包括清洗装置、蒸参装置和干燥装置的红参制造设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410683250.X (22)申请日 2014.11.24 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104544043 A (43)申请公布日 2015.04.29 (30)优先权数据 1020140110556 2014.08.25 KR (73)专利权人 株式会社罗科汉参 地址 韩国京畿道金浦市通津邑高亭路290- 19 (72)发明人 孙尚寿 (74)专利代理机构 北京恒都律师事务所 11395 代理人 李向东 (51)Int.Cl. A23L 33/00(。

2、2016.01) A23L 3/16(2006.01) A23L 3/40(2006.01) 审查员 李聪聪 (54)发明名称 包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参 制造设备 (57)摘要 本发明的包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装 置的红参制造设备， 所述蒸参装置分别与清洗装 置和干燥装置相连， 水参经清洗装置清洗干净后 用蒸参装置蒸制， 最后经干燥装置干燥制得红 参； 本发明的包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装 置的红参制造设备， 在水参清洗时， 将水参每个 角落存在的微小的异物和残留的农药都能去除； 在蒸参蒸干时， 能防止水参破裂现象。 权利要求书2页 说明书8页 附图8页 CN 104。

3、544043 B 2016.09.07 CN 104544043 B 1.一种包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备,包括蒸参装置 （100） ， 所 述蒸参装置 （100） 分别与清洗装置 （600） 和干燥装置 （700） 相连， 水参经清洗装置 （600） 清洗 干净后用蒸参装置 （100） 蒸制， 最后经干燥装置 （700） 干燥制得红参； 所述蒸参装置 （100） 包括蒸参干燥箱 （10） ， 所述蒸参干燥箱 （10） 内设有收纳清洗好的 水参的大车 （C） ， 蒸参干燥箱 （10） 与清洗装置 （600） 通过大车 （C） 相连； 所述蒸参干燥箱 （10） 内大车 （C）。

4、 上方设有带动大车 （C） 转动的第一电轮传送机 （20） ； 所述蒸参干燥箱 （10） 内侧面安装有由竖直温水供给单元 （31a） 和水平温水供给单元 （31b） 组成的温水供给单元 （31） ， 以及由水平温水供给单元 （31b） 上设置的使温水水平方向 喷洒的喷头构成的温水喷洒单元 （30） ； 所述蒸参干燥箱 （10） 内侧面安装有由竖直蒸汽供给单元 （41a） 和水平蒸汽供给单元 （41b） 构成的蒸汽供给单元 （41） ， 以及安装在水平蒸汽供给单元 （41b） 上下两侧喷射蒸汽 的、 包含角度调节单元在内的、 蒸汽喷洒嘴 （42） 构成的蒸汽喷洒单元 （40） ； 所述蒸参干燥箱。

5、 （10） 上方外侧安装有吸入空气的吸气扇 （51） , 蒸参干燥箱 （10） 侧面 形成有将吸气扇 （51） 吸入的空气提供给蒸参干燥箱 （10） 内单元的吸气箱 （52） ， 吸气箱 （52） 上面安装有为外部空气提供热源的加热器 （53） ， 与吸气箱 （52） 相对的位于蒸参干燥箱 （10） 一侧面安装有辅助加热单元 （50） ， 所述辅助加热单元 （50） 由通风管 （54） 与吸气扇 （51） 连接 的循环箱 （55） 组成， 用于蒸参干燥箱 （10） 内空气循环； 所述蒸参干燥箱 （10） 内的排气管 （61） 和排气扇 （62） 构成了排气单元 （60） ， 其特征在于， 所述。

6、蒸参干燥箱 （10） 与清洗装置 （600） 连接； 所述清洗装置 （600） 包括： 对含有杂物的水参进行初次处理的发泡单元 （200） ； 对经过发泡单元 （200） 清洗的水参进行二次清洗的高压清洗单元 （300） ； 对通过高压清洗单元 （300） 的水参进行第三次清洗的微泡单元 （400） ； 对通过微泡单元 （400） 清洗的水参进行干燥的干燥单元 （500） 。 2.根据权利要求1所述包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备， 其特征在 于， 所述发泡单元 （200） 收纳清洗水参的清洁用水， 其底部有发泡槽 （210） ， 所述发泡槽 （210） 由形成泡沫的气泡形成单。

7、元 （211a） 在内的第一发泡槽 （211） 和由利用第一发泡槽 （211） 中的升降设备 （240） 运转形成的第二发泡槽 （212） 构成； 所述发泡槽 （210） 的第二发泡 槽 （212） 一侧连接着将水参送往下一发泡槽的倾斜着的发泡槽运送单元 （220） ， 发泡槽运送 单元 （220） 个数与发泡槽数量相同； 所述第二发泡槽 （212） 内部和发泡槽运送单元 （220） 上为运送水参形成许多的第一气 孔 （231） 和第一叶片 （232） ， 构成了PE 材质发泡槽传送机 （230） 。 3.根据权利要求2所述包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备， 其特征在 于， 所。

8、述升降设备 （240） 由依靠动力装置 （241） 运转的多数升降杆 （242） 、 升降杆 （242） 一侧 的导杆 （243） 、 以及连接升降杆 （242） 和导杆 （243） 的导轮 （244） 构成。 4.根据权利要求2所述包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备， 其特征在 于， 所述发泡单元 （200） 由多个发泡槽 （210） 构成， 发泡槽 （210） 间以输送清洁用水的连接管 （250） 连接； 第一个清洗水参的发泡槽 （210） 排除一单元份洗参水的同时， 最后一个发泡槽 （210） 供给新的清洁用水。 5.根据权利要求1所述包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红。

9、参制造设备， 其特征在 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 104544043 B 2 于， 所述高压清洗单元 （300） 由对发泡单元 （200） 供给的水参进行再次清洁的高压喷洒单元 （312） 形成的高压清洗箱 （311） 、 和由高压清洗箱 （311） 内运送水参的带有第二气孔 （313a） 和第二叶片 （313b） 构成的PE材质高压清洗单元传送机 （313） 形成的高压清洗槽 （310） 构成； 上述高压清洗槽 （310） 清洗从发泡槽 （210） 接收的水参时， 为尽可能反复清洗水参， 多个高 压清洗槽 （310） 成多级排列。 6.根据权利要求1所述包括清洗装置、 蒸参装。

10、置和干燥装置的红参制造设备， 其特征在 于， 还包括干燥装置 （700） ， 所述干燥装置 （700） 由蒸参干燥箱 （10） 、 干燥箱 （710） 、 为运送上 侧大车 （C） 的第二电轮传送机 （720） 、 为使干燥箱 （710） 两侧大车 （C） 内收纳的参干燥加热 器 （730） 构成； 所述干燥装置 （700） 与蒸参装置 （100） 连接， 通过蒸参干燥箱 （10） 大车 （C） 进 行连续干燥作业， 带动大车 （C） 运转的第二电轮传送机 （720） 位于干燥箱 （710） 内部， 干燥箱 （710） 两侧有用于干燥的干燥加热器 （730） 。 权 利 要 求 书 2/2 页。

11、 3 CN 104544043 B 3 包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备 技术领域 0001 本发明涉及一种包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备， 尤其涉及 利用蒸参装置和清洗装置来提高参表面异物清除效率、 并制造出优质红参的加工设备。 背景技术 0002 一般红参指的是严格挑选46年生的水参， 在未剥去外皮的状态下， 先用蒸汽蒸， 再干燥的浅黄色或浅褐色的人参。 红参不仅可以在含水14以下时干燥长期保存， 用蒸汽 蒸的过程中也引起成分的变化， 例如： 生成皂角、 麦芽酚(maltol)、 人参皂甙(Rh2)等各种对 我们的身体有益的成分。 0003 观察红参的制造。

12、过程， 9、 10月收获的人参洗干净后， 筛选出来用蒸汽蒸， 这称作蒸 熟。 这时， 组织中的淀粉颗粒糊化， 使干燥后的组织变得更坚固。 而且， 在蒸熟工艺期间， 各 种酶变得不活跃， 不再发生自我消化作用， 品质稳定性高， 长期保存后使用成分也不发生变 化。 0004 一方面， 制造上述人参延续下的技术中， 清洗人参应用的技术， 在大韩民国实用新 型专利第20-0435919号(2007.03.09)的 红参制造用超声波清洗机 阐述， 通过浸泡在水槽 水中的传送机来运送水参， 水箱内部由振动形成清洗水参的超声波设备， 使水参得到清洗。 据大韩民国注册专利第10-1226999号(2013.0。

13、1.22)的 人参清洗方法 阐释,通过上、 下部 钢丝网传送机运送人参， 上下借高压喷洒喷嘴喷洒作用， 清洗人参。 据大韩民国注册专利第 10-1323482号(2013.10.23)的 人参清洗机 阐释， 形成了一边利用发泡设备来运送水参， 一边喷洒清洗液的方法， 这时通过上下均使用钢丝网传送机的方法移动水参。 0005 另一方面， 使用与上述相同的清洗设备， 清洗用水参后， 蒸参使用的设备， 在大韩 民国注册专利第20-0411043号(2006.03.03)的 红参制造用蒸参干燥机 中有解析。 该实用 新型专利机器箱内， 具备依靠与电轮传送机结合、 具有运送功能的、 可以运载水参的大车；。

14、 在机器箱内， 具有温水喷洒单元和蒸汽喷洒单元； 而且在循环输送管内具备加热器， 可以在 调节内部温度的同时， 当机器内部的温度超过适度温度时， 通过排气调节闸， 将机器箱内的 空气排出， 维持适定的温度。 在上述蒸参干燥机中， 为使蒸后的人参干燥， 也有设备， 这种设 备在大韩民国实用新型专利第20-0411042号(2006.03.03)的 红参制造用干燥机 中有解 析。 0006 上述注册专利构成是， 在可以插入大车的箱内部， 形成了电轮传送机可以运送大 车， 可进行连续作业， 通过加热器和循环输送管， 使箱内的温度上升， 使蒸后的人参得以干 燥， 形成最终的人参。 0007 在上述罗列。

15、的设备中， 观察为清洗参而延续下来的技术， 据大韩民国发明专利第 20-0435919号阐述， 因为只是单纯地通过超声波设备来清洗水参， 大块形态的土很容易落 下去除， 但洗去细小的残留物质或残留农药是有限的。 而且， 在大韩民国注册专利第10- 126999号所述的情况下,人参通过下部钢丝网传送机的同时， 在上、 下部通过高压喷洒喷嘴 喷洒， 使人参表面的异物被去除。 但在钢丝网传送机设备中， 参的须根会绊住， 造成产品品 说 明 书 1/8 页 4 CN 104544043 B 4 质下降。 即使采用上、 下高压喷洒喷嘴喷洒， 去掉参的每个角落里残留的异物， 也是很难的 问题。 而且， 在。

16、大韩民国注册专利第10-1323482号所述的情况下， 在发泡设备中， 在水参发 泡作业的同时， 因为通过上、 下的钢丝网传送机运送， 与上述注册专利存在一样的问题点。 0008 水参蒸参过程中， 大韩民国新型实用专利第20-0411043号解析， 为防止水参破裂 现象， 第一次采用温水喷洒部喷洒， 预热后， 第二次利用蒸汽和循环输送管形成的热， 调节 箱内部的温度， 一次喷洒温水的状态下， 直接用蒸汽喷洒水参时， 偶尔会发生水参破裂， 有 产品品质下降的问题。 发明内容 0009 本发明要解决的技术问题是如何避免发生破裂情况下彻底清洗水参， 同时将水参 蒸制干燥成红参。 0010 为了解决上。

17、述问题， 本发明提供了一种包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红 参制造设备。 本发明的包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备， 在水参清洗 时， 将水参每个角落存在的微小的异物和残留的农药都能去除； 在蒸参蒸干时， 能防止水参 破裂现象。 0011 本发明的一种包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备,包括蒸参装 置， 所述蒸参装置分别与清洗装置和干燥装置相连， 水参经清洗装置清洗干净后用蒸参装 置蒸制， 最后经干燥装置干燥制得红参； 0012 所述蒸参装置包括蒸参干燥箱， 所述蒸参干燥箱内设有收纳清洗好的水参的大 车， 蒸参干燥箱与清洗装置通过大车相连； 0013 所述蒸。

18、参干燥箱内大车上方设有带动大车转动的第一电轮传送机； 0014 所述蒸参干燥箱内侧面安装有由竖直温水供给单元和水平温水供给单元组成的 温水供给单元， 以及水平温水供给单元上设置的使温水水平方向喷洒的喷头构成的温水喷 洒单元； 0015 所述蒸参干燥箱内侧面安装有由竖直蒸汽供给单元和水平蒸汽供给单元构成的 蒸汽供给单元， 以及安装在水平蒸汽供给单元上下两侧喷射蒸汽的、 包含角度调节单元在 内的、 蒸汽喷洒喷嘴构成的蒸汽喷洒单元； 0016 所述蒸参干燥箱上方外侧安装有吸入空气的吸气扇,蒸参干燥箱侧面形成有将吸 气扇吸入的空气提供给蒸参干燥箱内单元的吸气箱， 吸气箱上面安装有为外部空气提供热 源的。

19、加热器， 与吸气箱相对的位于蒸参干燥箱一侧面安装有辅助加热单元， 所述辅助加热 单元由通风管与吸气扇连接的循环箱组成， 用于蒸参干燥箱内空气循环； 所述蒸参干燥箱 内的排气管和排气扇构成了排气单元。 0017 所述蒸参干燥箱与清洗装置连接； 所述清洗装置包括： 0018 对含有杂物的水参进行初次处理的发泡单元； 0019 对经过发泡单元清洗的水参进行二次清洗的高压清洗单元； 0020 对通过高压清洗单元的水参进行第三次清洗的微泡单元； 0021 对通过微泡单元清洗的水参进行干燥的干燥单元。 0022 优选的， 所述发泡单元收纳清洗水参的清洁用水， 其底部有发泡槽， 所述发泡槽由 形成泡沫的气泡。

20、形成单元在内的第一发泡槽和由利用第一发泡槽中的升降设备运转形成 说 明 书 2/8 页 5 CN 104544043 B 5 的第二发泡槽构成； 所述发泡槽的第二发泡槽一侧连接着将水参送往下一发泡槽的倾斜着 的发泡槽运送单元， 发泡槽运送单元个数与发泡槽数量相同； 0023 所述第二发泡槽内部和发泡槽运送单元上为运送水参形成许多的第一气孔和第 一叶片， 构成了PE材质微泡传送机。 0024 优选的， 所述升降设备由依靠动力装置运转的多数升降杆、 升降杆一侧的导杆、 以 及连接升降杆和导杆的导轮构成。 0025 优选的， 所述发泡单元由多个发泡槽构成， 发泡槽间以输送清洁用水的连接管连 接； 第。

21、一个清洗水参的发泡槽排除一单元分洗参水的同时， 最后一个发泡槽供给新的清洁 用水。 0026 优选的， 所述高压清洗单元由对发泡单元供给的水参进行再次清洁的高压喷射单 元形成的高压清洗箱、 和由高压清洗箱内运送水参的带有第二气孔和第二叶片构成的PE材 质高压清洗单元传送机形成的高压清洗槽构成； 上述高压清洗槽清洗从发泡槽接收的水参 时， 为尽可能反复清洗水参， 多个高压清洗槽成多级排列。 0027 所述包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备包括干燥装置， 所述干 燥装置由蒸参干燥箱、 干燥箱、 为运送上侧大车的第二电轮传送机、 为使干燥箱两侧大车内 收纳的参干燥的加热器构成； 所述干。

22、燥装置与蒸参装置连接， 通过蒸参干燥箱大车进行连 续干燥作业， 带动大车运转的第二电轮传送机位于干燥箱内部， 干燥箱两侧有用于干燥的 加热器。 0028 本发明优选实施例的有益效果如下： 1、 本发明是增减干燥设备内形成的可各角度 调节的蒸汽喷洒单元， 使作业者不用直接喷洒蒸汽， 可以提高制造出的红参产品品质； 2、 本 发明的参清洗设备发泡单元， 形成很多发泡槽， 有效提高水参表面异物清除作业的效率， 在 发泡槽运送传送机内， 形成气孔， 水参移动时， 通过气泡形成单元产生的气泡， 对水参表面 进行清洗， 可以提高清洗的效果； 3、 本发明在发泡单元的发泡槽中， 由第一发泡槽和发泡槽 运送单。

23、元， 及由此形成的第二发泡槽构成， 依靠升降设备， 使第二发泡槽和发泡槽运送单元 上升， 在去除水参表面的泥土时， 提高发泡槽下部表面沉淀土去除作业的容易程度和效率； 4、 本发明的高压清洗单元形成了很多的高压清洗槽， 构成多种形态， 翻动水参后可以清洗， 可以提高清洗效率。 附图说明 0029 图1是本发明的包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备的主视结构 示意图； 0030 图2是本发明的清洗装置的发泡单元的侧视结构示意图； 0031 图3是本发明的发泡单元形成的升降设备主视结构示意图； 0032 图4是本发明的清洗装置的高压清洗单元的侧视结构示意图； 0033 图5是本发明的清。

24、洗装置的微泡单元的侧视结构示意图； 0034 图6是本发明的清洗装置的干燥单元的侧视结构示意图； 0035 图7是本发明的蒸参装置的主视结构示意图； 0036 图8是本发明的蒸参装置的侧视结构示意图； 0037 图9是本发明的干燥装置的侧视结构示意图； 说 明 书 3/8 页 6 CN 104544043 B 6 0038 图中， 100、 蒸参装置； 10、 蒸参干燥箱； 20、 第一电轮传送机； 30、 温水喷洒单元； 31、 温水供给单元； 31a、 垂直温水供给单元； 31b、 水平温水供给单元； 32、 温水喷洒喷嘴； 40、 蒸 汽喷洒单元； 41、 蒸汽供给单元； 41a、 竖直。

25、蒸汽供给单元； 41b、 水平蒸汽供给单元； 42、 蒸汽 喷嘴； 50、 辅助加热单元； 42a、 角度调节器； 51、 吸气扇； 52、 吸气箱； 53、 加热器； 54、 通风管； 55、 循环箱； 60、 排气单元； 61、 排气管； 62、 排气扇； 600、 清洗装置； 200、 发泡单元； 210、 发泡 槽； 211、 第一发泡槽； 211a、 气泡形成单元； 212、 第二发泡槽； 220、 发泡槽运送单元； 221、 高 压清洗喷嘴； 230、 发泡槽传送机； 231、 第一气孔； 232、 第一叶片； 240、 升降设备； 241、 动力装 置； 242、 升降杆； 24。

26、3、 导杆； 244、 导轮； 250、 连接管； 300、 高压清洗单元； 310、 高压清洗槽； 311、 高压清洗箱； 312、 高压喷洒单元； 313、 高压清洗单元传送机； 400、 微泡单元； 410、 微泡 箱； 420、 微泡发生器； 430、 微泡传送机； 431、 第三气孔； 432、 第三叶片； 500、 干燥单元； 510、 干燥箱； 520、 气阀； 700、 干燥装置； 313a、 第二气孔； 313b、 第二叶片； 710、 干燥箱； 720、 第二 电轮传送机； 730、 干燥用加热器； C、 大车； h、 冲孔洞。 具体实施方式 0039 以下结合附图对本发明。

27、的技术方案作进一步描述。 0040 如图1所示， 本发明的包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备是由清 洗装置600(用于清洗水参)、 蒸参装置100(用于为上述清洗装置600洗好的水参蒸参干燥)、 以及干燥装置700(用于使通过了上述蒸参装置100的参干燥， 红参制造完成)构成的。 0041 (1)清洗装置 0042 如图1所示， 清洗装置600由发泡单元200、 高压清洗单元300、 微泡单元400及干燥 单元500构成。 0043 如图2所示， 发泡单元200作为水参第一阶段清洗泥土和类似异物的设备， 在多个 发泡单元200内， 放入清洗用水后， 运送水参时， 去除比较大块形态。

28、的泥土等。 因此,发泡单 元200是由很多为清洗水参时可以收纳清洗用水的发泡槽210构成的,为将从某一个发泡槽 210洗完的水参运送到下一个发泡槽， 由在发泡槽210上侧设置的、 以倾斜形态构成的发泡 槽运送单元220完成。 0044 这里,上述发泡槽210是由在第一发泡槽211与第二发泡槽212结合形态组成。 在上 述发泡槽210中形成的第一发泡槽211的底面， 包含使清洗水形成发泡形态的多数气泡形成 单元211a。 0045 特别是,为将泥土或清洗用水容易地排到外部， 上述第一发泡槽211和第二发泡槽 212的下部由倾斜的形态构成； 在第一发泡槽211中， 为将清洗用水排出的排出孔(图纸中。

29、未 图示)通过其它途径可以形成。 0046 在上述发泡槽210中， 第二发泡槽212的一侧倾斜形态的倾斜槽运送单元220与第 二发泡槽212以一体式形态构成。 且上述发泡槽210及发泡槽运送单元220的内部， 由运送投 入水参的发泡槽传送机230构成。 0047 上述发泡槽传送机230由容易清洗的聚乙烯PE材质构成， 不会绊住参的根； 所述发 泡槽传送机230表面由许多第一气孔231和第一叶片232形成， 可将通过气泡形成单元211a 产生的气泡传到水参中， 使清洗力提高， 多数的叶片232等间距排列， 使水参向某一个方向 移动。 这样， 发泡槽传送机230从发泡槽210内部延长到发泡槽运送单。

30、元220， 之后将水参移 说 明 书 4/8 页 7 CN 104544043 B 7 动到发泡槽210。 0048 一方面,上述发泡槽210的第一发泡槽211、 第二发泡槽212一起构成二重结构； 另 一方面， 在发泡槽210清洗时， 在第一发泡槽211形成升降设备240， 使第二发泡槽212可以升 降。 0049 如图3所示， 上述升降设备240借助动力装置241形成运转的升降杆242， 使第二发 泡槽212可以升降。 在第一发泡槽211里形成导杆243,升降杆242在导杆243上随导轮244的 向导作用滑行移动。 0050 在这里,上述发泡槽210的个数与其连接的发泡槽运送单元220的个。

31、数相同,各个 发泡槽210都具备连接管250， 使清洗用水可以向其他的发泡槽210移动。 而且,与上述发泡 槽210连接的发泡槽运送单元220添加了高压清洗喷嘴221。 0051 如图4所示,高压清洗单元300通过上述发泡槽200， 收到经过第一次清洗了的水 参， 通过高压水来清洗水参内的泥土和类似的细小异物。 高压清洗单元300由许多高压清洗 槽310构成， 高压清洗槽310是借助发泡单元200的发泡槽传送机230， 清洗运送来的水参。 在 高压清洗单元的高压清洗箱311内， 形成高压喷洒单元312， 为了将水参运送到上述高压喷 洒单元312， 高压清洗箱311下侧构成高压清洗单元运送传送机。

32、313。 0052 上述高压喷洒单元312是利用高压水为去除水参表面的残留农药或细微的泥土而 形成的， 高压清洗单元的高压清洗箱311密闭状态良好。 上述高压清洗单元运送传送机313 与发泡槽200形成的发泡槽运送传送机230构造相似， 形成了很多第二气孔313a,且为了移 动水参， 多数的第二叶片313b以等间距形式构成。 通过某个高压清洗槽310将清洗的水参向 别的高压清洗槽移动时， 为确保可以翻动水参， 高压清洗槽310由排列成多种形态构成。 0053 如图5所示的微泡单元400， 微泡箱410类似水槽形态， 微泡在微泡箱410下部， 微泡 发生器420生成微泡， 通过高压清洗单元300。

33、将水参残留下的农药和细微异物去除。 上述微 泡单元400移动水参时， 可以使用微泡传送机430。 上述微泡传送机430是用聚乙烯PE材料制 成。 多数的第三气孔431和多数的第三叶片432以等间距形成的构造组成。 0054 如图6所示的干燥单元500， 是为干燥经上述微泡单元400的水参而形成的。 上述干 燥单元500是由干燥箱510和干燥箱510内的气阀520构成的， 将通过的水参的水汽拂去。 0055 (2)蒸参装置 0056 本发明的蒸参装置100是为了将通过上述的清洗装置600清洗了的人参制成红参， 为使蒸参干燥而构成的。 0057 如图7和图8所示， 包括蒸参干燥箱10。 蒸参干燥箱。

34、为了蒸参干燥， 先通过人清洗装 置600， 将清洗后的水参收纳到大车C后， 通过第一电轮传送机20来使得大车C运转,蒸参干 燥箱10与清洗装置通过大车C相连， 大车C由向同一方向移动的构造组成， 大车C的运行轨迹 如图1所示， 大车C在运行过程中还经过清洗装置。 0058 蒸参干燥箱10内的温水喷洒单元30是为了预热装在大车里的水参， 温水喷洒单元 30连接了温水供给单元31， 温水供给单元31由蒸参干燥箱10内竖直方向形成的竖直温水供 给单元31a和蒸参干燥箱10内向延长方向延长的水平温水供给单元31b构成。 上述水平温水 供给单元31b为了向大车C形成的水平方向供应温水， 采用温水喷洒嘴3。

35、2与多数箱体连接起 来。 0059 在这里,与大车C收纳的人参的竖直方向位置相比， 构成上述温水供给单元31的水 说 明 书 5/8 页 8 CN 104544043 B 8 平温水供应单元31b向竖直方向布置； 为了有助于为大车C收纳的人参提供温水， 水平温水 供给单元31b靠蒸参干燥箱10的左边设置。 0060 蒸汽喷洒单元40是为上述蒸参干燥箱10内形成的水参供给蒸汽的。 蒸汽喷洒单元 40是由竖直蒸汽供给单元41a和水平蒸汽供给单元41b构成的蒸汽供给单元41组成的,上述 水平蒸汽供给单元41b与温水供给单元31的水平温水供给单元31b一样， 由向蒸参干燥箱10 延长的方向延长的构造组。

36、成， 在此， 虽不是特定的， 水平温水供给单元31b平行排列组成， 与 竖直温水供给单元31a形成的位置相比在更低的位置。 0061 在这里,上述水平蒸汽供给单元41b向竖直方向由多个箱构成的。 而且,在上述水 平蒸汽供给单元41b形成了多个蒸汽喷洒嘴42， 蒸汽喷洒嘴42形成于水平蒸汽供给单元41b 的上、 下侧。 特别是,在上述水平蒸汽供给单元41b包含角度调节单元42a， 作业者通过手工 作业， 可以自由变更蒸汽喷洒嘴42的喷洒方向。 在这里,上述角度调节单元42a由末端是圆 形的口和在槽上可以上下左右旋转的筒组成。 0062 辅助加热单元50是蒸参干燥箱10上侧设置的温水喷洒单元30和。

37、蒸汽喷洒单元40 在蒸参干燥箱10内进行温度调节时， 投入辅助热量， 维持一定的温度。 0063 辅助加热单元50是由在蒸参干燥箱10上侧外部吸收空气的吸气扇51构成的,为使 从上述吸气扇51流入的外部空气流入蒸参干燥箱10内， 蒸参干燥箱10的一个侧面有吸气箱 52。 0064 在这里,上述吸气箱52设置在中心干燥箱10的一侧， 为了易于向吸气箱52移动的 空气转向蒸参干燥箱10移动， 吸气箱52的划分板52a形成了均匀排列的冲孔洞h。 0065 而且,具备借助上述吸气箱52内的吸气扇51给向蒸参干燥箱10移动的空气供给热 源的加热器53。 而且与上述蒸参干燥箱10中吸气箱52相对的侧面， 。

38、也有吸气箱52及相似形 态的循环箱55。 此循环箱55的构成， 与吸气箱52一样， 在蒸参干燥箱10的侧面的划分挡板 55a， 由很多冲孔洞h组成的。 上述循环箱55是由经通风管54与吸气扇51相连的构造组成的。 经蒸参干燥箱10的空气向吸气箱52循环， 可以提高热效率。 0066 在这里,上述通风管54构成风门， 随通风管54的开闭， 理所当然可控制空气循环与 否。 0067 接下来,排气单元60由上述蒸参干燥箱10内形成的排气管61和与上述排气管61相 连的排气扇62构成， 在上述干燥箱10内的温度上升时， 可以使内部空气排到外面。 0068 (3)干燥装置 0069 如图9所示的干燥装置。

39、700是将通过上述蒸参装置100的参蒸干， 制造出最终的红 参的设备。 干燥装置700由蒸参干燥箱10、 干燥箱710、 为传送上侧大车的第二电轮传送机 720、 为使干燥箱710两侧大车C内收纳的参干燥的加热器730构成。 0070 利用蒸参装置的红参制造过程如下： 0071 本发明的包括清洗装置、 蒸参装置和干燥装置的红参制造设备加工红参过程大致 分为3个阶段： 第一是清洗水参的过程， 第二是清洗后的水参蒸参蒸干的过程， 第三经过的 是将经蒸参蒸干的参干燥的过程。 0072 水参清洗 0073 首先,将沾有土和类似的异物的水参投入清洗设备600的发泡单元200形成的含清 洗用水的发泡槽21。

40、0里。 发泡槽210内形成的发泡槽传送机230运转， 在翻动水参的同时， 用 说 明 书 6/8 页 9 CN 104544043 B 9 清洗用水清洗水参。 在上述发泡槽传送机230里， 包含很多与第一气孔231等间距形成的第 一叶片232， 起到使水参很容易地可以翻动的作用。 0074 一方面,发泡槽210中形成的第一发泡槽211的下部底面有很多气泡形成单元 211a， 用气泡形成单元211a生成的气泡将通过发泡槽传送机230运送的水参表面的异物去 除掉。 即在上述发泡槽传送机230里形成了很多气孔， 借助气泡形成单元211a生成的气泡可 以传输到水参并发生作用， 将水参表面的土可以去除掉。

41、。 另一方面， 从水参表面清除掉的土 通过第一气孔231， 落到第一发泡槽211下的地面。 如上所述， 将水参表面沾着的异物去除， 是借助很多的发泡槽210实现的， 本发明中的上述发泡槽210多是从开始的状态， 通过发泡 槽运送单元220运送到下一个发泡槽210， 再一次实施去除水参表面的异物作业。 0075 本发明中的上述发泡槽210设置了3处， 使水参沾着的泥土和类似的异物被去除 掉。 特别的,在上述发泡槽运送单元220， 形成高压清洗喷嘴221， 在通过发泡槽运送单元220 的过程中也实现了洗涤。 在这里,上述发泡槽运送单元220是将水参沾着的个头儿比较大的 泥土和类似的异物去除， 所以。

42、发泡槽运送单元220形成的高压清洗喷嘴221不形成很大压力 也可以。 0076 其次， 水参通过发泡单元200将表面的大块儿形态的泥土之类的异物去除后， 通过 与形成的发泡槽210连接的发泡槽运送单元220和高压清洗单元300， 使水参被移动。 0077 上述高压清洗单元300是通过高压清洗箱311内形成的高压喷洒单元312， 将水参 表面的残留农药和微小异物去除掉。 利用高压清洗箱311内形成的高压清洗单元传送机313 来使水参移动。 特别是,在本发明中， 与和发泡单元200相连的高压清洗槽310的高度相比， 之后形成的高压清洗槽310的安装位置较低。 与上述相同的布局形成的很多高压清洗槽 。

43、310， 通过最初安装的高压清洗槽310的高压清洗单元传送机313移动的水参， 在之后安装的 高压清洗槽310的高压清洗单元传送机313移动的过程中落下， 可以翻动。 水参的各个面在 各个高压清洗槽310内都被清洗， 能将水参表面整体剩下的残留农药和细微的异物去除干 净。 0078 最后,水参表面残留的异物及农药通过高压清洗单元300去除作业后， 再用微泡单 元400来移动水参。 微泡单元400由接受清洗用水的微泡箱410和下部形成的微泡发生器420 组成， 可通过将水参表面残留的异物及农药去除掉的第三气孔431和第三叶片432构成的微 泡传送机430移动。 特别的， 通过上述微泡传送机430。

44、形成的第三气孔431， 在微泡发生器420 生成的微泡作用下， 将水参表面残留的异物及农药去除掉。 然后通过上述微泡单元400的水 参， 再通过干燥单元500， 将水参表面沾着的清洗用水拂去。 干燥单元500中的喷洒气体的气 阀520只进行水参表面的水汽去除作业。 0079 如上述清洗装置600中， 特别是发泡单元200， 在清洗水参时， 残留在水参上的泥土 及发生在清洗时水参的须根等脱落， 需要经常清理。 在本发明中发泡槽210分隔为第一发泡 槽211及插入其中包括内部发泡槽运送单元220的第二发泡槽212。 发泡槽210清洗水参时， 包含发泡槽运送单元220的第二发泡槽212及发泡槽传送机。

45、230可利用升降设备240进行升 降,可以不费力地去除第一发泡槽211下部沉淀的土和异物及从水参上掉下来的须根， 进行 清扫时也非常容易。 特别是,上述升降设备240用导轮244和导杆243可以稳定升降， 保证安 定性。 而且,在本发明中， 各个发泡槽210由连接管250连接， 可以进行清洗用水的交换式作 业。 至最初投入水参的发泡槽210情况， 下一道工艺的高压清洗单元300和邻近的发泡槽210 说 明 书 7/8 页 10 CN 104544043 B 10 相比， 相对能去除更多的异物， 所以清洗用水的更换速度加快进行。 0080 在本发明中， 发泡槽210内部的清洗用水周期性地交换， 。

46、在高压清洗单元300和邻 近的发泡槽210中， 一面通过各发泡槽210形成的连接管250供给新鲜的水， 一面使水从相对 污染少的一边的发泡槽210向下一发泡槽210传送。 第一次进行水参发泡作业的发泡槽210 内清洗后的水向外部排出的同时， 收到同样供给量程度的新水， 使清洗用水可以进行交换 作业。 0081 蒸参蒸干 0082 在本发明中， 蒸参装置100是接收到上述清洗装置600去除了表面异物和农药的水 参， 完成蒸参干燥的设备。 在蒸参装置100里有大车C(该大车C插入清洗装置中， 即清洗完成 的水参进入大车C中传送到蒸参装置100中)， 作业者从清洗装置600将洗好的水参装载到大 车C。

47、后(大车C安装在蒸参干燥箱内形成的电轮传送机后侧， 利用第一电轮传送机20可以移 动)， 经过蒸参蒸干过程。 在这里,上述蒸参装置100经温水喷洒单元30对大车C内装载的水 参喷洒温水后,再借助蒸汽喷洒单元40的蒸汽对水参进行喷洒， 在蒸参干燥箱10内借助蒸 汽和温水作用， 在湿的状态下， 使温度上升。 这时,上述蒸汽喷洒单元40直接用蒸汽喷洒参 表面时， 可能会有水参破裂现象发生， 据此， 本发明中的蒸汽喷洒喷嘴42形成了角度调节单 元42a。 作业者将运载水参的大车C安装在第一电轮传送机20上后， 不直接将蒸汽喷洒在水 参上， 根据角度， 用蒸汽喷洒喷嘴42进行角度调整， 在水参蒸参过程中。

48、， 可以防止水参破裂 的现象。 特别是,上述蒸汽喷洒喷嘴42随第一电轮传送机20与大车C移动方向相同， 与形成 的水平蒸汽供给单元41b的上、 下侧结合而成的构造组成。 因此,安装多个蒸汽供给单元 41b， 蒸汽喷洒喷嘴42不仅可以上下喷洒， 而且可以提高蒸参的效率。 蒸参装置100是由连续 的蒸参干燥箱10形成的构造， 在多个大车C装载参后， 可完成连续作业。 0083 在本发明中， 蒸参干燥箱10内的温度低的时候， 从辅助加热单元50接收热风， 可以 提高温度； 温度过高时， 辅助加热单元50的旋转停止后， 通过排风单元60将温度变高的空气 排放到外面， 调节温度。 0084 干燥 008。

49、5 蒸参装置100蒸完后的参， 经干燥装置700干燥， 最终制成红参。 0086 上述干燥装置700与蒸参装置100构成相似， 使大车移动， 产生作用。 上述干燥装置 700是为蒸好的参进行干燥。 干燥箱710内， 有与大车C相结合可以移动的第二电轮传送机 720,通过第二电轮传送机720使大车C移动， 在移动的过程中， 为完成干燥， 在干燥箱710的 两侧， 要安装干燥加热器730， 使大量的参可以进行连续性干燥。 0087 上述实施例， 虽是对本发明的可行实施例进行记录， 但本发明不限于此， 在不违背 本发明技术思想的范围内， 可清楚地看到， 可变更成多种方式进行实施。 说 明 书 8/8 页 11 CN 104544043 B 11 图1 说 明 书 附 图 1/8 页 12 CN 104544043 B 12 图2 图3 说 明 书 附 图 2/8 页 13 CN 104544043 B 13 图4 说。