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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810217482.4 (22)申请日 2018.03.16 (71)申请人 安徽科技学院 地址 233100 安徽省蚌埠市龙子湖区黄山 大道1501号 申请人 凤阳县家家乐米业有限责任公司 (72)发明人 丁志刚 高红梅 张红国 李雪 (74)专利代理机构 深圳市朝闻专利代理事务所 (普通合伙) 44454 代理人 谭育华 (51)Int.Cl. A23L 2/70(2006.01) A23L 33/00(2016.01) (54)发明名称 一种粽香风味蒸谷米的制作方法 。
2、(57)摘要 本发明提供了一种粽香风味蒸谷米的制作 方法， 包括以下步骤： 对原料谷米进行预设的除 杂处理； 提取粽叶的浸提液； 将所述浸提液与水 按照第一重量配比混合后形成浸泡液； 将所述浸 泡液与所述原料谷米按照第二重量配比混合后 在第一预设温度下浸泡第一预设时间至所述原 料谷米的含水量不低于预设值； 在高压蒸煮锅中 蒸煮第二预设时间后进行分段干燥， 并在分段干 燥后进行碾米； 强制通风擦米降温后进行真空包 装形成成品蒸谷米。 本发明提供的粽香风味蒸谷 米的制作方法， 风味更佳、 米色均匀、 适口性良好 的粽香风味蒸谷米， 产品中保留了大部分原稻米 的维生素及矿物质， 营养更为均衡、 合理。
3、， 同时食 用方便、 营养、 经济。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 108552453 A 2018.09.21 CN 108552453 A 1.一种粽香风味蒸谷米的制作方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 对原料谷米进行预设的除杂处理； 提取粽叶的浸提液； 将所述浸提液与水按照第一重量配比混合后形成浸泡液； 将所述浸泡液与所述原料谷米按照第二重量配比混合后在第一预设温度下浸泡第一 预设时间至所述原料谷米的含水量不低于预设值； 在高压蒸煮锅中蒸煮第二预设时间后进行分段干燥， 并在分段干燥后进行碾米； 强制通风擦米降温后进行真空包装形成成品蒸谷米。 2.如权利要求1所述的粽香风味。
4、蒸谷米的制作方法， 其特征在于， 所述对原料谷米进行 预设的除杂处理， 包括： 选取所述原料谷米进行除杂、 除稗、 去石和去除不完整颗粒， 然后用清水洗净杂质。 3.如权利要求1所述的粽香风味蒸谷米的制作方法， 其特征在于， 所述提取粽叶的浸提 液包括步骤： 取新鲜粽叶， 放入青草粉碎机中粉碎成碎末； 将粉碎后的所述粽叶与水按照第三重量配比混合后于第二预设温度中浸提第三预设 时间。 4.如权利要求3所述的粽香风味蒸谷米的制作方法， 其特征在于， 所述第二预设温度为 45-60； 所述第三重量配比中： 所述粽叶0.5-1.5份， 水12-15份； 所述第三预设时间为 1.5H-2.5H。 5.如。
5、权利要求1所述的粽香风味蒸谷米的制作方法， 其特征在于， 所述第一重量配比 中： 所述浸提液0.5-1.5份， 水1-3份。 6.如权利要求1所述的粽香风味蒸谷米的制作方法， 其特征在于， 所述第二重量配比 中： 所述浸泡液1-2份， 所述原料谷米0.5-1.5份； 所述第一预设温度为65-75； 所述第一 预设时间为3H-4H； 所述预设值为28-32。 7.如权利要求1所述的粽香风味蒸谷米的制作方法， 其特征在于， 所述第二预设时间为 2-5min； 所述分段干燥包括步骤： 在75-85热风下干燥25-35min； 在55-65热风下干燥25-35min； 密封后在55-65的温度下缓苏3。
6、.5H-4.5H； 去密封后在55-65热风下干燥25-35min； 常温风干至水分含量为13-14后进入下一步。 8.如权利要求1所述的粽香风味蒸谷米的制作方法， 其特征在于， 所述碾米包括步骤： 采用三道沙辊一道铁辊进行碾米， 同时将所述碾米机的转速比提高10。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108552453 A 2 一种粽香风味蒸谷米的制作方法 【技术领域】 0001 本发明实施例涉及食品加工技术领域， 尤其涉及一种粽香风味蒸谷米的制作方 法。 【背景技术】 0002 传统精白米口感好， 容易消化， 但由于其加工过程中去除了稻米的胚芽及糊粉层， 使在胚芽及糊粉层中富含的B族。
7、维生素(主要是维生素B1、 B2、 B5)、 矿物质及膳食纤维等营 养成分绝大部分随米糠被去除而损失了。 人们长期食用这种高加工精度的大米易引起某些 营养素的缺乏症。 因此人们开始研究营养强化米， 由于强化时需要加入各类化学制剂， 而带 来潜在食品安全风险， 故发展无添加、 营养、 安全的蒸谷米就成为解决上述问题的一个重要 途径。 0003 蒸谷米是将清理后的净稻谷经水热处理后再经干燥、 脱壳、 碾米所制成的大米， 国 际上普遍称作半煮米。 稻谷经水热处理后， 皮层与胚芽中的水溶性维生素和无机盐随着水 分渗透到胚乳内部， 并在碾米过程中得到保留， 因而有效地提高了蒸谷米的营养价值， 胚乳 内的。
8、维生素和矿物质含量增加。 蒸谷米做成的米饭易于消化， 营养成分易被人体吸收。 实验 表明， 蒸谷米蛋白质的人体消化吸收率高于普通精米的4.5个百分点。 稻谷经水热处理后， 由于籽粒结构强度增加， 工艺品质得到提高， 加强过程中碎米率增值相应降低， 出米率提 高； 米糠中的酶活力丧失和淀粉含量减少， 钝化了油分的分解和酸败， 因此蒸谷米有利于保 存。 通过该方法得到的米易于保存， 耐储藏， 出米率高， 碎米少， 出饭率高， 水溶性营养物质 增加， 易于消化和吸收。 但是由于目前生产加工技术的缺陷， 生产的蒸谷米往往出现米色 深、 米饭有异味、 做成的米饭硬、 黏度小， 不宜煮粥等缺点， 国内消费。
9、者普遍接受度不高， 使 其发展和普及受到了限制。 【发明内容】 0004 针对传统蒸谷米往往出现米色深、 米色不均匀、 米饭有异味、 做成的米饭硬、 黏度 小， 不宜煮粥等等问题， 本发明提供一种粽香风味蒸谷米的制作方法， 风味更佳、 米色均匀、 适口性良好的粽香风味蒸谷米， 产品中保留了大部分原稻米的维生素及矿物质， 营养更为 均衡、 合理， 同时食用方便、 营养、 经济。 0005 本发明提供一种粽香风味蒸谷米的制作方法， 包括以下步骤： 对原料谷米进行预 设的除杂处理； 提取粽叶的浸提液； 将所述浸提液与水按照第一重量配比混合后形成浸泡 液； 将所述浸泡液与所述原料谷米按照第二重量配比混。
10、合后在第一预设温度下浸泡第一预 设时间至所述原料谷米的含水量不低于预设值； 在高压蒸煮锅中蒸煮第二预设时间后进行 分段干燥， 并在分段干燥后进行碾米； 强制通风擦米降温后进行真空包装形成成品蒸谷米。 0006 在本发明的一实施例中， 所述对原料谷米进行预设的除杂处理， 包括： 选取所述原 料谷米进行除杂、 除稗、 去石和去除不完整颗粒， 然后用清水洗净杂质。 0007 在本发明的一实施例中， 所述提取粽叶的浸提液包括步骤： 取新鲜粽叶， 放入青草 说 明 书 1/6 页 3 CN 108552453 A 3 粉碎机中粉碎成碎末； 将粉碎后的所述粽叶与水按照第三重量配比混合后于第二预设温度 中浸。
11、提第三预设时间。 0008 在本发明的一实施例中， 所述第二预设温度为45-60； 所述第三重量配比中： 所述粽叶0.5-1.5份， 水12-15份； 所述第三预设时间为1.5H-2.5H。 0009 在本发明的一实施例中， 所述第一重量配比中： 所述浸提液0.5-1.5份， 水1-3份。 0010 在本发明的一实施例中， 所述第二重量配比中： 所述浸泡液1-2份， 所述原料谷米 0.5-1.5份； 所述第一预设温度为65-75； 所述第一预设时间为3H-4H； 所述预设值为 28-32。 0011 在本发明的一实施例中， 所述第二预设时间为2-5min； 所述分段干燥包括步骤： 在 75-8。
12、5热风下干燥25-35min； 在55-65热风下干燥 25-35min； 密封后在55-65 的温度下缓苏3.5H-4.5H； 去密封后在55 -65热风下干燥25-35min； 常温风干至水分含 量为13-14后进入下一步。 0012 在本发明的一实施例中， 所述碾米包括步骤： 采用三道沙辊一道铁辊进行碾米， 同 时将所述碾米机的转速比提高10。 0013 本发明实施例提供的技术方案可产生以下有益效果： 0014 风味更佳、 米色均匀、 适口性良好的粽香风味蒸谷米， 产品中保留了大部分原稻米 的维生素及矿物质， 营养更为均衡、 合理， 同时食用方便、 营养、 经济。 【附图说明】 0015。
13、 图1显示为本发明粽香风味蒸谷米的制作方法的流程方框示意图。 0016 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述， 并且， 部分地从说明书中变 得显而易见， 或者通过实施本发明而了解。 本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明 书、 权利要求书、 以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 0017 下面通过附图和实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 【具体实施方式】 0018 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明， 并不 用于限定本发明。 0019 如图1所。
14、示， 图1显示为本发明粽香风味蒸谷米的制作方法的流程方框示意图。 本 发明实施例提供了一种粽香风味蒸谷米的制作方法， 包括以下步骤： 0020 对原料谷米进行预设的除杂处理； 0021 提取粽叶的浸提液； 0022 将浸提液与水按照第一重量配比混合后形成浸泡液； 0023 将浸泡液与原料谷米按照第二重量配比混合后在第一预设温度下浸泡第一预设 时间至原料谷米的含水量不低于预设值； 0024 在高压蒸煮锅中蒸煮第二预设时间后进行分段干燥， 并在分段干燥后进行碾米； 0025 强制通风擦米降温后进行真空包装形成成品蒸谷米。 0026 本发明中的粽叶提取物中富含粽叶多糖、 粽叶黄酮、 有机锌、 硒、 。
15、多种维生素等， 更 说 明 书 2/6 页 4 CN 108552453 A 4 有显著地增香、 除异味、 抗氧化、 抑菌防腐的功能。 蒸煮过程中添加粽叶提取物使粽香风味 蒸谷米的营养更加丰富。 0027 本发明中采用粽叶浸提物而不是直接添加粽叶进行蒸煮， 有效的避免了粽叶中不 良风味物质的溶出， 使粽香风味蒸谷米产品风味更加柔和、 协调。 粽香风味蒸谷米米粒色泽 均匀， 粽香风味突出， 用粽香风味蒸谷米煮制的米饭口感更接近普通大米所煮制的米饭， 无 不良风味， 带有淡淡的粽叶香味， 同时营养更丰富， 更易被人们所接受。 0028 采用PEN3电子鼻进行检测通过本发明的制作方法制作的粽香风味蒸。
16、谷米， 采用最 小二乘法建立的预测模型对粽香风味蒸谷米的模糊感官评价， 评分值可达92， 而普通蒸谷 米评分值为46。 普通蒸谷米硬度为270g， 而本发明粽香风味蒸谷米硬度为210g； 同时白度由 蒸通蒸谷米的25提高到40。 此外粽香风味蒸谷米的维生素B1含量大于0.18mg/100g， 维生素 B2含量大于0.15mg/100g， 膳食纤维含量大于2600mg/100g。 显著高于普通精白米， 同时与普 通蒸谷米相比上述三种营养素含量也有所增加， 更为主要的是粽香风味蒸谷米改善与丰富 了蒸谷米的口味， 使其适口性更好， 人们接受程度更高。 0029 实施例1 0030 一种粽香风味蒸谷米。
17、的制作方法， 包括以下步骤： 0031 对原料谷米进行预设的除杂处理； 选取原料谷米100kg进行除杂、 除稗、 去石和去 除不完整颗粒， 然后用清水洗净杂质。 本实施例中， 原料谷米为籼稻。 0032 取新鲜粽叶， 放入青草粉碎机中粉碎成碎末； 称取粉碎至40目以下的干粽叶10kg， 然后按照重量比准备粽叶1份， 水12份比例混合后， 在48下浸提2小时， 而后过滤， 生成浸 提液备用。 在此比例范围内， 粽叶中有益的风味物质被最大化提取。 浸提温度过低风味物质 很难溶出， 而浸提温度过度则浸提液出现苦涩味， 同时也会增加有益风味的挥发。 浸提时间 短风味物质溶出不完全， 浸提时间过长则会导。
18、致不良风味物质溶出过多， 而影响最终的粽 香风味蒸谷米的风味。 0033 量取浸提液100kg， 然后按照重量比准备浸提液1份、 水2份， 将浸提液稀释后形成 浸泡液。 然后按照重量配比准备浸泡液1.5份、 原料谷米1份， 将原料谷米在70的浸泡液中 浸泡4小时至原料谷米的含水量不低于30。 浸泡液的比例过高则生产出的蒸谷米色泽过 深， 同时带有一定的淡淡涩味等异味， 比例过低则生产出的蒸谷米风味过淡。 浸泡温度过低 易使原料谷米发酵、 颜色过深、 碎米率高， 同时粽香味过淡， 保留时间短； 温度过高则米粒易 糊化， 出现米色不均匀与米色过深。 浸泡时间过短， 生产出的蒸谷米有白芯， 同时粽香。
19、风味 过淡， 浸米时间过长则米色过深， 出现微苦味。 0034 滤去浸泡液后， 将原料谷米放入高压蒸煮锅中， 在121的温度下蒸煮 3分钟； 然 后进行分段干燥。 分段干燥时， 先在80的热风中干燥30分钟， 然后再60的热风中干燥30 分钟， 然后密封后在60下缓苏4h； 再从密封袋中倒出， 于60热风干燥30min； 最后常温风 干至水分含量为13.5。 0035 分段干燥采用三道砂辊一道铁辊后进行碾米， 同时将碾米机的转速比提高10 (即碾米机转速比碾制普通精白米转速增加10)； 最后强制通风擦米降温后进行真空包装 形成成品蒸谷米。 0036 最终所得产品采用PEN3电子鼻进行检测， 采。
20、用最小二乘法建立的预测模型对此粽 香风味蒸谷米的模糊感官评价， 评分值可达89。 粽香风味蒸谷米的维生素B1含量大于 说 明 书 3/6 页 5 CN 108552453 A 5 0.17mg/100g， 维生素B2含量大于0.14mg/100g， 膳食纤维含量大于2400mg/100g。 蒸谷米硬 度为216g， 白度为39。 0037 实施例2 0038 一种粽香风味蒸谷米的制作方法， 包括以下步骤： 0039 对原料谷米进行预设的除杂处理； 选取原料谷米100kg进行除杂、 除稗、 去石和去 除不完整颗粒， 然后用清水洗净杂质。 本实施例中， 原料谷米为籼稻。 0040 取新鲜粽叶， 放。
21、入青草粉碎机中粉碎成碎末； 称取粉碎至40目以下的干粽叶10kg， 然后按照重量比准备粽叶1份， 水13份比例混合后， 在55下浸提2.2小时， 而后过滤， 生成 浸提液备用。 在此比例范围内， 粽叶中有益的风味物质被最大化提取。 浸提温度过低风味物 质很难溶出， 而浸提温度过度则浸提液出现苦涩味， 同时也会增加有益风味的挥发。 浸提时 间短风味物质溶出不完全， 浸提时间过长则会导致不良风味物质溶出过多， 而影响最终的 粽香风味蒸谷米的风味。 0041 量取浸提液100kg， 然后按照重量比准备浸提液1份、 水1.8份， 将浸提液稀释后形 成浸泡液。 然后按照重量配比准备浸泡液1.8份、 原料。
22、谷米1 份， 将原料谷米在72的浸泡 液中浸泡3.2小时至原料谷米的含水量不低于29。 浸泡液的比例过高则生产出的蒸谷米 色泽过深， 同时带有一定的淡淡涩味等异味， 比例过低则生产出的蒸谷米风味过淡。 浸泡温 度过低易使原料谷米发酵、 颜色过深、 碎米率高， 同时粽香味过淡， 保留时间短； 温度过高则 米粒易糊化， 出现米色不均匀与米色过深。 浸泡时间过短， 生产出的蒸谷米有白芯， 同时粽 香风味过淡， 浸米时间过长则米色过深， 出现微苦味。 0042 滤去浸泡液后， 将原料谷米放入高压蒸煮锅中， 在121的温度下蒸煮 4分钟； 然 后进行分段干燥。 分段干燥时， 先在83的热风中干燥32分钟。
23、， 然后再56的热风中干燥28 分钟， 然后密封后在60下缓苏3.6h； 再从密封袋中倒出， 于64热风干燥32min； 最后常温 风干至水分含量为13.1。 0043 分段干燥采用三道砂辊一道铁辊后进行碾米， 同时将碾米机的转速比提高10 (即碾米机转速比碾制普通精白米转速增加10)； 最后强制通风擦米降温后进行真空包装 形成成品蒸谷米。 0044 最终所得产品采用PEN3电子鼻进行检测， 采用最小二乘法建立的预测模型对此粽 香风味蒸谷米的模糊感官评价， 评分值可达90。 粽香风味蒸谷米的维生素B1含量大于 0.16mg/100g， 维生素B2含量大于0.14mg/100g， 膳食纤维含量大。
24、于2460mg/100g。 蒸谷米硬 度为212g， 白度为39。 0045 实施例3 0046 一种粽香风味蒸谷米的制作方法， 包括以下步骤： 0047 对原料谷米进行预设的除杂处理； 选取原料谷米100kg进行除杂、 除稗、 去石和去 除不完整颗粒， 然后用清水洗净杂质。 本实施例中， 原料谷米为籼稻。 0048 取新鲜粽叶， 放入青草粉碎机中粉碎成碎末； 称取粉碎至40目以下的干粽叶10kg， 然后按照重量比准备粽叶1份， 水14份比例混合后， 在52下浸提2.3小时， 而后过滤， 生成 浸提液备用。 在此比例范围内， 粽叶中有益的风味物质被最大化提取。 浸提温度过低风味物 质很难溶出，。
25、 而浸提温度过度则浸提液出现苦涩味， 同时也会增加有益风味的挥发。 浸提时 间短风味物质溶出不完全， 浸提时间过长则会导致不良风味物质溶出过多， 而影响最终的 说 明 书 4/6 页 6 CN 108552453 A 6 粽香风味蒸谷米的风味。 0049 量取浸提液100kg， 然后按照重量比准备浸提液1份、 水2.2份， 将浸提液稀释后形 成浸泡液。 然后按照重量配比准备浸泡液2.2份、 原料谷米1 份， 将原料谷米在68的浸泡 液中浸泡3.8小时至原料谷米的含水量不低于31。 浸泡液的比例过高则生产出的蒸谷米 色泽过深， 同时带有一定的淡淡涩味等异味， 比例过低则生产出的蒸谷米风味过淡。 。
26、浸泡温 度过低易使原料谷米发酵、 颜色过深、 碎米率高， 同时粽香味过淡， 保留时间短； 温度过高则 米粒易糊化， 出现米色不均匀与米色过深。 浸泡时间过短， 生产出的蒸谷米有白芯， 同时粽 香风味过淡， 浸米时间过长则米色过深， 出现微苦味。 0050 滤去浸泡液后， 将原料谷米放入高压蒸煮锅中， 在121的温度下蒸煮 2.5分钟； 然后进行分段干燥。 分段干燥时， 先在78的热风中干燥28分钟， 然后再58的热风中干燥 32分钟， 然后密封后在58下缓苏3.8h； 再从密封袋中倒出， 于58热风干燥28min； 最后常 温风干至水分含量为 13.8。 0051 分段干燥采用三道砂辊一道铁辊。
27、后进行碾米， 同时将碾米机的转速比提高10 (即碾米机转速比碾制普通精白米转速增加10)； 最后强制通风擦米降温后进行真空包装 形成成品蒸谷米。 0052 最终所得产品采用PEN3电子鼻进行检测， 采用最小二乘法建立的预测模型对此粽 香风味蒸谷米的模糊感官评价， 评分值可达92。 粽香风味蒸谷米的维生素B1含量大于 0.18mg/100g， 维生素B2含量大于0.15mg/100g， 膳食纤维含量大于2600mg/100g。 蒸谷米硬 度为206g， 白度为38。 0053 实施例4 0054 一种粽香风味蒸谷米的制作方法， 包括以下步骤： 0055 对原料谷米进行预设的除杂处理； 选取原料谷。
28、米100kg进行除杂、 除稗、 去石和去 除不完整颗粒， 然后用清水洗净杂质。 本实施例中， 原料谷米为籼稻。 0056 取新鲜粽叶， 放入青草粉碎机中粉碎成碎末； 称取粉碎至40目以下的干粽叶10kg， 然后按照重量比准备粽叶1份， 水15份比例混合后， 在58下浸提1.8小时， 而后过滤， 生成 浸提液备用。 在此比例范围内， 粽叶中有益的风味物质被最大化提取。 浸提温度过低风味物 质很难溶出， 而浸提温度过度则浸提液出现苦涩味， 同时也会增加有益风味的挥发。 浸提时 间短风味物质溶出不完全， 浸提时间过长则会导致不良风味物质溶出过多， 而影响最终的 粽香风味蒸谷米的风味。 0057 量取。
29、浸提液100kg， 然后按照重量比准备浸提液1份、 水2.5份， 将浸提液稀释后形 成浸泡液。 然后按照重量配比准备浸泡液2.5份、 原料谷米1 份， 将原料谷米在68的浸泡 液中浸泡3.5小时至原料谷米的含水量不低于30.5。 浸泡液的比例过高则生产出的蒸谷 米色泽过深， 同时带有一定的淡淡涩味等异味， 比例过低则生产出的蒸谷米风味过淡。 浸泡 温度过低易使原料谷米发酵、 颜色过深、 碎米率高， 同时粽香味过淡， 保留时间短； 温度过高 则米粒易糊化， 出现米色不均匀与米色过深。 浸泡时间过短， 生产出的蒸谷米有白芯， 同时 粽香风味过淡， 浸米时间过长则米色过深， 出现微苦味。 0058 。
30、滤去浸泡液后， 将原料谷米放入高压蒸煮锅中， 在121的温度下蒸煮 3.5分钟； 然后进行分段干燥。 分段干燥时， 先在82的热风中干燥31分钟， 然后再62的热风中干燥 29分钟， 然后密封后在62下缓苏4.2h； 再从密封袋中倒出， 于62热风干燥29min； 最后常 说 明 书 5/6 页 7 CN 108552453 A 7 温风干至水分含量为 13.2。 0059 分段干燥采用三道砂辊一道铁辊后进行碾米， 同时将碾米机的转速比提高10 (即碾米机转速比碾制普通精白米转速增加10)； 最后强制通风擦米降温后进行真空包装 形成成品蒸谷米。 0060 最终所得产品采用PEN3电子鼻进行检测。
31、， 采用最小二乘法建立的预测模型对此粽 香风味蒸谷米的模糊感官评价， 评分值可达90。 粽香风味蒸谷米的维生素B1含量大于 0.16mg/100g， 维生素B2含量大于0.14mg/100g， 膳食纤维含量大于2480mg/100g。 蒸谷米硬 度为212g， 白度为40。 0061 本发明粽香风味蒸谷米的制作方法制作的蒸谷米， 风味更佳、 米色均匀、 适口性良 好的粽香风味蒸谷米， 产品中保留了大部分原稻米的维生素及矿物质， 营养更为均衡、 合 理， 同时食用方便、 营养、 经济。 0062 除非另有定义， 本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领 域的技术人员通常理解的含义。
32、相同。 本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施方式的目的， 不是用于限制本发明。 本说明书所使用的术语 “和/或” 包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 0063 需要说明的是， 本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施方式， 但 是， 本发明可以通过许多不同的形式来实现， 并不限于本说明书所描述的实施方式， 这些实 施方式不作为对本发明内容的额外限制， 提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内 容的理解更加透彻全面。 并且， 上述各技术特征继续相互组合， 形成未在上面列举的各种实 施方式， 均视为本发明说明书记载的范围； 进一步地， 对本领域普通技术人员来说， 可以根 据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护 范围。 0064 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 6/6 页 8 CN 108552453 A 8 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 9 CN 108552453 A 9 。