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1、10申请公布号CN103741824A43申请公布日20140423CN103741824A21申请号201410039491022申请日20140128E04B1/86200601C04B24/42200601C04B24/12200601B28B7/2620060171申请人许庆华地址211700江苏省淮安市盱眙县帝景国际住宅小区18幢2单元202室72发明人黄允金黄飞翔许庆华袁长兵许盛英蒋文兰54发明名称绿泥石环保发泡吸音板57摘要本发明公开了一种绿泥石环保发泡吸音板，其技术方案的要点是，将内置框架平放在模具上，内置框架内的短钢管插入立柱以后，采用绿泥石复合型发泡剂浇注在内置框架外围，经。
2、过静置固化处理、焙烧和冷却后，包装为绿泥石环保发泡吸音板成品。绿泥石复合型发泡剂由绿泥石、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉和过氧化氢等原料组成；绿泥石复合型发泡剂固化后与内置框架形成一个一体化的整体，半成品经过焙烧后，增加了吸音板的整体强度、抗弯曲能力和实际使用效果，绿泥石环保发泡吸音板不但有增强吸音和控制噪声污染的效果，还具有保温、吸附和净化空气的功能。绿泥石环保发泡吸音板适用于安装在高速公路、高架桥、地铁、工厂、公共场所等设施中。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图1页10申请公布号CN103741824A。
3、CN103741824A1/2页21一种绿泥石环保发泡吸音板，其特征在于，绿泥石环保发泡吸音板是一种长方形的板状物体，由内置框架和绿泥石复合型发泡剂组成，内置框架内设计有432个短钢管，短钢管的内孔为绿泥石环保发泡吸音板的安装孔；将内置框架平放在模具上，内置框架内的短钢管插入立柱以后，采用绿泥石复合型发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在绿泥石复合型发泡剂的内部后为绿泥石环保发泡吸音板半成品；经过17天的静置固化处理后，将绿泥石环保发泡吸音板半成品从模具中取出，输送到隧道窑内焙烧，焙烧温度控制在450750，焙烧时间控制在38小时，冷却后包装为绿泥石环保发泡吸音板成品；所述绿泥石复合型发。
4、泡剂配料按重量百分比由下列组分组成绿泥石复合型发泡剂膏状物3585、过氧化氢235、聚醚改性硅油00015和水145；绿泥石复合型发泡剂的生产方法将绿泥石复合型发泡剂配料输入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在14001800转/分钟，搅拌时间控制在230分钟，搅拌均匀后为绿泥石复合型发泡剂，绿泥石复合型发泡剂中含有大量稳定的密集型气泡；所述绿泥石复合型发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成绿泥石粉1555、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉535、十二烷基二甲基氧化胺00125、椰油酰二乙醇胺00120、硅树脂聚醚乳液0015和水555；绿泥石复合型发泡剂膏状物的生产方法将绿泥石复合型发。
5、泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌，搅拌机的速度控制在600800转/分钟，搅拌时间控制在220分钟，搅拌均匀后为绿泥石复合型发泡剂膏状物，绿泥石复合型发泡剂膏状物中已经产生部分气泡；所述绿泥石粉生产方法是将绿泥石输入粉碎机中粉碎，颗粒细度5毫米；将粉碎后的绿泥石输入磨粉机中加工为绿泥石粉，绿泥石粉的颗粒细度0074毫米。2根据权利要求1所述具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的生产方法是其特征在于，将具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后输入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度小于05毫米；将粉状混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理为半成品，浸泡陈腐时间控制在730天；将半成品输入真。
6、空挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在210毫米；将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒，晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15；将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行磨粉为粉状物，粉状物的颗粒细度小于0074毫米；具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土3560、凹凸棒恒湿调理剂1035、天然矿物吸附过滤剂520、侧柏叶215、硅酸铝纤维15和聚丙烯酰胺013。3根据权利要求1所述内置框架是一种长方形的钢结构框架，其特征在于，内置框架内由432个短钢管、452块冲孔钢板网和242根加强筋组成；短钢管的上部平面加工为一种沉头孔，短钢管与短钢管之间用。
7、冲孔钢板网焊接为一个矩形框架，冲孔钢板网孔洞为圆形孔洞，短钢管高度1/2处的水平中心线与冲孔钢板网宽度1/2处的水平中心线相重叠，矩形框架内以短钢管与短钢管之间高度1/2处的对角线为联接点，用螺纹钢焊接为加强筋，共同组成一个内置框架；内置框架内短钢管上部沉头孔的平面共同组成为内置框架上平面，短钢管下部平面共同组成为内置框架下平面。4根据权利要求1所述模具是一种长方形的模具，其特征在于，由一块长方形底板、一权利要求书CN103741824A2/2页3个长方形定位槽、一个长方形边框、2个长方形把手和432个圆柱形立柱组成；定位槽按照设计的位置尺寸焊接在模具底板的上平面，立柱按照设计的相对位置尺寸安。
8、装在模具底板的上平面，边框放置在定位槽内，2个把手分别安装在边框左右两边外侧正中间，模具底板的下平面放置在震动工作台上。5根据权利要求2所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30120天的自然风化；改性处理方法是以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土9498，均匀加入26碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在052毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土。
9、薄片，其含水量15；配料以重量百分比计算晾晒后的凹凸棒石粘土9498、高吸水树脂055和纤维素053，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度0074毫米。权利要求书CN103741824A1/5页4绿泥石环保发泡吸音板技术领域0001本发明涉及吸音板，具体涉及一种绿泥石环保发泡吸音板。背景技术0002城市噪声严重影响着城市居民的正常生活和人身健康，城市噪声主要是指交通噪声、工厂噪声、建筑施工噪声和社会生活噪声，其噪声的影响范围和影响程度日益严重，对市民的生活环境影响极大，成为引人注目的城市环境污染问题之一。0003通常采用吸音材料生产一些吸音板、隔音墙、吸音网和消音器等产品。
10、来控制噪声污染，也有一些吸音材料是通过发泡处理后生产吸音板等产品，以提高产品的性能。0004目前市场上销售发泡后的吸音板质地较脆，吸音板的整体强度、抗弯曲能力和使用效果不理想；在吸音板安装到建筑物墙面上的过程中，吸音板需要现场钻4个以上的螺栓孔，不但费工费时，增加施工难度，而且很容易在钻孔时将吸音板打坏或震碎，当吸音板安装在建筑物墙面上以后，由于重力的作用，会造成钻孔后的吸音板从建筑物墙面上破碎脱落。发明内容0005本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种绿泥石环保发泡吸音板。0006绿泥石环保发泡吸音板由绿泥石复合型发泡剂和内置框架组成，将内置框架平放在模具上，内置框架内的短钢管插入立。
11、柱以后，采用绿泥石复合型发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在绿泥石复合型发泡剂的内部，经过静置固化处理、焙烧和冷却后，包装为绿泥石环保发泡吸音板成品。0007绿泥石是一些变质岩的造岩矿物，通常所称的绿泥石是富含镁铁质的绿泥石，其主要成分为镁、铁和铝，是在岩石中分布最广的一种矿物，有火山低温热液和变质作用形成。绿泥石的颜色多呈绿色，玻璃光泽和珍珠光泽，摩尔硬度为225，火成岩中的镁铁矿物如黑云母、角闪石、辉石等在低温热水作用下易形成绿泥石，其颜色随含铁量的多少呈深浅不同的绿色，玻璃光泽至无光泽，解理面可呈珍珠光泽，主要是中、低温热液作用，浅变质作用和沉积作用的产物。0008具有净化空气功。
12、能的凹凸棒陶土粉由高粘凹凸棒石粘土、凹凸棒恒湿调理剂、天然矿物吸附过滤剂、侧柏叶、硅酸铝纤维和聚丙烯酰胺组成，具有较好的粘结性、可塑性、触变性、耐火性和热稳定性，能有效的吸附空气中甲醛、氨和苯等有害物质，保护环境和增进人们的身体健康。0009凹凸棒石又名坡缕石或坡缕缟石，是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，凹凸棒石具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，故晶体中含有不定量的NA、CA2、FE3、AL3，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力。说明书CN103741824A2/5页500。
13、10过氧化氢俗称双氧水，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，本发明选用工业过氧化氢的质量分数35，与具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉混合后会生成大量的气泡。0011十二烷基二甲基氧化胺是一种两性表面活性剂，无色透明液体,为弱阳离子表面活性剂，在酸性介质中呈阳离子性，在碱性介质中呈非离子性，具有良好的增稠、抗静电、柔软、增泡和去污性能，泡沫丰富而稳定，性质温和刺激性低，具有优良的抗静电性和柔软性。0012椰油酰二乙醇胺溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡、稳泡、分散、增溶能力。0013硅树脂聚醚乳液是一种新型高分子稳泡剂，通过改变分子内部排列顺序，使表面活性剂泡与泡之间排列紧密整齐，从而形成致密的内。
14、层膜，使得抗压能力特别强，能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力，从而达到特别理想的稳泡作用。0014聚醚改性硅油是采用聚醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一种性能独特的有机硅非离子表面活性剂，用于本发明可降低其分子的内摩擦力、应力，从而起流平、消泡的作用；配料中聚醚改性硅油01时，主要是起到流平剂的作用，有利于绿泥石复合型发泡剂平稳进行发泡。当配料中加入过氧化氢时，发泡速度较快，生成少量无效的大泡沫，聚醚改性硅油01时，起到消泡剂的作用，有利于消除这部分无效的大泡沫。0015本发明通过下述技术方案予以实现绿泥石环保发泡吸音板是一种长。
15、方形的板状物体，由内置框架和绿泥石复合型发泡剂组成，内置框架内设计有432个短钢管，短钢管的内孔为绿泥石环保发泡吸音板的安装孔；将内置框架平放在模具上，内置框架内的短钢管插入立柱以后，采用绿泥石复合型发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在绿泥石复合型发泡剂的内部后为绿泥石环保发泡吸音板半成品；经过17天的静置固化处理后，将绿泥石环保发泡吸音板半成品从模具中取出，输送到隧道窑内焙烧，焙烧温度控制在450750，焙烧时间控制在38小时，冷却后包装为绿泥石环保发泡吸音板成品。0016所述绿泥石复合型发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成绿泥石复合型发泡剂膏状物3585、过氧化氢235、聚醚改性硅。
16、油00015和水145；绿泥石复合型发泡剂的生产方法将绿泥石复合型发泡剂配料输入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在14001800转/分钟，搅拌时间控制在230分钟，搅拌均匀后为绿泥石复合型发泡剂，绿泥石复合型发泡剂中含有大量稳定的密集型气泡。0017所述绿泥石复合型发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成绿泥石粉1555、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉535、十二烷基二甲基氧化胺00125、椰油酰二乙醇胺00120、硅树脂聚醚乳液0015和水555；绿泥石复合型发泡剂膏状物的生产方法将绿泥石复合型发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌，搅拌机的速度控制在600800转/分钟，搅拌时间控。
17、制在220分钟，搅拌均匀后为绿泥石复合型发泡剂膏状物，绿泥石复合型发泡剂膏状物中已经产生部分气泡。0018所述绿泥石粉生产方法是将绿泥石输入粉碎机中粉碎，颗粒细度5毫米；将粉碎后的绿泥石输入磨粉机中加工为绿泥石粉，绿泥石粉的颗粒细度0074毫米。0019所述具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的生产方法是将具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后输入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度小于05毫说明书CN103741824A3/5页6米；将粉状混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理为半成品，浸泡陈腐时间控制在730天；将半成品输入真空挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在21。
18、0毫米；将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒，晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15；将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行磨粉为粉状物，粉状物的颗粒细度小于0074毫米。0020所述具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土3560、凹凸棒恒湿调理剂1035、天然矿物吸附过滤剂520、侧柏叶215、硅酸铝纤维15和聚丙烯酰胺013。0021具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉是采用由本发明人于2011年2月25日申请的“具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉”，中国专利授权公告号为CN102173743B，授权公告日2012年7月25日。0022所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高。
19、凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30120天的自然风化；改性处理方法是以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土9498，均匀加入26碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在052毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量15；配料以重量百分比计算晾晒后的凹凸棒石粘土9498、高吸水树脂055和纤维素053，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度007。
20、4毫米。0023上述生产工艺是采用由本发明人于2005年6月20日申请的“提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺”，中国专利授权公告号为CN1317067C，授权公告日2007年5月23日。0024所述凹凸棒恒湿调理剂由凹凸棒石粘土、蒙脱石、酸化后的稻谷壳、速溶硅酸钠和沸石原粉组成；凹凸棒恒湿调理剂的生产方法是将酸化后的稻谷壳与凹凸棒石粘土和蒙脱石按配料进行搅拌混合，挤压改性成片状混合物，经晾晒后磨粉，再与速溶硅酸钠和沸石原粉按配料进行搅拌混合，包装为凹凸棒恒湿调理剂；凹凸棒恒湿调理剂的配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒恒湿调理剂的半成品5590，速溶硅酸钠28和沸石原粉540；凹凸棒恒湿调理剂半成。
21、品的配料，按重量百分比由下列组分组成酸化后的稻谷壳515、凹凸棒石粘土3555、蒙脱石515和水3555。0025上述生产方法是采用由本发明人于2007年8月30日申请的“凹凸棒恒湿调理剂的生产方法”，中国专利授权公告号为CN100528337C，授权公告日2009年8月19日。0026所述天然矿物吸附过滤剂的配料是由酸化后的沸石、酸化后的凹凸棒石粘土、酸化后的膨润土、酸化后的硅藻土、火山岩和高铝矾土组成；天然矿物吸附过滤剂的制备方法是将天然矿物吸附过滤剂的配料经过混合、粉碎、筛分、包装为天然矿物吸附过滤剂。0027天然矿物吸附过滤剂的配料按重量百分比由下列组分组成酸化后的沸石1535、酸化后。
22、的凹凸棒石粘土1535、酸化后的膨润土1525、酸化后的硅藻土1020、火山岩510和高铝矾土510。0028天然矿物吸附过滤剂采用由本发明人于2006年5月30日申请的“天然矿物吸附过滤剂”，中国专利授权公告号为CN100502999C，授权公告日2009年6月24日。说明书CN103741824A4/5页70029所述含水量百分比为重量百分比。0030所述内置框架是一种长方形的钢结构框架，内置框架内由432个短钢管、452块冲孔钢板网和242根加强筋组成；短钢管的上部平面加工为一种沉头孔，短钢管与短钢管之间用冲孔钢板网焊接为一个矩形框架，冲孔钢板网孔洞为圆形孔洞，短钢管高度1/2处的水平中。
23、心线与冲孔钢板网宽度1/2处的水平中心线相重叠，矩形框架内以短钢管与短钢管之间高度1/2处的对角线为联接点，用螺纹钢焊接为加强筋，共同组成一个内置框架；内置框架内短钢管上部沉头孔的平面共同组成为内置框架上平面，短钢管下部平面共同组成为内置框架下平面。0031用于生产吸音板的内置框架已经另案申请了实用新型专利，专利申请号为2013205792281，申请日2013年9月18日。0032所述模具是一种长方形的模具，由一块长方形底板、一个长方形定位槽、一个长方形边框、2个长方形把手和432个圆柱形立柱组成；定位槽按照设计的位置尺寸焊接在模具底板的上平面，立柱按照设计的相对位置尺寸安装在模具底板的上平。
24、面，边框放置在定位槽内，2个把手分别安装在边框左右两边外侧正中间，模具底板的下平面放置在震动工作台上。0033用于生产吸音板的模具已经另案申请了实用新型专利，专利申请号为2013205759917，申请日2013年9月17日。0034绿泥石环保发泡吸音板内镶嵌了内置框架，绿泥石复合型发泡剂固化后与内置框架形成一个一体化的整体，绿泥石环保发泡吸音板半成品经过焙烧后，大大增加了绿泥石环保发泡吸音板的整体强度、抗弯曲能力和实际使用效果。0035在建筑施工现场，不需要钻孔，直接用十字槽沉头自攻螺钉将绿泥石环保发泡吸音板安装在建筑物的墙面上，省工省时，也不会造成绿泥石环保发泡吸音板从建筑物墙面上破碎脱落。
25、。0036绿泥石环保发泡吸音板内的绿泥石复合型发泡剂具有发泡能力强、发泡倍数高、单位体积产泡量大、产生的泡孔细腻均匀，泡沫外膜韧性好不易破碎，泡沫稳定性好，可长时间不消泡，以减少产品表面产生无效的气泡，提高泡孔的闭合率，防止塌模的作用。0037绿泥石环保发泡吸音板在浇注过程中不会出现分层，产品脱模速度快，表面光洁度好，进一步提高了产品的后期强度。0038绿泥石复合型发泡剂采用具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉为主要是原料，具有较好的粘结性、可塑性、触变性、耐火性和热稳定性，能有效的吸附空气中甲醛、氨和苯等有害物质，保护环境和增进人们的身体健康。0039绿泥石环保发泡吸音板不但有增强吸音和控制噪声污。
26、染的效果，还具有保温、吸附和净化空气的功能。0040绿泥石环保发泡吸音板适用于安装在高速公路、高架桥、城市轻轨、地铁、工厂、仓库、公共场所等设施中。附图说明0041图1是绿泥石环保发泡吸音板示意图，图2是图1的AA向视图，图3是内置框架平放在模具内浇注时的示意图，图4是将绿泥石环保发泡吸音板安装在建筑物墙面上的示说明书CN103741824A5/5页8意图。0042如图所示1是绿泥石环保发泡吸音板，2是内置框架，3是绿泥石复合型发泡剂，4是模具，5是短钢管，6是立柱，7是十字槽沉头自攻螺钉，8是建筑物的墙面。具体实施方式0043下面结合实施例对本发明作进一步的描述绿泥石环保发泡吸音板是一种长方。
27、形的板状物体1，由内置框架2和绿泥石复合型发泡剂3组成，内置框架2内设计有6个短钢管5；将内置框架2平放在模具4上，内置框架2内的短钢管5插入立柱6以后，采用绿泥石复合型发泡剂3浇注在内置框架2外围，内置框架2完全镶嵌在绿泥石复合型发泡剂3的内部后为绿泥石环保发泡吸音板半成品；经过5天的静置固化处理后，将绿泥石环保发泡吸音板半成品从模具中取出，输送到隧道窑内焙烧，焙烧温度控制在550650，焙烧时间控制在5小时，冷却后包装为绿泥石环保发泡吸音板成品。0044绿泥石复合型发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成绿泥石复合型发泡剂膏状物68、过氧化氢2295、聚醚改性硅油005和水9；绿泥石复合型发泡。
28、剂的生产方法将绿泥石复合型发泡剂配料输入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在14001800转/分钟，搅拌时间控制在10分钟，搅拌均匀后为绿泥石复合型发泡剂。0045所述绿泥石复合型发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成绿泥石粉32、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉24、十二烷基二甲基氧化胺3、椰油酰二乙醇胺2、硅树脂聚醚乳液1和水38；绿泥石复合型发泡剂膏状物的生产方法将绿泥石复合型发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌，搅拌机的速度控制在600800转/分钟，搅拌时间控制在12分钟，搅拌均匀后为绿泥石复合型发泡剂膏状物。0046所述绿泥石粉生产方法是将绿泥石输入粉碎机中粉碎，颗粒细度5毫米；将粉碎后的绿泥石输入磨粉机中加工为绿泥石粉，绿泥石粉的颗粒细度0074毫米。0047在建筑施工现场，直接用十字槽沉头自攻螺钉7将绿泥石环保发泡吸音板1安装在建筑物的墙面8上。说明书CN103741824A1/1页9图1图2图3图4说明书附图CN103741824A。