一种半炭化竹木复合锁水性地板技术领域
本发明涉及新材料或建筑材料领域，尤其涉及一种半炭化竹木复合锁水
性地板。
背景技术
木塑复合材料是一种新型的材料，是将加工处理过的废旧木材、锯末农
作物秸秆、坚果的壳按照一定的比例，与热塑性材料混合经高温高压处理制
成，具有耐酸碱，不会腐烂等优点。它的推广应用可以节省大量的天然木材，
有利于保护生态环境，因为有了天然纤维的成份，塑木有着更好的抗UV(紫外
线)性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木复合材料作
为一种环保型的新材料受到了人们的重视。现有技术中，木塑复合材料都是
将废旧木材、锯末农作物秸秆、坚果的壳按照一定的比例，与热塑性材料混
合经高温高压处理制成，生产中，容易出现材料分散不均匀，热塑性变差等
缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半炭化竹木复合锁水性地板，以解决上述技
术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种半炭化竹木复合锁水性地板，其特征在于：由如下重量份的原材料
制作而成：
聚氯乙烯50份、硅藻泥15份、碳酸钙12份、淀粉接枝丙烯酸盐8份、聚氨
酯2.5份、氧化聚乙烯蜡0.8份、AC发泡剂0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、机
制木炭13份、滑石粉0.4份。
上述地板，采用以下制备方法制作而成：
(1)将上述各种原材料共混，先经过研磨，再进一步混合均匀；
(2)原料共混后经密炼机密炼塑化；
(3)将密炼塑化后的物料用螺旋式挤出机热塑成型；
(4)将热塑成型的材料送入多棍压延机压延成3mm-20mm的薄片，然后进
入定厚模具进行定厚；
(5)然后再经热压机多层热压合成地板基材；
(6)根据需求对地板基材进行裁切和加工；
(7)对裁切后的地板基材进行花纹膜热压复合；
(8)花纹膜复合完成后进行UV表面处理，使其具有耐磨、防水阻燃的性
能，此工序完成后地板制作完成。
所述机制木炭采用半碳化的机制木炭，炭化率为25％-36％。
所述机制木炭由如下原料制成：
锯末65份、竹叶8份、菱角壳5份、花生壳15份、石榴皮18份、夏枯草15
份、艾草25份、川木通8份、玉米秸秆5份、酸枣枝9份、莲蓬5份、黄芪6份。
其中硅藻泥是一种非金属矿物质，具有多孔结构，密度低、重量轻、能
吸附空气中甲醛等有毒物质，物理性能稳定，本申请的原料中，配合一定量
的硅藻泥，使复合材料的地板制品不变型抗伸缩，并具有阻燃、耐磨、耐化
学品、无毒、无味等优点，抗性变、抗霉腐。
木质类、果壳类、配合植物秸秆等，以半炭化的基质木炭的形式加入到
塑木符合材料中去，半炭化的基质木炭经过研磨后，可以更好的分散到热塑
性材料中去，并且，经过半炭化的材料具有较多的空隙，与热塑性材料结合
更加紧密，生产出来的复合材料，仍具有较好的热塑性。
本发明的有益效果是：
本发明利用硅藻泥作为原料并搭配聚氯乙烯、碳酸钙、淀粉接枝丙烯酸
盐、聚氨酯、氧化聚乙烯蜡、AC发泡剂、丙烯酸酯共聚物、机制木炭、滑石
粉等辅助材料共混接枝、共聚改性经热塑溶合成型，使得该材料环保、无毒
无味、防腐抗菌、零甲醛、不含任何有毒物质、原材料成本低，产品品质高，
边角料、底料可循环利用。
淀粉接枝丙烯酸盐、机制木炭等组份的加入使复合材料地板具有一定的
锁水性，使用该种复合地板，可以在梅雨季节或者一楼的住户，减轻地面返
潮的情况。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了
解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明
的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没
有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
一种半炭化竹木复合锁水性地板，其特征在于：由如下重量份的原材料
制作而成：
聚氯乙烯50份、硅藻泥15份、碳酸钙12份、淀粉接枝丙烯酸盐8份、聚氨
酯2.5份、氧化聚乙烯蜡0.8份、AC发泡剂0.8份、丙烯酸酯共聚物1.2份、机
制木炭13份、滑石粉0.4份；
上述地板，采用以下制备方法制作而成：
(1)将上述各种原材料共混，先经过研磨，再进一步混合均匀；
(2)原料共混后经密炼机密炼塑化；
(3)将密炼塑化后的物料用螺旋式挤出机热塑成型；
(4)将热塑成型的材料送入多棍压延机压延成3mm-20mm的薄片，然后进
入定厚模具进行定厚；
(5)然后再经热压机多层热压合成地板基材；
(6)根据需求对地板基材进行裁切和加工；
(7)对裁切后的地板基材进行花纹膜热压复合；
(8)花纹膜复合完成后进行UV表面处理，使其具有耐磨、阻燃的性能，
此工序完成后地板制作完成。
机制木炭采用半碳化的机制木炭，炭化率为25％-36％。
机制木炭由如下原料制成：
锯末65份、竹叶8份、菱角壳5份、花生壳15份、石榴皮18份、夏枯草15
份、艾草25份、川木通8份、玉米秸秆5份、酸枣枝9份、莲蓬5份、黄芪6份。
机制木炭的制备方法为：
1)分别将锯末、竹叶、菱角壳、花生壳、石榴皮、夏枯草、艾草、川木
通、玉米秸秆、酸枣枝、莲蓬、黄芪干燥后粉碎至颗粒直径0.3mm待用；
2)按重量比取粉碎后的锯末65份、竹叶25份、菱角壳5份、花生壳15份、
石榴皮18份、夏枯草15份、艾草25份、川木通8份、玉米秸秆5份、酸枣枝9份、
莲蓬5份、黄芪6份混配，并搅拌均匀，得加工粉料；
3)将上述加工粉料置于密闭容器中，通入水蒸汽，保持温度180℃，压强
0.2MPa，保温保压2小时，然后将加工粉料取出经260℃高温进行烘干，所得
加工粉料的含水率在15％，以便于下道工序的加工成型；
4)将上述烘干后的加工粉料与硅藻土45份混配均匀，加入成型机中进行
木炭块坯成型加工，成型机内的加热温度不低于220℃，得到木炭块坯待用；
5)将上述得到的木炭块坯码放、凉干待用；
6)将上述凉干后的木炭块坯装入炭化炉，进行炭化处理，炭化炉中的温
度保持在465℃，持续时间为3天，使木炭块坯发生半炭化，控制炭化率为
65-72％。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行
业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明
书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精
神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入
要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等
效物界定。