本发明属于海产品加工技术领域，尤其是海带加工技术。
目前海带的干燥普遍采用的方法是将从海中收获的海带铺放在海滩或近 海的沙滩上，露天放置，通过太阳光的照射，靠自然蒸发达到干燥、防止变 质的目的。这种加工方法存在的缺点是干燥后的海带夹带或粘附的泥沙较多， 不能直接煮食或加工，在食用或进行加工前，必须经过水泡、水发、洗涮泥 沙、除去杂质等过程，这就造成了海带中营养成份如碘等的流失，降低了海 带食用的营养价值，同时由于增加了中间工序，也造成了人力、物力的浪费， 增加了加工成本。
本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足，提供一种用通用干燥机械 将海带进行加工的工艺，从而避免海带夹带、粘附泥沙、杂质，直接进行二 次加工，保证其营养成份不被破坏。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：将从海中收获的自然形状 的或经加工后改变形状的海带铺放在通用干燥机内进行烘干加工，根据需要 可选用不同的加工工艺条件。
将干燥机内的温度控制在90℃-130℃的范围内，海带的烘干时间为40 秒-120秒，经此加工后的海带既除去了少量水份，又保持了海带的新鲜程 度和营养价值，可直接二次加工成丝状、条状或块状，然后用通用的真空包 装机包装成袋。
将干燥机内的温度控制在90℃-150℃的范围内，海带的烘干时间为40 分-60分，经此加工后的海带需达到用手可以折断的程度，且干燥程度均一， 利于储存。其最佳加工工艺条件为机内干燥温度为100℃-140℃，海带的烘 干时间为40分-60分。
本发明所述的海带加工工艺与现有技术相比，由于采用机械作业，操作 简单，省时、省力、效率高，且经其加工后的海带不夹带泥沙、杂质，卫生 干净，可直接进行二次加工，储存也不会发生局部变质的现象，最大程度地 保护了海带的天然营养成份。
为了更好地理解和实施，下面结合实施例对本发明作进一步的阐述：
实施例1：将收获的海带铺放在箱式干燥机的箱内，机内干燥温度控制 在90℃，烘干120秒后取出海带，将其加工成丝状，用真空包装机包装成袋。
实施例2：将需加工的海带铺放在箱式干燥机的箱内，机内干燥温度控 制在110℃，烘干80秒后取出海带，加工成条状，用真空包装机包装成袋。
实施例3：将需加工的海带铺放在链带式干燥机的链带上，机内干燥温 度控制在130℃，烘干40秒后取出海带，加工成块状，用真空真空包装机包 装成袋。
实施例4：将需干燥加工的海带铺放在链带式干燥机的链带上，机内干 燥温度控制在90℃，烘干60分钟后取出海带，捆绑储存。
实施例5：将需干燥加工的海带铺放在箱式干燥机的箱内，机内干燥温 度控制在100℃，烘干60钟后取出海带，捆绑储存。
实施例6：将需干燥加工的海带铺放在链带式干燥机的链带上，机内干 燥温度控制在140℃，烘干40钟后取出海带，捆绑储存。
实施例7：将需干燥加工的海带铺放在箱式干燥机的箱内，机内干燥温 度控制在150℃，烘干20钟后取出海带，捆绑储存。
实施例1-3加工后的海带干净卫生，保持了海带原有的新鲜程度和自身 的营养成份，营养价值高。
实施例4-7加工后的海带均可达到用手可以折断的程度，干燥程度均匀， 且无泥沙、杂质，干净卫生，便于储存。