一种装配式节能墙体结构技术领域
本发明涉及的是一种建筑物墙体结构,特别是一种预制构件与现场浇筑构建相结合的节能保温复合墙体结构。
背景技术
申请人前期申请的申请号为201510987327.7的专利文件中,公开了一种将EPS模块、钢筋网和现浇混凝土结合成一体,构成保温、隔音和节能效果良好的墙体结构。内外层EPS模块之间由连接件连接,混凝土现浇,施工速度快。结构简单,成本低廉。但是所有EPS模块都要现场组装、所有钢筋网需要现场布设,这样不仅会影响施工进度,而且还会造成EPS模块保温材料的损耗等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有利于提高施工速度、提高墙体的整体质量的装配式节能墙体结构。
本发明的目的是这样实现的:
包括工厂化成型的墙体板和现场浇筑的边缘构件;所述工厂化成型的墙体板由钢筋混凝土承重层、由钢丝网和混凝土组成的保护层和由EPS模块构成的保温层构成,保温层夹在钢筋混凝土承重层与保护层之间;所述边缘构件也由钢筋混凝土承重层、由钢丝网和混凝土组成的保护层和由EPS模块构成的保温层构成,工厂化成型的墙体板的钢筋混凝土承重层中的钢筋的端部与边缘构件的钢筋混凝土承重层中的钢筋连接;边缘构件间隔布置,工厂化成型的墙体板连接于两边缘构件之间。
本发明还可以包括:
1、所述的边缘构件的厚度与工厂化成型的墙体板的厚度相等。
2、所述的边缘构件的厚度大于工厂化成型的墙体板的厚度。
3、工厂化成型的墙体板的钢筋混凝土承重层、保温层和保护层中布设有外端带有钢丝网悬挂头、中间带有EPS模块定位卡爪的第一连接件。
4、边缘构件的钢筋混凝土承重层与保护层之间设置有外端为拧入到EPS模块中的螺钉头、中间带有EPS模块定位盘、后端带有模板连接盘的第二连接件,保护层与保护层之间设置用于悬挂钢丝网的第三连接件。
5、工厂化成型的墙体板上开有窗口。
本发明将工厂化成型的墙体板与现场浇筑的边缘构件相结合。作为墙体结构主题的墙体板由工厂化成型,起到连接以支撑作用的边缘构件采用现场浇筑的方式。组装浇注成形之后,工厂化成型的墙体板与现场浇筑的边缘构件结合成一体。本发明的这一结构特征可以使墙体的施工进度大大提高。
工厂化成型的墙体板和现场浇筑的边缘构件均由钢筋混凝土承重层、由钢丝网和混凝土组成的保护层和由EPS模块构成的保温层构成。保温层夹在钢筋混凝土承重层与保护层之间形成夹心保温墙体,使建筑物有优良的隔热、隔声效果。
大部分EPS模块布设在工厂化成型的墙体板中,需要现场组装的的部分较少,能够降低EPS模块破损率,降低成本。同时大部分EPS模块布设在工厂化成型的墙体板中,有利于形成完整的保温层,提高墙体整体的节能效果。
附图说明
图1是本发明的第一种实施方式的外部结构示意图。
图2是发明的第一种实施方式的内部结构示意图。
图3是本发明的第二种实施方式的外部结构示意图。
图4是本发明的第二种实施方式的内部结构示意图。
图5是工厂化成型的墙体板的横截面局部示意图。
图6是边缘构件的横截面局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细的描述。
结合图1和图2。本发明的第一种实施方式的组成包括工厂化成型的墙体板A和现场浇筑的边缘构件B。所述工厂化成型的墙体板和边缘构件均由钢筋混凝土承重层4、由钢丝网和混凝土组成的保护层2和由EPS模块构成的保温层3构成,保温层夹在钢筋混凝土承重层与保护层之间。工厂化成型的墙体板的钢筋混凝土承重层中的钢筋的端部与边缘构件的钢筋混凝土承重层中的钢筋连接;边缘构件间隔布置,工厂化成型的墙体板连接于两边缘构件之间。所述的边缘构件的厚度大于工厂化成型的墙体板的厚度构成框架结构的墙体结构。
同时结合图5和图6。工厂化成型的墙体板的钢筋混凝土承重层、保温层和保护层中布设有外端带有钢丝网悬挂头10、中间带有EPS模块定位卡爪11的第一连接件12。钢丝网13挂在悬挂头10上。保护层外可以设置装饰层14。
边缘构件以及工厂化成型的墙体板的边缘的钢筋混凝土承重层与保护层之间设置有外端为拧入到EPS模块中的螺钉头15、中间带有EPS模块定位盘16、后端带有模板连接盘17的第二连接件18,保护层与保护层之间设置用于悬挂钢丝网的第三连接件19。工厂化成型的墙体板上开有窗口。
结合图3和图4。本发明的第二种实施方式的组成与第一种实施方式基本相同,其区别在于边缘构件的厚度与工厂化成型的墙体板的厚度相等,构成剪应力墙体结构。