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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611206875.2 (22)申请日 2016.12.23 (71)申请人 武汉天龙饲料有限公司 地址 430207 湖北省武汉市江夏区郑店黄 金工业园区 (72)发明人 黄炳堂 何学军 (74)专利代理机构 武汉智嘉联合知识产权代理 事务所(普通合伙) 42231 代理人 黄君军 (51)Int.Cl. A23K 10/12(2016.01) A23K 10/18(2016.01) A23K 10/16(2016.01) A23K 10/30(2016.01) A23K。
2、 10/37(2016.01) A23K 20/163(2016.01) A23K 20/174(2016.01) A23K 20/20(2016.01) (54)发明名称 一种高流散性发酵饲料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高流散性发酵饲料及其 制备方法， 所述高流散性发酵饲料由以下重量份 数的原料组成： 玉米140150份、 豆粕100120 份、 喷浆玉米皮90100份、 粗麸皮180200份、 木薯渣180190份、 葡萄糖2030份、 芽孢杆菌 0.20.4份、 乳酸菌0.51份、 酵母菌0.51份、 酵母细胞壁12份、 红糖58份、 复合维生素0.5 1份、 复合微量元。
3、素0.20.5份、 水240250 份。 本发明能解决现有发酵饲料水分含量较高易 结块且使用时混合不均匀的技术问题。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106720934 A 2017.05.31 CN 106720934 A 1.一种高流散性发酵饲料， 其特征在于： 所述高流散性发酵饲料由以下重量份数的原 料组成： 玉米140150份、 豆粕100120份、 喷浆玉米皮90100份、 粗麸皮180200份、 木 薯渣180190份、 葡萄糖2030份、 芽孢杆菌0.20.4份、 乳酸菌0.51份、 酵母菌0.51 份、 酵母细胞壁12份、 红糖58份、 复合维生素0.51份、 复合微量元素0。
4、.20.5份、 水 240250份。 2.如权利要求1所述的高流散性发酵饲料， 其特征在于： 所述高流散性发酵饲料由以下 重量份数的原料组成： 玉米150份、 豆粕100份、 喷浆玉米皮100份、 粗麸皮200份、 木薯渣180 份、 葡萄糖20份、 芽孢杆菌0.2份、 乳酸菌0.5份、 酵母菌0.5份、 酵母细胞壁1份、 红糖5份、 复 合维生素0.5份、 复合微量元素0.2份、 水242.1份。 3.如权利要求1所述的高流散性发酵饲料， 其特征在于： 所述芽孢杆菌、 乳酸菌、 酵母菌 按菌落总数之比为100:6:4组成。 4.如权利要求1所述的高流散性发酵饲料， 其特征在于： 所述复合维生。
5、素包括维生素A、 维生素D3、 维生素E、 维生素K3、 维生素B1、 维生素B2、 维生素B6、 维生素B12、 生物素、 叶酸、 烟 酰胺和D-泛酸。 5.如权利要求1所述的高流散性发酵饲料， 其特征在于： 所述复合微量元素包括硫酸亚 铁、 硫酸铜、 硫酸锌和硫酸锰。 6.一种如权利要求15所述的高流散性发酵饲料的制备方法， 其特征在于： 包括以下 步骤： (1)将红糖溶于水中配制成2的红糖液， 再加入芽孢杆菌、 乳酸菌、 酵母菌、 酵母细胞 壁、 复合维生素、 复合微量元素制成复合液， 将温度控制在2835静置3060分钟； (2)将玉米、 豆粕粉碎过筛后与喷浆玉米皮、 粗麸皮、 木薯渣。
6、、 葡萄糖混合， 在混合过程 中不断加入步骤(1)中的复合液搅拌均匀， 然后静置发酵6072小时。 7.如权利要求6所述的高流散性发酵饲料的制备方法， 其特征在于： 所述步骤(2)中， 在 带有 “单向透气阀” 的密封袋内进行发酵。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106720934 A 2 一种高流散性发酵饲料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种微生物发酵饲料技术领域， 具体涉及一种高流散性发酵饲料及其 制备方法。 背景技术 0002 随着集约化养殖的程度越来越高， 疾病爆发越来越多， 饲料企业和养殖企业通过 饲料中添加大量抗生素以预防疾病的发生， 养殖业抗生素长期、 。
7、普遍、 无节制滥用， 病原菌 耐药性不断增强， 使得饲料产业存在的问题成为养殖业污染对食品、 环境和健康安全隐患 的源头。 因此国家逐步禁止抗生素的使用， 无抗生物发酵饲料成为最好的替代品， 因此无抗 生物发酵饲料的研究开发应用越来越多。 0003 目前， 微生物发酵饲料及其制备方法主要有以下两种方式： 其一、 养殖企业购买发 酵剂(复合微生物)， 添加一定营养剂， 在适当条件下对复合微生物进行激活， 然后按一定比 例添加到饲料中， 发酵一定时间后直接饲喂。 此种方法虽然简单易行， 成本低， 且能解决抗 生素问题， 但是， 这种发酵后直接饲喂的方式存在较多问题， 由于养殖场条件差， 环境复杂，。
8、 发酵时易受到杂菌污染， 发酵条件难以控制， 发酵好后pH值较低， 刺激性强， 导致猪采食量 下降， 刺激呼吸道疾病的发生； 其二， 选择多种饲料原料(如玉米、 豆粕、 DDGS、 麸皮、 木薯、 氨 基酸、 维生素、 矿物元素、 微量元素、 功能性添加剂、 益生菌等)， 经过粉碎后添加微生物发酵 剂混合均匀， 然后装于带 “单向透气阀” 的密封袋内发酵， 发酵好后送到养殖场按一定比例 添加到常规饲料中， 这种制备方法可以解决抗生素问题， 且可以减少运输成本， 简单易行， 但是此方法的发酵条件需要水分含量在35以上， 导致产品容易结块， 养殖户使用时不方 便， 与其他原料混合时不均匀， 易堵塞。
9、提升机。 发明内容 0004 针对现有技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种高流散性发酵饲料的制 备方法， 以解决现有发酵饲料水分含量较高易结块且使用时混合不均匀的技术问题。 0005 为实现上述目的， 本发明所采用的技术方案为： 一种高流散性发酵饲料， 所述高流 散性发酵饲料由以下重量百分数的原料组成： 玉米140150份、 豆粕100120份、 喷浆玉米 皮90100份、 粗麸皮180200份、 木薯渣180190份、 葡萄糖2030份、 芽孢杆菌0.20.4 份、 乳酸菌0.51份、 酵母菌0.51份、 酵母细胞壁12份、 红糖58份、 复合维生素0.51 份、 复合微量元素0.2。
10、0.5份、 水240250份。 0006 本发明还提供了一种高流散性发酵饲料的制备方法， 包括以下步骤： (1)将红糖溶 于水中配制成2的红糖液， 再加入芽孢杆菌、 乳酸菌、 酵母菌、 酵母细胞壁、 复合维生素、 复 合微量元素制成复合液， 将温度控制在2835静置30分钟； (2)将玉米、 豆粕粉碎过筛后 与喷浆玉米皮、 粗麸皮、 木薯渣、 葡萄糖混合， 在混合过程中不断加入步骤(1)中的复合液搅 拌均匀， 然后静置发酵6072小时。 0007 与现有技术相比， 本发明的有益效果为： 说 明 书 1/3 页 3 CN 106720934 A 3 0008 (1)本发明的饲料水分含量低于35，。
11、 有益活菌数达到1.51.7108CFU/g， pH值 达到4.34.5左右， 饲料堆放至少30天无结块现象， 混合机内混合均匀， 无残留。 0009 (2)本发明采用高纤维且持水性强的饲料原料， 既能保持饲料的发酵效果， 同时产 品流散性好， 使用方便。 0010 (3)麸皮、 木薯渣直接使用消化吸收率低， 通过本发明的发酵方法后大大提高消化 吸收率。 0011 (4)本发明的饲料用常用的玉米、 豆粕作为部分发酵底物， 微生物发酵产生的酶制 剂专一性更强， 有利于提高饲料消化率。 0012 (5)本发明的饲料中添加一定葡萄糖， 微量元素， 为微生物初期提供快速营养， 使 其初期繁殖更快， 大。
12、大缩短发酵时间。 具体实施方式 0013 下面结合具体实施例对本发明进行详细描述， 本部分的描述仅是示范性和解释 性， 不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 0014 本发明的一种生长育肥猪发酵浓缩饲料， 所述高流散性发酵饲料由以下重量份数 的原料组成： 玉米140150份、 豆粕100120份、 喷浆玉米皮90100份、 粗麸皮180200 份、 木薯渣180190份、 葡萄糖2030份、 芽孢杆菌0.20.4份、 乳酸菌0.51份、 酵母菌 0.51份、 酵母细胞壁12份、 红糖58份、 复合维生素0.51份、 复合微量元素0.20.5 份、 水240250份。 0015 优选的， 所。
13、述高流散性发酵饲料由以下重量份数的原料组成： 玉米150份、 豆粕100 份、 喷浆玉米皮100份、 粗麸皮200份、 木薯渣180份、 葡萄糖20份、 芽孢杆菌0.2份、 乳酸菌0.5 份、 酵母菌0.5份、 酵母细胞壁1份、 红糖5份、 复合维生素0.5份、 复合微量元素0.2份、 水 242.1份。 0016 上述技术方案中， 所述芽孢杆菌、 乳酸菌、 酵母菌按菌落总数之比为100:6:4组成。 0017 上述技术方案中， 所述复合维生素包括维生素A、 维生素D3、 维生素E、 维生素K3、 维 生素B1、 维生素B2、 维生素B6、 维生素B12、 生物素、 叶酸、 烟酰胺、 D-泛酸。
14、。 0018 上述技术方案中， 所述复合微量元素包括硫酸亚铁、 硫酸铜、 硫酸锌、 硫酸锰。 0019 本发明的一种如上述所述的高流散性发酵饲料的制备方法， 包括以下步骤： 0020 (1)将红糖溶于水中配制成2的红糖液， 再加入芽孢杆菌、 乳酸菌、 酵母菌、 酵母 细胞壁、 复合维生素、 复合微量元素制成复合液， 将温度控制在2835静置30分钟； 0021 (2)将玉米、 豆粕粉碎过筛后与喷浆玉米皮、 粗麸皮、 木薯渣、 葡萄糖混合， 在混合 过程中不断加入步骤(1)中的复合液搅拌均匀， 然后静置发酵6072小时。 0022 上述技术方案中， 所述步骤(2)中， 在带有 “单向透气阀” 的。
15、密封袋内进行发酵。 0023 实施例1 0024 本实施例的高流散性发酵饲料， 由以下重量的原料组成： 玉米150kg、 豆粕100kg、 喷浆玉米皮100kg、 粗麸皮200kg、 木薯渣180kg、 葡萄糖20kg、 芽孢杆菌0.2kg、 乳酸菌0.5kg、 酵母菌0 .5kg、 酵母细胞壁1kg、 红糖5kg、 复合维生素0 .5kg、 复合微量元素0 .2kg、 水 242.1kg。 0025 其中， 所述乳酸菌和酵母菌分别为： 乳酸片球菌6.0108CFU/g， 酿酒酵母4.0 说 明 书 2/3 页 4 CN 106720934 A 4 108CFU/g， 由山东宝来利来生物工程股。
16、份有限公司提供； 所述芽孢杆菌： 11010CFU/g， 由山 东蔚蓝生物科技有限公司提供； 所述酵母细胞壁： 由安琪酵母股份有限公司提供； 0026 所述复合维生素的配方为： 维生素A： 50000000IU/kg； 维生素D3： 5000000IU/kg； 维 生素E： 69000mg/kg； 维生素K3： 6500mg/kg； 维生素B1： 10000mg/kg； 维生素B2： 20000mg/kg； 维生素B6： 12000mg/kg； 维生素B12： 80mg/kg； 生物素： 200mg/kg； 叶酸： 2000mg/kg； 烟酰胺： 70000mg/kg； D-泛酸： 40000。
17、mg/kg； 0027 所述复合微量元素为： 硫酸亚铁250mg/kg， 硫酸铜80mg/kg， 硫酸锌200mg/kg， 硫酸 锰80mg/kg。 0028 高流散性发酵饲料的制备过程为： (1)将红糖溶于水中配制成2的红糖液， 再加 入芽孢杆菌、 乳酸菌、 酵母菌、 酵母细胞壁、 复合维生素、 复合微量元素制成复合液， 将温度 控制在2835静置3060分钟； (2)将玉米、 豆粕粉碎用2.5mm筛子过筛后与喷浆玉米皮、 粗麸皮、 木薯渣、 葡萄糖混合， 在混合过程中不断加入步骤(1)中的复合液搅拌均匀， 然后装 入带 “单向透气阀” 的密封袋内静置发酵6072小时即可使用。 本实施例制备。
18、的高流散性发 酵饲料水分含量为35， 有益活菌数达到1.5108CFU/g， pH值达到4.3， 饲料堆放30天无结 块现象， 流动性好， 混合机内混合均匀， 无残留。 0029 实施例2 0030 本实施例的高流散性发酵饲料由以下重量的原料组成： 玉米146kg、 豆粕105kg、 喷 浆玉米皮90kg、 粗麸皮190kg、 木薯渣190kg、 葡萄糖20kg、 芽孢杆菌0.3kg、 乳酸菌0.6kg、 酵 母菌0.6kg、 酵母细胞壁1kg、 红糖6kg、 复合维生素0.5kg、 复合微量元素0.3kg、 水240kg。 其 制备方法同实施例1。 本实施例制备的高流散性发酵饲料水分含量为3。
19、3， 有益活菌数达到 1.6108CFU/g， pH值达到4.5， 饲料堆放30天无结块现象， 流动性好， 混合机内混合均匀， 无 残留。 0031 实施例3 0032 本实施例的高流散性发酵饲料由以下重量的原料组成： 玉米142kg、 豆粕110kg、 喷 浆玉米皮95kg、 粗麸皮185kg、 木薯渣188kg、 葡萄糖25kg、 芽孢杆菌0.4kg、 乳酸菌0.8kg、 酵 母菌0.8kg、 酵母细胞壁2kg、 红糖7kg、 复合维生素1kg、 复合微量元素0.2kg、 水245kg。 其制 备方法同实施例1。 本实施例制备的高流散性发酵饲料水分含量为32， 有益活菌数达到 1.5108。
20、CFU/g， pH值达到4.4， 饲料堆放32天无结块现象， 流动性好， 混合机内混合均匀， 无 残留。 0033 实施例4 0034 本实施例的高流散性发酵饲料由以下重量的原料组成： 玉米140kg、 豆粕120kg、 喷 浆玉米皮90kg、 粗麸皮180kg、 木薯渣190kg、 葡萄糖30kg、 芽孢杆菌0.4kg、 乳酸菌1kg、 酵母 菌1kg、 酵母细胞壁1kg、 红糖8kg、 复合维生素1kg、 复合微量元素0.5kg、 水250kg。 其制备方 法同实施例1。 本实施例制备的高流散性发酵饲料水分含量为32， 有益活菌数达到1.7 108CFU/g， pH值达到4.5， 饲料堆放34天无结块现象， 流动性好， 混合机内混合均匀， 无残留。 0035 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明的技术范围作出任何限制， 故 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、 等同变化与修饰， 均仍属 于本发明的技术方案范围内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106720934 A 5 。