一种钢筋砼用双向预制板.pdf

一种钢筋砼用双向预制板，包括槽形构件(1)，其特征在于现浇的槽形构件(1)的槽内间隔设置有预制的填槽件(2)，两个相邻设置的填槽件(2)之间为形成横向槽内肋的槽内肋模腔(3)，槽内肋模腔(3)与槽纵肋(4)中的横向孔洞(5)横向连通，槽内肋模腔(3)与横向连通的横向孔洞(5)构成横向贯穿的槽内肋模腔(3)，预制的填槽件(2)填于未硬化的现浇槽内与之胶结成整体。这样，双向预制板具有强度高、刚度大、制作容易等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的轻质板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

1、  一种钢筋砼用双向预制板，包括槽形构件(1)，其特征在于槽形构件(1)为现浇的槽形构件，在现浇的槽形构件(1)的槽内间隔设置有预制的填槽件(2)，两个相邻设置的填槽件(2)之间为形成横向槽内肋的槽内肋模腔(3)，槽内肋模腔(3)与槽纵肋(4)中的横向孔洞(5)横向连通，槽内肋模腔(3)与横向连通的横向孔洞(5)构成横向贯穿的槽内肋模腔(3)，预制的填槽件(2)填于未硬化的现浇槽内与之胶结成整体。

2、  根据权利要求1所述的一种钢筋砼用双向预制板，其特征在于所述的现浇的槽形构件(1)为整体的现浇槽形构件。

3、  根据权利要求1所述的一种钢筋砼用双向预制板，其特征在于所述的现浇的槽形构件(1)为槽底与槽纵肋分次浇注的。

4、  根据权利要求1所述的一种钢筋砼用双向预制板，其特征在于所述的填槽件(2)同时与槽纵肋(4)、槽底(6)叠合成整体。

5、  根据权利要求1所述的一种钢筋砼用双向预制板，其特征在于所述的填槽件(2)为预制的开口盆状构件(7)或筒形构件(8)或闭口盒状构件(9)或槽形构件(1)；或者填槽件(2)为多块预制的板拼成的槽形构件(1)、开口盆状构件(7)、闭口盒状构件(9)；或者填槽件(2)为实心块(10)或由多块实心块(10)拼合成的空心或实心的填充件；或者填槽件(2)中设置有支撑件(11)，支撑件为柱、墩、杆、索、板或框中的至少一种；或者填槽件(2)为现场浇注或现场胶结于槽形构件(1)中。

6、  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种钢筋砼用双向预制板，其特征在于所述的填槽件(2)与槽形构件(1)之间设置有连接件(12)，所述连接件(12)为插孔、卡套、螺丝、铆接、焊接或插槽或绑扎或胶结连接；或者连接件(12)为可逆连接或/和不可逆连接；或者槽底(6)或槽纵肋(4)有与填槽件(2)连接用的连接件(12)；或者填槽件(2)与槽形构件(1)在槽底(6)或/和槽纵肋(4)连接；或者连接件(12)为筋、线、孔、凹坑、预埋件或螺孔或杆。

7、  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种钢筋砼用双向预制板，其特征在于所述的槽底(6)或/和槽纵肋(4)内设置有纵向钢筋(13)或者预应力钢筋(14)，或者还在槽内肋模腔(3)或横向孔洞(5)中伸出有连接件(12)或套环(15)；或者槽纵肋(4)或者槽底(6)两端伸出有钢筋(13)预应力钢筋(14)；或者槽纵肋(4)为至少二条、三条或多条；或者槽纵肋(4)上设置的横向孔洞(5)至少一边有加强件(16)加强；或者加强件(16)为竖向或/和水平方向加固筋或加固贴面件；或者槽纵肋(4)上的横向孔洞(5)部位砼有加厚或标号比其它部位的砼标号高；或者槽纵肋(4)上的横向孔洞(5)有环形或连接成环形的加强筋(17)；或者槽纵肋(4)上的横向孔洞(5)内有加强筋(17)或加强杆(18)或加强索(19)。

8、  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种钢筋砼用双向预制板，其特征在于所述的填槽件(2)内有增强物(20)；或者填槽件(2)内的增强物(20)伸出填槽件(2)表面外露；或者填槽件(2)内的增强物(20)锚固于槽形构件(1)中；或者填槽件(2)内的增强物(20)锚固于槽形构件(1)中，并从槽形构件(1)表面外露；或者填槽件(2)上表面高于或低于或相平于槽形构件(1)上表面。

9、  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种钢筋砼用双向预制板，其特征在于所述的填槽件(2)内填充有离散的轻质芯料(21)；或者填槽件(2)外设置有凹坑(22)、凹槽(23)、凸条(24)、凸块(25)、阴角(26)、倒角(27)或弧角(28)；或者槽内肋模腔(3)或/和横向孔洞(5)中有至少一个钢筋导件(29)或固定件(30)；或者槽形构件(1)两侧有纵向的挑边(31)；或者槽内肋模腔(3)中设置有支撑件(11)；或者填槽件(2)上表面为正方形或长方形；或者填槽件(2)下口卡在槽形构件(1)内或者台阶形卡在槽形构件(1)内或者盖在槽纵肋(4)上，或部分盖槽纵肋(4)、部分卡入槽纵肋(4)内；或者槽纵肋(4)的截面形状为上窄下宽或下窄上宽。

10、  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种钢筋砼用双向预制板，其特征在于所述的横向孔洞(5)由成型时填充的消失模(32)消失而成；或者消失模(32)为松、软材料；或者消失模(32)为低强材料；或者消失模(32)为水溶或热溶材料；或者消失模(32)为泡沫塑料或膨胀珍珠岩蛭石。

一种钢筋砼用双向预制板
(一)技术领域
本发明涉及一种钢筋砼用双向预制板。
(二)背景技术
目前，钢筋砼拼装空心楼板能承受双向荷载，整体性效好，不需现场支模，且造价低，施工方便，拼装空心楼板通常采用钢筋砼预制型构件或槽型构件组合拼装，如专利号为ZL03248350.3、名称为“一种钢筋混凝土拼装楼板”的实用新型专利，该种楼板采用多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，在钢筋混凝土预制构件纵向肋下开有孔洞，钢筋穿过预制构件纵向肋下两侧的孔洞，连接多块钢筋混凝土预制构件，在拼装楼板的槽内填装有开口朝下的槽型混凝土架空板，形成空心楼板，再在架空板上浇筑混凝土填平，这种拼装楼板由于在钢筋混凝土预制构件纵向肋下两侧开有孔洞并穿有钢筋，使这种拼装板能承受双向荷载，但是，这种拼装板载承受大的荷载作用时，易产生双向受力应变差异，使拼装部位易产生裂缝。因此，研制一种新型的钢筋砼用双向预制板已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋砼用双向预制板，具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括槽形构件，其特征在于槽形构件为现浇的槽形构件，在现浇的槽形构件的槽内间隔设置有预制的填槽件，两个相邻设置的填槽件之间为形成横向槽内肋的槽内肋模腔，槽内肋模腔与槽纵肋中的横向孔洞横向连通，槽内肋模腔与横向连通的横向孔洞构成横向贯穿的槽内肋模腔，预制的填槽件填于未硬化的现浇槽内与之胶结成整体。这样，预制的填槽件设置到现浇的槽形构件中，提高了钢筋砼用双向预制板的整体性，避免了槽形构件与填槽件因整体性不好而造成的分离；由于现浇槽形构件的槽内间隔设置有预制的填槽件，因而当双向预制板应用于轻质板中时，填槽件可减少现浇砼用量，减轻轻质板重量，降低施工成本，提高轻质板的承载能力；同时，由于两个相邻设置的填槽件之间为形成横向槽内肋的槽内肋模腔，槽内肋模腔与槽纵肋中的横向孔洞横向连通，槽内肋模腔与横向连通的横向孔洞构成横向贯穿的槽内肋模腔，槽形构件与填槽件在槽内构成整体构件，因而双向预制板用于轻质板中时，现浇砼能顺畅通过横向孔洞，形成连通的与槽纵肋交叉的通长的现浇砼肋，与槽纵肋共同形成现浇与预制相结合的双向肋结构，减少轻质板纵横向刚度差异，大幅度提高了楼板的纵横向承力能力，整体性更好，同时，在与槽纵肋垂直的方向，也可非常顺畅地布设各种管线，不再需要现场打洞；因此，这种双向预制板具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点，从而达到了本发明的目的；此外，双向预制板还具有强度高、刚度大、制作容易等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的轻质板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的现浇的槽形构件为整体的现浇槽形构件。这样，槽形构件的整体性好，提高了双向预制板的质量。
本发明的特征还在于所述的现浇的槽形构件为槽底与槽纵肋分次浇注的。这样，槽底与槽纵肋分次浇注的，可采用机械化进行大批量生产，大大提高了双向预制板的生产效率。
本发明的特征还在于所述的填槽件与槽纵肋叠合成整体。这样，填槽件与槽纵肋叠合成整体的结构形式，降低了生产难度，同时，两者结合牢固，填槽件不易松动、掉落，提高了钢筋砼用双向预制板的整体性。
本发明的特征还在于所述的填槽件与槽底叠合成整体。这样，填槽件与槽底叠合成整体的结构形式，降低了生产难度，填槽件可采用机械化进行大批量生产，大大提高了双向预制板的生产效率，同时，两者结合牢固，不易松动、掉落，提高了双向预制板的质量。
本发明的特征还在于所述的填槽件同时与槽纵肋、槽底叠合成整体。这样，填槽件同时与槽纵肋、槽底叠合成整体的结构形式，降低了生产难度，同时，两者结合牢固，不易松动、掉落，提高了双向预制板的质量。
本发明的特征还在于所述的填槽件为预制的开口盆状构件或筒形构件或闭口盒状构件或槽形构件。这样，当填槽件为预制的开口盆状构件或筒形构件或闭口盒状构件或槽形构件时，可以根据不同情况与不同制作要求来生产填槽件。
本发明的特征还在于所述的填槽件为多块预制的板拼成的槽形构件、开口盆状构件、闭口盒状构件。这样，当填槽件为多块预制的板拼成的槽形构件、开口盆状构件、闭口盒状构件时，由于填槽件是多块预制板拼成的，可采用机械化进行大批量生产，大大提高了双向预制板的生产效率。
本发明的特征还在于所述的填槽件为实心块或由多块实心块拼合成的空心或实心的填充件。这样，填槽件为实心块或由多块实心块拼合成的空心或实心的填充件，大幅度提高了预制板的隔音、隔热、防火性能，同时，由于填充件的多样性，可以根据施工的需要选用各种样式的填充件。
本发明的特征还在于所述的填槽件中设置有支撑件，支撑件为柱、墩、杆、索、板或框中的至少一种。这样，当填槽件中设置有支撑件时，填槽件的强度、刚度及抗冲击性能得到了大幅度的提高，使其在码放、运输、安装及施工应用过程中不易损坏，可大大降低双向预制板的损耗率，节约成本，当所述双向预制板应用于现浇砼轻质板中后，支撑杆件可参与结构受力，改善轻质板的承力结构体系；同时，由于支撑件的多样性，可以根据需要选用柱、墩、杆、索、板或框中的至少一种作为支撑件。
本发明的特征还在于所述的填槽件为现场浇注或现场胶结于槽形构件中。这样，当填槽件为现场浇注或现场胶结于槽形构件中时，使两者结合牢固，提高了双向预制板的质量。
本发明的特征还在于所述的填槽件与槽形构件之间设置有连接件，所述连接件为插孔、卡套、螺丝、铆接、焊接或插槽或绑扎或胶结连接。这样，当填槽件与槽形构件之间设置有连接件时，两者通过连接件连接，提高了双向预制板的连接稳定性，使其不易松动破坏。
本发明的特征还在于所述的连接件为可逆连接或/和不可逆连接。这样，连接件为可逆连接，当填槽件损坏或根据施工情况需要更换其他形式的填槽件时，可以方便更换；当连接件为不可逆连接时，时，填槽件和槽形构件两者结合牢固，提高了双向预制板的整体性。
本发明的特征还在于所述的槽底或槽纵肋有与填槽件连接用的连接件。这样，当槽底或槽纵肋有与填槽件连接用的连接件时，两者通过连接件连接，提高了双向预制板的质量。
本发明的特征还在于所述的填槽件与槽形构件在槽底或/和槽纵肋连接。这样，当填槽件与槽形构件在槽底或/和槽纵肋连接时，两者通过连接件连接，提高了双向预制板的质量。
本发明的特征还在于所述的连接件为筋、线、孔、凹坑、预埋件或螺孔或杆。这样，连接件为筋、线、孔、凹坑、预埋件或螺孔或杆，由于连接件的多样性，可以根据需要或是不同情况来选择连接件。
本发明的特征还在于所述的槽底或/和槽纵肋内设置有纵向钢筋或者预应力钢筋，或者还在槽内肋模腔或横向孔洞中伸出有连接件或套环。这样，当槽底或/和槽纵肋内设置有纵向钢筋或者预应力钢筋时，槽形构件的强度和刚度均得到了大幅度的提高，使其在运输、安装及施工过程中不易损坏、折断，当双向预制板应用于现浇砼板中后，槽底能参与结构共同受力，改善轻质板的性能；当槽内肋模腔或横向孔洞中伸出有连接件或套环时，可以方便穿过孔洞的钢筋的绑扎和定位。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋或者槽底两端伸出有钢筋或预应力钢筋。这样，当槽纵肋或者槽底两端伸出有钢筋预应力钢筋时，使其在现浇砼浇筑过程中与现浇砼连接，提高了预制板的整体性和承力能力。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋为至少二条、三条或多条。这样，当槽纵肋为至少二条、三条或多条时，可以根据不同跨度的现浇砼轻质板来选择不同条数的槽纵肋的双向预制板。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋上设置的横向孔洞至少一边有加强件加强。这样，当槽纵肋上设置的横向孔洞至少一边有加强件加强时，使其在运输、安装及施工过程中不易损坏、折断。
本发明的特征还在于所述的加强件为竖向或/和水平方向加固筋或加固贴面件。这样，当加强件为竖向或/和水平方向加固筋或加固贴面件时，使其在运输、安装及施工过程中不易损坏、折断。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋上的横向孔洞部位砼有加厚或标号比其它部位的砼标号高。这样，当槽纵肋上的横向孔洞部位砼有加厚或标号比其它部位的砼标号高时，使其在运输、安装及施工过程中不易损坏、折断。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋上的横向孔洞有环形或连接成环形的加强筋。这样，当槽纵肋上的横向孔洞有环形或连接成环形的加强筋，使其在运输、安装及施工过程中不易损坏、折断。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋上的横向孔洞内有加强筋或加强杆或加强索。这样，当槽纵肋上的横向孔洞内有加强筋或加强杆或加强索，使其在运输、安装及施工过程中不易损坏、折断。
本发明的特征还在于所述的填槽件内有增强物。这样，当填槽件内有增强物时，使填槽件在运输、安装及施工过程中不易损坏，当双向预制板应用于现浇砼板中后，加强了现浇砼板的受力性能。
本发明的特征还在于所述的填槽件内的增强物伸出填槽件表面外露。这样，当填槽件内的增强物伸出填槽件表面外露时，双向预制板应用于现浇砼空心楼盖后，其外露的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇砼与双向预制板之间的握裹力，优化整个轻质板的性能。
本发明的特征还在于所述的填槽件内的增强物锚固于槽形构件中。这样，当填槽件内的增强物锚固于槽形构件中时，提高了填槽件与槽形构件之间的整体性。
本发明的特征还在于所述的填槽件内的增强物锚固于槽形构件中，并从槽形构件表面外露。这样，当填槽件内的增强物锚固于槽形构件中，并从槽形构件表面外露时，不但提高了填槽件与槽形构件之间的整体性，同时，当双向预制板应用于现浇砼空心楼盖后，其外露的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇砼与双向预制板之间的握裹力，同时，使预制板可参与结构承力，优化整个轻质板的性能。
本发明的特征还在于所述的填槽件上表面高于或低于或相平于槽形构件上表面。这样，当填槽件上表面高于或低于或相平于槽形构件上表面时，在一定程度上起到了调整现浇砼楼板厚度的作用；同时，方便了管线的架设。
本发明的特征还在于所述的填槽件内填充有离散的轻质芯料。这样，当填槽件内填充有离散的轻质芯料时，即使填槽件破损了，也可以避免现浇砼进入填槽件内，保证了现浇砼轻质板的空心率与浇注质量。
本发明的特征还在于所述的填槽件外设置有凹坑、凹槽、凸条、凸块、阴角、倒角或弧角。这样，当双向预制板应用于现浇砼轻质板中时，凸条、凸块可对钢筋进行准确定位，保证轻质板的浇筑质量，现浇砼浇入凹坑、凹槽、阴角、倒角或弧角中可相应形成现浇砼承力结构构件，可有效地改善轻质板的结构性能。
本发明的特征还在于所述的槽内肋模腔或/和横向孔洞中有至少一个钢筋导件或固定件。这样，当槽内肋模腔或/和横向孔洞中有至少一个钢筋导件或固定件时，可以定位并固定穿过横向孔洞的钢筋。
本发明的特征还在于所述的槽形构件两侧有纵向的挑边。这样，当双向预制板应用于现浇砼轻质板中时，钢筋砼在相邻槽形构件的纵向挑边之间形成了现浇的钢筋砼纵肋，与槽内肋模腔和横向孔洞形成的钢筋砼横肋一起构成了现浇砼轻质板的双向承力结构。
本发明的特征还在于所述的槽内肋模腔中设置有支撑件。这样，当槽内肋模腔中设置有支撑件时，增强了双向预制板的受力性能，使其在搬运、运输、施工过程中的不易损坏。
本发明的特征还在于所述的填槽件上表面为正方形或长方形。这样，当填槽件上表面为正方形或长方形时，可适时调整槽内肋模腔的间距，保证了不同施工要求中对现浇砼横肋的要求。
本发明的特征还在于所述的填槽件下口卡在槽形构件内或者台阶形卡在槽形构件内或者盖在槽纵肋上，或部分盖槽纵肋、部分卡入槽纵肋内。这样，填槽件下口卡在槽形构件内或者台阶形卡在槽形构件内或者盖在槽纵肋上，或部分盖槽纵肋、部分卡入槽纵肋内，使填槽件与槽形构件之间连接稳固可靠，不易松动。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋的截面形状为上窄下宽或下窄上宽。这样，当槽纵肋的截面形状为上窄下宽或下窄上宽时，当双向预制板应用到现浇砼轻质板中时，形成了梯形或倒梯形现浇砼纵肋，改善了现浇砼轻质板的受力性能。
本发明的特征还在于所述的横向孔洞由成型时填充的消失模消失而成。这样，当横向孔洞由成型时填充的消失模消失而成时，可以提高双向预制板的生产效率，同时，消失模可以在施工场地脱模，避免了横向孔洞在运输过程中损坏。
本发明的特征还在于所述的消失模为松、软材料。这样，当消失模为松、软材料时，方便了脱模，提高了双向预制板的生产效率。
本发明的特征还在于所述的消失模为低强材料。这样，当消失模为低强材料时，方便了脱模，提高了双向预制板的生产效率。
本发明的特征还在于所述的消失模为水溶或热溶材料。这样，当消失模为水溶或热溶材料时，方便了脱模，提高了双向预制板的生产效率。
本发明的特征还在于所述的消失模为泡沫塑料或膨胀珍珠岩蛭石。这样，当消失模为泡沫塑料或膨胀珍珠岩蛭石时，方便了脱模，提高了双向预制板的生产效率。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
图20是本发明实施例20的结构示意图。
图21是本发明实施例21的结构示意图。
图22是本发明实施例22的结构示意图。
图23是本发明实施例23的结构示意图。
图24是本发明实施例24的结构示意图。
图25是本发明实施例25的结构示意图。
图26是本发明实施例26的结构示意图。
图27是本发明实施例27的结构示意图。
图28是本发明实施例28的结构示意图。
图29是本发明实施例29的结构示意图。
图30是本发明实施例30的结构示意图。
图31是本发明实施例31的结构示意图。
图32是本发明实施例32的结构示意图。
图33是本发明实施例33的结构示意图。
图34是本发明实施例34的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括槽形构件1，其特征在于槽形构件1为现浇的槽形构件，在现浇的槽形构件1的槽内间隔设置有预制的填槽件2，两个相邻设置的填槽件2之间为形成横向槽内肋的槽内肋模腔3，槽内肋模腔3与槽纵肋4中的横向孔洞5横向连通，槽内肋模腔3与横向连通的横向孔洞5构成横向贯穿的槽内肋模腔3，预制的填槽件2填于未硬化的现浇槽内与之胶结成整体。各附图中，1为槽形构件，2为填槽件，3为槽内肋模腔，4为槽纵肋，5为横向孔洞，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，钢筋砼用双向预制板包括现浇的槽形构件1，现浇的槽形构件1的槽内间隔设置有预制的填槽件2，两个相邻设置的填槽件2之间为形成横向槽内肋的槽内肋模腔3，槽内肋模腔3与槽纵肋4中的横向孔洞5横向连通，槽内肋模腔3与横向连通的横向孔洞5构成横向贯穿的槽内肋模腔3，预制的填槽件2填于未硬化的现浇槽内与之胶结成整体。
本发明的特征还在于所述的现浇的槽形构件(1)为整体的现浇槽形构件。如图2所示，现浇的槽形构件1为整体的现浇槽形构件。
本发明的特征还在于所述的现浇的槽形构件(1)为槽底与槽纵肋分次浇注的。如图3所示，现浇的槽形构件1为槽底与槽纵肋分次浇注的。
本发明的特征还在于所述的填槽件2同时与槽纵肋4、槽底6叠合成整体。如图4所示，其所述的填槽件2同时与槽纵肋4、槽底6叠合成整体。
本发明的特征还在于所述的填槽件2为预制的开口盆状构件7或筒形构件8或闭口盒状构件9或槽形构件1。如图5所示，其所述的填槽件2为预制的槽形构件1。
本发明的特征还在于所述的填槽件2为多块预制的板拼成的槽形构件1、开口盆状构件7、闭口盒状构件9。如图5所示，其所述的填槽件2为多块预制的板拼成的槽形构件1。
本发明的特征还在于所述的填槽件2为实心块10或由多块实心块10拼合成的空心或实心的填充件。如图6所示，其所述的填槽件2为由多块实心块10拼合成的空心的填充件。
本发明的特征还在于所述的填槽件2中设置有支撑件11，支撑件为柱、墩、杆、索、板或框中的至少一种。如图7所示，其所述的填槽件2中设置有支撑件11，支撑件为杆。
本发明的特征还在于所述的填槽件2为现场浇注或现场胶结于槽形构件1中。如图8所示，其所述的填槽件2为现场胶结于槽形构件1中。
本发明的特征还在于所述的填槽件2与槽形构件1之间设置有连接件12，所述连接件12为插孔、卡套、螺丝、铆接、焊接或插槽或绑扎或胶结连接。如图9所示，其所述的填槽件2与槽形构件1之间设置有连接件12，所述连接件12为插槽与凸块连接。
本发明的特征还在于所述的连接件12为可逆连接或/和不可逆连接。如图10所示，其所述的连接件12为不可逆连接。
本发明的特征还在于所述的槽底6或槽纵肋4有与填槽件2连接用的连接件12。如图11所示，其所述的槽纵肋4有与填槽件2连接用的连接件12，连接件12为外露钢丝。
本发明的特征还在于所述的填槽件2与槽形构件1在槽底6或/和槽纵肋4连接。如图11所示，其所述的填槽件2与槽形构件1在槽纵肋4连接。
本发明的特征还在于所述的连接件12为筋、线、孔、凹坑、预埋件或螺孔或杆。如图11所示，其所述的连接件12为钢丝。
本发明的特征还在于所述的槽底6或/和槽纵肋4内设置有纵向钢筋13或者预应力钢筋14，或者还在槽内肋模腔3或横向孔洞5中伸出有连接件12或套环15。如图12所示，其所述的槽底6和槽纵肋4内设置有纵向钢筋13，横向孔洞5中伸出有连接件12；如图13所示，槽内肋模腔3中伸出有套环15。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋4或者槽底6两端伸出有钢筋13或预应力钢筋14。如图13所示，其所述的槽纵肋4和槽底6两端伸出有预应力钢筋14。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋4为至少二条、三条或多条。如图14所示，其所述的槽纵肋4为三条。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋4上设置的横向孔洞5至少一边有加强件16加强。如图15所示，其所述的槽纵肋4上设置的横向孔洞5的一边设置有加强件16加强。
本发明的特征还在于所述的加强件16为竖向或/和水平方向加固筋或加固贴面件。如图16所示，其所述的加强件16为竖向加固筋。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋4上的横向孔洞5部位砼有加厚或标号比其它部位的砼标号高。如图17所示，其所述的槽纵肋4上的横向孔洞5部位砼有加厚。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋4上的横向孔洞5有环形或连接成环形的加强筋17。如图18所示，其所述的槽纵肋4上的横向孔洞5有环形的加强筋17。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋4上的横向孔洞5内有加强筋17或加强杆18或加强索19。如图19所示，其所述的槽纵肋4上的横向孔洞5内有加强杆18，如图20所示，其所述的槽纵肋4上的横向孔洞5内有加强索19。
本发明的特征还在于所述的填槽件2内有增强物20。如图21所示，其所述的填槽件2内有增强物20。
本发明的特征还在于所述的填槽件2内的增强物20伸出填槽件2表面外露。如图22所示，其所述的填槽件2内的增强物20伸出填槽件2表面外露。
本发明的特征还在于所述的填槽件2内的增强物20锚固于槽形构件1中。如图23所示，其所述的填槽件2内的增强物20锚固于槽形构件1中。
本发明的特征还在于所述的填槽件2内的增强物20锚固于槽形构件1中，并从槽形构件1表面外露。如图24所示，其所述的填槽件2内的增强物20锚固于槽形构件1中，并从槽形构件1表面外露。
本发明的特征还在于所述的填槽件2上表面高于或低于或相平于槽形构件1上表面。如图25所示，其所述的填槽件2上表面高于槽形构件1上表面。如图26所示，其所述的填槽件2上表面低于槽形构件1上表面。
本发明的特征还在于所述的填槽件2内填充有离散的轻质芯料21。如图27所示，其所述的填槽件2内填充有离散的轻质芯料21。
本发明的特征还在于所述的填槽件2外设置有凹坑22、凹槽23、凸条24、凸块25、阴角26、倒角27或弧角28。如图28所示，其所述的填槽件2外设置有凹槽23、阴角26；如图29所示，其所述的填槽件2外设置有凹坑22、倒角27；如图30所示，其所述的填槽件2外设置有凸条24、凸块25和弧角28。
本发明的特征还在于所述的槽内肋模腔3或/和横向孔洞5中有至少一个钢筋导件29或固定件30。如图31所示，其所述的槽内肋模腔3中设置有钢筋导件29，如图32所示，其所述的横向孔洞5中设置有固定件30。
本发明的特征还在于所述的槽形构件1两侧有纵向的挑边31。如图31所示，其所述的槽形构件1两侧有纵向的挑边31。
本发明的特征还在于所述的槽内肋模腔3中设置有支撑件11。如图31所示，其所述的槽内肋模腔3中设置有支撑件11，支撑件11为支撑板。
本发明的特征还在于所述的填槽件2上表面为正方形或长方形。如图32所示，其所述的填槽件2上表面为正方形。
本发明的特征还在于所述的填槽件2下口卡在槽形构件1内或者台阶形卡在槽形构件1内或者盖在槽纵肋4上，或部分盖槽纵肋4、部分卡入槽纵肋4内。如图32所示，其所述的填槽件2下口卡在槽形构件1内。
本发明的特征还在于所述的槽纵肋4的截面形状为上窄下宽或下窄上宽。如图33所示，其所述的槽纵肋4的截面形状为上窄下宽。
本发明的特征还在于所述的横向孔洞5由成型时填充的消失模消失而成。如图34所示，其所述的横向孔洞5由成型时填充的消失模32消失而成。
本发明的特征还在于所述的消失模32为松、软材料。如图34所示，其所述的消失模32为松软材料。
本发明的特征还在于所述的消失模32为低强材料。如图34所示，其所述的消失模32还可以为低强材料。
本发明的特征还在于所述的消失模32为水溶或热溶材料。如图34所示，其所述的消失模32还可以为水溶或热溶材料。
本发明的特征还在于所述的消失模32为泡沫塑料或膨胀珍珠岩蛭石。如图34所示，其所述的消失模32还可以为泡沫塑料或膨胀珍珠岩蛭石。
本发明实施时，可采用水泥砼在底板模内先制作槽纵肋4上设置有横向孔洞5的槽形构件1，在槽形构件1未凝结硬化时，将预先制作的填槽件2设置于未硬化的槽形构件1中并与槽纵肋4叠合，彼此形成整体，填槽件2之间的间隔构成与槽纵肋4正交的槽内肋模腔3，槽内肋模腔3与横向孔洞5连通，其中，填槽件2可用水泥砂浆纤维网格布或者钢丝网制作而成，或者填槽件2采用膨胀珍珠岩或泡沫塑料等轻质材料制成。上述构件养护脱模后，即可制得所需的钢筋砼用双向预制板。