二超声波换能器； 第二超声波发生器连接 第二控制面板。 2.根据权利要求1所述的一种大米淀粉灭菌装置， 其。
5、特征在于： 所述第一腔体相对所述 搅拌缸一侧下端设有第一腔体出料口， 所述第一腔体通过第一腔体出料口与所述搅拌缸连 通。 3.根据权利要求1所述的一种大米淀粉灭菌装置， 其特征在于： 所述第一腔体右侧下端 设有第一腔体排料口。 4.根据权利要求1所述的一种大米淀粉灭菌装置， 其特征在于： 所述第一超声组件第二 腔室内的第一超声波换能器数量为2个， 分别与所述第一超声波发生器连接。 5.根据权利要求1所述的一种大米淀粉灭菌装置， 其特征在于， 所述第二超声组件第二 腔体内的第二超声波换能器数量为2个， 分别与所述第二超声波发生器连接。 6.根据权利要求1所述的一种大米淀粉灭菌装置， 其特征在于，。
6、 所述第一腔室面积大于 第二腔室。 7.根据权利要求1所述的一种大米淀粉灭菌装置， 其特征在于， 所述第一腔体面积大于 第二腔体。 8.根据权利要求1所述的一种大米淀粉灭菌装置， 其特征在于， 所述第一超声波换能器 设置在第一超声组件隔板上。 9.根据权利要求1所述的一种大米淀粉灭菌装置， 其特征在于， 所述第二超声波换能器 设置在第二超声组件隔板上。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206423487 U 2 一种大米淀粉灭菌装置 技术领域 0001 本实用新型涉及生活中谷粒灭菌装置， 具体为一种大米淀粉灭菌装置。 背景技术 0002 中国是大米生产大国， 其大米的年产量在2012。
7、年达到了1.077亿吨。 相对于其他国 家， 中国大米的深加工相对较晚， 产品较单一。 而淀粉是大米深加工的产品的主要成分， 从 大米中提取分离大米淀粉有利于大米的深加工和综合利用。 0003 在所有已知谷物当中， 大米淀粉作为一种重要的谷物淀粉， 其颗粒小， 单位表面积 大， 有滑润细腻的口感， 大米淀粉色泽白， 易消化及有完全的无过敏性， 在食品中得到广泛 了的应用并可用作食用性标签。 0004 在其加工储藏过程中微生物含量会升高导致淀粉的储藏期减短， 所以工业上常用 次氯酸钠进行大米淀粉的灭菌处理， 以延长淀粉的储藏期。 但目前已有的次氯酸钠灭菌法 由于现有工艺中缺少脱氯方法， 使淀粉中。
8、残留有大量的游离氯， 而残留的游离氯在淀粉储 存过程中不易分解， 会影响淀粉的风味， 从而影响淀粉产品质量。 发明内容 0005 为解决上述存在的问题， 本实用新型的目的在于提供一种大米淀粉灭菌装置， 使 用该装置对大米浆液中残留的次氯酸钠进行脱除， 可以有效地减少浆液中的次氯酸钠， 改 良大米淀粉的品质， 同时作为一种连续的灭菌设备， 该装置使用方便自动化高， 不需要人工 添加其他化学物质来脱氯， 是一种绿色环保的加工方式， 可有效解决现有大米淀粉内游离 氯残留高的问题。 0006 为达到上述目的， 本实用新型的技术方案是： 一种大米淀粉灭菌装置， 包括第一超 声组件、 搅拌缸和第二超声组件。
9、； 其特征在于： 所述第一超声组件主要由第一超声组件壳体 组成， 第一超声组件壳体内侧沿水平方向设置一块第一超声组件隔板， 将所述第一超声组 件壳体分隔成上下排布的第一腔室和第二腔室， 所述第一腔室一侧上端设有第一腔室进料 口， 第一腔室另一侧下端设有第一腔室出料口； 所述第二腔室内安装有第一超声波发生器、 第一超声波换能器和第一控制面板， 第一超声波发生器连接至少一个第一超声波换能器； 第一超声波发生器连接第一控制面板； 0007 所述搅拌缸顶部开口， 内部设有搅拌器， 搅拌缸一侧通过所述第一腔室出料口与 第一超声组件第一腔室连通； 0008 所述第二超声组件主要由第二超声组件壳体组成， 第。
10、二超声组件壳体抵靠在所述 搅拌缸另一侧， 第二超声组件壳体顶部开口， 开口位于所述搅拌缸开口下方， 第二超声组件 壳体内侧沿水平方向设置一块第二超声组件隔板， 将所述第二超声组件壳体分隔成上下排 布的第一腔体和第二腔体， 所述第二腔体内安装有第二超声波发生器、 第二超声波换能器 和第二控制面板， 第二超声波发生器连接至少一个第二超声波换能器； 第二超声波发生器 连接第二控制面板。 说 明 书 1/4 页 3 CN 206423487 U 3 0009 进一步的， 所述第一腔体相对所述搅拌缸一侧下端设有第一腔体出料口， 所述第 一腔体通过第一腔体出料口与所述搅拌缸连通。 0010 进一步的， 所。
11、述第一腔体右侧下端设有第一腔体排料口。 0011 进一步的， 所述第一超声组件第二腔室内的第一超声波换能器数量为2个， 分别与 所述第一超声波发生器连接。 0012 进一步的， 所述第二超声组件第二腔体内的第二超声波换能器数量为2个， 分别与 所述第二超声波发生器连接。 0013 进一步的， 所述第一腔室面积大于第二腔室。 0014 进一步的， 所述第一腔体面积大于第二腔体。 0015 进一步的， 所述第一超声波换能器设置在第一超声组件隔板上。 0016 进一步的， 所述第二超声波换能器设置在第二超声组件隔板上。 0017 本实用新型的有益效果在于：（1） 第一超声组件第一腔室一侧上端设进料口。
12、， 使得 大米淀粉浸泡液在第一超声组件第一腔室中有一个从上至下流动的路径， 配合超声波发生 器驱动超声波换能器对料液进行超声灭菌处理， 能够在超声的过程中也能够对大米淀粉浸 泡液进行混合并进一步推动料液的连续流动， 该流动路径减少了搅拌器的使用， 并加强了 超声的效果；（2） 设置搅拌缸， 可对经过超声后升温的大米淀粉浸泡液进行冷却， 从而减少 淀粉的糊化， 并且经过搅拌大米淀粉浸泡液混合的更加均匀， 有利于进入第二超声组件； （3） 设置第二超声组件， 对搅拌后的大米淀粉浸泡液进行二次超声灭菌处理， 有效提升灭菌 效果；（4） 在第二超声组件第一腔体内设置出料口和排料口， 结合第一超声组件第。
13、一腔室的 出料口， 可方便地对整个装置进行清洗， 不需要把其拆卸下来进行清洗， 从而降低了劳动 量；（5） 使用方便自动化高， 不需要人工添加其他化学物质来脱氯， 是一种绿色环保的加工 方式， 可有效解决现有大米淀粉内游离氯残留高的问题。 附图说明 0018 图1为本实用新型的结构示意图。 0019 在图中， 第一超声组件1， 第一超声波发生器2， 第一超声波换能器3， 第一控制面板 4， 搅拌缸5， 第二超声组件6， 第二超声波发生器7， 第二超声波换能器8， 第二控制面板9； 第 一超声组件壳体11， 第一超声组件隔板12， 第一腔室13， 第二腔室14； 搅拌器51， 第二超声组 件壳体。
14、61， 第二超声组件挡板62， 第一腔体63， 第二腔体64， 排料口65， 第一超声组件进料口 131， 第一超声组件出料口132， 第二超声组件出料口631。 具体实施方式 0020 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基 于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例， 都属于本发明保护的范围。 另外地， 不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述 具体结构或部件或具体参数。 0021 参见图1， 本实用新型的一种大米淀粉灭。
15、菌装置， 包括： 第一超声组件1， 包括： 第一 超声组件壳体11， 内侧沿水平方向设置一第一超声组件隔板12， 将所述第一超声组件壳体 说 明 书 2/4 页 4 CN 206423487 U 4 11分隔成上下排布的第一腔室13、 第二腔室14， 所述第一腔室13一侧上端设有第一超声组 件进料口131， 另一侧下端设有第一超声组件出料口132； 第一超声波发生器2， 设置于所述 第二腔室14内， 所述第一超声波发生器2通过至少一个第一超声波换能器3连接至所述第一 腔室13内侧； 第一控制面板4， 设置于所述第二腔室14内， 与所述第一超声波发生器2连接； 搅拌缸5， 顶部开口， 内部设有搅。
16、拌器51， 其一侧通过所述第一腔室出料口131与第一超声组 件第一腔室13连通； 第二超声组件6， 包括： 第二超声组件壳体61， 抵靠在所述搅拌缸5另一 侧， 其顶部开口， 该开口位于所述搅拌缸5开口下方， 所述第二超声组件壳体61内侧沿水平 方向设有一第二超声组件挡板62， 将第二超声组件壳体61分隔成上下排布的第一腔体63、 第二腔体64， 所述第一腔体63相对搅拌缸5的另一侧设有一第二超声组件排料口65； 第二超 声波发生器7， 设置于所述第二腔体64内， 所述第二超声波发生器7通过至少一个第二超声 波换能器8连接至所述第一腔体63内侧； 第二控制面板9， 设置于所述第二腔体63内， 。
17、与所述 第二超声波发生器7连接。 0022 进一步， 所述第一腔体63相对所述搅拌缸5一侧下端设有一第二超声组件出料口 631， 所述第一腔体63通过第二超声组件出料口631与所述搅拌缸5连通。 0023 另， 所述第一超声组件1第二腔室14内的第一超声波换能器3数量为2个， 分别与所 述第一超声波发生器2连接。 0024 另有， 所述第二超声组件6第二腔体64内的第二超声波换能器8数量为2个， 分别与 所述第二超声波发生器7连接。 0025 本实用新型的大米淀粉灭菌装置工作流程如下： 0026 将大米淀粉浸泡液由第一超声组件1第一腔室13的进料口131进入第一腔室13， 通 过第一控制面板4。
18、启动第一超声波发生器2， 进而驱动所述第一超声波换能器3对第一腔室 13内的大米淀粉浸泡液进行超声波灭菌处理， 经第一超声组件1超声处理后的大米淀粉浸 泡液经第一腔室13出料口132进入搅拌缸5， 启动搅拌缸5内的搅拌器51， 对大米淀粉浸泡液 进行搅拌， 冷却经过超声处理后升温的大米淀粉浸泡液， 从而减少大米淀粉的糊化， 并且经 过搅拌的大米淀粉浸泡液混合的更加均匀。 当搅拌缸5容量装满后， 所述大米淀粉浸泡液经 由搅拌缸5顶部出口溢出， 并经由第二超声组件6外壳61顶部开口进入第一腔体63， 通过第 二控制面板9启动第二超声波发生器7， 进而驱动所述第二超声波换能器8对第一腔体63内 的大。
19、米淀粉浸泡液进行超声波灭菌处理， 在经过第二次超声灭菌处理后， 大米淀粉浸泡液 可以经第二腔体63排料口65排出， 得到灭菌处理后的大米淀粉。 0027 更进一步的， 所述大米淀粉灭菌装置也能够直接通过第一腔室13出料口132、 第一 腔体63出料口631以及排料口65进行清洗， 不需要把其拆卸下来进行清洗， 从而降低了劳动 量。 0028 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的。
20、范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 0029 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 说 明 书 3/4 页 5 CN 206423487 U 5 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说 明 书 4/4 页 6 CN 206423487 U 6 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 7 CN 206423487 U 7 。