一种幕墙主框架成榀安装方法技术领域
本发明属于超高层建筑建造技术领域，主要涉及一种幕墙主框架成榀安装
方法。
背景技术
目前，超高层建筑幕墙的安装方法，基本采用散件分散安装，现有的安装
方法，施工速度慢，安装过程中的精度控制难度大，安装完成后幕墙与钢结构
之间的累计误差较大，对后续玻璃幕墙的安装产生较大影响。
现有安装技术和工艺：
首先需要完成相关位置钢结构构件的安装，待钢结构安装完成后才能进行
幕墙钢框架的相关施工。
钢结构幕墙框架底部需要在60层砼楼层上设置埋件，需要与楼层钢筋模
板施工时同步完成。随后散件进行安装，先安装其的立柱，待两根立柱安装完
成后，再将中间的联系横杆安装完成。
随后按同样顺序依次向上散件安装。该安装方法对于安装定位精度要求较
高，且施工周期长，施工速度缓慢，易产生较大的平面尺寸偏差。由于该工程
幕墙玻璃均安装在钢框架的斜面上，因此对两根立柱与一根横杆所形成的矩形
平面尺寸要求较高，偏差稍大将造成玻璃幕墙无法安装的结果。若其矩形平面
倾斜角度偏差较大，也将造成整体效果上的折扣。
因此，如何提供一种安装精度高、效率高的且能确保玻璃幕墙顺利安装的
幕墙主框架成榀安装方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种幕墙主框架成榀安装方法，采用片状单元结构
以片状安装的方式由下至上依次安装第二节及其以上的幕墙钢框架，可以确保
将玻璃幕墙顺利安装于所述片状单元结构所在竖直平面的相邻横杆之间内，有
效提高了安装效率与精度。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种幕墙主框架成榀安装方法，包括如下步骤：
第1步，在所需楼层结构上设置用于安装第一节幕墙钢框架的埋件，工厂
预制用于组成第二节及其以上幕墙钢框架的片状单元结构，所述片状单元结构
包括两根立柱以及连接所述两根立柱的一根横杆，所述立柱为空心管，每根立
柱的底部分别内置部分外露的套筒，所述套筒的外表面与所述立柱的内表面相
匹配，所述片状单元结构中的所述套筒之间通过定位角钢固定连接；
第2步，以散件安装的方式安装第一节幕墙钢框架，先安装所述第一节幕
墙钢框的立柱，然后在相邻的所述第一节幕墙钢框的立柱之间设置横杆；
第3步，以片状安装的方式由下至上依次安装第二节及其以上的幕墙钢框
架，从而完成整个幕墙钢框架的安装。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述片状安装的方式包括
如下步骤：
第31步，将安装下一节幕墙钢框架所需的片状单元结构吊装至安装位置，
割除片状单元结构底部的定位角钢，将套筒套设于下部已安装完成的对应立柱
上；
第32步，继续进行第31步，直至完成所有节的幕墙钢框架的片状单元结
构的安装；
第33步，安装第二节及其以上的相邻片状单元结构之间横杆，完成从而
完成整个幕墙钢框架的安装。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述第32步跟随钢结构
施工进度，逐层向上施工相应节的幕墙钢框架。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，通过焊接方式将套筒套设
于下部已安装完成的对应立柱上。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述片状单元结构中的
横杆连接于所述两根立柱的上部。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述片状单元结构中的所
述套筒之间通过定位角钢固定连接。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述立柱为圆管，所述套
筒为圆形套筒。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述第2步中，所述立柱
分两排交错排列。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，在第3步之后，还包括将
幕墙玻璃安装于所述片状单元结构所在竖直平面的相邻横杆之间。
由以上公开的技术方案可知，相比现有技术中，所有节幕墙主框架均采用
散件安装的方式，导致对安装的定位精度要求高、且施工周期长，施工速度慢，
容易产生较大的平面尺寸偏差的问题；本发明从第二节幕墙主框架开始，采用
片状单元结构以片状安装的方式组装第二节及其以上的幕墙主框架，可以有效
减少散件安装方式所需要的立柱及横杆的三维位置测量，有效减少了测量工作
量，而且工厂预制的片状单元结构，精度高，从而可以提高安装精度，确保幕
墙玻璃安装于所述片状单元结构所在竖直平面的相邻横杆之间。
附图说明
图1为本发明一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中埋件设置示意图；
图2为本发明一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中片状单元结构的结
构示意图。
图3为本发明一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中立柱安装于埋件结
构示意图；
图4为本发明一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中横杆与立柱连接示
意图；
图5为本发明一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中第一节幕墙钢框架
的平面示意图；.
图6为本发明一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中第二节及其以上的
幕墙钢框架的立面局部示意图；.
图7为本发明一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中第二节及其以上的
幕墙钢框架的平面示意图；.
图8为本发明一实施例的幕墙主框架成榀安装方法中幕墙玻璃安装位置
的平面示意图；.
图中：1-埋件、2-立柱、3-横杆、4-套筒、5-定位角钢、6-幕墙玻璃、7-
楼层结构、10-片状单元结构。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的幕墙主框架成榀安装方法作
进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、
明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参阅图1至图8，本实施例公开了一种幕墙主框架成榀安装方法，包括
如下步骤：
第1步，如图1所示，在所需楼层结构7上设置用于安装第一节幕墙钢框
架的埋件1，工厂预制用于组成第二节及其以上幕墙钢框架的片状单元结构
10，如图2所示，所述片状单元结构10包括两根立柱2以及连接所述两根立
柱2的一根横杆3，所述立柱2为空心管，每根立柱2的底部分别内置部分外
露的套筒4，所述套筒4的外表面与所述立柱2的内表面相匹配，所述片状单
元结构10中的两个所述套筒4之间通过定位角钢5固定连接。预制而成的片
状单元结构10具有较高的制造精度，可以避免散件安装时由立柱2与横杆3
组成的矩形面产生较大尺寸偏差的问题，确保后续能将幕墙玻璃6安装于立柱
2与横杆3组成的矩形面内。预制的片状单元结构10也可以省去大量的散件
安装工序，有效提高了安装效率，提高安装精度。此外，所述片状单元结构
10中的所述套筒4之间通过定位角钢5固定连接，可以防止在运输过程中，
片状单元结构10中的两根立柱2出现松动变形，进一步确保后续的安装工作。
第2步，以散件安装的方式安装第一节幕墙钢框架，如图3所示，先安装
所述第一节幕墙钢框的立柱2，将第一节幕墙钢框的立柱2的下端满焊于所述
埋件1上，然后，如图4所示，在相邻的所述第一节幕墙钢框的立柱2之间设
置横杆3，可以通过螺纹连接或者焊接的方式，将横杆3连接于相邻的立柱2
之间。本实施例中，横杆3设置后呈折线状，如图5所示，图5为第一节幕墙
钢框架的平面示意图。.
第3步，以片状安装的方式由下至上依次安装第二节及其以上的幕墙钢框
架，从而完成整个幕墙钢框架的安装。第二节及其以上的幕墙钢框架通过片状
安装的方式安装，不但相比散件安装的方式提高了安装的效率，而且确保后续
能将幕墙玻璃6安装于立柱2与横杆3组成的矩形面内，提高了安装精度。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述片状安装的方式包括
如下步骤：
第31步，将安装下一节幕墙钢框架所需的片状单元结构10吊装至安装位
置，割除片状单元结构10底部的定位角钢5，将套筒4套4设于下部已安装
完成的对应立柱2上；
第32步，继续进行第31步，直至完成所有节的幕墙钢框架的片状单元结
构10的安装；
第33步，安装第二节及其以上的相邻片状单元结构10之间横杆3，如图
6与图7所示，完成从而完成整个幕墙钢框架的安装。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述第32步跟随钢结构
施工进度，逐层向上施工相应节的幕墙钢框架。
为了提高套筒4与下部已安装完成的对应立柱2之间的连接强度，可选的，
在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，通过焊接方式将套筒4套设于下部已安
装完成的对应立柱2上。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述片状单元结构10
中的横杆3连接于所述两根立柱2的上部。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述片状单元结构10中
的所述套筒4之间通过定位角钢5固定连接。通过设置定位角钢5，可以防止
在运输过程中，片状单元结构10中的两根立柱2出现松动变形，进一步确保
后续的安装工作。
为了便于立柱2与套管的套接，优选的，所述立柱2为圆管，所述套筒4
为圆形套筒4。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，所述第2步中，所述立柱
2分两排交错排列。从而，所述横杆3在水平面内组成折线型线条，具有较佳
的美观效果。
可选的，在上述的幕墙主框架成榀安装方法中，在第3步之后，还包括将
幕墙玻璃6安装于所述片状单元结构10所在竖直平面的相邻横杆3之间，如
图8所示。由于所述片状单元结构10是以片状的形式叠加上去的，防止产生
用于设置幕墙玻璃6的矩形面出现较大的平面尺寸偏差，保证幕墙玻璃6的顺
利可靠安装。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限
定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属
于权利要求书的保护范围。