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1、10申请公布号CN104058477A43申请公布日20140924CN104058477A21申请号201410102460522申请日20140319201306074820130322JP201306078620130322JPC02F1/16200601C02F1/1820060171申请人本田技研工业株式会社地址日本东京都72发明人冈部格小东贤太绀地隆秀74专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人李辉黄纶伟54发明名称发动机驱动作业机57摘要本发明公开了一种发动机驱动作业机，能够充分确保净水的生成量。发动机驱动作业机（10）具备使原水（27）的一部分生成为净水（28）。
2、的水生成装置（20）。水生成装置（20）包括在由蒸发器（31）和凝集器（33）形成的密闭空间（39）中设置的分离器（35）；在分离器（35）的中央部设置的开口部（36）；和覆盖开口部（36）的上方的遮蔽板（37）。分离器（35）倾斜成能够将通过凝集器（33）生成的净水（28）朝向取水口（81）引导。开口部（36）以能够将通过蒸发器（31）蒸发出的蒸气引导至凝集器（33）的方式开口。遮蔽板（37）形成为能够防止通过凝集器（33）生成的净水（28）滴下至蒸发器（31），并且能够将生成的净水（28）引导至分离器（35）。30优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书13页附图19页19中华人民共和。
3、国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书13页附图19页10申请公布号CN104058477ACN104058477A1/2页21一种发动机驱动作业机，其具备水泵（16），所述水泵（16）由发动机（12）驱动，由此从原水取入口（18）取入原水（27），并将取入的原水（27）从原水排出口（19）排出；和水生成装置（20），在该水泵（16）的驱动过程中，所述水生成装置（20）使从所述原水取入口（18）取入的原水（27）的一部分分流到所述水泵（16）的外部，将分流出的原水（27）引导至蒸发器（31）而利用所述发动机（12）的余热使分流出的原水（27）蒸发，并利用凝集器（33）使通过所述蒸。
4、发器（31）蒸发出的蒸气冷凝而生成净水（28），所述发动机驱动作业机（10）的特征在于，在所述水生成装置（20）中，在所述蒸发器（31）的上部，与该蒸发器（31）对置地设置有所述凝集器（33），由此，通过所述蒸发器（31）和所述凝集器（33）形成了密闭空间（39），所述水生成装置（20）包括分离器（35），所述分离器（35）设置于该密闭空间（39）中，将所述蒸发器（31）和所述凝集器（33）上下间隔开，并且倾斜成能够将通过所述凝集器（33）生成的净水（28）朝向该净水（28）的取出口（81）进行引导；开口部（36），所述开口部（36）设置于该分离器（35）的中央（35B），由此将所述蒸发器（3。
5、1）和所述凝集器（33）连通，能够将通过所述蒸发器（31）蒸发出的蒸气引导至所述凝集器（33）；和遮蔽板（37），所述遮蔽板（37）以覆盖该开口部（36）的上方的方式设置在所述凝集器（33）的内部，能够防止通过所述凝集器（33）生成的净水（28）滴下至所述蒸发器（31），并且能够将通过所述凝集器（33）生成的所述净水（28）引导至所述分离器（35）。2根据权利要求1所述的发动机驱动作业机，其特征在于，所述凝集器（33）具备冷凝构件（56），所述冷凝构件（56）设置在所述遮蔽板（37）的上方，使通过所述蒸发器（31）蒸发出的蒸气冷凝而生成净水（28）。3根据权利要求1或2所述的发动机驱动作业机，。
6、其特征在于，在左右方向上所述遮蔽板（37）的中央向上方突出，由此所述遮蔽板（37）形成为山型，所述遮蔽板（37）的周缘（37F）配置得比开口部（36）靠外侧。4一种发动机驱动作业机，其具备水泵（16），所述水泵（16）由发动机（12）驱动，由此从原水取入口（18）取入原水（27），并将取入的原水（27）从原水排出口（19）排出；和水生成装置（20），在该水泵（16）的驱动过程中，所述水生成装置（20）使从所述原水取入口（18）取入的原水（27）的一部分分流到所述水泵（16）的外部，将分流出的原水（27）引导至蒸发器（31）而利用所述发动机（12）的余热使分流出的原水（27）蒸发，并利用凝集器（。
7、33）使通过所述蒸发器（31）蒸发出的蒸气冷凝而生成净水（28），所述发动机驱动作业机（10）的特征在于，所述水生成装置（20）包括取出流路（76），所述取出流路（76）与所述水泵（16）连通，能够将从所述原水取入口（18）取入的原水（27）的一部分作为冷却水取出；冷凝构件（56），所述冷凝构件（56）与该取出流路（76）连通，并且设置于形成所述凝集器（33）的外框的罩（55）上，由此将从所述取出流路（76）导入的原水（27）引导至所述罩（55）的内部空间（68），由此能够使通过所述发动机（12）的余热蒸发出的蒸气冷凝；和返回流路（79），所述返回流路（79）与该冷凝构件（56）的出口（74）。
8、连通，使被引导至该权利要求书CN104058477A2/2页3出口（74）的原水（27）返回至从所述原水排出口（19）排出的原水（27），所述冷凝构件（56）通过外廓（58）和内廓（59）在所述外廓（58）和所述内廓（59）之间形成空间，并且构成为能够将从所述取出流路（76）导入的原水（27）引导至所述返回流路（79），所述外廓（58）形成所述罩（55）的外部，所述内廓（59）设置于该外廓（58）的内侧且形成所述罩（55）的内部。5根据权利要求4所述的发动机驱动作业机，其特征在于，所述冷凝构件（56）形成为对导入所述空间（68）的原水（27）蜿蜒地进行引导。6根据权利要求4或5所述的发动机驱动。
9、作业机，其特征在于，所述冷凝构件（56）的所述出口（74）设置于中央，所述冷凝构件（56）的一个入口（72）设置于一个端部，所述冷凝构件（56）的另一个入口（73）设置于另一个端部，所述取出流路（76）具备第1取出流路（77），其与所述水泵（16）连通，将从所述原水取入口（18）取入的原水（27）的一部分作为冷却水引导至所述一个入口（72）；和第2取出流路（78），其与所述水泵（16）连通，将从所述原水取入口（18）取入的原水（27）的一部分作为冷却水引导至所述另一个入口（73）。7根据权利要求46中的任意一项所述的发动机驱动作业机，其特征在于，所述外廓（58）和所述内廓（59）分别由一张板材。
10、形成。权利要求书CN104058477A1/13页4发动机驱动作业机技术领域0001本发明涉及具备下述功能的发动机驱动作业机在水泵的驱动过程中，使取入水泵中的原水的一部分从水泵分流，利用发动机的余热使分流出的原水蒸发，并使蒸发出的蒸气冷凝而生成净水。背景技术0002作为发动机驱动作业机，例如如日本特开201224699号公报中所公开的那样，已知下述这样的发动机驱动泵将河流等的水（原水）取入水泵内，使取入的原水的一部分分流，利用发动机的余热使分流出的原水蒸发，并利用分流出的原水使蒸发出的蒸气冷凝而生成净水。0003根据日本特开201224699号公报中所公开的发动机驱动泵，在水泵的驱动过程中，将。
11、取入水泵内的原水的一部分引导至原水分流管，并将引导的原水经原水分流管引导至发动机的排气管。利用排气管的余热（即，发动机的余热）使引导的原水蒸发，使蒸发出的蒸气沿着连通管上升至原水分流管。利用原水分流管内的原水使上升的蒸气冷凝，由此能够生成净水。能够将生成的净水例如作为饮用水使用。0004可是，日本特开201224699号公报中的发动机驱动作业机使通过排气管的余热蒸发出的蒸气沿着连通管上升至原水分流管。因此，在使蒸气沿着连通管上升时，蒸气的一部分会在连通管的壁部冷凝，从而难以充分确保净水的生成量。0005而且，上述发动机驱动作业机利用原水分流管内的原水使通过发动机的余热蒸发出的蒸气冷凝。可是，原。
12、水分流管是用于引导要通过发动机的余热而蒸发的原水的流路。因此，在原水分流管内流动的原水的量根据发动机的余热所具备的蒸发功能来决定，从而难以增加原水的流量。因此，难以确保通过发动机的余热蒸发出的蒸气的冷凝量，从而难以充分确保净水（蒸馏水）的生成量。因此，期望使能够充分确保净水的生成量的技术实用化。发明内容0006本发明的课题在于提供一种能够充分确保净水（蒸馏水）的生成量的发动机驱动作业机。0007根据本发明的一个方面，提供一种发动机驱动作业机，所述发动机驱动作业机具备水泵，所述水泵由发动机驱动，由此从原水取入口取入原水，并将取入的原水从原水排出口排出；和水生成装置，在该水泵的驱动过程中，所述水生。
13、成装置使从所述原水取入口取入的原水的一部分分流到所述水泵的外部，将分流出的原水引导至蒸发器而利用所述发动机的余热使分流出的原水蒸发，并利用凝集器使通过所述蒸发器蒸发出的蒸气冷凝而生成净水，其中，在所述水生成装置中，在所述蒸发器的上部，与该蒸发器对置地设置有所述凝集器，由此，通过所述蒸发器和所述凝集器形成密闭空间，所述水生成装置包括分离器，所述分离器设置于该密闭空间中，将所述蒸发器和所述凝集器上下间隔开，并且倾斜成能够将通过所述凝集器生成的净水朝向该净水的取出口进行引导；开口部，所述开口部设置于说明书CN104058477A2/13页5该分离器的中央，由此将所述蒸发器和所述凝集器连通，能够将通过。
14、所述蒸发器蒸发出的蒸气引导至所述凝集器；和遮蔽板，所述遮蔽板以覆盖该开口部的上方的方式设置在所述凝集器的内部，能够防止通过所述凝集器生成的净水滴下至所述蒸发器，并且能够将通过所述凝集器生成的所述净水引导至所述分离器。0008在本发明中，利用分离器将蒸发器和凝集器上下间隔开，且在分离器的中央设有开口部。通过在分离器设置开口部，由此能够不需要将蒸气向凝集器引导的流路。因此，在将蒸气向凝集器引导时，不存在蒸气在流路的壁部上冷凝而返回蒸发器的担忧。即，在使通过蒸发器蒸发出的蒸气经开口部上升至凝集器时，能够防止蒸气在开口部冷凝而返回蒸发器。0009而且，通过在分离器的中央设置开口部，由此能够使开口部远离。
15、凝集器，从而能够利用蒸气将开口部的附近保持为比较高的温度。因此，在使通过蒸发器蒸发出的蒸气经开口部上升至凝集器时，能够更加良好地防止蒸气在开口部冷凝而返回蒸发器。0010这样，由于能够防止经过开口部的蒸气返回蒸发器，因此能够使通过发动机的余热蒸发出的蒸气没有浪费地生成净水（蒸馏水）。由此，能够提高净水的生成效率，从而能够充分确保净水的生成量。0011并且，通过将遮蔽板覆盖在开口部的上方，由此能够防止通过凝集器生成的净水滴下至蒸发器，并且能够将通过凝集器生成的所有净水引导至分离器。由此，能够将高效地生成的所有净水没有浪费地从取出口取出。0012在此，比较水生成装置水平配置的状态、和水生成装置倾斜。
16、的状态，在蒸发器中蓄积的原水的水面在中央处保持为大致相同的高度。因此，通过在分离器的中央设置开口部，由此，能够在水生成装置倾斜的情况下将从水面至开口部的高度尺寸保持为与水生成装置水平配置的状态大致相同的尺寸。通过保持从水面至开口部的高度尺寸，由此能够防止在蒸发器中蓄积的原水经开口部混入凝集器侧（即，在凝集器中生成的净水）。由此，能够防止通过水生成装置生成的净水因原水而浑浊，从而能够良好地维持净水的水质。0013优选的是，所述凝集器具备冷凝构件，所述冷凝构件设置在所述遮蔽板的上方，使通过所述蒸发器蒸发出的蒸气冷凝而生成净水。因此，能够利用遮蔽板将遮蔽板的下方空间与冷凝构件间隔开。通过将下方空间与。
17、冷凝构件间隔开，由此能够防止被开口部引导的蒸气在遮蔽板的下方空间冷凝。通过防止蒸气冷凝，由此能够将从开口部引导来的蒸气没有浪费地引导至遮蔽板的上方（即，冷凝构件）。这样，由于能够将从开口部引导来的蒸气没有浪费地引导至冷凝构件，因此能够使通过发动机的余热蒸发出的蒸气更加良好地且没有浪费地生成净水（蒸馏水）。0014优选的是，在左右方向上所述遮蔽板的中央向上方突出，由此所述遮蔽板形成为山型，所述遮蔽板的周缘配置得比开口部靠外侧。因此，能够防止通过凝集器生成的净水滴下至蒸发器，并且能够将通过凝集器生成的净水引导至分离器。0015根据本发明的另一个方面，提供一种发动机驱动作业机，所述发动机驱动作业机具。
18、备水泵，所述水泵由发动机驱动，由此从原水取入口取入原水，并将取入的原水从原水排出口排出；和水生成装置，在该水泵的驱动过程中，所述水生成装置使从所述原水取入口取入的原水的一部分分流到所述水泵的外部，将分流出的原水引导至蒸发器而利用所述发动机的余热使分流出的原水蒸发，并利用凝集器使通过所述蒸发器蒸发出的蒸气冷凝而生说明书CN104058477A3/13页6成净水，其中，所述水生成装置包括取出流路，所述取出流路与所述水泵连通，能够将从所述原水取入口取入的原水的一部分作为冷却水取出；冷凝构件，所述冷凝构件与该取出流路连通，并且设置于形成所述凝集器的外框的罩上，由此将从所述取出流路导入的原水引导至所述罩。
19、的内部空间，由此能够使通过所述发动机的余热蒸发出的蒸气冷凝；和返回流路，所述返回流路与该冷凝构件的出口连通，使被引导至该出口的原水返回至从所述原水排出口排出的原水，所述冷凝构件通过外廓和内廓在所述外廓和所述内廓之间形成空间，并且构成为能够将从所述取出流路导入的原水引导至所述返回流路，所述外廓形成所述罩的外部，所述内廓设置于该外廓的内侧且形成所述罩的内部。0016在本发明中，能够利用冷凝构件将原水的一部分引导至罩的内部空间，并利用引导的原水来使蒸气（通过发动机的余热蒸发出的蒸气）冷凝。因此，能够相对于引导要通过余热蒸发的原水的流路，将冷凝蒸气的冷凝构件设置为另一系统。由此，无需根据发动机的余热所。
20、具备的蒸发功能来限制在冷凝构件中流动的原水的量，能够以使通过余热蒸发出的蒸气良好地冷凝的方式决定原水量。这样，通过以使蒸气良好地冷凝的方式决定原水量（在冷凝构件中流动的原水量），由此能够提高净水（蒸馏水）的生成效率，从而能够充分地确保净水的生成量。0017另外，利用冷凝构件将原水引导至罩的内部空间，由此能够利用原水对罩进行冷却。由此，能够防止罩被蒸气加热，从而能够进一步提高发动机驱动作业机的易用性。0018而且，利用外廓和内廓使罩形成为双层，由此能够提高罩的刚性/强度。由此，能够形成为蒸气难以从罩泄漏的结构，从而能够进一步提高发动机驱动作业机的可靠性。0019优选的是，所述冷凝构件形成为对导入。
21、所述空间的原水蜿蜒地进行引导。因此，能够在罩的广大范围内均匀地引导原水。由此，能够利用在冷凝构件中流动的原水使蒸气（通过发动机的余热蒸发出的蒸气）更加高效地冷凝。0020而且，通过在罩的广大范围内均匀地引导原水，能够更加良好地防止罩被蒸气加热。0021优选的是，所述冷凝构件的所述出口设置于中央，所述冷凝构件的一个入口设置于一个端部，所述冷凝构件的另一个入口设置于另一个端部，所述取出流路具备第1取出流路，其与所述水泵连通，将从所述原水取入口取入的原水的一部分作为冷却水引导至所述一个入口；和第2取出流路，其与所述水泵连通，将从所述原水取入口取入的原水的一部分作为冷却水引导至所述另一个入口。0022。
22、这样，在本发明中，将冷凝构件的出口设置于中央，将一个入口设置于一个端部，将另一个入口设置于另一个端部。而且，利用第1取出流路和第2取出流路将原水作为冷却水引导至冷凝构件的一个入口和另一个流路，并使引导的原水从出口返回水泵。由此，能够使导入冷凝构件的原水在冷凝构件中顺畅地流动，从而能够利用在冷凝构件中流动的原水使蒸气（通过发动机的余热蒸发出的蒸气）更高效地冷凝。0023优选的是，所述外廓（58）和所述内廓（59）分别由一张板材形成。因此，能够确保由外廓和内廓形成的冷凝构件的密闭性，从而能够可靠地防止原水从冷凝构件泄漏。并且，分别利用一张板材形成外廓和内廓，由此能够良好地确保凝集器的密闭性。附图说。
23、明说明书CN104058477A4/13页70024下面，基于附图对本发明的优选实施例详细地进行说明，图中，0025图1是示出从水泵侧观察本发明的发动机驱动作业机的状态的立体图。0026图2是示出从水生成装置侧观察图1中所示的发动机驱动作业机的状态的立体图。0027图3是示出图1中所示的水泵和水生成装置的立体图，0028图4是概要地示出图3中所示的水生成装置的原水流路和水流路的立体图。0029图5是图2中所示的水生成装置的立体图。0030图6是图5中所示的水生成装置的分解立体图。0031图7是基于图5中的77线的剖视图。0032图8是基于图5中的88线的剖视图。0033图9是示出图5的冷凝构件。
24、的剖视图。0034图10是沿图3中的箭头10观察的图。0035图11A和图11B是示出将原水的一部分供给至蒸发器的例子的图。0036图12A和图12B是示出将冷却用的原水导入冷凝构件的例子的图。0037图13A和图13B是示出使冷却用的原水经返回流路返回至排出用的原水的例子的图。0038图14A和图14B是示出利用分离器回收由冷凝构件生成的净水的例子的图。0039图15A和图15B是示出将利用分离器回收的净水储存至第2水箱的例子的图。0040图16A和图16B是示出防止蓄积在蒸发器中的原水混入净水中的例子的图。具体实施方式0041如图1、图2所示，发动机驱动作业机10是具备下述部分的发动机驱动。
25、用水泵框架11，其形成发动机驱动作业机10的外框；发动机12，其设置于框架11的前部；水泵16，其一体地设置于发动机12；以及水生成装置20，其设置成与水泵16和发动机12相邻。0042框架11具有支承发动机12、水泵16和水生成装置20的基座23；从基座23的前部朝向上方弯折的前框架24；和从基座23的后部朝向上方弯折的后框架25。0043通过用手把持前框架24的把持部24A和后框架25的把持部25A并上提发动机驱动作业机10，由此能够搬送（搬运）发动机驱动作业机10。0044发动机12支承于基座23的前右半部23A，曲轴的左端部与水泵16的驱动轴在同一轴线上连结。而且，曲轴的右端部与反冲起。
26、动器14连结。0045如图3所示，水泵16具备安装在发动机12的气缸体13上的壳体17；在壳体17的内部设置在驱动轴上的叶轮；和设置于壳体17上的原水取入口18及原水排出口19。在原水取入口18上连通有取入软管（未图示）。壳体17支承于基座23的前左半部23B（参照图1）。0046通过驱动图4中所示的发动机12而利用曲轴使水泵16的驱动轴旋转，由此叶轮旋转。通过叶轮旋转，由此将河流等的水（以下，称作原水）从原水取入口18如箭头A这样取入壳体17的内部，并将取入的原水从原水排出口19如箭头B这样排出。以下，将从原水排出口19排出的原水称作“排出原水”。0047如图3、图4所示，水生成装置20包括。
27、用于使原水蒸发的蒸发器31；用于供给要说明书CN104058477A5/13页8通过蒸发器31蒸发的原水的原水供给构件32；用于使通过蒸发器31蒸发出的蒸气冷凝的凝集器33；和原水引导构件34，其将原水供给至凝集器33并使供给的原水返回水泵16。0048而且，如图4、图5所示，水生成装置20包括分离器35，其用于收集（集中）通过凝集器33生成的净水（蒸馏水）；开口部36，其设置于分离器35，用于将蒸气引导至凝集器33；遮蔽板37（参照图6），其设置在开口部36的上方；和储水构件38，其用于蓄积通过分离器35收集（集中）的净水。该水生成装置20具备这样的功能利用凝集器33使通过蒸发器31蒸发出的。
28、蒸气冷凝而生成净水。0049如图6、图7所示，蒸发器31具备支承于基座23的后半部23C（参照图2）上的蒸发容器41；和设置在蒸发容器41内的加热部42。0050蒸发容器41设置成与发动机12和水泵16（图2）相邻，并且形成为能够积存原水。关于该蒸发容器41，其上端部41A开口，凸缘43从上端部41A向外侧伸出。在蒸发容器41的内部44设有加热部42。0051加热部42是与发动机12（图2）的排气歧管连通的排气管。通过使发动机12的废气在加热部42中流动，来利用废气的热（发动机12的余热）对加热部42加热。通过对加热部42加热，由此能够利用加热部42使蓄积于蒸发容器41中的原水27蒸发。即，蒸。
29、发器31具备利用发动机12的余热使蓄积于蒸发容器41中的原水27蒸发的功能。0052返回图3、图4，原水供给构件32具备供给分流流路46，其使原水从水泵16分流而将原水引导至蒸发容器41；电磁阀47，其设置在供给分流流路46的中途；和原水位检测传感器48（参照图5），其设置于蒸发容器41。原水位检测传感器48是检测在蒸发容器41的内部44蓄积的原水27（水面27A（参照图7）的最高水位和最低水位的传感器。电磁阀47是这样的阀当原水27的水位到达最高水位时，关闭供给分流流路46，当原水27的水位到达最低水位时，打开供给分流流路46。0053供给分流流路46具有将水泵16（壳体17的左上部）与电磁。
30、阀47连通的连通流路51；从电磁阀47的出口47A延伸至蒸发容器41的上方的水平流路52；和从水平流路52的出口侧端部52A朝向下方弯折的铅直流路53（还参照图6）。0054如图6、图8所示，水平流路52在俯视观察时弯折成大致U字状，并且与遮蔽板37的下表面37B接合，由此水平配置在开口部36的上方。在该状态下，水平流路52配置在比开口部36的周缘36A靠外侧的位置，且沿着周缘36A配置。0055铅直流路53从水平流路52的出口侧端部52A向下方弯折，并贯穿分离器35延伸至蒸发容器41的内部44。铅直流路53的出口53A配置在加热部42的上方。0056如图4所示，根据供给分流流路46，在水泵1。
31、6的驱动过程中，能够使从原水取入口18取入的原水的一部分27（参照图8）如箭头C这样分流到外部（即，供给分流流路46）。而且，能够通过供给分流流路46将分流到供给分流流路46中的原水27如箭头C这样引导至铅直流路53的出口53A，能够将引导的原水如箭头C这样供给至蒸发容器41的内部44。0057在此，通过图8中所示的蒸发器31（具体来说，加热部42）蒸发出的蒸气经开口部36被引导至水平流路52，并经水平流路52的下侧被引导至凝集器33内的上方。因此，能够利用由加热部42蒸发出的蒸气来加热被导入水平流路52中的原水。由此，能够将被蒸气加热后的原水27供给至蒸发容器41的内部44，从而能够利用加热。
32、部42高效地加热被供给至内部44的原水27。说明书CN104058477A6/13页90058如图8、图9所示，凝集器33具备设置在蒸发容器41的上端部41A上的凝集罩（罩）55；和利用凝集罩55构成的冷凝构件56。0059凝集罩55是呈大致半椭圆状地形成凝集器33的外框的结构，且其下端部55A开口。因此，关于凝集罩55的内表面55B，位于遮蔽板37上方的上方部位55C形成为平缓的圆弧状，位于遮蔽板37左侧和右侧的左侧部位55D和右侧部位55E形成为陡的圆弧状。0060该凝集罩55具备形成凝集罩55的外部的外廓58；设置在外廓58的内侧而形成凝集罩55的内部（凝集器33的内部）63的内廓59；。
33、设置在外廓58和内廓59之间的多个间隔条61；和从外廓58的下端部（即，凝集罩55的下端部55A）向外侧伸出的凸缘62。通过在外廓58和内廓59之间设置多个间隔条61，由此确保了凝集罩55的强度/刚性。0061凝集罩55的凸缘62与蒸发容器41的凸缘43重合，一对凸缘43、62被多个螺栓65紧固，由此蒸发容器41和凝集罩55被装配成一体。因此，凝集器33（凝集罩55）被设置于在蒸发容器41的上端部（蒸发器31的上部）41A。在该状态下，凝集罩55（下端部55A）的开口配置成与蒸发容器41（上端部41A）的开口对置。0062而且，在一对凸缘43、62之间夹装有密封件66。因此，蒸发容器41的内部。
34、44和凝集罩55的内部63通过密封件66形成为密闭空间39。即，在蒸发容器41和凝集罩55的内部形成了密闭空间39。0063密闭空间39与图2中所示的真空泵（减压泵）26连通。真空泵26经一对齿轮与发动机12的曲轴连结。曲轴的旋转经齿轮传递至真空泵26，由此能够使密闭空间39减压至低于大气压。通过使密闭空间39减压，能够降低密闭空间39的沸点，从而能够高效地使蓄积在蒸发容器41中的原水27（参照图8）沸腾（蒸发）。0064如图7、图9所示，冷凝构件56是利用凝集罩55的外廓58、内廓59和多个间隔条61形成的，且配置在遮蔽板37的上方。即，冷凝构件56在外廓58和内廓59之间呈弯曲状地形成有内。
35、部空间68，并且在俯视观察时，内部空间68被多个间隔条61间隔成曲路状（迷宫状）。通过将内部空间68间隔成迷宫状，由此在冷凝构件56中形成曲路状的冷凝流路71。0065具体来说，冷凝构件56具有利用冷凝构件56的内部空间68形成的曲路状的冷凝流路71；在冷凝流路71的前左侧部（一个端部）71A设置的左导入口（一个入口）72；在冷凝流路71的前右侧部（另一个端部）71B设置的右导入口（另一个入口）73；和在冷凝流路71的前中央端部（中央）71C设置的前导出口（出口）74。0066换而言之，在外廓58的前左侧部设有左导入口72，在外廓58的前右侧部设有右导入口73，在外廓58的前中央端部设有前导出。
36、口74。冷却用的原水被从左导入口72导入冷凝流路71的左半部71D，并且，冷却用的原水被从右导入口73导入冷凝流路71的右半部71E。导入冷凝流路71的左半部71D的原水一边在左半部71D中蜿蜒一边被引导至前导出口74。另外，导入冷凝流路71的右半部71E的原水一边在右半部71E中蜿蜒一边被引导至前导出口74。0067在此，外廓58和内廓59分别由一张板材形成。由此，能够确保由外廓58和内廓59形成的冷凝构件56的密闭性，从而能够可靠地防止导入冷凝构件56的原水泄漏至冷凝构件56的外部。0068并且，分别利用一张板材形成外廓58和内廓59，由此能够良好地确保凝集器33的说明书CN1040584。
37、77A7/13页10密闭性。0069如图3、图4所示，原水引导构件34具备取出流路76，其将水泵16和左导入口72连通，并且将水泵16和右导入口73连通；和返回流路79，其将前导出口74和水泵16连通。取出流路76具备左取出流路（第1取出流路）77，其将水泵16和左导入口72连通；和右取出流路（第2取出流路）78，其将水泵16和右导入口73连通。0070左取出流路77是将水泵16（壳体17）的左上部与左导入口72连通的流路。根据左取出流路77，将从原水取入口18取入壳体17的内部的原水的一部分如箭头D这样作为冷却水取出至左取出流路77。取出的原水如箭头D这样被引导至冷凝流路71的前左侧部71A。
38、（左导入口72）。0071如图4、图10所示，右取出流路78是将水泵16（壳体17）的右上部与右导入口73连通的流路。根据右取出流路78，与左取出流路77相同，将从原水取入口18取入壳体17的内部的原水的一部分如箭头D这样作为冷却水取出至右取出流路78。取出的原水如箭头D这样被引导至冷凝流路71的前右侧部71B（右导入口73）。0072被引导至冷凝流路71的左导入口72的原水在冷凝流路71的左半部71D一边如箭头E这样蜿蜒一边被引导至前导出口74。同样，被引导至冷凝流路71的右导入口73的原水在冷凝流路71的右半部71E一边如箭头E这样蜿蜒一边被引导至前导出口74。返回流路79与前导出口74连。
39、通。0073返回流路79是将前导出口74与水泵16的原水排出口19连通的流路。根据返回流路79，能够将引导至前导出口74的原水如箭头F这样引导至原水排出口19的下游侧。引导至下游侧的原水返回（汇合）至从原水排出口19排出的排出原水，并与排出原水一起如箭头B这样排出至外部。0074在此，冷凝流路71由形成凝集器33的外框的凝集罩55形成。因此，从左取出流路77导入冷凝流路71的左半部71D中的原水被在凝集罩55的内部引导。另外，从右取出流路78导入冷凝流路71的右半部71E中的原水被在凝集罩55的内部引导。0075另外，如图7所示，利用蒸发器31（加热部42）使原水27蒸发而成的蒸气经开口部36。
40、如箭头这样被导入凝集罩55的内部63。凝集罩55的内部63的蒸气如箭头这样被引导至凝集罩55的内表面55B。因此，被引导至凝集罩55的内表面55B的蒸气通过被引导至冷凝流路71的冷却用的原水而冷凝。0076如图4所示，在原水供给用的原水供给构件32的基础上，将冷却用的原水引导构件34设置为另一系统。通过该原水引导构件34将原水的一部分作为冷却水引导至凝集罩55的内部空间68，利用引导的原水使蒸气（通过加热部42蒸发出的蒸气）冷凝。0077因此，无需对应于加热部42的蒸发功能来限制在原水引导构件34（冷凝流路71）中流动的原水量，能够任意决定在冷凝流路71中流动的原水量。由此，能够确保可使通过加。
41、热部42蒸发出的蒸气良好地冷凝的原水量。而且，以能够使通过加热部42蒸发出的蒸气良好地冷凝的方式决定在冷凝流路71中流动的原水量，由此能够提高净水（蒸馏水）的生成效率，从而能够充分确保净水的生成量。0078而且，通过使冷凝流路71形成为曲路状（迷宫状），由此能够使在冷凝流路71中被引导的原水蜿蜒。因此，能够在凝集罩55的广大范围内均匀地引导原水。由此，能够利用在冷凝流路71中流动的原水更高效地使蒸气（通过加热部42蒸发出的蒸气）冷凝。说明书CN104058477A108/13页110079并且，在冷凝流路71的前左侧部71A、前右侧部71B和前中央端部71C设置有左导入口72、右导入口73和前。
42、导出口74。因此，能够将原水从左导入口72导入冷凝流路71的左半部71D，并且能够将原水从右导入口73导入冷凝流路71的右半部71E。在冷凝流路71的左半部71D经过的原水和在冷凝流路71的右半部71E经过的原水被引导至前导出口74，使引导的原水返回水泵16。0080这样，通过将冷凝流路71分成左半部71D和右半部71E，在各个流路中分别引导原水，由此能够使在冷凝流路71中引导的原水在冷凝流路71中顺畅地流动。通过在冷凝流路71中使原水顺畅地流动，由此能够利用在冷凝流路71中流动的原水使蒸气（通过加热部42蒸发出的蒸气）更高效地冷凝。0081另外，通过利用冷凝流路71将原水引导至凝集罩55（还。
43、参照图7）的内部空间68，由此能够利用原水冷却凝集罩55。由此，能够防止凝集罩55被蒸气加热，从而能够进一步提高发动机驱动作业机10的易用性。0082而且，通过使冷凝流路71形成为曲路状（迷宫状）来使原水蜿蜒，由此能够在凝集罩55的广大范围内均匀地引导原水。由此，能够更加良好地防止凝集罩55被蒸气加热。0083并且，如图7所示，利用外廓58和内廓59使凝集罩55形成为双层，由此能够提高凝集罩55的刚性/强度。由此，能够形成为蒸气难以从凝集罩55泄漏的结构，从而能够进一步提高发动机驱动作业机10的可靠性。0084返回图6、图8，凝集罩55的下端部55A开口，分离器35设置在下端部55A的附近。在。
44、俯视观察时，分离器35的外周35A形成为大致矩形状，大致矩形状的外周35A与凝集罩55的内表面55B中的下端部55A的上方附近接合。0085通过使分离器35与凝集罩55的内表面55B接合，由此，密闭空间39被分离器35间隔成上密闭空间86和下密闭空间87。上密闭空间86是由凝集罩55和分离器35形成的空间。因此，能够使通过凝集罩55（冷凝构件56）生成的净水滴下至分离器35，并利用分离器35进行收集（集中）。0086关于该分离器35，在中央35B（还参照图7）设有开口部36，在右侧后部35C形成有净水的取出口（以下，称作“取水口”）81。0087而且，分离器35在左右方向上从左侧部35D朝向取。
45、水口81以倾斜角1的向下斜度倾斜。另外，分离器35在前后方向上从前端部35E朝向取水口81以倾斜角2的向下斜度倾斜，并从后端部35F朝向取水口81以倾斜角3的向下斜度倾斜。即，分离器35倾斜成能够将集中于分离器35的净水朝向取水口81引导。0088如图7所示，开口部36设置在分离器35的中央（具体来说，为左右方向中央且为前后方向中央）35B，俯视观察时，其周缘36A形成为前后方向的长度尺寸为W1（参照图6）、左右方向的宽度尺寸为W2的大致矩形状。通过使前后方向的长度尺寸W1、左右方向的宽度尺寸W2形成得较大，由此开口部36形成得较大。0089通过使周缘36A的上端36B形成为水平，由此，该开口。
46、部36形成为与在分离器35中集中的净水28的水面28A平行。因此，能够利用周缘36A防止集中于分离器35的净水28经开口部36流出至蒸发器31。0090通过在分离器35的中央35B设置开口部36，由此使得蒸发器31的内部63通过开口部36与凝集器33的内部44连通。因此，能够将通过蒸发器31蒸发出的蒸气经开口部说明书CN104058477A119/13页1236引导至凝集器33的内部44（具体来说，上密闭空间86）。0091在此，考虑到在将通过蒸发器31蒸发出的蒸气经流路向凝集器33引导的情况下，在流路中引导的蒸气在流路的壁部上冷凝而返回蒸发器31。0092因此，仅利用周缘36A形成开口部36。
47、，并且使开口部36形成得较大。因此，通过蒸发器31蒸发出的蒸气能够迅速地通过开口部36。由此，在使通过蒸发器31蒸发出的蒸气经开口部36（周缘36A）上升至凝集器33时，能够防止蒸气在周缘36A上冷凝而返回蒸发器31。0093并且，通过在分离器35的中央35B设置开口部36，由此能够使开口部36的周缘36A远离冷凝构件56，从而能够利用蒸气将周缘36A附近保持为比较高的温度。因此，在使通过蒸发器31蒸发出的蒸气经开口部36上升至凝集器33时，能够更加良好地防止蒸气在周缘36A上冷凝而返回蒸发器31。0094如图6所示，在开口部36的上方设有遮蔽板37。遮蔽板37在上下方向上配置于开口部36和凝。
48、集罩55之间，并且在俯视观察时形成为大致矩形状。遮蔽板37的左弯折片83和右弯折片84与凝集罩55接合，由此将遮蔽板37安装于凝集罩55。0095如图7所示，遮蔽板37在凝集罩55的内部63（具体来说，上密闭空间86）以覆盖开口部36的方式设置于开口部36的上方。因此，上密闭空间86被遮蔽板37间隔成上方空间86A和下方空间86B。上方空间86A位于遮蔽板37的上方，下方空间86B位于遮蔽板37的下方。因此，遮蔽板37的下方空间86B与冷凝构件56被遮蔽板37间隔开。0096通过将下方空间86B与冷凝构件56间隔开，由此能够防止被开口部36引导的蒸气在遮蔽板37的下方空间86B冷凝。通过防止蒸。
49、气在下方空间86B中冷凝，由此能够将从开口部36引导来的蒸气如箭头这样没有浪费地引导至遮蔽板37的上方（即，冷凝构件56）。0097并且，通过利用遮蔽板37将遮蔽板37的下方空间86B与冷凝构件56间隔开，由此能够利用蒸气将开口部36的周缘36A附近保持为比较高的温度。因此，在使通过蒸发器31蒸发出的蒸气经开口部36上升至凝集器33时，能够更加良好地防止蒸气在周缘36A上冷凝而返回蒸发器31。0098这样，通过防止经过开口部36的蒸气返回蒸发器31，并且将从开口部36引导来的蒸气没有浪费地引导至冷凝构件56，由此能够使通过加热部42蒸发出的蒸气没有浪费地生成净水（蒸馏水）。由此，能够提高净水的生成效率，从而能够充分确保净水的生成量。0099而且，在左右方向上遮蔽板37的中央37C向上方突出，由此，通过左倾斜部37D和右倾斜部37E形成为山型。而且，关于遮蔽板37，遮蔽板37的周缘37F配置得比开口部36靠外侧（外方）。因此，通过在开口部36和凝集罩55（即，冷凝流路71）之间配置遮蔽板37，由此，能够使通过冷凝流路71生成的净水28滴下至遮蔽板37的上表面37A。能够将滴下至遮蔽板37的上表面37A上的净水28沿着遮蔽板37的上表面37A引导至遮蔽板37的周缘37F，并使所述净水28从周缘37F滴下（引导）至分离器35。0100由此，能够防止通过冷凝构件56生成的净水28。