一种隔墙与屋面连接处的防火封堵施工方法及装置技术领域
本发明涉及建筑施工方法领域，尤其涉及一种隔墙与屋面连接处的防火封堵施工方法以及用于上述方法的隔墙与屋面连接处的防火封堵施工装置。
背景技术
用于大型公共设施或者人口密集的场所的建筑通常具有较为严格的防火要求，从而确保人们的生命财产的安全。近年来，在一些文旅主题乐园建设项目中，为了使得建筑的墙体更好塑形以及满足外部雕刻的功能，往往需要采用轻钢龙骨、薄壁型钢等材料作为隔墙体系，这类型隔墙体系通常对防火封堵要求更为严苛。
为了增强隔墙体系的防火能力，传统常规做法是在隔墙和屋面的连接处采用膨胀螺丝将沿顶龙骨与沿顶龙骨上部的钢-混凝土楼板进行固定，对于压型钢板的内部间隙不做填充，仅仅在防火石膏板与钢-混凝土楼板的连接处用密封胶填实。由于压型钢板的板面凹凸，从而导致防火石膏板与钢-混凝土楼板的连接处具有孔洞和缝隙，这些孔洞和缝隙使得隔墙体系的耐火等级难以达到设计标准，极大降低了隔墙体系的整体防火性能，从而使得建筑的失火风险剧增。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔墙与屋面连接处的防火封堵施工方法，以解决现有技术中存在的隔墙体系的整体防火性能差，耐火等级难以达到设计标准的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种隔墙与屋面连接处的防火封堵施工方法，按如下步骤实施：
S00：用岩棉将所述隔墙与所述屋面连接处的压型钢板的不平整表面进行填实；S10：将压板与所述压型钢板固定连接；S20：将滑轨固定在所述压板上；S30：将龙骨的顶部固定在所述滑轨内；S40：将隔板与所述竖向龙骨固定连接，在所述隔板的顶部与所述压板之间填充防火密封胶。
作为优选，所述压型钢板的下方设置有固定在所述压型钢板下表面的保温棉，在所述隔墙与所述屋面的连接处，所述保温棉被所述隔墙分割形成容纳槽，所述滑轨、所述防火密封胶、所述龙骨的顶部以及所述隔板的顶部位于所述容纳槽内。
作为优选，所述压板位于所述保温棉与所述压型钢板之间，所述压板的长度与所述龙骨的长度一致，所述压板的宽度大于或者等于所述容纳槽的宽度，其中容纳槽的宽度与隔墙厚度相适应，所述压板的宽度大于隔墙的厚度。
作为优选，所述隔板配置为石膏板或者水泥板。
作为优选，当所述隔板的数量小于或者等于4时，所述隔板的厚度与所述防火密封胶的厚度一致；当所述隔板的数量大于或者等于6时，在所述隔板的顶部与所述压板之间填充所述防火密封胶及所述岩棉，所述隔板的厚度与所述防火密封胶及所述岩棉的厚度一致。
作为优选，所述压板配置为用于使得所述隔墙与所述压型钢板之间不出现空洞和间隙镀锌钢板。
作为优选，所述滑轨配置为用于调整所述龙骨变形的U型槽，所述U型槽的顶面通过自攻螺丝与所述压型钢板相连；所述U型槽的侧面设置有若干椭圆形孔，螺钉穿过若干所述椭圆形孔将所述龙骨的顶部固定在所述U型槽内。
作为优选，在S00步骤中，所述压型钢板的不平整表面上具有一个或者多个凹槽时，用所述岩棉将一个或者多个所述凹槽全部填实。
作为优选，所述龙骨内部通过所述岩棉填实，形成墙基体，所述隔板通过沉头钉固定在所述墙基体上。
本发明还提供了一种用于上述隔墙与屋面连接处的防火封堵施工方法的隔墙与屋面连接处的防火封堵施工装置，包括岩棉、压型钢板、压板、龙骨以及隔板，所述龙骨包括顶龙骨和竖向龙骨，所述顶龙骨位于所述竖向龙骨的顶部；所述岩棉填充至所述压型钢板的凹槽内，所述压板固定在所述压型钢板下方，并覆盖所述凹槽，所述压板的下表面上设置有滑轨，所述龙骨的顶部固定在所述滑轨内，所述隔板与所述竖向龙骨固定连接，所述隔板的顶部与所述压板之间设置有防火密封胶。
与现有技术相比本申请提供的隔墙与屋面连接处的防火封堵施工方法具有以下特点和有益效果：
本发明提供的防火封堵施工方法，采用岩棉将隔墙与屋面连接处的压型钢板的不平整表面进行填实，进一步的将压板与压型钢板固定连接，从而有效保证了龙骨与压型钢板直接不会出现任何空洞和缝隙，使隔墙与压型钢板之间的接触面达到最大限度的密封性，从而极大加强了隔墙与屋面连接处的防火性能，使得整个隔墙体系的耐火等级达标。本发明提供的防火封堵施工方法，将龙骨的顶部固定在滑轨内，滑轨能有效提高处于较高位置龙骨的变形，增强整个隔墙体系的稳定性。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的隔墙与屋面连接处的防火封堵施工方法的流程图；
图2是本发明实施例一中提供的隔墙与屋面连接处的防火封堵方法的第一工况示意图；
图3是本发明实施例一中提供的隔墙与屋面连接处的防火封堵方法的第二工况示意图；
图4是本发明实施例二中提供的隔墙与屋面连接处的防火封堵方法的第一工况示意图；
图5是本发明实施例二中提供的隔墙与屋面连接处的防火封堵方法的第二工况示意图；
图6是本发明实施例三中提供的隔墙与屋面连接处的防火封堵方法的第一工况示意图；
图7是本发明实施例三中提供的隔墙与屋面连接处的防火封堵方法的第二工况示意图。
附图标记：
1-压型钢板；2-压板；3-滑轨；4-龙骨；41-顶龙骨；42-竖向龙骨；5-隔板；6-防火密封胶；7-保温棉；8-容纳槽；9-自攻螺丝；10-螺钉；101-凹槽；11-岩棉；12-沉头钉。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
如图1-3所示，实施例一中提供的一种隔墙与屋面连接处的防火封堵施工方法，按如下步骤实施：
S00步骤：施工人员先用岩棉11将隔墙与屋面连接处的压型钢板1的不平整表面进行填实。由于压型钢板1的表面为凹凸面，是不平整表面，就会导致隔墙与屋面连接处容易产生孔洞和缝隙，孔洞和缝隙会极大的提高隔墙体系的失火风险，若采用传统方式施工，会降低隔墙体系的整体防火系能，易导致隔墙体系的整体耐火性能不达标。S10步骤：将压板2通过多个六角钉与压型钢板1固定连接。压板2能够对填充岩棉11的压型钢板1进行进一步密封，保证龙骨4与压型钢板1之间不会出现空洞和间隙，龙骨4包括顶龙骨41和竖向龙骨42，顶龙骨41位于竖向龙骨42的顶部。S20步骤：将滑轨3固定在压板2的下侧面上，滑轨3的U形槽开口向下，方便固定龙骨4。S30步骤：将龙骨4的顶部固定在滑轨3内，从而实现龙骨4与压型钢板1的固定连接，保证隔墙与屋面连接的紧密结合，龙骨4的顶部包括顶龙骨41及位于竖向龙骨42上部的一部分竖向龙骨42。S40步骤：将一对或者多对隔板5固定在竖向龙骨42的两侧，在隔板5的顶部与压板2之间填充防火密封胶6，防火密封胶6能够有效防止高温对压型钢板1的破坏。本发明提供的防火封堵施工方法，采用岩棉11将隔墙与屋面连接处的压型钢板1的不平整表面填实，然后将压板2与压型钢板1固定连接，从而有效保证了龙骨4与压型钢板1之间不会出现任何空洞和缝隙，使隔墙与压型钢板之间的接触面达到最大限度的密封性，从而极大加强了隔墙与屋面连接处的防火性能。
于本实施例中，作为优选方案，压型钢板1的下方设置有固定在压型钢板1下表面的保温棉7，
在隔墙与屋面的连接处，保温棉7被隔墙分割形成容纳槽8，滑轨3、防火密封胶6、龙骨4的顶部以及隔板5的顶部位于容纳槽8内。由于保温棉7的强度较低，不宜作为连接组件，故将保温棉7分割形成容纳槽8使得龙骨4能方便通过滑轨3、压板2与压型钢板1的固定连接，从而隔墙与屋面连接处具有较高的结构强度。
于本实施例中，作为优选方案，压板2位于保温棉7与压型钢板1之间，压板2的长度与龙骨4的长度一致，压板2的宽度大于或者等于容纳槽8的宽度。为了实现压板2对隔墙与屋面连接处全面覆盖，压板2的长度与龙骨4的长度一致，从而实现压板2对龙骨4连接处的全面覆盖，也即压板2可以略长于需要连接的龙骨4，但最好不要短于需要连接的龙骨4。为了进一步增加隔墙与屋面连接处的结构强度，压板2的宽度应大于或者等于容纳槽8的宽度，优选压板2的宽度大于容纳槽8的宽度，从而使得压板2更加紧密的固定在压型钢板1上。
于本实施例中，作为进一步优选方案，压板2配置为镀锌钢板，镀锌钢板用于使得隔墙与压型钢板1之间不出现空洞和间隙，镀锌钢板本身具有良好的耐火性能和防锈性能，将压板2配置为镀锌钢板，能有效增强隔墙与屋面连接处的结构强度及耐火性。
于本实施例中，作为优选方案，滑轨3配置为用于调整龙骨4变形的U型槽，增强隔墙体系的稳定性，U型槽的顶面通过自攻螺丝9与压型钢板1相连。采用自攻螺丝9的目的是方便U型槽的安装，自攻螺丝9穿过压板2后，与压型钢板1固定连接。采用U型槽的目的是方便龙骨4固定在U型槽内，从而保证龙骨4与压型钢板1之间的可靠连接。
于本实施例中，作为进一步的优选方案，U型槽的侧面设置有若干椭圆形孔，螺钉10穿过若干椭圆形孔将龙骨4的顶部固定在U型槽内。椭圆形孔能够方便龙骨4与U型槽的固定连接，且椭圆形孔能够有效控制龙骨4安装时的累积误差。
于本实施例中，作为优选方案，龙骨4内部通过岩棉11填实，形成墙基体，隔板5通过沉头钉12固定在墙基体上。通过沉头钉12将隔板5固定在墙基体上，既安装方便，又具有较高的结构强度。
于本实施例中，作为优选方案，隔板5配置为石膏板或者水泥板。石膏板或者水泥板是常用的建筑材料，二者均具有良好的耐火性。
于本实施例中，作为进一步优选方案，当隔板5的数量小于或者等于4时，隔板5的厚度与防火密封胶6的厚度一致；当隔板5的数量大于或者等于6时，在隔板5的顶部与压板2之间填充防火密封胶6及岩棉11，隔板5的厚度与防火密封胶6及岩棉11的厚度一致，即隔板5的厚度等于防火密封胶6与岩棉11的厚度之和。如图2及图3所示，隔板5的数量为2块，2块隔板5位于竖向龙骨42的两侧，呈对称分布。2块隔板均与竖向龙骨42固定连接，此时，隔板5的厚度与防火密封胶6的厚度一致。进一步优选的，如图2及图3所示，在S00步骤中，图2所示的压型钢板1的不平整表面上具有两个凹槽101，图3所示的压型钢板1的不平整表面上具有一个凹槽101时，此时，不管有多少个凹槽101，均用岩棉11将一个或者多个凹槽101全部填实，且自攻螺丝9优选位于压型钢板1的波谷处，也即自攻螺丝9较多与岩棉1固定连接。
实施例二
实施例二中提供的一种隔墙与屋面连接处的防火封堵施工方法，按如下步骤实施：
S00步骤：施工人员先用岩棉11将隔墙与屋面连接处的压型钢板1的不平整表面进行填实。S10步骤：将压板2与压型钢板1固定连接。S20步骤：将滑轨3固定在压板2的下侧面上。S30步骤：将龙骨4的顶部固定在滑轨3内。S40步骤：将隔板5与竖向龙骨42固定连接，在隔板5的顶部与压板2之间填充防火密封胶6。
实施例二与实施例一的不同之处在于：
如图4及图5所示，隔板5的数量为4块，4块隔板5位于竖向龙骨42的两侧，呈对称分布。4块隔板均与竖向龙骨42固定连接，此时，隔板5的厚度与防火密封胶6的厚度一致。进一步优选的，如图4及图5所示，在S00步骤中，图4所示的压型钢板1的不平整表面上具有两个凹槽101，图5所示的压型钢板1的不平整表面上具有一个凹槽101时，此时，不管有多少个凹槽101，均用岩棉11将一个或者多个凹槽101全部填实，且自攻螺丝9优选位于压型钢板1的波谷处。
实施例三
实施例三中提供的一种隔墙与屋面连接处的防火封堵施工方法，按如下步骤实施：
S00步骤：施工人员先用岩棉11将隔墙与屋面连接处的压型钢板1的不平整表面进行填实。S10步骤：将压板2与压型钢板1固定连接。S20步骤：将滑轨3固定在压板2的下侧面上。S30步骤：将龙骨4的顶部固定在滑轨3内。S40步骤：将隔板5与竖向龙骨42固定连接，在隔板5的顶部与压板2之间填充防火密封胶6及岩棉11。
实施例三与实施例一、实施例二的不同之处在于：
如图6及图7所示，在隔板5的顶部与压板2之间还填充岩棉11。隔板5的数量为6块，6块隔板5位于竖向龙骨42的两侧，呈对称分布。6块隔板中的全部或者部分与竖向龙骨42固定连接，此时，隔板5的厚度与防火密封胶6及岩棉11的厚度一致，即隔板5的厚度等于防火密封胶6与岩棉11的厚度之和。进一步优选的，如图6及图7所示，在S00步骤中，图6所示的压型钢板1的不平整表面上具有两个凹槽101，图7所示的压型钢板1的不平整表面上具有一个凹槽101时，此时，不管有多少个凹槽101，均用岩棉11将一个或者多个凹槽101全部填实，且自攻螺丝9优选位于压型钢板1的波谷处。也即较多与岩棉1固定连接。
实施例四
如图2-7所示，实施例四中提供了一种用于实施例一、实施例二以及实施例三提供的防火封堵施工方法的隔墙与屋面连接处的防火封堵施工装置，包括岩棉11、压型钢板1、压板2、龙骨4以及隔板5，龙骨4包括顶龙骨41和竖向龙骨42，顶龙骨41位于竖向龙骨42的顶部或者上方，岩棉11填充至压型钢板1的凹槽101内，压板2固定在压型钢板1下方，并覆盖凹槽101，压板2的下表面上设置有滑轨3，龙骨4的顶部固定在滑轨3内，隔板5与龙骨4固定连接，隔板5的顶部与压板2之间设置有防火密封胶6。采用岩棉11将隔墙5与屋面连接处的压型钢板1的不平整表面进行填实，进一步的将压板2与压型钢板1固定连接，从而有效保证了龙骨4与压型钢板1直接不会出现任何空洞和缝隙，使得整个隔墙体系的耐火等级达标。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。