一种纤维织物养护-饰面混凝土构件及其制备方法技术领域
本发明涉及一种纤维织物养护-饰面混凝土构件及其制备方法。
背景技术
随着建筑业的迅速发展，对现浇混凝土和预制混凝土构件的需求量越来越
大。除了对工程质量和施工速度的要求，人们也开始更多地关注建筑施工的节能
减耗和环境友好性能。
混凝土的浇注施工、养护，以及后期的表面装饰是混凝土建筑的两大主要工
序，决定了建筑物的质量和视觉效果，也是消耗资源和能源的关键环节。养护技
术对混凝土的性能影响作用较大，混凝土材料在浇注成型之后需要进行合理的养
护，才能达到预期的力学强度和耐久性能。目前，常用的养护方法具有不能较好
地保温、冷热变化大，容易造成微裂缝，成本高等缺点。近年来市场上常用的模
板覆膜养护，养护膜中添加了可控高分子聚合物，具有节水、保水的性能，虽然
对混凝土可以起到很好的养护作用，但不能作为饰面材料，甚至后期需要清除掉
养护膜，再进行表面装饰，从而增加了施工工序。
清水混凝土一次成型，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。但清
水混凝土对混凝土原材料和配合比要求严格，对模板的质量和技术要求较高，从
而增加了施工难度和成本。纺织品由于技术成熟，品种、色彩、质感丰富，在建
筑装饰中的应用越来越多，具有阻燃、隔热、隔音等特殊性能的纺织品目前已逐
步应用到了工业建设的诸多领域。近年来，产业用纺织品企业已经涉足到了墙体
隔音、保温功能材料的领域，产品性能已经能够达到工程应用的需要。
但目前来看，建筑用纺织品大都属于后期装饰处理材料，与混凝土浇注成型
不同步，对混凝土材料自身的形成过程和性能改善起不到任何作用，用于混凝土
养护的纺织品研究还相对较少。中国专利公开号CN103738000A，公开日2014
年4月23日，发明名称“纤维复合材料补强和保护混凝土的方法”，该申请是在
混凝土构件表面粘贴胶黏剂-纤维片材增强材料层，目的在于及时修复和补强恶
化的混凝土结构，提高混凝土的抗折强度和冲击韧性，保证其使用的安全性，延
长其使用寿命。该申请所用纤维复合材料层耐高温性能好，寿命长、安全、环保，
具有较好的相容性。但是该申请中的纤维复合材料只是在混凝土构件出现损坏时
作为修补材料应用，并未在混凝土浇注时期得到应用，不能对混凝土构件进行全
方位的保护。中国专利公开号CN103808765A，公开日2014年5月21日，发
明名称“一种自监测智能织物增强混凝土及其制作方法”，该申请是在TRC制作
的过程中在织物网状中的碳纤维上粘贴电极：通过动态监测智能TRC电阻率的
变化，对结构中各区域应力、应变状况及分布的监测。该申请很好的解决了对于
混凝土构件内部健康状况的的监测，也通过织物的添加，增强了混凝土的强度。
该申请没有解决混凝土表面养护，表面处理的问题。中国专利公开号CN
101786293A，公开日2010年7月28日，发明名称“一种混凝土浇注用模板布及
其制造方法”，该申请提出了一种混凝土浇注用透水模板布，该透水模板由过滤
面层与透水底层复合而成，且该过滤面层、透水层均为非织造物材料。该申请只
是解决了现有产品和技术存在的不易脱模、易产生折痕和均匀性较差所导致的漏
浆等缺陷，并未起到混凝土成型-饰面一步到位的效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供出一种纤维织物养护-饰面混
凝土构件及其制备方法，该方法实现了混凝土成型-养护-饰面一次完成，对表层
混凝土起到很好的养护作用，制备的构件中纤维织物与混凝土之间的粘结强度
高。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种纤维织物养护-饰面混
凝土构件，其特征在于：它包括复合纤维织物和混凝土(饰面混凝土)，复合纤
维织物的一面带有射出勾，复合纤维织物的另一面赋予不同的颜色或/和纹理
图案；纤维织物带有射出勾的面与混凝土形成紧密结合。
一种纤维织物养护-饰面混凝土构件的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)复合纤维织物的制备：将骨架纤维组分、保水功能纤维组分、抗燃功
能纤维组分按质量比为5～6:1～3:1～3混合均匀、梳理成网、针刺加工、热定
型，制成厚度为2～5mm的织物，并赋予不同的颜色或/和纹理图案，得到纤
维织物(具有养护和装饰效果)；
再使用粘贴带自动成型装置将聚丙烯纤维制成一面带有直径为
0.15～1mm、长度为3～10mm、密度为2～20个/cm2的射出勾(塑胶勾)的织
物；
最后将上述纤维织物与一面带有射出勾的织物按质量比为2～10:1经热
粘合的方法复合在一起，使一面带有射出勾的织物的非勾面与纤维织物接
触，形成一面带有射出勾、另一面带有不同颜色或/和纹理图案的复合纤维织
物；
2)将复合好的复合纤维织物的非勾面铺贴于混凝土模板的成型表面，
将内表面贴有复合纤维织物的混凝土模板制成所需构件形状；对复合纤维织
物进行喷水使其预吸水，避免自由水流出；浇筑混凝土，待混凝土终凝后拆
模，复合纤维织物的勾面与混凝土紧密结合，复合纤维织物牢固依附于混凝
土表面，养护(之后再整个养护期内对复合纤维织物进行适时补水，从而实
现表层混凝土的养护作用，同时织物在依据设计起到一定的装饰效果)，即
得到纤维织物养护-饰面混凝土构件。纤维织物与混凝土之间的粘结强度能达
到4～8MPa。
上述骨架纤维组分为合成纤维，包括聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇
纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维中的一种或任意二种以上(含二种)按任
意配比的混合物。
上述的保水功能纤维组分包括棉纤维、麻纤维、丙烯酸共聚超吸水纤维中
的一种或任意二种以上(含二种)按任意配比的混合物。
上述抗燃功能纤维组分包括玻璃纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维中的一种
或任意二种以上(含二种)按任意配比的混合物。
本发明首先对复合纤维织物进行织造成型，并赋予复合纤维织物一面带有射
出勾，另一面赋予不同的颜色或/和纹理图案，然后将所得的复合纤维织物铺
贴于混凝土模板的成型表面，将内表面贴有纤维织物的模板制成特定构件形状，
对纤维织物进行喷水使其预吸水，浇筑混凝土；待混凝土终凝后拆模，织物的勾
面与混凝土形成紧密结合，使纤维织物牢固依附于混凝土表面，之后在整个养护
期内对织物进行适时补水，从而实现对表层混凝土的养护作用，同时织物在依据
设计起到一定的装饰效果，即得到纤维织物养护-饰面混凝土构件。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下优点：
1、织物中的保水功能纤维组分，在吸水膨胀后填充在纤维集合体的空隙中，
形成一层保水层，有效防止混凝土内部水分的蒸发、散失，随着水泥不断水化，
混凝土内部相对湿度逐渐降低，在毛细孔压力的作用下，保水功能纤维组分中的
水分开始向界面区移动，并进入混凝土内部，为未水化水泥颗粒水化提供充足的
水分，使混凝土的早期强度、抗裂性能和耐久性能得到显著提高；
2、纤维织物的保水功能纤维组分中吸收的水分保持部分白天光照产生的热
能调节夜间温度，也可以随着空气的湿度变化来调节室内湿度；
3、本发明可使混凝土成型-装饰一步到位，减少了装修程序，降低成本；同
时也减小了内外墙厚度，使建筑使用率更高；
4、所用复合纤维织物具有透气性特征，容易分散气泡，不会在织物与
混凝土接触面形成孔洞、麻面，而且织物与混凝土接触的一面有射出勾，
可增加织物与水泥石的粘结强度。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明
的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种纤维织物养护-饰面混凝土构件的制备方法，包括如下步骤：
1)复合纤维织物的制备：将骨架纤维组分、保水功能纤维组分、抗燃功
能纤维组分按质量比为5:1:1混合均匀、梳理成网、针刺加工、热定型，制
成厚度为2mm的织物，并赋予不同的颜色或/和纹理图案(颜色或/和纹理图
案根据需要而定)，得到纤维织物(1)(具有养护和装饰效果)；
上述骨架纤维组分为聚丙烯纤维，上述的保水功能纤维组分为棉纤维，
上述抗燃功能纤维组分为玻璃纤维；
再使用粘贴带自动成型装置将聚丙烯纤维制成一面带有直径为
0.15mm、长度为3mm、密度为20个/cm2的射出勾(塑胶勾)的织物(2)；
将纤维织物(1)与一面带有射出勾的织物(2)按质量比为2:1经热粘
合的方法复合在一起，使一面带有射出勾的织物(2)的非勾面与纤维织物
(1)接触，形成一面带有射出勾、另一面带有不同颜色或/和纹理图案的复
合纤维织物；
2)将复合好的复合纤维织物的非勾面铺贴于混凝土模板的成型表面，
将内表面贴有复合纤维织物的混凝土模板制成所需构件形状；对复合纤维织
物进行喷水使其预吸水，避免自由水流出；浇筑混凝土，待混凝土终凝后拆
模，复合纤维织物的勾面与混凝土紧密结合，复合纤维织物牢固依附于混凝
土表面，养护(之后再整个养护期内对复合纤维织物进行适时补水，从而实
现表层混凝土的养护作用，同时织物依据设计起到一定的装饰效果)，即得
到纤维织物养护-饰面混凝土构件。纤维织物与混凝土之间的粘结强度能达到
5MPa。
实施例2
一种纤维织物养护-饰面混凝土构件的制备方法，包括如下步骤：
1)复合纤维织物的制备：将骨架纤维组分、保水功能纤维组分、抗燃功
能纤维组分按质量比为6:2:2混合均匀、梳理成网、针刺加工、热定型，制
成厚度为5mm的织物，并赋予不同的颜色或/和纹理图案(颜色或/和纹理图
案根据需要而定)，得到纤维织物(1)(具有养护和装饰效果)；
上述骨架纤维组分为聚酯纤维，上述的保水功能纤维组分为麻纤维，
上述抗燃功能纤维组分为陶瓷纤维；
再使用粘贴带自动成型装置将聚丙烯纤维制成一面带有直径为1mm、
长度为10mm、密度为2个/cm2的射出勾(塑胶勾)的织物(2)；
将纤维织物(1)与一面带有射出勾的织物(2)按质量比为4:1经热粘
合的方法复合在一起，使一面带有射出勾的织物(2)非勾面与纤维织物(1)
接触，形成一面带有射出勾、另一面带有不同颜色或/和纹理图案的复合纤
维织物；
2)将复合好的复合纤维织物的非勾面铺贴于混凝土模板的成型表面，
将内表面贴有复合纤维织物的混凝土模板制成所需构件形状；对复合纤维织
物进行喷水使其预吸水，避免自由水流出；浇筑混凝土，待混凝土终凝后拆
模，复合纤维织物的勾面与混凝土紧密结合，复合纤维织物牢固依附于混凝
土表面，养护(之后再整个养护期内对复合纤维织物进行适时补水，从而实
现表层混凝土的养护作用，同时织物依据设计起到一定的装饰效果)，即得
到纤维织物养护-饰面混凝土构件。纤维织物与混凝土之间的粘结强度能达到
4MPa。
实施例3
一种纤维织物养护-饰面混凝土构件的制备方法，包括如下步骤：
1)复合纤维织物的制备：将骨架纤维组分、保水功能纤维组分、抗燃功
能纤维组分按质量比为5:3:2混合均匀、梳理成网、针刺加工、热定型，制
成厚度为3mm的织物，并赋予不同的颜色或/和纹理图案(颜色或/和纹理图
案根据需要而定)，得到纤维织物(1)(具有养护和装饰效果)；
上述骨架纤维组分为聚乙烯醇纤维，上述的保水功能纤维组分为丙烯酸
共聚超吸水纤维，上述抗燃功能纤维组分为玄武岩纤维；
再使用粘贴带自动成型装置将聚丙烯纤维制成一面带有直径为0.3mm、
长度为4mm、密度为10个/cm2的射出勾(塑胶勾)的织物(2)；
将纤维织物(1)与一面带有射出勾的织物(2)按质量比为10:1经热
粘合的方法复合在一起，使一面带有射出勾的织物(2)非勾面与纤维织物
(1)接触，形成一面带有射出勾、另一面带有不同颜色或/和纹理图案的复
合纤维织物；
2)将复合好的复合纤维织物的非勾面铺贴于混凝土模板的成型表面，
将内表面贴有复合纤维织物的混凝土模板制成所需构件形状；对复合纤维织
物进行喷水使其预吸水，避免自由水流出；浇筑混凝土，待混凝土终凝后拆
模，复合纤维织物的勾面与混凝土紧密结合，复合纤维织物牢固依附于混凝
土表面，养护(之后再整个养护期内对复合纤维织物进行适时补水，从而实
现表层混凝土的养护作用，同时织物依据设计起到一定的装饰效果)，即得
到纤维织物养护-饰面混凝土构件。纤维织物与混凝土之间的粘结强度能达到
8MPa。
实施例4
一种纤维织物养护-饰面混凝土构件的制备方法，包括如下步骤：
1)复合纤维织物的制备：将骨架纤维组分、保水功能纤维组分、抗燃功
能纤维组分按质量比为6:2:3混合均匀、梳理成网、针刺加工、热定型，制
成厚度为3.5mm的织物，并赋予不同的颜色或/和纹理图案(颜色或/和纹理
图案根据需要而定)，得到纤维织物(1)(具有养护和装饰效果)；
上述骨架纤维组分为聚丙烯腈纤维；上述的保水功能纤维组分为棉纤维
和麻纤维的混合物，棉纤维、麻纤维的质量各占1/2；上述抗燃功能纤维组分
为玻璃纤维和陶瓷纤维的混合物，玻璃纤维、陶瓷纤维的质量各占1/2；
再使用粘贴带自动成型装置将聚丙烯纤维制成一面带有直径为0.3mm、
长度为6mm、密度为20个/cm2的射出勾(塑胶勾)的织物(2)；
纤维织物(1)与一面带有射出勾的织物(2)质量比为6.5:1，最后将
上述纤维织物(1)、一面带有射出勾的织物(2)经热粘合的方法复合在一
起，使一面带有射出勾的织物(2)非勾面与纤维织物(1)接触，形成一面
带有射出勾、另一面带有不同颜色或/和纹理图案的复合纤维织物；
2)将复合好的复合纤维织物的非勾面铺贴于混凝土模板的成型表面，
将内表面贴有复合纤维织物的混凝土模板制成所需构件形状；对复合纤维织
物进行喷水使其预吸水，避免自由水流出；浇筑混凝土，待混凝土终凝后拆
模，复合纤维织物的勾面与混凝土紧密结合，复合纤维织物牢固依附于混凝
土表面，养护(之后再整个养护期内对复合纤维织物进行适时补水，从而实
现表层混凝土的养护作用，同时织物依据设计起到一定的装饰效果)，即得
到纤维织物养护-饰面混凝土构件。纤维织物与混凝土之间的粘结强度能达到
7MPa。