伸缩装置技术领域
本发明涉及一种伸缩装置。
背景技术
现有的传动装置中，常见的有丝杠传动、齿条传动等，这种传动方式能够
将旋转运动转换成直线运动，但是，类似的传动装置都有一个共同的特点：需
要将动力传动多远的距离，丝杠或齿条的长度就不能小于该距离。传动装置占
用过大的空间，严重影响了空间布局的合理性。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种占用空间小的伸缩装置。
为达到上述目的，本发明伸缩装置包括由内向外依次套设的伸缩杆、伸缩
管组、伸缩壳；在所述的伸缩杆和所述伸缩管组中的每个伸缩管的外侧壁上设
有螺纹，在所述伸缩壳和所述伸缩管组中的每个伸缩管的管头设置有与内侧相
邻伸缩管或伸缩杆的螺纹相适配的螺母；所述伸缩杆和各伸缩管的后端的螺纹
凹槽内均设置有挡板；
所述伸缩杆周向固定设置；所述伸缩壳后端与驱动机构的输出轴连接；
当所述驱动装置驱动所述伸缩壳正向转动时，伸缩杆以及各伸缩管向外伸
出；当所述驱动装置驱动所述伸缩壳反向转动时，伸缩杆以及各伸缩管向内收
缩。
进一步地，所述伸缩管的螺纹螺距不小于内侧相邻的伸缩杆或伸缩管的螺
纹螺距；所述伸缩管的螺旋圆弧槽的螺距不小于内侧相邻伸缩管或伸缩杆的螺
旋圆弧槽的螺距。
进一步地，所述伸缩壳外设置有保护壳体，所述保护壳体后端与驱动机构
的连接座连接。
进一步地，所述螺母包括设置在伸缩壳或伸缩管前端内壁上的限位凸起，
所述限位凸起与内侧相邻的伸缩杆或伸缩管的螺纹配合。
进一步地，所述伸缩壳后端设置有拨盘，所述拨盘的中心设置有与驱动机
构的输出轴配合的轴孔，所述拨盘与所述驱动机构之间设置有推力轴承，所述
拨盘与所述伸缩壳之间设置有齐缝销。
进一步地，所述保护壳体前端设置有柔性材料制成的防尘罩，所述防尘罩
的长度不小于伸缩杆与各伸缩管的长度之和；所述保护壳体内前端设置有内圈，
所述内圈外径与所述防尘罩厚度之和等于所述保护壳体的内径，所述防尘罩的
一端设置在所述内圈与所述保护壳体之间，所述内圈与所述保护壳体通过螺钉
连接，所述防尘罩的另一端随伸缩杆前端一同运动。
本发明伸缩装置能够将旋转运动转换为直线运动，但是，在不使用时，可
以将所用伸缩管和伸缩杆缩入伸缩壳内，从而能够保证伸缩装置在不使用时占
用极小的空间，促进空间布局的合理性。本发明在使用时向传动方向伸出，在
不适用时缩入伸缩壳内，而伸缩壳固定设置，因此，本发明只占用单向的空间，
而不占用与传动方向相反方向的空间。本发明能够根据传动距离选取伸缩管的
数量，因此，本发明的适应性极强。
针对上述问题，本发明提供一种占用空间小的伸缩装置。
为达到上述目的，本发明伸缩装置包括由内向外依次套设的伸缩杆、伸缩
管组、伸缩壳；在所述的伸缩杆和所述伸缩管组中的每个伸缩管的外侧壁上设
有单头或多头螺旋圆弧槽，在所述伸缩壳和所述伸缩管组中的每个伸缩管的管
头沿圆周方向均匀设置有一个或一个以上滚珠孔，所述滚珠孔内设置与内侧相
邻伸缩管或伸缩杆的螺旋圆弧槽相适配的滚珠；所述伸缩杆和各伸缩管的后端
的螺旋圆弧槽内均设置有挡板；
所述伸缩壳和伸缩管的滚珠孔为盲孔；或者，所述伸缩壳和伸缩管外设置
有盖母，所述伸缩壳和伸缩管的滚珠孔为通孔，所述盖母与所述滚珠孔对应的
位置设置有盲孔或凹槽；
所述伸缩杆周向固定设置；所述伸缩壳后端与驱动机构的输出轴连接；
当所述驱动装置驱动所述伸缩壳正向转动时，伸缩杆以及各伸缩管向外伸
出；当所述驱动装置驱动所述伸缩壳反向转动时，伸缩杆以及各伸缩管向内收
缩。
本发明伸缩装置能够将旋转运动转换为直线运动，但是，在不使用时，可
以将所用伸缩管和伸缩杆缩入伸缩壳内，从而能够保证伸缩装置在不使用时占
用极小的空间，促进空间布局的合理性。本发明在使用时向传动方向伸出，在
不适用时缩入伸缩壳内，而伸缩壳固定设置，因此，本发明只占用单向的空间，
而不占用与传动方向相反方向的空间。本发明能够根据传动距离选取伸缩管的
数量，因此，本发明的适应性极强。
针对上述问题，本发明提供一种占用空间小的开闭门窗的伸缩装置。
为达到上述目的，本发明开闭门窗的伸缩装置，包括上述任意一种伸缩装
置、门窗框和门窗扇；其特征在于：所述伸缩装置的驱动机构或保护壳体与所
述门窗框铰接，所述伸缩装置的伸缩杆与门窗扇铰接。
进一步地，所述门窗框上设置有防蚊虫的纱扇，所述纱扇上与所述伸缩装
置对应的位置设置有伸缩孔。
进一步地，所述伸缩装置外设置有密闭罩，所述密闭罩一端与所述纱扇连
接，所述密闭罩的另一端与所述伸缩装置的保护壳体或驱动机构连接。
本发明开闭门窗的伸缩装置能够将旋转运动转换为直线运动，而且，在不
使用时，可以将所用伸缩管和伸缩杆缩入伸缩壳内，从而能够保证开闭门窗的
伸缩装置在不使用时几乎不占用室内的空间，促进空间布局的合理性。本发明
能够根据窗户的最大开度选取伸缩管的数量，因此，本发明的适应性极强。
针对上述问题，本发明提供一种减小空间占用的伸缩装置生产方法。
为达到上述目的，本发明伸缩装置生产方法包括：
S1，加工伸缩管、伸缩杆以及伸缩壳：
在杆的外表面加工螺纹，并在杆一端的螺纹凹槽内设置挡板，成为伸缩杆；
在若干管径依次增大的管上加工外螺纹，在管的一端加工螺母，并在另一
端的外螺纹凹槽内设置挡板，成为若干伸缩管；
在管的一端加工螺母，成为伸缩壳；
S2，组装伸缩壳、伸缩管组、伸缩杆以及驱动装置；
将伸缩管或伸缩杆远挡板一端从伸缩壳或伸缩管远螺母一端伸入伸缩壳或
伸缩管内，并将伸缩管或伸缩杆的外螺纹与外侧相邻的伸缩壳或伸缩管的螺母
配合；
将伸缩壳远螺母一端与驱动机构的输出轴连接。
本发明伸缩装置生产方法生产的伸缩装置，在伸缩杆和伸缩管的螺纹上设
置挡板，安装时从伸缩壳和伸缩管的远螺母一端安装伸缩管和伸缩杆，从而，
在将伸缩壳后端与驱动机构的输出轴连接以后，在不拆卸驱动机构的前提下，
不能够将伸缩管或伸缩杆拆卸下来。如此，能够防止伸缩装置在向外伸出的时
候发生伸缩管或伸缩杆脱出造成事故；还能够防止有人从外部进行拆卸，能够
起到一定的防盗作用。
针对上述问题，本发明提供一种减小空间占用的伸缩装置生产方法。
为达到上述目的，本发明伸缩装置生产方法包括：
S1，在杆的外表面加工螺旋圆弧槽，并在杆一端的螺旋圆弧槽内设置挡板，
成为伸缩杆；
在若干管径依次增大的管上加工螺旋圆弧槽，在管的一端加工滚珠孔，并
在另一端的螺旋圆弧槽内设置挡板，成为若干伸缩管；
在管的一端加工滚珠孔，成为伸缩壳；
S2，组装伸缩壳、伸缩管组、伸缩杆以及驱动装置；
当伸缩壳或伸缩管上的滚珠孔为盲孔时，组装过程如下：
在伸缩壳或伸缩管的滚珠孔内设置滚珠，将伸缩管或伸缩杆的远挡板一端
从伸缩壳或伸缩管远滚珠一端伸入伸缩壳或伸缩管内，并将伸缩管或伸缩杆的
螺旋圆弧槽与伸缩壳或伸缩管的滚珠孔内的滚珠配合；
将伸缩壳远螺母一端与驱动机构的输出轴连接；
当伸缩壳或伸缩管上的滚珠孔为通孔时，组装过程如下：
将盖母与伸缩壳或伸缩管的滚珠孔对应的位置加工凹槽或盲孔；
按照直径由大到小的顺序进行如下操作：将盖母设置在伸缩壳或伸缩管近
滚珠孔端，在伸缩壳或伸缩管的滚珠孔内设置滚珠，将伸缩管或伸缩杆从伸缩
壳或伸缩管的远滚珠孔端伸入，并将伸缩管或伸缩杆的螺旋圆弧槽与伸缩管或
伸缩壳的滚珠配合，旋转伸缩管或伸缩杆，将伸缩管或伸缩杆的近滚珠孔端伸
出外侧相邻的伸缩壳或伸缩管；
将伸缩壳的远滚珠孔一端与驱动机构的输出轴连接。
本发明伸缩装置生产方法生产的伸缩装置，在伸缩杆和伸缩管的螺旋圆弧
槽上设置挡板，安装时从伸缩壳和伸缩管的远滚珠孔一端安装伸缩管和伸缩杆，
从而，在将伸缩壳后端与驱动机构的输出轴连接以后，在不拆卸驱动机构的前
提下，不能够将伸缩管或伸缩杆拆卸下来。如此，能够防止伸缩装置在向外伸
出的时候发生伸缩管或伸缩杆脱出造成事故；还能够防止有人从外部进行拆卸，
能够起到一定的防盗作用。本发明伸缩装置生产方法生产的伸缩装置，采用滚
珠将滑动摩擦改换为滚动摩擦，从而大大减小了阻力，能够节省能源。
附图说明
图1是本发明伸缩装置的结构示意图；
图2是本发明开闭门窗的伸缩装置的结构示意图；
图3是图2的K向视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的伸缩装置包括由内向外依次套设的伸缩杆1、伸缩
管2组、伸缩壳3；在所述的伸缩杆1和所述伸缩管2组中的每个伸缩管2的外
侧壁上设有螺纹，在所述伸缩壳3和所述伸缩管2组中的每个伸缩管2的管头
设置有与内侧相邻伸缩管2或伸缩杆1的螺纹相适配的螺母；伸缩杆1和各伸
缩管2的后端的螺纹凹槽内均设置有挡板。
所述伸缩杆1周向固定设置；所述伸缩壳3后端与驱动机构的输出轴连接；
当所述驱动装置驱动所述伸缩壳3正向转动时，伸缩杆1以及各伸缩管2
向外伸出；当所述驱动装置驱动所述伸缩壳2反向转动时，伸缩杆1以及各伸
缩管2向内收缩。
本实施例的伸缩壳3与驱动机构的输出轴连接，驱动装置驱动伸缩壳3旋
转，由于伸缩杆1的周向固定设置，从而，当驱动装置带动伸缩壳3旋转时，
伸缩杆1与伸缩管2之间、各伸缩管2之间以及伸缩管2与伸缩壳3之间发生
相对转动，由于伸缩管2之间、伸缩管2与伸缩杆1之间以及伸缩管2与伸缩
壳3之间发生伸缩活动，从而能够将驱动装置的旋转活动转换成为直线运动。
由于本实施例的伸缩杆1、伸缩管2组均能够收缩到伸缩壳3内，因此，当不使
用时，本实施例的收缩装置占用的空间极小，而当使用时，能够传动的距离又
能够远远大于其占用的空间。由于本实施例的伸缩装置在回收时是向伸缩壳3
内收缩，因此，不会占用伸缩壳3后方的空间。另外，本发明传动距离取决于
伸缩管2组内伸缩管2的数量，因此，本实施例的伸缩装置能够根据需要传动
的距离选取不同数量伸缩管2的伸缩管2组。
实施例2
如图1所示，本实施例包括由内向外依次套设的伸缩杆1、伸缩管2组、伸
缩壳3；在所述的伸缩杆1和所述伸缩管2组中的每个伸缩管2的外侧壁上设有
单头或多头螺旋圆弧槽，在所述伸缩壳3和所述伸缩管2组中的每个伸缩管2
的管头沿圆周方向均匀设置有一个或一个以上滚珠孔，所述滚珠孔内设置与内
侧相邻伸缩管2或伸缩杆1的螺旋圆弧槽相适配的滚珠4；所述伸缩杆1和各伸
缩管2的后端的螺旋圆弧槽内均设置有挡板；
所述伸缩壳3和伸缩管2的滚珠孔为盲孔；或者，所述伸缩壳3和伸缩管2
外设置有盖母，所述伸缩壳3和伸缩管2的滚珠孔为通孔，所述盖母与所述滚
珠孔对应的位置设置有盲孔或凹槽；
所述伸缩杆1周向固定设置；所述伸缩壳3后端与驱动机构的输出轴连接；
当所述驱动装置驱动所述伸缩壳3正向转动时，伸缩杆1以及各伸缩管2
向外伸出；当所述驱动装置驱动所述伸缩壳3反向转动时，伸缩杆1以及各伸
缩管2向内收缩。
本实施例采用滚珠与螺旋圆弧凹槽配合的方式，能够将滑动摩擦转变为滚
动摩擦，能够在很大程度上减少阻力，从而能够节省能源。无论是在伸缩管或
伸缩壳上设置通孔或盲孔，本实施例中的伸缩管以及伸缩杆都只能动后部依次
进行拆卸，从而，避免了由于滚珠的滚珠位置发生跑偏造成事故。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述伸缩管2的螺纹螺距大于内侧相邻的伸缩杆1
或伸缩管2的螺纹螺距，所述伸缩管2的螺旋圆弧槽的螺距不小于内侧相邻伸
缩管2或伸缩杆1的螺旋圆弧槽的螺距。
对于螺距不同的伸缩管、伸缩杆与螺母配合，螺距越小在发生与螺母相对
的运动时，需要的力越小。本专利采用不同螺距的伸缩杆和伸缩管，在驱动装
置驱动伸缩壳3转动时，伸缩杆最先伸出或回缩，然后伸缩管由内向外依次伸
出会回缩，保证伸缩装置运动的平稳性。即使采用相同的螺距，也会由于螺纹
或螺旋圆弧槽的公称直径不同，导致螺纹或螺旋圆弧槽的倾斜角不同，同样能
够实现由内向外依次运动的效果。
实施例4
在上述实施例的基础上，伸缩壳3外设置有保护壳体8，保护壳体8后端与
驱动机构的连接座连接。
在伸缩壳3外设置保护壳体8，并且将保护壳体8的后端与驱动机构的连接
座连接，能够保证伸缩管2、伸缩杆1以及伸缩壳3不会受到冲击导致不能运行，
也能够固定驱动机构，从而增加整个伸缩装置的安全性和稳定性。
实施例5
在实施例1的基础上，所述螺母包括设置在伸缩壳或伸缩管前端内壁上的
限位凸起，所述限位凸起与内侧相邻的伸缩杆或伸缩管的螺纹配合。
由于在伸缩杆与伸缩管、伸缩管之间以及伸缩管与伸缩壳之间发生相对转
动时，螺母与伸缩杆、螺母与伸缩管之间会发生相对摩擦，减小摩擦的面积能
够减小摩擦力，从而节省能源，因此，将螺母设置成为与螺纹配合的限位凸起，
能够减少能源消耗。
实施例6
在上述实施例的基础上，伸缩壳3后端设置有拨盘5，拨盘5的中心设置有
与驱动机构的输出轴配合的轴孔，拨盘5与驱动机构之间设置有推力轴承6，拨
盘5与伸缩壳3之间设置有齐缝销7。
本实施例采用拨盘5将伸缩壳3与驱动机构的输出轴连接，并且拨盘5与
伸缩壳3之间设置齐缝销7，使拨盘5与伸缩壳3轴线重合，从而能够使驱动装
置带动伸缩壳3运动时能够平稳运动。
实施例7
在上述实施例的基础上，保护壳体8前端设置有柔性材料制成的防尘罩，
防尘罩的长度不小于伸缩杆与各伸缩管长度之和；保护壳体8内前端设置有内
圈，内圈外径与防尘罩厚度之和等于保护壳体8的内径，防尘罩的一端设置在
内圈与保护壳体8之间，内圈与保护壳体8通过螺钉连接，防尘罩的另一端随
伸缩杆1前端一同运动。
在保护壳体8前端设置防尘罩，并且防尘罩一端与保护壳连接，另一端与
伸缩杆1前端一起运动，能够避免伸缩杆1和伸缩管2的表面沾染尘土，避免
了伸缩杆1和伸缩管2表面被侵蚀的可能，也避免了由于伸缩杆1和伸缩管2
表面沾染尘土造成的阻力增大的问题。
实施例8
如图2-3所示，本实施例的开闭门窗的伸缩装置包括上述实施例的任意一种
伸缩装置9，门窗框11和门窗扇10；所述伸缩装置9的驱动机构或保护壳体8
与所述门窗框11铰接，所述伸缩装置9的伸缩杆1与门窗扇10铰接。
本实施例将驱动机构或者保护壳体8与门窗框11铰接，门窗扇10的相对
两侧分别与门窗框11和伸缩杆1铰接，从而，当伸缩杆1及伸缩管2伸出时，
能够将窗户打开，当伸缩杆1及伸缩管2缩回时，窗户关闭，能够自动控制窗
户的开闭。
本实施例开闭门窗的伸缩装置能够将旋转运动转换为直线运动，而且，在
不使用时，可以将所用伸缩管2和伸缩杆1缩入伸缩壳3内，从而能够保证开
闭门窗的伸缩装置在不使用时几乎不占用室内的空间，促进空间布局的合理性。
本实施例能够根据窗户的最大开度选取伸缩管2的数量，因此，本实施例的适
应性极强。
实施例9
在上一实施例的基础上，门窗框11上设置有防蚊虫的纱扇，纱扇上与伸缩
装置9对应的位置设置有伸缩孔。
夏天蚊虫众多，需要在于门窗扇10对应的位置设置纱扇，而伸缩装置9又
需要伸缩的位置，不能被纱扇阻挡，因此，在纱扇上设置伸缩孔，使伸缩装置9
的伸缩管2和伸缩杆1能够顺利伸出。
实施例10
在上一实施例的基础上，伸缩装置9外设置有密闭罩，密闭罩一端与纱扇
连接，密闭罩的另一端与伸缩装置9的保护壳体8或驱动机构连接。
由于在开闭窗户的过程中，伸缩装置9的角度会发生改变，因此造成伸缩
装置与伸缩孔不能密闭，会有蚊虫飞进屋内，因此，在伸缩装置9外设置密闭
罩，将密闭罩一端与纱扇连接，另一端与保护壳体8或驱动机构连接，从而能
够使纱扇与伸缩装置之间密闭，即使伸缩装置9的角度有所变化，也不用担心
蚊虫会飞进屋内。
实施例11
本实施例提供一种伸缩装置生产方法，其步骤如下：
S1，加工伸缩管、伸缩杆以及伸缩壳：
在杆的外表面加工螺纹，并在杆一端的螺纹凹槽内设置挡板，成为伸缩杆；
在若干管径依次增大的管上加工外螺纹，在管的一端加工螺母，并在另一
端的外螺纹凹槽内设置挡板，成为若干伸缩管；
在管的一端加工螺母，成为伸缩壳；
S2，组装伸缩壳、伸缩管组、伸缩杆以及驱动装置；
将伸缩管或伸缩杆远挡板一端从伸缩壳或伸缩管远螺母一端伸入伸缩壳或
伸缩管内，并将伸缩管或伸缩杆的外螺纹与外侧相邻的伸缩壳或伸缩管的螺母
配合；
将伸缩壳远螺母一端与驱动机构的输出轴连接。
具体的来说，就是在组装伸缩杆、伸缩管组和伸缩壳时，需要将直径较小
的伸缩杆或伸缩管从直径较大的伸缩管或伸缩壳远螺母一端进行安装。
本发明伸缩装置生产方法生产的伸缩装置，在伸缩杆和伸缩管的螺纹上设
置挡板，安装时从伸缩壳和伸缩管的远螺母一端安装伸缩管和伸缩杆。在伸缩
杆或伸缩管向前伸出时，由于螺旋圆弧槽内挡板的阻挡，当挡板运动到螺母一
端时，挡板会挡住伸缩管与伸缩杆、两伸缩管或者伸缩管与伸缩壳之间的相互
运动。从而，在将伸缩壳后端与驱动机构的输出轴连接以后，在不拆卸驱动机
构的前提下，不能够将伸缩管或伸缩杆拆卸下来。如此，能够防止伸缩装置在
向外伸出的时候发生伸缩管或伸缩杆脱出造成事故；还能够防止有人从外部进
行拆卸，能够起到一定的防盗作用。
实施例12
本实施例提供另一种伸缩装置生产方法，其步骤如下：
S1，在杆的外表面加工螺旋圆弧槽，并在杆一端的螺旋圆弧槽内设置挡板，
成为伸缩杆；
在若干管径依次增大的管上加工螺旋圆弧槽，在管的一端加工滚珠孔，并
在另一端的螺旋圆弧槽内设置挡板，成为若干伸缩管；
在管的一端加工滚珠孔，成为伸缩壳；
S2，组装伸缩壳、伸缩管组、伸缩杆以及驱动装置；
当伸缩壳或伸缩管上的滚珠孔为盲孔时；组装过程如下：
在伸缩壳或伸缩管的滚珠孔内设置滚珠，将伸缩管或伸缩杆的远挡板一端
从伸缩壳或伸缩管远滚珠一端伸入伸缩壳或伸缩管内，并将伸缩管或伸缩杆的
螺旋圆弧槽与伸缩壳或伸缩管的滚珠孔内的滚珠配合；
将伸缩壳远螺母一端与驱动机构的输出轴连接；
当伸缩壳或伸缩管上的滚珠孔为通孔时，组装过程如下：
将盖母与伸缩壳或伸缩管的滚珠孔对应的位置加工凹槽或盲孔；
按照直径由大到小的顺序进行如下操作：将盖母设置在伸缩壳或伸缩管近
滚珠孔端，在伸缩壳或伸缩管的滚珠孔内设置滚珠，将伸缩管或伸缩杆从伸缩
壳和伸缩管的远滚珠孔端伸入，并将伸缩管或伸缩杆的螺旋圆弧槽与伸缩管或
伸缩壳的滚珠配合，旋转伸缩管或伸缩杆，将伸缩管或伸缩杆的近滚珠孔端伸
出外侧相邻的伸缩壳或伸缩管；
将伸缩壳的远滚珠孔一端与驱动机构的输出轴连接。
当伸缩壳和伸缩管的滚珠孔为通孔时，装配过程具体如下：首先将伸缩壳
的近滚珠孔一端设置盖母，将伸缩壳的滚珠孔内设置滚珠，将伸缩管从伸缩壳
的后端伸入，使伸缩管的螺旋圆弧槽与滚珠配合，并且使伸缩管近滚珠孔一端
伸出伸缩壳。然后再将已装配好的伸缩管的近滚珠孔端设置盖母、滚珠，继续
装配下一个伸缩管。
本发明伸缩装置生产方法生产的伸缩装置，在伸缩杆和伸缩管的螺旋圆弧
槽上设置挡板，安装时从伸缩壳和伸缩管的远滚珠孔一端安装伸缩管和伸缩杆，
从而，在将伸缩壳后端与驱动机构的输出轴连接以后，在不拆卸驱动机构的前
提下，不能够将伸缩管或伸缩杆拆卸下来。如此，能够防止伸缩装置在向外伸
出的时候发生伸缩管或伸缩杆脱出造成事故；还能够防止有人从外部进行拆卸，
能够起到一定的防盗作用。本发明伸缩装置生产方法生产的伸缩装置，采用滚
珠将滑动摩擦改换为滚动摩擦，从而大大减小了阻力，能够节省能源。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任
何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化
或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以
权利要求所界定的保护范围为准。