对夹单元独立支撑拼装模板.pdf

本发明公开了一种对夹单元独立支撑拼装模板，包括单元模板、补充条形板和补缝条；所述单元模板可相互拼接成任意所需尺寸规模的大模板；所述补充条形板与所述单元模板连接；所述补缝条嵌入所述单元模板之间或所述单元模板与所述补充条形板之间。本发明实施例中采用以标准单元模板为基准，辅助单元模板和补充条形板均以标准单元模板的尺寸为基准设置，实现任意尺寸规格要求的大模板的拼装和拆卸，便于运输，可循环利用，降低成本；不需要特定的技术要求，劳动强度降低；在使用过程中，因采补充条形板和补缝条的面积小，其承受的流体压力小，可保证拼装完成后的大模板不泄露。

1.  对夹单元独立支撑拼装模板，其特征是：
包括单元模板、补充条形板和补缝条；
所述单元模板相互拼接成所需尺寸规模的大模板；
所述单元模板由面板、支撑型材框及对拉螺杆组成，所述支撑型材框与所述面板呈一体结构，所述对拉螺杆连接两相对的面板形成单元模板；
所述补充条形板与所述单元模板连接；
所述补缝条嵌入所述单元模板之间或所述单元模板与所述补充条形板之间。

2.  根据权利要求1所述的对夹单元独立支撑拼装模板，其特征是：
所述支撑型材框包括支撑背楞和板边框；
所述支撑背楞在所述面板的一面上呈十字交叉设置；
所述板边框位于所述面板的四周。

3.  根据权利要求2所述的对夹单元独立支撑拼装模板，其特征是：
所述面板上设有螺杆孔，位于所述支撑背楞的十字交叉点处；
所述对拉螺杆穿过两相对的面板，其两末端分别可拆卸式固定在两面板的一侧。

4.  根据权利要求1所述的对夹单元独立支撑拼装模板，其特征是：
所述补缝条是T型塑料条或软性密封条，填充于所述大模板的毫米级的缝隙中。

5.  根据权利要求1所述的对夹单元独立支撑拼装模板，其特征是：
还包括通用条形板，设于所述单元模板之间的空缺处或所述单元模板与所述补充条形板的空缺处。

6.  根据权利要求1所述的对夹单元独立支撑拼装模板，其特征是：
所述单元模板包括标准单元模块和辅助单元模块；
所述标准单元模块的尺寸为a*b，其中a≤1000mm、b≤1000mm；
所述辅助单元模块的尺寸以所述标准单元模块的尺寸为基准，设为a*100mm、a*200mm、a*500mm、b*100mm、b*200mm及b*500mm。

7.  根据权利要求1所述的对夹单元独立支撑拼装模板，其特征是：
所述单元模板包括标准单元模块和辅助单元模块；
所述标准单元模块的尺寸为a*b、a*500和b*500，其中a>1000mm、b>1000mm；
所述辅助单元模块的尺寸以所述标准单元模块的尺寸为基准，设为a*100mm、a*200mm、a*500mm、b*100mm、b*200mm及b*500mm。

8.  根据权利要求6所述的对夹单元独立支撑拼装模板，其特征是：
所述补充条形板的尺寸以所述标准单元模块的尺寸为基准，设为a*10mm、a*20mm、a*50mm、b*10mm、b*20mm及b*50mm。

9.  根据权利要求5所述的对夹单元独立支撑拼装模板，其特征是：
所述通用条形板的长度设为3000mm。

对夹单元独立支撑拼装模板
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体涉及对夹单元独立支撑拼装模板。
背景技术
在相关技术中，模板作为一种临时性的支护结构，需要按照混凝土结构或构件的位置、尺寸等要求制作，且需要承受自重及作用在其上的外部荷载；采用模板主要是为加快施工进度，降低工程成本的同时保证混凝土工程质量与施工安全。钢模板以其强度大、通用性强等优点而广泛应用。
但发明人发现，定型的大型钢模板使用完后，对其改型适用于其他尺寸的要求难度较，造成其适用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对夹单元独立支撑拼装模板，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案是，对夹单元独立支撑拼装模板，包括单元模板、补充条形板和补缝条，所述单元模板相互拼接成所需尺寸规模的大模板；所述单元模板由面板、支撑型材框及对拉螺杆组成，支撑型材框及对拉螺杆组成，所述支撑型材框与所述面板呈一体结构，所述对拉螺杆连接两相对的 面板形成单元模板；所述补充条形板与单元模板连接；所述补缝条嵌入所述单元模板之间或单元模板与所述补充条形板之间。
作为优选，还包括备用模块，所述备用模块设于所述单元模板之间的空缺处或所述单元模板与所述补充条形板的空缺处。
作为优选，所述补充条形板的尺寸规格较单元模板的尺寸规格小一级。
作为优选，所述单元模板包括标准单元模块和辅助单元模块。
作为优选，所述补缝条是T型塑料条或软性密封条。
与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：本发明实施例采用标准单元模板与辅助单元模板拼接实现任意尺寸规格要求的模板结构，其安装拆卸简便，去体力化，去技术化，不需要特定的专业技术；可循环利用，运输方便，降低劳动强度，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在相关技术中，木模板或胶合板模板是采用木枋作为一次背楞固定于板面上，然后以钢管或木材做二次背楞用对拉螺杆固定支撑，该技术对工作人员的技术要求较高，劳动强度大，成本较高；钢模板以型钢为一次背楞和板面焊接，然后以钢管或型钢做二次背楞，用对拉螺杆固定支撑，定型的大型钢模板使用完后，对其改型适用于其他尺寸的要求难度较，造成其适用性较差。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
对夹单元独立支撑拼装模板，参照附图1，包括单元模板、补充条形板和补缝条，所述单元模板相互拼接成所需尺寸规模的大模板；所述单元模板由面板10、支撑型材框及对拉螺杆组成，所述支撑型材框与所述面板10呈一体结构，所述对拉螺杆连接两相对的面板10形成单元模板；所述补充条形板与单元模板连接；所述补缝条嵌入所述单元模板之间或所述单元模板与所述补充条形板之间。
进一步地，所述支撑型材框包括支撑背楞15和板边框20；所述支撑背楞15在所述面板10的一面上呈十字交叉设置；所述板边框20位于所述面板10的四周。
进一步地，所述面板10上设有螺杆孔25，位于所述支撑背楞15的十字交叉点处；所述对拉螺杆穿过两相对的面板10，其两末端分别可拆卸式固定在两面板10的一侧。
进一步地，所述单元模板包括标准单元模块和辅助单元模块，所述标准单元模块的尺寸为a*b，其中a≤1000mm、b≤1000mm；所述辅助单元模块的尺寸以所述标准单元模块的尺寸为基准，设为a*100mm、a*200mm、a*500mm、b*100mm、b*200mm及b*500 mm，使用时根据所需尺寸规格的大模板选择相应的尺寸的辅助单元模块。
进一步地，所述补充条形板的尺寸以所述标准单元模块的尺寸为基准，设为a*10mm、a*20mm、a*50mm、b*10mm、b*20mm及b*50mm，使用时根据相应的尺寸要求选择所述补充条形板。
进一步地，所述补缝条时T型塑料条或软性密封条，填充于所述大模板的毫米级的缝隙中。
进一步地，还包括通用条形板，所述通用条形板的长度设为3000mm；设于所述单元模板之间的空缺处或所述单元模板与所述补充条形板的空缺处。
实施例二
对夹单元独立支撑拼装模板，参照附图1，包括单元模板、补充条形板和补缝条，所述单元模板相互拼接成所需尺寸规模的大模板；所述单元模板由面板10、支撑型材框及对拉螺杆组成，所述支撑型材框与所述面板10呈一体结构，所述对拉螺杆连接两相对的面板10形成单元模板；所述补充条形板与单元模板连接；所述补缝条嵌入所述单元模板之间或所述单元模板与所述补充条形板之间。
进一步地，所述支撑型材框包括支撑背楞15和板边框20；所述支撑背楞15在所述面板10的一面上呈十字交叉设置；所述板边框20位于所述面板10的四周。
进一步地，所述面板10上设有螺杆孔25，位于所述支撑背楞15的十字交叉点处；所述对拉螺杆穿过两相对的面板10，其两末端分别可拆卸式固定在两面板10的一侧。
进一步地，所述单元模板包括标准单元模块和辅助单元模块，所述标准单元模块的尺寸为a*b、a*500和b*500，其中a>1000mm、 b>1000mm；所述辅助单元模块的尺寸以所述标准单元模块的尺寸为基准，设为a*100mm、a*200mm、a*500mm、b*100mm、b*200mm及b*500mm，使用时根据所需尺寸规格的大模板选择相应的尺寸的辅助单元模块。
进一步地，所述补充条形板的尺寸以所述标准单元模块的尺寸为基准，设为a*10mm、a*20mm、a*50mm、b*10mm、b*20mm及b*50mm，使用时根据相应的尺寸要求选择所述补充条形板。
进一步地，所述补缝条时T型塑料条或软性密封条，填充于所述大模板的毫米级的缝隙中。
进一步地，还包括通用条形板，所述通用条形板的长度设为3000mm；设于所述单元模板10之间的空缺处或所述单元模板10与所述补充条形板的空缺处。
实施例三
对夹单元独立支撑拼装模板，参照附图1，包括单元模板、补充条形板和补缝条，所述单元模板相互拼接成所需尺寸规模的大模板；所述单元模板由面板10、支撑型材框及对拉螺杆组成，所述支撑型材框与所述面板10呈一体结构，所述对拉螺杆连接两相对的面板10形成单元模板；所述补充条形板与单元模板连接；所述补缝条嵌入所述单元模板之间或所述单元模板与所述补充条形板之间。
进一步地，所述支撑型材框包括支撑背楞15和板边框20；所述支撑背楞15在所述面板10的一面上呈十字交叉设置；所述板边框20位于所述面板10的四周。
进一步地，所述面板10上设有螺杆孔25，位于所述支撑背楞15的十字交叉点处；所述对拉螺杆穿过两相对的面板10，其两末端分别可拆卸式固定在两面板10的一侧。
进一步地，所述单元模板包括标准单元模块和辅助单元模块，所述标准单元模块的尺寸为500mm*500mm；所述辅助单元模块的尺寸为500mm*100mm、500mm*200mm、500mm*300mm及500mm*400mm；所述补充条形板的尺寸为500*10、500*20及500*50。
进一步地，所述补缝条时T型塑料条或软性密封条，填充于所述大模板的毫米级的缝隙中。
进一步地，还设有通用条形板，所述通用条形板的长度设为3000mm；设于所述单元模板之间的空缺处或所述单元模板与所述补充条形板的空缺处。
本实施例中采用上述一种标准单元模块、二种辅助单元模块及三种补充条形板拼接，辅以T型塑料条填充缝隙，即可完成任意尺寸要求的大模板的拼装。
本发明的上述实施例中采用以标准单元模板为基准，辅助单元模板和补充条形板均以标准单元模板的尺寸为基准设置，实现任意尺寸规格要求的大模板的拼装和拆卸，便于运输，可循环利用，降低成本；去体力化，去技术化，不需要特定的技术要求，劳动强度降低；采用小面积的补充条形板和补缝条，其承受的流体压力小，可保证拼装完成后的大模板不泄露。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。